刀具材料和幾何形狀

機械制造工藝基礎第四章切削加工基礎掌握常用刀具的材料及其性能。掌握刀具的幾何形狀。知識目標技能目標能正確指出刀具的幾何要素。第三節(jié)刀具材料和幾何形狀第三節(jié)刀具材料和幾何形狀一、刀具材料必須具備的基本性能刀具材料是指刀具切削部分的材料，在切削是要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此，必須具備以下基本性能：（1）具有高的耐磨性(2)具有高的硬度。（3）具有足夠的強度和韌性。（4）具有高的熱穩(wěn)定性（耐熱性）（5）良好的工藝性能二、常用的車刀材料常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金兩大類。1.高速鋼高速鋼：又稱鋒鋼、白鋼。是加入多種元素的合金工具鋼。具有很高的強度、韌性和耐磨性，較高的耐熱性（550～660℃），較高的硬度（63～67HRC），切削速度大于30m/min。是應用最廣的刀具材料。●應用：各類機床用切削刀具。如銑刀、車刀、鉆頭、鉸刀、滾齒刀、插齒刀、拉刀等●常用牌號：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2Al等高速鋼刀具2.硬質合金以難溶碳化物（WC、TiC等）粉末為主要成分，并加入金屬粘合劑經粉末冶金法制成的材料。

●性能特點硬度達70～175HRC，熱硬性達850～1000℃。其切削速度、耐磨性、壽命都比高速鋼高。常制成一定形狀和規(guī)格的刀片，鑲焊在刀體上使用。不同規(guī)格硬質合金刀片

不重磨硬質合金刀片應用主用于金屬切削刀具；還可用于模具、測量頭、頂尖、耐磨鑲料等。常用硬質合金（1）鎢鈷類YG牌號由“YG＋數(shù)字”組成，如YG6。用于加工脆性材料，如鑄鐵等。（2）鎢鈦鈷類YT牌號由“YT＋數(shù)字”組成，如YT14。用于加工塑性材料，如各種鋼件。（3）鎢鈦鉭鈮鈷類YW牌號由“YW＋數(shù)字”組成，如YW1。為萬能硬質合金，一般材料均可加工。硬質合金刀塊三、刀具的幾何形狀1.車刀的結構車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成。刀頭是車刀的車削部分，刀桿是用于安裝車刀，是車刀的夾持部分。車刀在結構上可分為四種形式:整體式高速鋼車刀、焊接式硬質合金車刀、機夾式硬質合金車刀、可轉位車刀。2.車刀切削部分的幾何要素刀頭一般由三面、二刃和一尖組成。（1）三面：前刀面Aγ：刀具上切屑流過的表面。主后刀面Aα：切削時刀具上與工件過渡表面相對的表面。副后刀面Aα′：切削時刀具上與工件已加工表面相對的表面。（2）二刃

主切削刃S：前刀面與主后刀面的交線，起主要切削作用。副切削刃S′：前刀面與副后刀面的交線，起輔助切削作用。（3）一尖刀尖：主切削刃與副切削刃相交的部分，一般為一小段過渡圓弧。

3.切削時建立的基準坐標平面（1）基面(pr)：過主切削刃選定點與切削速度垂直的平面(水平面)（2）切削平面(ps)：過主切削刃選定點與切削刃相切并