關于作業(yè)成本目標成本管理的基本原理及實施步驟

關于作業(yè)成本目標成本管理的

基本原理及實施步驟第一部分：作業(yè)成本管理的基本原理及實施步驟第二部分：目標成本管理的基本原理及實施步驟第三部分：作業(yè)成本管理與目標成本管理的比較1.作業(yè)成本管理的基本原理及實施步驟1.1產(chǎn)生背景1.2基本原理1.3實施步驟1.1作業(yè)成本法的產(chǎn)生背景二十世紀七十年代以來，隨著社會化大生產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的迅速提高，競爭日趨激烈。發(fā)生了以下變化:現(xiàn)代制造業(yè)中間接費用的比重極大增加;間接費用的結構和可歸屬性也發(fā)生了很大的改變。傳統(tǒng)成本計算方法很難滿足如此多層次管理的計算需要，在這種背景下，作業(yè)成本計算法就產(chǎn)生了。1.2基本原理1.2.1作業(yè)成本計算法的原理作業(yè)成本法是把企業(yè)消耗的資源按資源動因分配到作業(yè)以及把作業(yè)收集的作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到成本對象的核算方法。強調(diào)費用支出的合理性和有效性，所以只要是合理的、有效的費用支出，都是對最終產(chǎn)出有益的支出，都應計入產(chǎn)品成本。

生產(chǎn)導致作業(yè)的發(fā)生，作業(yè)消耗資源并導致成本的發(fā)生，產(chǎn)品消耗作業(yè)。

資源動因作業(yè)動因資源作業(yè)中心成本對象：產(chǎn)品，服務等1.2.2作業(yè)成本管理的基本原理作業(yè)成本管理是以作業(yè)成本法為基礎的管理，其目的是消除不增值作業(yè)，提高增值作業(yè)運作效率，減少供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)的存貨積壓、資金占用，提高公司經(jīng)營效益。企業(yè)的工作流程被視為一系列作業(yè)的集合，根據(jù)市場的需求，以顧客訂單為起點，采取“倒擠法”從后向前確定相關作業(yè)，核定作業(yè)消耗量、作業(yè)成本、揭示資源動因、作業(yè)動因，最后進行成本動因管理、作業(yè)管理。外部顧客

作業(yè)消耗資源消耗產(chǎn)品作業(yè)中心資源1.3實施步驟1.3.1作業(yè)成本計算法實施步驟第一步，確認主要作業(yè)和作業(yè)中心。作業(yè)是指企業(yè)生產(chǎn)過程中的各工序和環(huán)節(jié)。比如檢驗部門就是一個作業(yè)中心。第二步，將歸集起來的投入成本或資源分配到各個作業(yè)中心的成本庫中。該步驟成本分配的基礎就是資源動因，也就是作業(yè)的資源消耗量具體量化時所使用的指標。比如：當“檢驗部門”被定義為一個作業(yè)中心時，那么，“檢驗小時”就成為一個資源動因。第三步，將各個作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)品或產(chǎn)出或勞務或顧客上。該步驟成本分配的基礎就是作業(yè)動因。也就是產(chǎn)品的作業(yè)消耗量具體量化時所使用的指標。1.3.2作業(yè)成本管理實施步驟在實施上述作業(yè)成本法的基礎步驟之外，還需要進行下面的幾個步驟：第一，在確認作業(yè)中心之后，識別增值作業(yè)。具體就是將增值作業(yè)和不增值作業(yè)認定出來，計量每項增值作業(yè)成本、不增值作業(yè)成本，盡力消除非增值作業(yè)，降低非增值作業(yè)成本。例如，一摩托車制造商從外單位獲得零部件，一旦收到摩托車輪胎，該摩托車廠便會發(fā)生以下作業(yè):計量收到摩托車輪胎的對數(shù)，檢驗輪胎，儲存輪胎，從庫房搬運到組裝車間。但是上述所有作業(yè)都是非增值作業(yè)。

按照作業(yè)成本管理的思想，對輪胎供應商的付款應該建立在生產(chǎn)摩托車產(chǎn)量的基礎上（前提是“每輛摩托車只需要一幅輪胎”），這樣就會消除上述非增值作業(yè)。第二，建立作業(yè)成本控制標準。這里的作業(yè)指增值作業(yè)，標準的討論是針對低效、高效而言.作業(yè)成本控制標準的確定，實質是尋找增值高效作業(yè)的資源耗費水平。具體是：先制定標準作業(yè)成本，然后計算實際作業(yè)成本（可能包含增值作業(yè)和非增值作業(yè)成本），計算成本差異并進行分析。除此之外，作業(yè)成本控制標準也可以用于業(yè)績評價，但是這種靜態(tài)的基準并不是一個充分有利的激勵措施，長遠來看應建立動態(tài)目標。2.目標成本管理的基本原理及實施步驟

2.1目標成本管理背景2.2目標成本管理基本原理2.3目標成本管理實施步驟2.4目標成本管理與傳統(tǒng)成本管理方法的區(qū)別2.1目標成本管理背景

目標成本管理最早產(chǎn)生于美國，后來傳入了日本、西歐等地，并得到了廣泛應用。日本將目標成本管理方法與本國獨特經(jīng)營機制相結合，形成了以豐田生產(chǎn)方式為代表的成本企畫。在上世紀80年代，目標成本管理傳入我國，先是機械工業(yè)企業(yè)擴展了目標成本管理的內(nèi)涵與外延，實行全過程的目標成本管理；到了90年代，形成了以邯鋼經(jīng)驗為代表的具有中國特色的目標成本管理。

2.2目標成本管理基本原理

2.2.1目標成本管理的內(nèi)涵

概述：目標成本管理是一種以目標成本為對象的管理概念，是目標管理的一種具體形式，是企業(yè)目標管理的重要內(nèi)容。涵義：目標成本管理作為企業(yè)目標管理的重要組成部分，首先根據(jù)企業(yè)總的奮斗目標測定產(chǎn)品的目標成本；然后將目標成本按產(chǎn)品結構或產(chǎn)品形成過程或產(chǎn)品成本類別進行分解；再按照這些分解目標的要求，去組織設計、試驗、生產(chǎn)準備、材料供應、產(chǎn)品銷售，以及日常生產(chǎn)經(jīng)營，以保證成本的實現(xiàn)

2.2.2目標成本法的基本原理

目標成本法以市場為基點，以企業(yè)戰(zhàn)略為導向，以員工認同和全面參與為保障，以技術與經(jīng)濟相結合為途徑制定科學合理的目標售價、目標利潤、目標成本，達到企業(yè)市場競爭力提高目的的現(xiàn)代成本管理方法。2.2.3目標成本法的實施步驟

（1）通過市場調(diào)研等方法確定消費者可接受的目標售價水平（2）根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略并運用相關方法確定目標利潤水平（3）根據(jù)公式“目標成本=目標售價－目標利潤”計算確定目標成本（4）將確定的目標成本任務層層分解，落實到每個員工（5）監(jiān)督目標成本的實施并及時糾偏（6）對目標成本的實施結果進行績效考核，并據(jù)此進行獎懲或適時調(diào)整目標成本任務

2.3目標成本管理