鋁模板深化設(shè)計(jì)在建筑工程中的應(yīng)用

鋁模板深化設(shè)計(jì)在建筑工程中的應(yīng)用

0鋁模板應(yīng)用特點(diǎn)由于中國(guó)高層建筑和大型建筑越來越多，模型施工的要求也越來越高，傳統(tǒng)的木材模型和大型鋼模板難以滿足工程制圖和施工要求。鋁模板由于具有施工周期短、節(jié)約工期、安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)采用鋁模板澆筑出的混凝土成型效果好,能達(dá)到免除抹灰作業(yè)的效果,因此在建筑工程中的應(yīng)用越來越廣泛。鋁模板施工過程中,一般鋁模板深化設(shè)計(jì)工作都是由鋁模板廠來主導(dǎo)完成的,而鋁模板廠技術(shù)人員不懂現(xiàn)場(chǎng)施工,只會(huì)按圖紙的內(nèi)容進(jìn)行深化設(shè)計(jì),因此很難充分利用鋁模板可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)。鑒于此,太原萬(wàn)科金域華府項(xiàng)目充分利用鋁模板高精度性及可塑性特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì),如構(gòu)造柱、下掛梁、下掛板、墻體壓槽等都考慮在一次深化設(shè)計(jì)中,取得了良好的效果。1項(xiàng)目總結(jié)太原萬(wàn)科金域華府項(xiàng)目位于太原市萬(wàn)柏林區(qū)西線街上。項(xiàng)目總建筑面積為23.4萬(wàn)m2鋁模塊的深化設(shè)計(jì)2.1最完善的基礎(chǔ)材料在堆場(chǎng)中的施工縫位置利用鋁模板可塑性強(qiáng)的特點(diǎn),主要達(dá)到了以下目的。1)通過鋁模板的深化設(shè)計(jì),解決二次結(jié)構(gòu)難以施工的部位,將門窗過梁、構(gòu)造柱、門垛作為主體結(jié)構(gòu)組成部分,一次澆筑成型。2)解決工程常見的質(zhì)量隱患,如為避免主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)2種不同材料交接處容易開裂,在鋁模墻板端部加壓槽板,在墻端設(shè)置抗裂槽;為解決窗框內(nèi)側(cè)容易滲水的問題,在窗框內(nèi)側(cè)設(shè)置凸楞延長(zhǎng)滲水路徑;為避免二次結(jié)構(gòu)與樓板間水平縫難處理的問題,在板下設(shè)置掛板,將水平施工縫下移。3)加快施工進(jìn)度,將管井反坎一次成型,管井頂板一次成型,防火墻一次成型。2.2鋁桿的深化設(shè)計(jì)過程鋁模板施工深化設(shè)計(jì)的過程涉及各專業(yè)、各端口、各主體;實(shí)現(xiàn)專業(yè)統(tǒng)一、設(shè)計(jì)明確、方案可行、節(jié)點(diǎn)清晰、成本合理。具體施工流程如表1所示。2.3鋁模塊的深化設(shè)計(jì)內(nèi)容2.3.1防結(jié)灰防滲技術(shù)采用內(nèi)側(cè)凸楞方式,不改變窗戶安裝位置的窗洞口大小,在窗戶內(nèi)側(cè)鋁模板上安裝壓槽板,使窗口內(nèi)側(cè)混凝土面上預(yù)留100mm進(jìn)深、20mm厚的凸楞,免除窗框內(nèi)側(cè)抹灰作業(yè)。壓槽板加工成45°斜角,便于鋁模板拆除,同時(shí)也延長(zhǎng)了雨水的滲漏路徑。1)對(duì)于下口有窗臺(tái)石的窗戶,因下口有水泥砂漿結(jié)合層,采用上、左、右3側(cè)凸楞,包括陽(yáng)臺(tái)平窗、臥室、書房、飄窗等。2)因公共區(qū)域窗戶內(nèi)側(cè)建筑做法為石膏+膩?zhàn)?不做貼磚處理,因此公共部位窗戶設(shè)置靠室內(nèi)進(jìn)深100mm、厚20mm四側(cè)凸楞構(gòu)造。3)因廚房及衛(wèi)生間窗戶位置要貼磚處理,有水泥砂漿結(jié)合層,因此廚房、衛(wèi)生間不設(shè)置凸楞。2.3.2防止墻下開裂與二次結(jié)構(gòu)相連的剪力墻墻模端部通過加設(shè)壓槽板來形成寬100mm、深8mm的抗裂槽,通過掛網(wǎng)、嵌縫來防止2種材料交接處開裂。1)一字墻壓槽做法兩端剪力墻上、左、右3面各加100mm寬、8mm深的壓槽。2)丁字墻壓槽做法墻體左右各加100mm寬、8mm深的壓槽,壓槽寬度=墻厚+2×100mm。3)L形墻壓槽做法在墻端頭的垂直面和水平面各壓100mm寬、8mm深的壓槽。2.3.3構(gòu)造柱的設(shè)置為減少二次澆筑的困難,將二次施工的構(gòu)造柱一次成型。構(gòu)造柱配筋為4ue78812,箍筋為2ue7886,構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)同同層墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)。1)門兩側(cè)加門垛,大小與墻同寬,長(zhǎng)度為250mm。2)丁字墻交接位置設(shè)置構(gòu)造柱,大小與墻同寬,長(zhǎng)度為250mm。3)后砌墻自由端設(shè)置構(gòu)造柱。4)當(dāng)構(gòu)造柱與構(gòu)造柱,構(gòu)造柱與混凝土墻間距L≤400mm時(shí)、做成整體。3梁-板、板、墻掛板、板、墻體厚度所有門窗設(shè)置掛板至門頂,免于二次門口過梁施工,包括戶內(nèi)門、入戶門、各種防火門(管井、連廊、安全出入口等),掛板厚度按墻體厚度設(shè)置(見圖2)。掛板高度=2900mm-梁高度(或板厚度)-門高度-裝修層厚度。為降低二次結(jié)構(gòu)施工難度及后期可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患處理難度,所有無(wú)梁填充墻采用板底掛板設(shè)計(jì),在板底設(shè)置掛板,將水平施工縫由板底下移。掛板寬度按墻體厚度設(shè)置,掛板高度在100~150mm即可。如圖3所示。4反坎高度構(gòu)造設(shè)計(jì)水、電、暖井反坎在鋁模板深化設(shè)計(jì)中考慮進(jìn)來,在澆筑中一次成型,免于二次澆筑困難。反坎高度為建筑面以上200mm,本工程建筑做法為120mm。同時(shí)為滿足鋁模板的模數(shù)將反坎高度由320mm改為350mm。反坎配筋如圖4所示。5塞泡沫節(jié)省成本1)本工程飄窗內(nèi)為一封閉空間,為將飄窗一次成型,采用內(nèi)塞木盒子(相較內(nèi)塞泡沫節(jié)省成本)的方式,將飄窗分成上下飄2次澆筑,一次成型。飄窗封閉空間示意及效果分別如圖5,6所示。2)消防連廊處防火門下做280mm下掛至門頂,為保證此處鋁模板的安拆方便,保證結(jié)構(gòu)一次成型,采用內(nèi)塞木盒的形式。6頂層混凝土澆筑施工頂層層高3.02m,標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,頂層比標(biāo)準(zhǔn)層高120mm。常規(guī)鋁模板施工頂層的做法有2種:(1)頂層放棄使用鋁模板,采用木模板施工,但材料重新購(gòu)買及調(diào)運(yùn)麻煩,同時(shí)頂層混凝土感觀質(zhì)量肯定不如標(biāo)準(zhǔn)層;(2)在鋁模板C槽與墻板間加120mm高鋁合金板條,提高頂層鋁模板支撐高度,但造價(jià)較高。本項(xiàng)目通過將豎向結(jié)構(gòu)及水平結(jié)構(gòu)混凝土分2次澆筑,同時(shí)在2次施工時(shí)在C槽與墻板間加120mm高木方解決此問題,既省錢又節(jié)省工期。具體施工步驟為:(1)墻體鋼筋、梁鋼筋綁扎完成后,安裝墻、柱、梁、板模板;(2)澆筑混凝土,墻灰與板灰分2次施工,第1次澆筑至板底;(3)拆除頂板模板及C槽,在墻體標(biāo)準(zhǔn)板與C槽間加120mm高木方,綁扎頂板鋼筋;(4)澆筑板灰。7布署機(jī)微生物研磨法圖2對(duì)深化設(shè)計(jì)時(shí)的效果要求,在一般不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量反饋的情況下,主要有以下幾個(gè)鋁模板深化設(shè)計(jì)需涉及建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電及精裝各專業(yè)的核對(duì),施工深化過程是充分交圈過程;要實(shí)現(xiàn)專業(yè)統(tǒng)一、設(shè)計(jì)明確、方案可行、節(jié)點(diǎn)清晰、成本合理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)鋁模板深化設(shè)計(jì)提出如下意見及建議。1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量反饋的結(jié)果,窗洞口兩側(cè)、飄窗下口、C槽處均容易出現(xiàn)平直度、垂直度的爆點(diǎn),因此深化設(shè)計(jì)時(shí)在以上部位需增加螺桿孔及相應(yīng)背楞。2)需提出確定布料機(jī)的放置位置,同時(shí)注意布料機(jī)支座加固方式,避免后期放置布料機(jī)位置模板變形。3)放線口、傳料口、泵管口尺寸及定位需在鋁模板深化時(shí)提供位置要求,具體要求如表2所示。4)墻體壓槽處,鋁模板壓槽板如不采用斜口,容易造成拆模后混凝土面脫落,建議采用45°壓槽板或一體型板材。5)如深化設(shè)計(jì)構(gòu)造柱較多,后期加固是重點(diǎn),特別是異形構(gòu)造柱,需提前考慮構(gòu)造柱的加固方式。6)后期深化設(shè)計(jì)衛(wèi)生間反坎、干濕區(qū)反坎(如有)、暖井涉及防水反坎、消火栓箱反坎等都可一次考慮進(jìn)去。8鋁模板添加量的確定萬(wàn)科金域華府項(xiàng)目采用鋁模板體系實(shí)現(xiàn)了深層次的深化設(shè)計(jì),特別是頂層鋁模板的深化設(shè)計(jì)極大地節(jié)省了成本。現(xiàn)場(chǎng)施工采用鋁模板使混凝土面平整光潔、觀感好,墻體平整度、垂直度能達(dá)到萬(wàn)科飛檢要求,同時(shí)采用鋁模板能免除抹灰作業(yè),節(jié)省成本。結(jié)合本工程及類似鋁模板施工工程經(jīng)驗(yàn),對(duì)鋁模板的進(jìn)度、質(zhì)量、成本得出如下結(jié)論。12進(jìn)度改善相對(duì)鋼模板,墻板一起澆筑,抱框柱、門過梁等二次構(gòu)件一次澆筑,減少吊裝等工序,減少對(duì)起重機(jī)的依賴,可以實(shí)現(xiàn)5d1層。2裝修質(zhì)量隨意性小,單位內(nèi)部針對(duì)性更鋁模板為加工定制模板,精度高、剛度大,墻板一起澆筑,工人操作隨意性小,系統(tǒng)上減小了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)顯示,構(gòu)件就位精度高,房間開間進(jìn)深誤差小,相對(duì)找平找方的裝修用量少、精度高。門窗洞口的幾何尺寸誤差小,部品定制尺寸實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)定制。3實(shí)際混凝土