質(zhì)量保證協(xié)議(金陵)201208002

質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議編號(hào)：201208002甲方：杭州金陵科技有限公司地址：杭州下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)19號(hào)路10-3-2東部6號(hào)標(biāo)準(zhǔn)廠房乙方：地址：甲、乙雙方本著真誠合作、互利互惠、共同發(fā)展的目的，確保乙方加工生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量水平滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。經(jīng)雙方充分協(xié)商簽訂本協(xié)議。本質(zhì)量保證協(xié)議可作為委托加工合同的附件。目的：確保乙方交付給甲方的產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，并保證乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量能夠持續(xù)穩(wěn)定的提高。適用范圍：適用于甲方委托乙方生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品及服務(wù)，產(chǎn)品種類以訂單或生產(chǎn)計(jì)劃通知書確定。內(nèi)容：3.1質(zhì)量保證：乙方應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，最基本應(yīng)取得ISO9000質(zhì)量體系資格認(rèn)證。體系內(nèi)容應(yīng)包括從物料管理與采購的控制、過程的控制、成品出貨的控制等ISO9000體系要素的全部內(nèi)容。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制；乙方應(yīng)設(shè)立質(zhì)量體系審核計(jì)劃，定期對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行審核，對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)應(yīng)及時(shí)采取糾正預(yù)防措施，限期進(jìn)行改進(jìn)，并將結(jié)果通知甲方；對(duì)預(yù)期改進(jìn)未完成時(shí)，甲方有權(quán)暫停執(zhí)行加工合同。甲方在與乙方達(dá)成合作協(xié)議后，有權(quán)不定期對(duì)乙方的質(zhì)量體系進(jìn)行第二方審核，對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)可責(zé)成乙方及時(shí)采取糾正預(yù)防措施，限期進(jìn)行改進(jìn)；對(duì)預(yù)期改進(jìn)未完成時(shí)，甲方有權(quán)暫停加工合同。3.2質(zhì)量和技術(shù)培訓(xùn)：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，使乙方盡快掌握甲方產(chǎn)品的質(zhì)量控制規(guī)范和生產(chǎn)技術(shù)，甲方按下述方式提供對(duì)乙方的質(zhì)量和技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)對(duì)象：乙方直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)甲方設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理等人員。培訓(xùn)目標(biāo)：乙方掌握甲方的測(cè)試、工藝、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)。培訓(xùn)內(nèi)容：生產(chǎn)測(cè)試技術(shù)、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制規(guī)范等。為保證培訓(xùn)效果，甲方應(yīng)對(duì)乙方受訓(xùn)人員進(jìn)行一定的考核。3.3甲方提供物料的管理：應(yīng)對(duì)甲方提供的物料進(jìn)行IQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容見3.3.2條。乙方應(yīng)對(duì)甲方發(fā)放的物料進(jìn)行妥善保管，設(shè)專區(qū)存放，若因乙方儲(chǔ)運(yùn)、作業(yè)不當(dāng)?shù)仍斐杉追轿锪蠐p壞或丟失，由乙方負(fù)責(zé)賠償，屬于甲方來料不良的由甲方負(fù)責(zé)退換。如IQC檢驗(yàn)結(jié)論為批退，按3.3.4條處理。乙方在生產(chǎn)過程中要對(duì)不合格物料按照責(zé)任進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，并按照甲方的訂單進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月盤點(diǎn)一次。訂單完成時(shí)，及時(shí)向甲方提交書面報(bào)告，并列出不合格物料的詳細(xì)清單，分清質(zhì)量責(zé)任，甲方可安排質(zhì)量工程師按照乙方提交的書面材料進(jìn)行實(shí)物確認(rèn)。甲方只接受對(duì)來料不良的物料進(jìn)行退貨并安排補(bǔ)料。對(duì)于使用過程中發(fā)現(xiàn)無法判斷原因的人為損壞，由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。由于甲方來料不良造成乙方的停線損失，甲方給予以一定的賠償。來料不良所造成的返工費(fèi)用，由甲方支付。乙方采用下列抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來料檢查（GB2828-2003）。電子物料檢查料號(hào)及描述,對(duì)于電容,電阻及電感,每卷料抽4~5顆料檢查(如有需要).結(jié)構(gòu)料外觀以及重要尺寸AQL0.4重缺陷,AQL1.0輕缺陷LCD外觀以及功能AQL0.4重缺陷,AQL1.0輕缺陷附件外觀以及功能AQL0.4重缺陷,AQL1.0輕缺陷甲方不定期派質(zhì)量工程師到乙方工廠協(xié)助處理質(zhì)量問題，以解決來料問題。乙方在IQC發(fā)現(xiàn)的物料質(zhì)量問題，需第一時(shí)間通知甲方的質(zhì)量工程師進(jìn)行處置。處置方法可包括批退，讓步接受，以及委托乙方挑選。如果甲方確定采用讓步接受，則放松的標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)亦適用于乙方的OQC。如果甲方委托乙方進(jìn)行挑選,實(shí)際的費(fèi)用由雙方商務(wù)討論決定。對(duì)于判定為批退的不良物料，乙方需要盡量將其恢復(fù)成原始包裝后作退貨處理，并標(biāo)明退貨數(shù)量和不良現(xiàn)象；對(duì)于無法恢復(fù)原包裝的物料，需要標(biāo)明退料的名稱、料號(hào)、到料日期、數(shù)量和不良現(xiàn)象。甲方應(yīng)提供BOM、SOP等技術(shù)文件給乙方。甲方所有的電子來料需按最小包裝到料,(試產(chǎn)及特殊情況請(qǐng)事前和乙方溝通)。試產(chǎn)與量產(chǎn)的界定:在新產(chǎn)品試制1K以后，需評(píng)審各有關(guān)的指標(biāo)，確定都符合要求后，方可進(jìn)入量產(chǎn)階段。具體的質(zhì)量指標(biāo)請(qǐng)參見第8條。質(zhì)量負(fù)責(zé)人乙方必須指定富有質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量工程師對(duì)委托加工和委托采購的物料和產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量和出貨質(zhì)量負(fù)責(zé)，并必須按照甲方的要求建立質(zhì)量信息的搜集和反饋系統(tǒng)。乙方必須建立完善的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)并備份好委托生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫，并按照甲方的要求定期及時(shí)提供，并保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的可追溯性，否則由此造成的直接損失由乙方承擔(dān)。所需數(shù)據(jù)明細(xì)和保存期限2年。關(guān)于甲方產(chǎn)品的可追溯性要求，雙方在量產(chǎn)前商討確定。生產(chǎn)技術(shù)、工藝乙方應(yīng)按照甲方產(chǎn)品的技術(shù)要求，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，并交由甲方審核后，進(jìn)行委托產(chǎn)品的生產(chǎn)；乙方在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行更改，而且這種更改有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，需要事前向甲方書面報(bào)告并得到甲方書面確認(rèn)和認(rèn)可后，方可實(shí)施變更。乙方應(yīng)在生產(chǎn)開始前將所有的生產(chǎn)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，流程圖編寫完成，并保證及時(shí)更新變更內(nèi)容。保證所有生產(chǎn)使用的儀器儀表都在合格校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)乙方生產(chǎn)中出現(xiàn)與甲方有關(guān)的設(shè)計(jì)及來料問題，甲方應(yīng)提供技術(shù)支持協(xié)助解決。由于甲方設(shè)計(jì)及來料造成的乙方的直通率的下降，甲方承擔(dān)一定的損失。具體事宜由雙方商務(wù)討論制定。乙方需保證所有生產(chǎn)在甲方指定或驗(yàn)收通過的生產(chǎn)線進(jìn)行；對(duì)乙方單方變更生產(chǎn)線所引出的所有問題及損失，由乙方自行承擔(dān)。甲方提出的工藝或設(shè)計(jì)更改：對(duì)委托生產(chǎn)的產(chǎn)品，甲方可以根據(jù)產(chǎn)品改進(jìn)的需要提出對(duì)生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行更改，并以郵件的形式通知乙方。對(duì)更改實(shí)施的進(jìn)程計(jì)劃，甲，乙雙方應(yīng)進(jìn)行書面確認(rèn)。乙方要建立工藝或設(shè)計(jì)更改的管理機(jī)制，并按照雙方確認(rèn)的產(chǎn)品的工藝更改或設(shè)計(jì)更改計(jì)劃安排實(shí)施。如果更改牽涉到試產(chǎn)，按照試產(chǎn)流程處理。乙方在得到雙方確認(rèn)的信息后，要嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的工藝更改或設(shè)計(jì)更改要求，在規(guī)定的時(shí)間點(diǎn)實(shí)施，并在更改實(shí)施時(shí)向甲方及時(shí)報(bào)告變更實(shí)施的過程和結(jié)果。對(duì)任何的工藝或設(shè)計(jì)更改，乙方必須有可追溯性的記錄備查。因乙方在設(shè)計(jì)或工藝更改實(shí)施過程中未按照變更的信息實(shí)施或?qū)嵤┻^程有遺漏等失誤造成損失的，由乙方承擔(dān)。甲方對(duì)設(shè)計(jì)更改負(fù)責(zé)，并承擔(dān)由此造成乙方返工所增加的生產(chǎn)成本等相關(guān)損失。因設(shè)計(jì)更改引起的加工費(fèi)的調(diào)整，雙方協(xié)商處理.。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)策劃：乙方必須按照甲方的質(zhì)量要求設(shè)立質(zhì)量目標(biāo)，應(yīng)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程重點(diǎn)工序質(zhì)量、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)質(zhì)量、成品出貨質(zhì)量等進(jìn)行明確的目標(biāo)管理。甲方對(duì)乙方的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況每月進(jìn)行一次定期跟蹤確認(rèn)，對(duì)存在的問題甲方有權(quán)要求乙方改進(jìn)，如果乙方不能滿足甲方提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，甲方有權(quán)取消對(duì)乙方的生產(chǎn)委托合同。對(duì)乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)，在試產(chǎn)后按以下要求執(zhí)行：乙方提交的合格產(chǎn)品的抽樣驗(yàn)收樣品合格率：99%（抽樣驗(yàn)收樣品合格率=（抽樣樣本不良品數(shù)）/（抽樣樣品總數(shù)）×100%）乙方提交的產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)批（次）合格率：98%（出貨檢驗(yàn)批次合格率=（抽檢合格批數(shù)）/（交檢總批次數(shù)）X100%））產(chǎn)品量產(chǎn)（5K）后PCBASMT至測(cè)試包裝段的直通率（每站良率相乘）為96%；對(duì)于乙方生產(chǎn)流程中測(cè)試的PCBA產(chǎn)品，在乙方交付甲方后，因乙方制程原因?qū)е碌募追缴暇€測(cè)試的合格率應(yīng)不低于99%，否則，乙方需承擔(dān)甲方因此而額外支出的維修重測(cè)費(fèi)用。甲方人員工時(shí)費(fèi)用為20元/小時(shí)。）接到甲方企劃部通知工單結(jié)束訊息后，乙方需于兩周內(nèi)對(duì)WIP進(jìn)行修復(fù)并交付于甲方，超過期限的甲方可予以直接報(bào)廢處理；報(bào)廢涉及的金額至少包含但不局限于產(chǎn)品的成品費(fèi)用、結(jié)單造成甲方的工廠損失、甲方客戶投訴的費(fèi)用；產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：參照甲方提供給乙方的《產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范》，對(duì)于PCBA產(chǎn)品，需同時(shí)滿足IPC-A-610D（2級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量改進(jìn)乙方必須建立質(zhì)量改進(jìn)的體制，以乙方為主的改進(jìn)主體，穩(wěn)定和完善生產(chǎn)加工工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量；解決生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的，或者各種途徑反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題，甲方在此過程中提供協(xié)助。對(duì)于每日不良品統(tǒng)計(jì)中的位于前3項(xiàng)的不良故障，乙方應(yīng)進(jìn)行及時(shí)分析并采取改進(jìn)措施，跟蹤改進(jìn)結(jié)果。乙方必須編制問題跟進(jìn)表，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)跟蹤處理。委托加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)甲方向乙方提供設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格和要求，產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照甲、乙雙方事先確認(rèn)的技術(shù)規(guī)格和要求執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中存在的偏差，乙方應(yīng)在第一時(shí)間向甲方提出，由甲、乙雙方協(xié)商取得一致。必要時(shí)，可通過封樣解決。甲方對(duì)乙方生產(chǎn)的批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)收驗(yàn)收地：乙方生產(chǎn)現(xiàn)場或甲方到貨地點(diǎn)；驗(yàn)收方式：采取批量抽驗(yàn)的方式；對(duì)于PCBA產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品合作范疇的不同，甲方采取全部測(cè)試或部分抽測(cè)的方式進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收人員：由甲方的檢驗(yàn)人員擔(dān)當(dāng)。在乙方進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，乙方對(duì)甲方的住廠質(zhì)量人員提供中午餐及辦公環(huán)境，乙方保障甲方住廠人員在乙方工廠區(qū)域的安全。甲方的驗(yàn)收人員應(yīng)遵守乙方工廠的規(guī)章制度,。乙方交付給甲方驗(yàn)收的合格產(chǎn)品應(yīng)滿足：乙方完成全部規(guī)定生產(chǎn)流程后，經(jīng)過生產(chǎn)線全檢、FＱＡ抽檢合格的批量產(chǎn)品，其檢驗(yàn)項(xiàng)目要保證達(dá)到甲方的成品驗(yàn)收規(guī)范所覆蓋到的要求。驗(yàn)貨批量的定義：在相同條件下，以相同批次的物料生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品。（一般按照上述定義檢驗(yàn)批量，根據(jù)需要也可將規(guī)定的數(shù)量作為驗(yàn)收批量對(duì)象，但應(yīng)經(jīng)雙方事前協(xié)商確定。）乙方交付的合格產(chǎn)品的包裝及產(chǎn)品標(biāo)記：產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)有S/N序列編號(hào)，IMEI號(hào)（產(chǎn)品需要時(shí)）等（以生產(chǎn)計(jì)劃通知單或訂單要求為依據(jù)）；產(chǎn)品內(nèi)/外包裝上應(yīng)貼明顯的包裝標(biāo)示，包含：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、軟件版本號(hào)、檢驗(yàn)員印章（表示合格）、裝箱數(shù)量、日期、產(chǎn)地等。允收水平：成品檢驗(yàn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)采用GB2828-2003，通常情況采用正常抽樣、一般檢查水平II。必要時(shí)可采取加嚴(yán)檢驗(yàn)，缺陷定義按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：允收水準(zhǔn)AQL：嚴(yán)重缺陷0重缺陷0.4輕缺陷1.0驗(yàn)收程序乙方將滿足12.4條件的批量產(chǎn)品向甲方的提交驗(yàn)貨。甲方驗(yàn)貨代表按照與乙方達(dá)成的成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，甲方檢驗(yàn)人員將在產(chǎn)品外包裝箱貼“QAPASS”標(biāo)貼或簽名，乙方依此方可視為該產(chǎn)品可以交付，甲方也須依此認(rèn)為該產(chǎn)品已通過甲方驗(yàn)收。如果甲方檢驗(yàn)人員判送檢產(chǎn)品為檢驗(yàn)不合格，甲方檢驗(yàn)人員將產(chǎn)品返回乙方并同時(shí)發(fā)出批退通知單給乙方，乙方在收到批退通知單時(shí)要對(duì)不合格批次進(jìn)行返工，并做好有關(guān)記錄，此批次再次交檢時(shí)必須提供此次返工相關(guān)質(zhì)量記錄。對(duì)于返工的批次，超過雙方制定的目標(biāo)，甲方將對(duì)乙方進(jìn)行一定比例的處罰，作為產(chǎn)品穩(wěn)定性下降的補(bǔ)償。處罰細(xì)則由雙方討論商定，并形成書面文件。乙方收到甲方驗(yàn)貨代表發(fā)出的批退通知單，要查找不合格原因并制定對(duì)策，按照不合格品處理流程和返工流程進(jìn)行處理，甲方檢驗(yàn)人員在收到處置記錄后可對(duì)再送檢批量進(jìn)行檢驗(yàn)。否則有權(quán)拒絕檢驗(yàn)。如果不合格原因?yàn)橐曳皆?，則由此引起交貨期延遲而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。如果由甲方來料及設(shè)計(jì)原因引起的損失，由甲方承擔(dān)并需給乙方一定的補(bǔ)償（乙方制程中能控制的缺陷除外）。具體事宜由雙方商務(wù)討論制定。甲方有權(quán)對(duì)乙方提交產(chǎn)品實(shí)行免檢，乙方應(yīng)針對(duì)甲方免檢批次作好記錄以便追蹤，在甲方免檢情況下，如果甲方客戶或者甲方發(fā)現(xiàn)是因?yàn)橐曳皆蛟斐傻馁|(zhì)量損失，由乙方承當(dāng)。乙方對(duì)于甲方檢驗(yàn)人員的判定結(jié)果有異議,可以向甲方的該產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師進(jìn)行申訴確認(rèn)，若仍有異議的可申訴到雙方人員參加的質(zhì)量委員會(huì)最終裁決。質(zhì)量記錄及控制甲方要對(duì)各檢驗(yàn)站點(diǎn)的檢查記錄進(jìn)行管理控制。每天的質(zhì)量日?qǐng)?bào)、每周一次的質(zhì)量報(bào)告應(yīng)按商定的格式在約定的時(shí)間內(nèi)提交甲方（日?qǐng)?bào)為第2個(gè)工作日上午12：00前；周報(bào)為次周二下午17：30前.）。甲乙雙方定期進(jìn)行質(zhì)量周/月會(huì)議，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程質(zhì)量，達(dá)成雙方約定的質(zhì)量目標(biāo)。乙方的ＱＡ檢驗(yàn)記錄按照乙方的格式進(jìn)行。所有質(zhì)量記錄要求保存2年。乙方應(yīng)對(duì)重點(diǎn)工序加強(qiáng)控制，必須達(dá)到如下要求：SMT在試產(chǎn)時(shí)必須進(jìn)行首件確認(rèn)，包含錫膏測(cè)厚、LCR確認(rèn)、X-Ray檢驗(yàn)和生產(chǎn)測(cè)試等；對(duì)試產(chǎn)中的第一塊PCB上的所有C、R物料的規(guī)格進(jìn)行全部測(cè)試，將測(cè)試結(jié)果與BOM表描述的規(guī)格進(jìn)行比較，當(dāng)超出定義規(guī)格或錯(cuò)料時(shí)，應(yīng)即刻進(jìn)行核實(shí)，如果確認(rèn)為來料問題，必須第一時(shí)間告知甲方人員，在未得到甲方回復(fù)之前，不可以進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)；試產(chǎn)產(chǎn)品必須完成正常生產(chǎn)的全部流程（包括生產(chǎn)線QC全檢和FQA抽檢）；甚至增加一些額外的測(cè)試或驗(yàn)證；對(duì)于由設(shè)計(jì)或測(cè)試條件引發(fā)不能完成所有測(cè)試的異常情況，需要甲方駐廠的質(zhì)量主管工程師確認(rèn)，并在試產(chǎn)報(bào)告中明確說明；生產(chǎn)工藝中的重要參數(shù)必須在作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)，包括但不限于錫膏厚度、爐溫曲線、手工焊接溫度等，并保存相關(guān)的測(cè)試記錄；對(duì)于ROHS產(chǎn)品的試產(chǎn)及量產(chǎn)應(yīng)按要求使用符合ROHS要求的生產(chǎn)輔料，生產(chǎn)工藝，工具，設(shè)備設(shè)施，包裝，周轉(zhuǎn)用材料，做好物料在倉儲(chǔ)，生產(chǎn)過程的標(biāo)識(shí)及追溯管理以及驗(yàn)證測(cè)試確認(rèn)，保存物料投入批次記錄，以利追溯質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量事故及責(zé)任處罰甲方驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，不能免除乙方生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任。甲方收貨后若因乙方加工制造引起的質(zhì)量問題，并導(dǎo)致的直接損失，由乙方承擔(dān)。甲方收貨后，在甲方客戶端裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不良品，如果不良原因由乙方加工制造引起的質(zhì)量問題，并導(dǎo)致的直接損失，由乙方承擔(dān)。甲方抽檢合格的產(chǎn)品也存在抽樣風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)乙方生產(chǎn)的產(chǎn)品交付給客戶后若質(zhì)量水平超出協(xié)議要求，客戶要求退貨返工時(shí)，乙方應(yīng)承擔(dān)由于自身原因造成的產(chǎn)品返修、返工責(zé)任。如因甲方來料及設(shè)計(jì)原因造成的質(zhì)量及相關(guān)交貨問題，由甲方承擔(dān)。批量質(zhì)量問題：當(dāng)乙方交付的產(chǎn)品在甲方現(xiàn)場抽驗(yàn)時(shí)或甲方的客戶端在抽驗(yàn)時(shí)，因乙方責(zé)任，每批檢驗(yàn)不良比例PCBA（限指乙方制程中包含測(cè)試的產(chǎn)品）大于2.0%，整機(jī)大于1.5%(每批檢驗(yàn)不良比例=檢驗(yàn)不合格品數(shù)/檢驗(yàn)抽樣總數(shù))；單項(xiàng)不良比例PCBA（限指乙方制程中包含測(cè)試的產(chǎn)品）大于1%，整機(jī)大于0.5%（單項(xiàng)不良比例=檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)單項(xiàng)不良品數(shù)量/檢驗(yàn)抽樣總數(shù)），或甲方的客戶按照雙方確認(rèn)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)不合格時(shí)，都屬于批量質(zhì)量問題（不良數(shù)少于5個(gè)不屬于批量質(zhì)量問題）。質(zhì)量處罰：對(duì)于乙方交付的產(chǎn)品若因乙方責(zé)任導(dǎo)致嚴(yán)重缺陷發(fā)生或批量質(zhì)量問題發(fā)生，每發(fā)現(xiàn)一次，乙方應(yīng)對(duì)批次返工和給出改進(jìn)報(bào)告，若每月發(fā)生次數(shù)超過2次（包括抽驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷次數(shù)和批量質(zhì)量問題次數(shù)），暫停在該加工廠生產(chǎn)。（質(zhì)量處罰：對(duì)于乙方交付的產(chǎn)品若因乙方責(zé)任導(dǎo)致嚴(yán)重缺陷發(fā)生或批量質(zhì)量問題發(fā)生，每發(fā)現(xiàn)一次，乙方應(yīng)對(duì)批次返工和給出改進(jìn)報(bào)告外，若問題在乙方現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)每次處罰RMB500元，若此問題在客戶端發(fā)現(xiàn)，并造成客戶嚴(yán)重投訴，除補(bǔ)償直接經(jīng)濟(jì)損失外，每批次處罰3000元RMB。若每月發(fā)生次數(shù)超過2次（包括抽驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷次數(shù)和批量質(zhì)量問題次數(shù)），暫停在該加工廠生產(chǎn)。）不良品的反饋乙方在來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的由于甲方提供的物料質(zhì)量問題所引起的不良品，以及由于甲方的設(shè)計(jì)原因所導(dǎo)致的不良品,由乙方按照定單或每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理，退回甲方指定收貨地；由于乙方各種原因造成的物料報(bào)廢，其數(shù)量超過雙方商定的損耗額度部分，其損失由乙方承擔(dān)。其它約定本協(xié)議的訂立、生效、解釋、履行和爭端解決等事項(xiàng)均適用中華人民共和國法律。因執(zhí)行本協(xié)議而引起的或與本協(xié)議有關(guān)的一切爭議，甲方、乙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決。協(xié)商不成的，任何一方均可將爭議提交有管轄權(quán)人民法院，訴訟費(fèi)用應(yīng)由敗訴方承擔(dān)。由