雙河市-燃氣施工技術方案

中壓燃氣管道工程施工組織設計1、工程概述2、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施（尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施）3、工程質(zhì)量保證措施4、安全環(huán)保保證措施5、冬季、雨季、高溫季節(jié)施工措施6、施工機械、材料進場計劃7、現(xiàn)場平面布置1、工程概述：1.1工程概況：本工程為中壓燃氣管道工程，為新疆生產(chǎn)建設兵團第五師擬設雙河市市政工程中壓天燃氣管道施工，設計壓力為0.42Mpa，PE燃氣管道施工部分管材采用PE80SDR11系列（GB15558.12003）聚乙烯管道，主管道設計管徑為De250、De200、De160、De110；其中De250主線全長9900米；De200主線全長5000米；De160主線全長23300米；De110主線全長3300米；末端擬建相應弄號閥井并端帽封堵。鋼制燃氣管道部份管材采用20#鋼D325×7燃氣管道，管線長度為6700米，末端擬相應型號閥井盲板封堵。因工程較大，工期跨了兩個年度，其間換季施工，因本程所處位置，冬季較長，無法施工，有較長的停工期，需做好成品及半成品保護工作，所需材料也應以單一施工期間合理計劃進場，并做好下一工期進場的準備工作，降低材料及成品半成品的成本。并及時與其它基礎市政設施施工勾通，及時對現(xiàn)場環(huán)境引起的施工變更做好相應合理的配合。1.2、執(zhí)行標準及規(guī)范1）《建設工程施工合同》，《建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326--2001》；2）《城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范》GB50494-20093）《城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范》GB50028-20064）《鋼制對焊元縫管件》GB/T12459-20055）《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20087）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20058）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》9）《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-959）《聚乙烯然氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-200810）《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-200211）《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-2008《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605-2008《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《鋼制管道焊接及驗收》Y/T4103-20061.3、編制原則A.依照國家現(xiàn)行規(guī)范條文說明中必須強制執(zhí)行的條款；合理實施施工組織設計的主要意圖.B．編制是意圖實現(xiàn)組織計劃的根本，落實是具體完成工程的前提，堅持施工原則是完成施工內(nèi)容的有效保證。C．從實際出發(fā)，合理安排，緊密組織施工機械，減少人力、物力資源的浪費。D．充分發(fā)揮管理人員的能動力，挖掘指揮部潛力，堅持工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)原則，文明施工。1.4主要工程量埋地管線部份序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1PE管PE80SDR11De250聚乙烯米9,900.00GB15558.1-2003PE80SDR11De200聚乙烯米5,000.00GB15558.1-2003PE80SDR11De160聚乙烯米23,300.00GB15558.1-2003PE80SDR11De110聚乙烯米3,300.00GB15558.1-20032無縫鋼管D325×720#米6,700.00GB/T8163-20083鋼制套管DN400Q235B米440.00GB/T3091-2008DN350Q235B米1,000.00GB/T3091-2008DN300Q235B米760.00GB/T3091-2008DN250Q235B米2,840.00GB/T3091-2008DN200Q235B米1,950.00GB/T3091-20084PE三通De250×250聚乙烯個5.00GB15558.2-2005De250×200聚乙烯個5.00GB15558.2-2005De250×160聚乙烯個22.00GB15558.2-2005De250×110聚乙烯個16.00GB15558.2-2005De200×200聚乙烯個2.00GB15558.2-2005De200×160聚乙烯個10.00GB15558.2-2005De200×110聚乙烯個10.00GB15558.2-2005De160×160聚乙烯個270.00GB15558.2-2005De160×110聚乙烯個80.00GB15558.2-20055鋼制三通DN300×300成品個1.00GB/T8163-2008DN300×250成品個3.00GB/T8163-2008DN300×200成品個2.00GB/T8163-2008DN300×150成品個2.00GB/T8163-20086PE大小頭De200/160成品個1.00GB15558.2-20057鋼制大小頭DN300/250成品個1.00DN300/150成品個1.008Pe端帽De250聚乙烯個3.00GB15558.2-2005De200聚乙烯個1.00GB15558.2-2005De160聚乙烯個15.00GB15558.2-2005De110聚乙烯個97.00GB15558.2-20059末端盲板DN300成品個1.0010鋼塑轉換DN250/De250成品個4.00DN200/De200成品個2.00DN150/De160成品個2.0011警戒帶成品個49,500.0012示蹤線成品個11,500.0013標志樁成品個1,000.0014轉角樁成品個80.0015電熔套管De250成品個80.00GB15558.2-2005De200成品個54.00GB15558.2-2005De160成品個44.00GB15558.2-2005De110成品個160.00GB15558.2-200516犧牲陽極組成品組30.0017燃氣檢漏管成品座169.0018PE彎頭De250聚乙烯個18.00GB15558.2-2005De200聚乙烯個12.00GB15558.2-2005De160聚乙烯個52.00GB15558.2-2005De110聚乙烯個36.00GB15558.2-200519鋼制彎頭DN300成品個8.00GB/T8163-2008閥井部份序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1PE閥井De250座7.00雙放散2PE閥井De200座6.00單放散3PE閥井De160座41.00雙放散4PE閥井De110座97.00單放散5混凝土閥井De300座6.00雙放散6PE球閥De250成品個7.00GB15558.2-2005PE球閥De200成品個6.00GB15558.2-2005PE球閥De160成品個41.00GB15558.2-2005PE球閥De110成品個97.00GB15558.2-20057波紋補償器HHMN-300X8F-1.6成品個6.008電熔套管De32成品個302.00GB15558.2-20059放散球閥Q41F-25DN25成品個14.00GB/T12237-2007放散球閥Q41F-16DN25成品個144.00GB/T12237-2007放散球閥Q41F-16DN32成品個12.00GB/T12237-200710鋼塑轉換DN32/De32成品個302.00GB15558.2-200511鋼制球閥De300成品個6.00GB15558.2-200512平面盲法蘭PN16DN25成品片302.00GB/T9123.1-2000平面盲法蘭PN16DN32成品片12.00GB/T9123.1-200013平面平焊法蘭PN16DN25成品片302.00GB/T9116.1-2000平面平焊法蘭PN16DN32成品片12.00GB/T9116.1-200014無縫鋼管D38×3.520#米454.00GB/T8163-20082、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施（尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施）2.1一般地段施工采用2.1.1測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→試壓2.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.2①掃線指揮人員檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設施、地下構筑物及各類情況預定的處理措施。③準備好必備的施工機具。2.1.2①施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或平移樁）并注明轉角的角度等。②要先對施工段進行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應與有關部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標志，清點地面地下管線及構筑物等，取得管線穿越原有設施的通過權。2.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.2用吊車吊管及布管，不準向地面滾下卸管，管子應首尾銜接，管口端錯開1～1.5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應在轉角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。2.1.22.1.2工藝流程管材準備→夾緊定位→銑端面→系統(tǒng)拖動力確定→端面熔接→冷卻定型PE管組裝焊接：a管材準備：準備需要對接焊的管材。b夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。c銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。切削厚度不應超過0.2mm。移動待焊管段是兩個端面帖合，兩平面之間的最大縫隙不應超過0.5mm，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應校正后再次重復上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應立即開始熔接。d系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力的變化，最終將較準確的系統(tǒng)壓力值記錄在工藝原始記錄卡上。e端面熔接：設定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設定時間參數(shù)。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當卷邊的高度達到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間達到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈（或用鏡頭紙，無水酒精擦拭）。當遇到大風天氣時，管材的另一端應封堵，避免管內(nèi)通風冷卻。f冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不應受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。g焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。PE管埋地敷設要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。設置閥門、消火栓等附件時，其重疊不得由管道支撐。必須設置單獨基礎。管道轉彎接頭處設置混凝土止推墩，與鋼管鑄鐵管及其他材質(zhì)管道連接處設置混凝土鎮(zhèn)墩。2.1.2①準備工作a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。e施工人員應熟悉本工序的技術質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。f電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設計要求。②對口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY0466-97）。管道焊縫100%進行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級標準為合格。執(zhí)行標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056-93）。c直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。并預先清除管內(nèi)雜物。③管口組裝要求：a接頭的坡口形式應為Ｖ型，管道坡口角度應為65°－75°，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預先清除管內(nèi)雜物。b鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強行對口。c一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。④焊接a焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備；焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。b技術要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。嚴禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm處，并做好記錄。根焊完成后并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。手工焊過程中，應避免焊條橫向擺動過寬。每處修補長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20％。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計長度≤50mm；接口錯邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè)：a雨天、雪天；b風速超過8m/sc相對濕度超過90％；d環(huán)境溫度低于-5℃注意事項a管道焊接宜采用流水作業(yè)。b當天施工結束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時管口應做臨時活動封堵。每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)；c每個臺班每天施工結束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。2.1.2聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。2.1.22.1.2a補口準備b熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應符合設計要求，熱收縮帶膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm，無泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度應達50m/S以上。2.1.2a應將焊口及兩側涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。c焊口兩則涂層應切成≤４５°的坡角。4.1.2.6.3噴砂除銹a噴砂時應將兩側涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。b當金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應達到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求。c除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。2.1.2a管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。b加熱后用點溫計測量管頂、管側、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。2.1.22.1.2a調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。2.1.2a補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。c表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。2.1.2表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。2.1.2a清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60℃-80℃）。c對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。d對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。2.1.2在雨天、風沙天，若無有效的防護措施，應停止防腐、補口補傷作業(yè)。2.1.22.1.22.1.22.1.22.1.2管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0.3m。2.1.2檢查項目允許偏差（mm）管溝底標高+50-100管溝中心線偏移≤100管溝寬度±1002.1.22.1.2管道與其他埋地建筑物、構筑物的基礎或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標準GB50028-93中表5.3.2-1執(zhí)行；聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距不應小于標準CJJ63-95中表2.3.2的規(guī)定。2.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.22.1.2試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。經(jīng)吹掃合格的管道，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。2.1.22.1.2a管道清管試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，嚴密性試驗壓力為0.3Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。b管線試壓前，由指揮部負責將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關單位、人員進行技術交底，各有關單位及人員要明確職責，組織落實，按期實施。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關規(guī)定的要求。管段試壓前，應對下列資料進行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設計要求；封頭必須符合國家標準并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。g清管用壓風機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術質(zhì)量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關閥門，嚴禁敲打試壓管線。j試壓的始未兩端設手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標記，檢漏情況要有詳細記錄。2.1.2a升壓及檢查升壓前應打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關閉。升壓速度不宜過快,試驗壓力應均勻緩慢上升,當壓力升至1/3試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,按以上要求進行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。b穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間1小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強度試驗為合格。2.1.2a嚴密性試驗壓力為管線設計壓力,當強度試驗達到要求后,應緩慢泄壓,當使得管道內(nèi)壓力降至管線設計壓力時,立即關閉閥門。b嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時,穩(wěn)壓24小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。c嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后,經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。d若壓降率超過允許壓降率,應設法找到漏處,將壓力降低后方可進行焊接作業(yè)，清除漏點后，進行復檢直至合格。e管線試壓應邀請建設單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。2.2河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施2.2.1本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。2.2.2測量放線→平整場地→圍堰→排水→管溝開挖→組對焊接、探傷→防腐補口→下溝回填→場地清理、拆除圍堰→恢復地貌。2.2.32.2.3按照設計圖紙位置和穿越長度，準確測量出穿越點管線中心線的起始位置，并選擇合適的位置作為臨時施工水準點，以便在地貌被破壞的情況下，能隨時測量出管溝的挖深。同時設置管溝中心樁、端點樁和占地邊線樁，確保管道穿越位置及標高，符合設計要求。2.2.3經(jīng)過當?shù)厮滞?，兩岸的河堤采用大開挖的方法進行施工。2.2.3在管線中心線位置上下游10m處各設置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝粘土砌筑，編織袋的寬度為0.3m,中間放一層塑料薄膜，防止?jié)B水。2.2.3在開挖河床段溝的同時，應完成河流兩岸的管道焊接工作。根據(jù)施工計劃，將河流穿越的管道（含彎管）進行整體預制，組焊施工嚴格按照施工規(guī)范、焊接工藝進行。穿越工藝管線在上游一側預制、探傷、防腐。焊接組對時，用編織帶裝細土高度500mm墊在管子下面，以保證不損傷防腐層及使焊工操作方便；按施工規(guī)范執(zhí)行，嚴格按焊接工藝要求施焊。2.2.3管道組焊完成后，上報探傷申請，要求質(zhì)檢單位進行拍片。2.2.3探傷合格后，立即對管口進行防腐補口，補口工作嚴格按照《管道補口、補傷施工方案》進行施工。為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對防腐層進行電火花檢漏工作，對于防腐層損傷、過薄等原因出現(xiàn)的漏點，立即用補傷片進行補傷，確保管道防腐層質(zhì)量達到設計要求，補傷工作嚴格按照《管道補口、補傷施工方案》進行施工。2.2.3采用單斗進行管溝開挖，河床段管溝一次開挖成形，檢驗合格后管線及時下溝。2.2.3用2臺吊車將預制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時，因吊點的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點位置。2臺吊吊管機交替作業(yè)，直至管線前段通過支撐架。下溝前應復核溝底標高滿足設計要求，要由專職起重工統(tǒng)一進行指揮。2.2.3在連頭區(qū)域預先開挖出一個比管溝深1.0m，長為10m的方形工作坑進行連頭。2.2.3穿越施工的每一工序都應在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。穿越完工后進行施工段河道清理，將一切施工垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當?shù)丨h(huán)保部門的認可。管線下溝后，用單斗進行回填。拆除圍堰，恢復河流、流水，恢復水工設施。2.2.42.2.4a遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實我公司安全生產(chǎn)責任制為中心的安全管理制度。b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c施工人員應穿戴合格勞動防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。d施工臨時用電應符合GB50194--93安全規(guī)范要求。2.2.4a管線裝車時，應由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。b拉運車輛、爬犁在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不超過5層。c用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。2.2.4a管線組對時要防止擠傷手指，嚴禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)雜物、泥土。下班前把管口封死。b使用砂輪機時，應有觸電（漏電）保護器，以確保操作人員的安全。c焊接把線應無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。d焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災。e射線探傷時，應劃定防護范圍，設明顯的指示標志，由專人監(jiān)護。2.2.4a管線開挖深度應按設計確定，開挖邊坡按有關規(guī)范要求開挖。大型施工機具在溝邊行駛時應與溝保持3--5米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構筑物或其它障礙物時，應與有關單位協(xié)商制定出具體安全技術措施。在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應試挖深確定。b管溝內(nèi)施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現(xiàn)象，應加支撐方可施工。c管線下溝時，吊管機與指揮要協(xié)調(diào)配合，吊具應進行檢查，確保符合要求，應緩慢放置溝底，避免損傷防腐層，下溝時溝內(nèi)不得站人或在溝內(nèi)進行清理工作。d管溝回填前必須同有關單位檢查下溝管道質(zhì)量，符合要求后方可回填，回填時，應防止管線防腐層被擦傷?；靥詈?，應立即按要求恢復地貌。2.2.4a臨近公路施工，需經(jīng)公路管理部門批準。施工時設立安全警示牌，夜間施工設警示燈。必要時要有專人監(jiān)護，做好公路交通安全。b現(xiàn)場施工機械移動時，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場設備、材料要設值班人員看守在。c加強交通安全管理，認真貫徹交通“十八法”保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。2.3公路穿越施工方案本工程穿越公路一處，穿越采用開槽施工方案。2.3.1液壓頂管法是在地下工作坑內(nèi)，用高壓油泵驅動油缸，用油缸柱塞產(chǎn)生的頂力將管子逐漸頂入土中，管內(nèi)積土用人工或機械方法進行清除。１頂管機；２橫向頂鐵；３縱向頂桿；４厚鐵板；５鋼管；６工作管；７后背方木；８后背鋼板；９導軌；10基礎；11板樁;2.3.2總頂力Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２式中：Ｗ１－管外壁總摩擦阻力，單位：ｔ；Ｗ２－－頂進管子前端面的阻力，單位：ｔ；Ｗ－－－為設計管道全部頂進后的最大阻力，單位：ｔ。Ｗ１＝Ｕ［２（ＰＢ＋Ｐｒ）ＤＬ＋Ｐｏ］Ｐｂ＝ｒｈＰｒ＝ｒｈｔｇ（４５°－θ／２）式中：Ｕ－－管外壁與土壤摩擦系數(shù)；ＰＢ－－土壤垂直均布荷載，ｔ／ｍ２；Ｐｒ－－土壤水平壓力，ｔ／ｍ２；ｒ－－土壤重度，ｔ／ｍ3；ｈ－－管頂至地面距離，ｍ；θ－－土壤內(nèi)摩擦,取350Ｄ－－頂進管子外徑，1.0ｍ；Ｌ－－頂進管子長度，ｍ；ＰＯ－－頂進管子重量，ｔ。Ｗ２＝πＤＣＰδＴｒ式中：ＤＣＰ－－頂進管子平均直徑，ｍ；δ－－頂進管子的壁厚，ｍ；Ｔｒ－－土壤抗剪強度，ｔ／ｍ2。根據(jù)上述公式，按設計提供的當?shù)赝寥罃?shù)據(jù)計算，頂進過程管子的最大阻力小于420t，故選擇頂力為500t的液壓頂管機能滿足施工需要。2.3.3序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注１吊車11ｔ臺１吊管２頂管機500ｔ臺１頂管３抽水機DN50臺１排水４千斤頂５ｔ臺２糾偏5發(fā)電機50KW臺8動力6挖掘機臺3挖工作坑2.3.42.3.4工作坑寬度計算公式：B=D+（1--1.5），其中D-管內(nèi)徑，m；工作坑長度計算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1管節(jié)長度，m；L2頂管機長度，m；L3后背墻厚度，m；S1前方留管在民軌上的長度，m；S2管尾出土所留的工作長度，m。2.3.42.3.42.3.42.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.52.3.5.6將套管吊進作業(yè)坑，與頂塊相連接，460×2.3.51）由于兩側千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2）由于頂力作用點和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土時，管底超挖而使高程起伏的不均發(fā)生。3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。4）導軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來的，只有在頂管過程中勤校測，才能及時發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。施工時應結合實際情況，采用挖土校正法、頂木校正法、千斤頂校正法、加墊鐵校正法等具體措施進行控制和處理。當?shù)谝桓坠茼斶M后，套管端面應按設計要求填充密封材料，把第二根套管吊進找正與第一根套管組對，如此循環(huán)直到施工完成。2.3.52.3.5.9挖土與出土：水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆出；液壓頂管鋼套管內(nèi)用人工挖土，由于管道較長，可用特制的小車將土從管中運出，用機械方式提升到地面運走。挖土操作的質(zhì)量和速度是保證頂管施工質(zhì)量與速度的重要條件。挖土時，管上半周應較管外壁多挖15-20mm，管下半部的90°2.3.52.3.5.11管道應垂直穿越公路，若必須斜穿越時，其夾角不得小于60°2.3.52.3.52.3.52.3.52.3.6由于公路穿越施工是影響工期、影響質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響周圍車輛通行，還將對原公路路基造成潛在影響。因此施工時，要設置專人負責，組成專門現(xiàn)場管理人員和施工人員進行專業(yè)化、規(guī)范化、程序化的流水施工作業(yè)，要特殊加強現(xiàn)場的安全管理和質(zhì)量管理。2.3.61）穿越點工作坑上方路面應有明顯警示標識，提醒來往車輛、人員注意安全。現(xiàn)場設備較多，并且穿越時需連續(xù)晝夜作業(yè)，全體施工人員尤其是機械操作手會高度緊張，因此，要求現(xiàn)場管理人員、技術員、質(zhì)檢員相互關照，協(xié)同作業(yè)，時刻注意施工人員安全健康和施工設備的正常運轉，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)。套管內(nèi)挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進10m以上時，管內(nèi)挖土作業(yè)工作面必須有可靠的氧氣供應系統(tǒng)。管內(nèi)挖土作業(yè)工作面的照明宜使用礦燈、應急燈、手電等，不得使用交流電源。2）穿越頂進要由起重工指揮吊裝、管工負責下管，要嚴格按崗位操作規(guī)程進行現(xiàn)場指揮，溝上溝下有專人負責協(xié)調(diào)，嚴格遵守安全管理條例的有關規(guī)定。3）注意現(xiàn)場的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進行電工作業(yè)，要注意周圍的樹木和電桿電線。4）試壓管段要有專人負責，嚴格按照試壓要求去做，并在兩端設有警示標志，設專人看管，現(xiàn)場人員要做好高壓時自身的安全防護和通訊聯(lián)絡工作。2.3.61）現(xiàn)場設置專人進行質(zhì)量檢查和管理，接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）頂管過程嚴格按技術要求進行管理和控制，主管焊接要嚴格按照有關施工規(guī)范和要求進行。試壓時，管段兩端焊接橢圓封頭，并配壓力表、溫度計、措施閥門等，嚴格試壓方案進行控制。防腐補口按圖紙、標準要求進行。每一道口、每一道工序要嚴格執(zhí)行規(guī)范，做好詳細的施工記錄，數(shù)據(jù)要準確及時，并做好防腐層的檢漏補傷工作，消除施工缺陷。3）特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術過硬的各工種進行公路穿越段的施工，嚴禁無證操作等現(xiàn)象，保證穿越質(zhì)量。4）加強與公路管理部門的協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡、協(xié)調(diào)、迅速處理。2.4一般地段施工采用2.4測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→試壓2.42.4.2.1測量放線之前應做如下準備工作：準備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。2.4.2.2根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內(nèi)詳細審核與現(xiàn)場核對。放線的基準點以伴行馬路為準。2.4.2.3對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物（區(qū)），應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設置明顯標志，在標志上應注明構筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。2.4.2.4清點障礙物：根據(jù)圖紙向設計部門核實清點地上地下障礙物情況，設立標牌，以確保施工中不受影響。2.4.2.5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量責任1）項目經(jīng)理職責（1）是本項目工程的第一質(zhì)量責任人。負責項目工程質(zhì)量方針的批準和發(fā)布、質(zhì)量保證體系的建立和組織運行。（2）負責與上級主管部門和業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。（3）及時掌握本工程項目的質(zhì)量體系運行狀態(tài)，協(xié)調(diào)指揮部內(nèi)部各種工作關系，及時討論決定指揮部內(nèi)質(zhì)量重大決策。（4）組織協(xié)調(diào)指揮部人員、機械設備、材料及其它各種資源，處理好質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境與工程進度、工程成本的關系。（5）及時組織有關人員檢查督促各級管理人員嚴格按法律法規(guī)、操作規(guī)程等管理要求辦事和組織施工；堅決制止有損質(zhì)量、健康、安全環(huán)保的野蠻施工和不文明行為。2）項目質(zhì)量保證工程師職責（1）協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作。根據(jù)合同要求，結合工程特點，確定工程質(zhì)量目標和要求。（2）負責組織編制項目質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃。審批項目施工組織設計、技術方案、焊接工藝評定報告、質(zhì)量檢驗計劃等。（3）負責質(zhì)量體系的運行、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)的管理工作，組織內(nèi)部質(zhì)量審核。（4）掌握工程質(zhì)量信息，跟蹤、落實質(zhì)量改進措施的實施情況，組織質(zhì)量檢查和獎罰。3）技術責任工程師職責（1）組織編制項目施工組織設計、試壓方案及試運技術措施及其它專項技術方案（措施）。（2）負責項目技術管理工作，組織施工技術交底。（3）負責組織現(xiàn)場與甲方、監(jiān)理的技術聯(lián)絡工作，辦理施工聯(lián)絡單及施工簽證。（4）監(jiān)督檢查施工組織設計及技術方案實施情況。制定糾正、預防措施。（5）組織技術人員整理竣工資料。4）焊接責任工程師職責（1）組織編制項目焊接工藝及焊接返修工藝。（2）認定焊工資格，確保持證上崗，禁止超項施焊。（3）審核超次返修方案，監(jiān)督焊接工藝的實施，對工程的焊接質(zhì)量負責。（4）檢查、審核焊條烘干、發(fā)放記錄與現(xiàn)場使用管理情況。5）質(zhì)量檢驗責任工程師職責（1）組織編制質(zhì)量檢驗計劃，參加質(zhì)量控制點的檢查驗收和重點工序的認可。（2）對現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員的資格進行認定；依據(jù)工作量大小和專業(yè)的復雜程度配備質(zhì)量檢驗員。（3）對計量檢驗器具的合理性和有效性進行復核、認定。（4）嚴格管道受壓管件的質(zhì)量抽查。（5）嚴格特殊工種的上崗檢查。（6）核定單位工程質(zhì)量評定等級。6）材料責任工程師職責（1）組織編制項目材料使用計劃。（2）參與到貨物資的檢驗與驗收，監(jiān)督檢查材料合格證、材質(zhì)證、檢驗報告等證明文件，確保進場原材料符合要求。（3）指導檢查材料員對材料的檢驗、復驗、標識、倉儲、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)進行控制。（4）提供符合施工技術要求的代用材料資料。7）設備責任工程師職責（1）編制施工用設備購置計劃和使用維護計劃。（2）負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工設備的配置。（3）監(jiān)督檢查施工用設備的使用、維護、保養(yǎng)制度的實施。確保管道施工用設備的完好性、技術性和安全性等符合規(guī)定的要求。（4）使用單位的“三定制度”（定人、定機、定崗），組織專項設備操作培訓、考核，對主要的施工用設備發(fā)放操作證；8）計量責任工程師職責（1）編制項目檢驗測量和試驗設備的使用、購置計劃。（2）編制項目工程檢測設備儀器的周檢計劃。（3）檢查指導現(xiàn)場檢測設備儀器工具的使用維護。9）文控員職責（1）收集整理工程質(zhì)量管理資料。（2）負責文件及資料的接收、分類、編碼、發(fā)放、回收、銷毀。（3）參與竣工資料的審查。（4）負責質(zhì)量會議的通知、記錄，文件的打印工作。10）現(xiàn)場質(zhì)檢員職責施工機組是實施質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的基本單元，是實現(xiàn)項目質(zhì)量目標的關鍵，作業(yè)機組質(zhì)量控制人員的組成包括：測量員、焊接質(zhì)檢員、補口質(zhì)檢員、材料質(zhì)檢員、試壓質(zhì)檢員、電氣質(zhì)檢員、儀表質(zhì)檢員、通訊質(zhì)檢員、SCADA質(zhì)檢員、土建質(zhì)檢員、設備質(zhì)檢員、工藝質(zhì)檢員等。其職責如下：（1）接受指揮部領導，負責本機組施工質(zhì)量控制工作。（2）接受質(zhì)量檢驗責任工程師的指令并及時反饋質(zhì)量信息。（3）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗計劃，落實質(zhì)量控制點，加強對特殊過程、關鍵過程的檢查。（4）組織指導QC活動，努力提高質(zhì)量管理水平。（5）收集、整頓所轄專業(yè)的質(zhì)量資料。3.2質(zhì)量檢測及控制程序1）總則施工指揮部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質(zhì)量控制程序，來貫徹項目質(zhì)量要求并實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。通過質(zhì)量預防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場所有操作人員充分認識到具體的項目質(zhì)量要求。2）質(zhì)量檢測及控制編制依據(jù)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CCJ33-2005聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-95現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-973）質(zhì)量檢測及控制程序清單（1）測量放線（2）施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道（3）管材管件運輸與保管（4）布管（5）管溝開挖（6）焊接與檢驗（7）現(xiàn)場防腐補口、補傷（8）管道下溝與回填（9）清管、試壓（10）穿越a.頂管b.小型河流穿越4）施工過程中的工序質(zhì)量檢測和控制流程測量放線—施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道—防腐管運輸—堆管—布管—管溝開挖—坡口加工與管口組對—焊接與檢驗—現(xiàn)場防腐補口、補傷—管道下溝與回填—清管、試壓—穿越5）測量放線（1）測量放線由參加設計交底和接樁的測量、技術人員主持。（2）經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀、鋼卷尺等各種測量工具齊備完好，并經(jīng)授權的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內(nèi)。（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設計交底和交樁情況進行詳細審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設計給定的控制樁、基準樁并按圖紙的要求進行測量放線，并設置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉角樁、穿越標記樁、地下障礙標志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標記。（4）對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。（5）測量放線中應對測量控制樁進行全過程保護。（6）質(zhì)量檢查人員應控檢查核實測量放線及各種標樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。6）施工作業(yè)帶清理應核實施工作業(yè)帶內(nèi)的標樁與設計相符后，開始作業(yè)帶清理。7）防腐管運輸與保管（1）在防腐管運輸前應編制防腐管及設備和管件運輸方案，報監(jiān)理批準后實施。（2）在中轉站應進行防腐管的驗收和交接，驗收應遵照有關規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現(xiàn)場。（3）應保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運。（4）防腐管裝車時，應采用如下保護防腐層的措施：a.在拉管車底部和車幫處加墊木和橡膠板。b.每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩。c.在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。d.防腐管裝車時層數(shù)不應超過標準要求的層數(shù)和高度。（5）防腐管裝卸時使用專用吊具，吊裝時應使用尾鉤，防止損壞管口。尾鉤寬度大于60mm，深度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。（6）管子裝卸由專職起重工負責指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30度，裝卸時管子兩端設晃繩，使管子放置位置準確，裝卸過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。（7）在崎嶇段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能造成對管子的損傷。（8）堆管場地應平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m，管子應放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上，枕木上放厚度5mm以上的橡膠墊。堆放高度不宜超過3層，在堆放時不同規(guī)格、型號、防腐等級的管子應分開堆放，分開標識。（9）管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于0.4m。（10）管子在堆放時，管層之間應用草袋或軟質(zhì)物隔開，以確保防腐層不受損壞。在靠近村鎮(zhèn)等人群較多的地方時還應有警示標志，以防止人為滾垛，造成危險。（11）質(zhì)檢員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應做出標識，并立即向有關部門和人員報告，同時擱置一邊做好標識，供進一步檢驗處理。8）布管（1）布管前檢查核對管線是否符合圖紙等有關要求。對螺旋焊縫管，并檢查測量管口質(zhì)量和周長、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜1mm，周長誤差≤4mm。對檢查出的不合格的管子應標識隔離并報上級部門進一步證實。（2）布管時應按設計圖紙的要求進行。按圖紙要求設計好標志樁。（3）布管前應先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置，管邊緣（靠管溝側）應距溝邊緣1m以上，防止以后挖溝塌方、管子滾溝。（4）布管應在施工作業(yè)帶組裝一側進行。管底加軟支撐，管底距地面高度0.5-0.7米，相鄰兩管口應以鋸齒形擺放，布管間距應與管長基本一致，每15～20根管核對一次距離，過疏或過密時應注意及時調(diào)整。（5）布管過程中，使用吊索具應同裝卸要求，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。9）管溝開挖（溝下組對本工序在先，若溝上組對本工序可在焊接探傷以后進行，可作為穿插工序）（1）在管溝開挖前，應按規(guī)范和設計圖紙要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。根據(jù)溝深度算出管溝上口寬，并沿管溝中心線兩側對稱設置管溝邊界樁，報監(jiān)理認可后撒上灰線。（2）開挖前對地下設施障礙進行勘測、標識，確保開挖時不損壞地下設施。遇有地下障礙物時，障礙物兩側3m內(nèi)應人工開挖。重要設施應征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。（3）在管溝開挖時，應確保挖出的土石方放在施工便道的另一側，距溝邊不小于1m，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。（4）如遇巖石和硬質(zhì)土層，需進行爆破作業(yè)時，其作業(yè)隊伍資質(zhì)、施工人員的資質(zhì)應符合有關管理部門的規(guī)定。管溝溝底應超挖0.2m，以滿足細土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應人工清除。（5）管溝的溝底應是硬實的并有足夠的能力支撐，超挖后應用標準規(guī)定的細土回填并夯實，夯實質(zhì)量符合標準要求。（6）管溝開挖后，應及時檢查驗收：a.管溝深度、中心線、標高、寬度、變坡點位移等偏差在設計和標準規(guī)范允許范圍內(nèi)。b.溝壁應光滑，沒有外漏的石頭或其它有可能對管子防腐層有損傷的硬物。c.曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。d.溝底應平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其它雜物。e.檢查不符合要求的要及時修整，做好管溝檢查記錄，驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。10）坡口清理與管口組對（1）檢查布管的型號規(guī)格須符合設計圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測量兩相鄰管口的橢圓周長誤差在允許范圍內(nèi)，否則應調(diào)換管子或修整管口。（2）用自制海綿清管器將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除干凈。（3）清理管口，采用手持砂輪機等將管口的坡口、鈍邊修好；機制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁10mm范圍內(nèi)要用砂輪機抹平且平緩過渡；管端內(nèi)外20mm內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬本色。管端坡口角度（單面）30°±2.5°，鈍邊1-2mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過1.6mm。（4）變壁厚管道組對時，采用過渡管及現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應重點控制內(nèi)坡口過渡角度，應符合設計和標準規(guī)范要求。（5）應對管口的橢圓度進行檢查，不合格的應采用業(yè)主允許的方法進行矯正。（6）應按順序登記每根防腐管的原始編號及數(shù)據(jù)，檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應進行標記、隔離。（7）對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內(nèi)無任何雜物。除連死口和彎頭外，管口組對使用內(nèi)對口器。（8）對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。（9）組對時應控制錯邊量≤1mm、螺旋焊縫或直焊縫錯開量＞100mm，以及對口間隙，使其符合焊接規(guī)范要求。（10）溝下管道組對前應根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。（11）應保證證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。11）管道焊接與檢驗管線的焊接質(zhì)量關系到管線的壽命基礎，也是業(yè)主關注的焦點之一。針對管道焊接的特點，確定焊接環(huán)境、管口預熱、焊接操作為三個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點：（1）焊接準備的控制要求a.參加施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓取得專業(yè)資格證書，同時通過針對當前施工管線焊接要求考試的合格者，并且只能操作考試所通過的項目；b.焊接施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質(zhì)量指標及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責，嚴格按規(guī)范及設計要求進行施工。c.所用焊機須是完好設備，設備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時準確到位；d.所用焊材與設計要求相符，且通過焊接工藝評定，滿足設計要求，焊材使用前有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設計和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負責焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。e.焊條藥皮應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。f.每位焊工須配備保溫防潮焊條筒，隨用隨取隨關閉焊條筒，防止焊條受潮。若用氣體保護焊，所用氣體的純度和干燥度應滿足焊接規(guī)程的要求；（2）在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a.雨天或雪天；b.大氣相對濕度超過90％；c.藥皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；藥芯焊絲自保護焊時，風速超過10m/s；d.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（3）焊工施焊前再次檢查管口情況。管口50mm內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。坡口角度、清潔度。錯口，對口間隙、螺旋焊縫錯開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對。施焊時做到：a.施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧；b.焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧燒傷管材；c.焊前在焊縫兩側的管口處纏繞周寬度在500mm～800mm的保護層（石棉布），以防止焊接飛濺損傷防腐層。（4）焊接時要做到：a.管口根焊沒有完成時，不得撤出內(nèi)對口器。在根焊過程中，不得活動管子或碰撞管子。在地勢起伏地段，至少要在3/4周長管口的焊縫施焊完成后，才能夠移走吊管機；b.根焊必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工應仔細自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如有，應消除后重焊；c.焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上；d.焊接時，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱；e.每遍焊完后焊工應認真檢查清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除；f.使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程要求；g.對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理；h.對于管道分段施工的起點和終點，管口要焊接堵板或封頭；中間午休和晚上下班時管端也要臨時采取非焊接封堵，防止臟物和小動物進入。（5）檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能紀錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬沖模標記。（6）焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。焊道外觀檢驗執(zhí)行SY/T41.3-95《鋼制管道焊接及驗收》的規(guī)定。（7）對于探傷不合格的焊口，應按批準的返修工藝進行。原則上焊口只能返修一次。特殊情況二次返修須經(jīng)質(zhì)保工程師報業(yè)主批準。12）現(xiàn)場防腐補口、補傷防腐質(zhì)量關系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關注焦點之一。首先對補口補傷的每一項指標進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補傷為四個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點。（1）施工前準備工作的控制要求a.現(xiàn)場補口補傷人員要經(jīng)防腐施工培訓，并取得上崗合格證后方能進行現(xiàn)場補口補傷作業(yè)。b.施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質(zhì)量指標的要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責，嚴格按照規(guī)范及要求進行施工。c.噴沙用的空壓機出口處應有油水過濾網(wǎng)器，空壓機排氣量不小于6m3/min。d.除銹所用的砂子應顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。其硬度和粒徑應符合標準要求。e.補口所用的材料應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且有效期滿足施工工期要求，并與設計、標準規(guī)范要求相符。熱收縮帶（套）儲存應符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦做法進行，還應防止沙土、油污等物的污染。f.當風力達到5級以上時，現(xiàn)場補口補傷應采取設置防風屏等防風措施。（2）噴砂控制要求a.噴砂時將焊口兩側防腐層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，光管部分除銹等級應為Sa2.5級，應特別注意管口6點鐘位置的鐵銹應除盡。b.檢查鋼管除銹表面和焊口兩側各100mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質(zhì)等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。（3）管口加熱用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書的要求，并應用數(shù)字測溫儀（測溫范圍在0oC-300oC之間）對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行測溫，四點溫差不得大于±5℃，加熱溫度達到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度進行補口作業(yè)。（4）熱收縮帶（套）安裝a.按照規(guī)定和制造商的推薦做法對熱收縮帶進行加熱操作。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶（套），檢查熱收縮帶（套）的軸向搭接和周向搭接寬度，應符合標準規(guī)定。b.應按照標準規(guī)定檢查每一個補口的外觀質(zhì)量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓應符合設計和規(guī)范要求；按照標準規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理指定口對補口進行粘結力抽查。（5）補傷的控制要求a.任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應使用防水筆做出標記，標記的位置應不影響補傷的粘結力。b.對于補口帶（套）上的直徑小于30mm損傷可用補傷片直接進行補上，先除去損傷部位的污物并將該處打毛，將損傷處倒成鈍角，然后填上膠粘劑，，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。補傷片大小應保證孔洞邊緣距補傷片邊緣不小于100mm。對于直徑大于300mm以上提供的補口套（帶）應清除后重做。c.對于管線上的環(huán)氧粉末涂層的損傷，應按照補傷材料的說明書及設計要求的方法進行施工。d.修補后應逐個檢查每個補傷的質(zhì)量：·外觀檢查應平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷?！び脵z漏電壓對每一個補傷進行檢查，不合格應重補，直至合格?！ぐ凑沼嘘P規(guī)定對補傷進行粘結力抽查，不合格應加倍抽測。（6）補口作業(yè)時除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：a.在距管端防腐層70-80mm處捆綁橡膠皮，防止噴砂時傷及防腐層并保證打毛區(qū)的一致。b.特別應注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。c.除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的清理。d.預熱，根據(jù)施工現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，應當依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關曲線進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質(zhì)量。應對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導形式，來保證搭接處溫度足夠而且不損壞打毛層。使用烤把時，應先將烤把沖地噴烤，除去烤把種的油污，避免油污再次噴到母材上。e.熱收縮套的操作，防腐工要不斷提高操作技術和熟練程度。調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶（套）。采用先從中間焊道烘烤固定，然后兩側分別烘烤。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中間道兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡。但不能過多的把膠擠出來，使熱收縮他厚度減薄，但收縮帶厚度必須大于2.3mm的規(guī)范要求。特別是對稱配合時，不應出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在補口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進行二次加熱，加強此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。13）管道下溝與回填（1）質(zhì)檢員下溝前驗證管溝及準備下溝管線a.管溝深度、寬度符合圖紙要求。b.溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、硬土和樹枝等硬物。c.石方段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。d.石方段管溝應按設計要求回填200mm厚細土，細土的最大粒徑不得超過5mm。e.管道下溝前必須經(jīng)過電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓符合標準規(guī)范的要求，檢漏合格的管子方可下溝，否則須進行補傷，直至合格。（2）下溝前應做到：a.下溝作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應有起重工資格證書。下溝作業(yè)段內(nèi)溝內(nèi)不得有人，應采取切實有效措施防止?jié)L溝；b.管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重工具。吊具應使用尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1m為宜，起吊點距焊縫2m以上。吊管機使用數(shù)量3臺以上。吊點距離應符合規(guī)范要求；c.下溝時前面要有一臺重型機械在前面穩(wěn)管，防止管線滾溝。當下溝的吊管機進行到穩(wěn)管機械附近并吊穩(wěn)管線時，穩(wěn)管機械再往前移動一段距離繼續(xù)穩(wěn)管為宜；d.管線下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁硬物位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位置，距管中心線的偏差應小于100mm。管底最大懸空高度應小于100mm，且懸空長度小于15m。e.水平彈性敷設地段下溝時，管線彎曲段內(nèi)側應設置側向軟性材料支墩，防止管線與溝壁接觸和管線不能準確就位。（3）管道下溝后，要對管頂標高進行復測，在豎向曲段要對曲線的始點、中點和終點進行測量，并按業(yè)主或監(jiān)理的要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查紀錄。甲方和監(jiān)理檢查認可后方可盡快回填。（4）管溝回填應做到：a.管道下溝經(jīng)檢查合格后，應盡快回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應排除積水。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋或其它穩(wěn)管措施將管線壓沉在溝底后回填；b.耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層；c.管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填；d.石方段管溝，應先在管體周圍回填細土，細土的最大直徑不應超過5mm。細土應回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大直徑不得超過250mm；e.繼續(xù)施工的管道端部，應留出30m管道暫不回填，管口應用盲板封焊，防止進水；f.管溝回填土應高出地面0.3m，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形；g.沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施應按原貌及時恢復；h.設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據(jù)設計要求恢復。i.對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。（5）施工過程中要及時填寫工序（過程）交接單、糾正措施紀錄、管溝復測記錄、管溝開挖及回填檢查紀錄等質(zhì)量檢查記錄，并由監(jiān)理簽字認可。14）清管、試壓（1）清管是業(yè)主關注的問題之一，應做到：a.清管使用的介質(zhì)應為空氣；b.吹掃壓力不的大于試驗壓力。（2）試壓a.試壓方案批準后，應檢查試壓的全套設備、材料質(zhì)量證明書及配件、實物的外觀質(zhì)量，以確保其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力要求。b.檢查、核實管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部管道系統(tǒng)的焊接、無損檢測都在壓力試驗前已經(jīng)完成，且符合要求，檢查全系統(tǒng)的所有管件、閥件、封堵、架空管線的支撐等已達到試壓要求，未能參與試壓的儀器設備已采取了有效的隔離措施。c.試壓用的壓力表在使用前應經(jīng)法定計量部門進行檢定，并在有效期內(nèi)使用。e.提前關注試壓期間的氣溫變化，確保試驗的環(huán)境溫度符合標準規(guī)定。f.試壓過程中應檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應泄壓后緊固閥門螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應做好記錄，并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后此應按本節(jié)的上述步驟重新試壓。g.試壓管段的首末端應各安裝一個以上的壓力表，管段壓力值以管道高點的值為準。強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和降壓符合規(guī)范規(guī)定。h.在清掃、試壓過程中要及時做好記錄，并有甲方、監(jiān)理人員簽章。15）穿越工程（1）公路、河流穿跨越工程，一般應編制專項的施工方案或措施，施工前施工人員應熟悉圖紙，了解各處的穿跨越標高、位置，穿跨越段內(nèi)的土質(zhì)和水文情況。穿、跨越工程也是施工過程中的關鍵點，重點控制，施工過程中應做到：a.參加穿跨越施工的人員，均應有上崗操作證，電焊工、起重工、起重設備操作工等特殊工種人員應必須專項考核合格。b.穿越吊裝作業(yè)時應選用有資格、有經(jīng)驗的起重工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，所用起吊設備的性能（起吊重量、高度、扒桿長度、轉向角度）應滿足施工需要，所用吊具不得對管材有任何破壞作用。c.原材料進場經(jīng)檢驗合格，各種質(zhì)量證明文件齊全，規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能符合設計要求，其有效期應滿足施工工期的需要。d.所用計量檢測儀器、工具經(jīng)校驗應合格且在有效期內(nèi)。e.開工前應根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況應仔細核校設計給定的基準樁位，必要時經(jīng)甲方、監(jiān)理和設計確認后在進行測量放線。f.預制的穿越管道所有焊口均應按要求經(jīng)無損檢測合格，且壓力試驗合格，防腐補口合格且經(jīng)電火花檢漏無漏點。g.管溝、作業(yè)坑基底面高程，誤差控制在±20mm之內(nèi)，寬度、深度、邊坡比，應滿足施工安全操作的需要，松軟土質(zhì)地段應有防塌方措施，在地下水位高的地段應采用相應的排水設施，基坑、管溝溝下作業(yè)時人員上下應有安全通道。h.施工過程中，對各種檢測數(shù)據(jù)應及時填寫到有關記錄中并完成有關人員的簽證。i.穿越聯(lián)頭時不得強力組對，不得修斜口組對。j.基坑、管溝回填時，回填物的粒徑、回填方法、地貌恢復、水工保護必須按標準規(guī)范、設計要求進行。（2）頂管作業(yè)a.頂管作業(yè)坑的選擇應合適，應設置在圖紙給定的套管長度的外側，應選擇穿越處場地寬闊的一側，一般位于地面標高較低的一側。b.核定的控制樁位，用測量儀器定出穿越軸線位置，操作坑和接管坑的位置尺寸。質(zhì)量檢查員應核對這些尺寸的準確性。c.作業(yè)坑挖好后應用經(jīng)緯儀檢測中心線及基底面高程，誤差控制在標準規(guī)范允許的之內(nèi)，對基底面和后座墻作處理，保證其承載力滿足鋪設導軌安裝設備和進行頂管作業(yè)的需要。d.頂管工作開始后應連續(xù)施工，不應中途停止。套管安裝完成后，應檢測套管頂進質(zhì)量，水平位置偏差應在標準規(guī)范允許范圍內(nèi)，合格后，拆除機具，安裝主管絕緣支撐塊，進行主管穿越準備。e.管道穿越作業(yè)時要平穩(wěn)、勻速、注意保護管道防腐層，穿越施工完畢，按設計要求的材料、方法將套管兩端絕緣密封好。（3）小型河流穿越a.穿越時可采用圍堰導流的方法施工，對于季節(jié)性河流可采用直接開挖方法，但在操作時均不應阻止河水流動。b.管溝開挖時，其坡比應根據(jù)現(xiàn)場情況，以滿足施工要求為標準，管溝底寬度深度應符合圖紙規(guī)定并檢查溝內(nèi)無積水、無塌方、無硬塊，順直無折彎。c.管子下溝前應檢查管子防腐無破損無漏點，起吊設備數(shù)量、位置、吊索具應符合要求。d.穿越完成后，檢查管子標高、中心位置符合設計要求，監(jiān)理認可后，及時進行砼加重塊安裝和土方回填，并按設計要求的方法進行河床恢復并清除任何外來物。4、安全環(huán)境保證措施4.1安全保證措施4.1.1主要依據(jù)安全方針、目標、施工內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、天氣等要求，并根據(jù)施工需要，用兩種類型的計劃（月計劃，周計劃）規(guī)定出有關的安全要求。4.4.4.a.安全負責人及項目安全工程師負責一級培訓。內(nèi)容包括有關法律、法規(guī)，該項