大橋主要工程施工方案和施工方法【圖】

大橋主要工程施工方案和施工方法(一)、樁基工程的施工方案及方法xxx大橋墩臺(tái)基礎(chǔ)均設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中0#、3#、4#、7#8根Φ120cm的鉆孔灌注樁組成，1#~2#、5#~6#橋墩每6根Φ150cm的鉆孔灌注樁，樁嵌入弱風(fēng)化層砂巖的深度不小于5m,各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下:樁基工程數(shù)量表橋臺(tái)每橋臺(tái)由橋墩由組成，均按嵌巖樁設(shè)計(jì)豐興隆大橋墩臺(tái)編號(hào)樁徑（m）根數(shù)每根樁長(zhǎng)（m）總長(zhǎng)(m)0#臺(tái)1#墩2#墩3#臺(tái)4#臺(tái)5#墩6#墩φ1.2φ1.5φ1.5φ1.2φ1.2φ1.5φ1.586688668383434342828403830420420427222416824030419207#臺(tái)φ1.2樁長(zhǎng)合計(jì)（m）1、圍堰施工考慮到xx大橋南橋樁基在xx河中施工，我們將對(duì)南橋樁基進(jìn)行筑島圍堰工作。1)圍堰范圍內(nèi)的河道淤泥采用擠壓或直接清除方式把淤泥清走。2)在橋墩（臺(tái)位置回填粘性土，以保證樁基鉆孔施工需要。）基礎(chǔ)3)考慮到施工過(guò)程中施工車輛的通行，材料的運(yùn)輸，以及設(shè)備的調(diào)運(yùn)和施工吊裝工作。圍堰寬度定為50米。其中兩側(cè)工作面各留13m寬。4)xx河的平均潮水位為1.8m,根據(jù)規(guī)范要求，圍堰頂比潮水位應(yīng)高50cm～70cm,考慮海南臺(tái)風(fēng)季節(jié)，雨季及圍堰壓縮河床使水位抬高等因素，因此圍堰高度為2.5m。筑島外側(cè)采用沙包圍堰，達(dá)到防止沖刷、土體流失及污染的目的。沙包圍堰頂寬2m。圍堰外側(cè)斜坡為1：0.75，內(nèi)坡1：0.25。5)施工中先以袋裝土在外邊線堆碼成型，采用自卸汽車運(yùn)卸土，推土機(jī)推壓整平，填土方向由岸邊向河中心推進(jìn)，壓路機(jī)分層碾壓。在圍堰兩側(cè)機(jī)動(dòng)車輛行走位置鋪填厚20cm厚碎石，面層鋪筑厚20cm的C20混凝土。路面寬6米。本圍堰施工地段多為淤泥，為防止堰體塌陷和側(cè)滑，在堰腳處打直徑100，長(zhǎng)6000,間距350的雙排木麻黃樁護(hù)腳。6)為保證xx河的原水流不受影響。在進(jìn)行筑島圍堰施工時(shí)，在河道中央將水管不陷入淤層和防止位移,先往鋪管位置的河床中打入φ100木麻黃樁,再拋填厚50cm的碎石用于擠淤和兼作排水管基礎(chǔ)。最后再安放排水管。8排DN1500鋼筋混凝土排水管并排鋪設(shè)，為使排

圍堰施工圍堰平面圖的平面布設(shè)及各部具體尺寸詳見(jiàn)下圖圍堰橫斷面圖圍堰縱斷面圖2、樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每個(gè)樁的坐標(biāo)，然后以最近的相鄰導(dǎo)線點(diǎn)為基點(diǎn)，用全站儀測(cè)出各樁的中心點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。從絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測(cè)量記錄。3、鋼護(hù)筒安裝在樁位處用推土機(jī)整平壓實(shí)原地表后，放出樁位，安放鋼護(hù)筒。直徑大于樁徑20cm，護(hù)筒采用埋置法，測(cè)量定出鉆孔中心后，人工開(kāi)挖樁周圍土方，護(hù)筒與孔壁用筒偏移，護(hù)筒長(zhǎng)2.0m，頂護(hù)筒采用10mm鋼板卷制而成，粘土分層填實(shí)，填時(shí)要對(duì)稱均勻，防止護(hù)端高出地面30cm。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)底盤下設(shè)枕木并定出四邊位置，枕木基本水平，待鉆機(jī)就位后再進(jìn)行微調(diào)，使鉆頭中心與樁基中心線一致，確保鉆機(jī)垂直度，鉆機(jī)調(diào)平后，安裝配套設(shè)備，接通水電，調(diào)試檢查。5、泥漿制備、循環(huán)泥漿泵選用6BS型，在墩位旁開(kāi)挖泥漿池，泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。泥漿可以重復(fù)使用，但需調(diào)整指標(biāo)，出漿在沉淀池自然沉淀。沉渣用抓斗或反鏟裝車運(yùn)走，以利環(huán)保。6、鉆孔根據(jù)本工程地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，我項(xiàng)目部將配置5臺(tái)1500型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿泵5臺(tái)、3臺(tái)沖擊鉆進(jìn)行施工，鉆孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔。1)回旋鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中采用減壓鉆進(jìn)，通過(guò)鉆孔轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參調(diào)數(shù)節(jié)2)在鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)測(cè)定泥漿比重隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，以始終保持泥漿高出地下水位1.5m～2.0m。3)隨時(shí)核對(duì)進(jìn)尺及孔底標(biāo)高，鉆進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆孔當(dāng)中隨時(shí)檢查是否有縮孔、斜孔、坍孔等現(xiàn)象。如發(fā)生上述現(xiàn)象，鉆進(jìn)速度，保證成孔的垂直度。地質(zhì)情況調(diào)整進(jìn)尺和泥漿指標(biāo)，隨時(shí)便更好地保護(hù)孔壁。在鉆孔全不同的過(guò)程中立即采用相應(yīng)措施處理，并報(bào)監(jiān)理工程師。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，本工程樁基持力層為弱風(fēng)化砂巖，

在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)尺困難時(shí)，將改用沖擊鉆配合施工。1)鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可以開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)。2)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，開(kāi)鉆及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防止溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。3)在鉆進(jìn)時(shí)，要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，防止松繩過(guò)少形成“打空錘”，使機(jī)械受損；或松繩過(guò)多而導(dǎo)致減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度。為適應(yīng)鉆機(jī)荷載能力，在鉆大孔時(shí)，可分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)防止支架平臺(tái)或圍堰不均勻沉降，使鉆機(jī)傾斜造成斜率超過(guò)規(guī)定，為避免上述情況，除要求鉆孔平臺(tái)牢靠，還應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)的垂直度。成孔后需檢查孔徑、孔深和垂直度，孔深可采用測(cè)繩下懸掛測(cè)錘來(lái)測(cè)量，孔徑和垂度用孔規(guī)檢測(cè)?？滓?guī)可用Φ20鋼筋制作，外徑略小于樁設(shè)計(jì)直徑2cm左右，長(zhǎng)度4-6m。如圖：φ20吊環(huán)籠式檢孔器7、清孔終孔檢查后，及時(shí)清孔避免泥漿沉渣增多。采用換漿法清孔，提升鉆頭30cm，維持泥漿循環(huán)進(jìn)行換漿清孔。清孔過(guò)程中，注意孔內(nèi)水位應(yīng)高出孔外水位1.5～2.0m，以防坍孔并及時(shí)調(diào)整泥漿比重，以達(dá)到滿意的清孔效果。清孔結(jié)束后，孔底泥漿的沉淀量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，清孔后及時(shí)安放鋼筋籠澆注砼。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不應(yīng)大于2%，相對(duì)密度為1.03~1.10之間，粘度為17S~20S。8、驗(yàn)孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，進(jìn)行下道工序工作，驗(yàn)孔時(shí)，其孔底沉渣厚度不得大于3cm。9、鋼筋籠加工及安放1)鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間制作，鋼筋籠格嚴(yán)按設(shè)計(jì)圖紙制作加工，采用箍筋線型法加工。在鋼筋籠上用Φ25作十字撐，防止在翻身時(shí)變形。鋼筋籠四周均勻加焊鋼耳朵，保證保護(hù)層厚度。2)鋼筋籠分段制作后，用Φ10鋼筋將鋼筋籠懸吊在平臺(tái)或鉆機(jī)底梁上，并在主筋頂端套入Φ50鋼管，鋼管上端頂于鉆機(jī)底座下，利用鉆機(jī)自重防止在灌注砼過(guò)程中鋼筋骨架上浮。3)分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；鋼筋籠就位時(shí)須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁鋼筋籠變形、損壞。鋼筋籠安放時(shí)要檢查其是否對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，測(cè)量鋼筋籠頂面標(biāo)高，控制其位置準(zhǔn)確。4)因每根樁基超聲波檢測(cè)，所以應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在鋼筋骨架內(nèi)沿周長(zhǎng)均勻預(yù)埋3根聲測(cè)管，兩端聲測(cè)管的夾角為120度，聲測(cè)管擬用無(wú)縫鋼管制成，檢測(cè)管下端用鋼板焊牢，要求不堵塞，不漏水，砼澆筑前將檢測(cè)管內(nèi)注滿水，并將上端口臨時(shí)封死。5)樁頂標(biāo)高主要通過(guò)鉆機(jī)工作平臺(tái)標(biāo)高進(jìn)行控制，并建議采用10d雙面焊接進(jìn)行鋼筋籠的焊接。10、水下砼灌注1)C30水下砼采用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由Φ250mm管子組成，用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，分節(jié)接長(zhǎng)，連接的法蘭螺栓擰緊使受力基本一致，同時(shí)橡膠片應(yīng)仔細(xì)檢查，如有損壞不用。灌注砼前再一次檢測(cè)孔度，如超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，可用導(dǎo)管與泥再次清孔，直到滿足要求。灌注水下砼時(shí)，導(dǎo)管底長(zhǎng)度一般可為1m、1.5m、2.0m，導(dǎo)管分節(jié)逐步得使底沉淀厚漿泵連接，部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。砼壓水可采用拔球法，在平臺(tái)上置一儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗容量應(yīng)滿足壓水后首批砼能埋管大于1米的要求。灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保證埋管2m以上，且不大于6m。2)砼必須連續(xù)灌注，每根樁的澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；

3)混凝土灌注直至超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm，并及時(shí)將多余砼清除，護(hù)筒在砼灌注完成后立即拔出。4)為減少以后鑿除樁頭的工作，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但至少應(yīng)保留20cm，以待接灌后續(xù)構(gòu)件混凝土?xí)r鑿除。5)根據(jù)設(shè)計(jì)院（2004）字第1號(hào)設(shè)計(jì)通知，樁基砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高S8，每根樁或每工作臺(tái)班留置2組混凝土試件，作為混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定的依據(jù)。11、防止塌孔的措施1)備足鉆機(jī)配件，經(jīng)常檢修，使鉆機(jī)處于完好的狀態(tài)，保證連續(xù)鉆進(jìn)，不使一個(gè)孔的鉆進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)；2)始終保持孔內(nèi)有足夠的水頭（即孔內(nèi)水位不低于孔外地表水或高于地下水位2m以上）；3)鉆進(jìn)過(guò)程注意地質(zhì)的變化，特殊情況時(shí)要加大泥漿比重或投入粘土，以快速增加泥漿護(hù)壁能力；4)護(hù)筒埋設(shè)深度及外側(cè)回填按要求進(jìn)行；5)鉆至標(biāo)高清孔合格后，立即下放鋼筋籠澆筑砼。12、防止斷樁的措施1)砼澆筑前導(dǎo)管要試拼，進(jìn)行承壓、抗拉、水密性試驗(yàn)，其壓力不小于孔底凈水的1.5倍；

2)備足攪拌設(shè)備，滿足澆灌進(jìn)度要求和澆筑的連續(xù)性，經(jīng)常檢查砼的塌落度。3)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過(guò)大或拔出。4)加強(qiáng)施工過(guò)程中的組織領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮，保證連續(xù)灌注。備注：a每根樁應(yīng)附鉆孔樁鉆孔記錄表、鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表；b、每跟樁應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位作聲測(cè)以判斷其樁基完整性。若對(duì)樁的質(zhì)量有懷疑，還應(yīng)進(jìn)行鉆芯取樣或靜載試驗(yàn)，以確定樁的完整性和承載力。其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合GB-50209-2002中010405（Ⅰ）《混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》和《混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》的有關(guān)規(guī)定。(二)、下部結(jié)構(gòu)的施工方案方法1、承臺(tái)施工xx大橋南橋1#、2#橋墩位于xx河中間，當(dāng)鉆孔灌注樁完成后，擬采用下沉鋼套箱圍堰施工承臺(tái)，其余各墩臺(tái)承臺(tái)部分均將采用明挖基坑建筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行。1）鋼套箱施工鋼套箱施工一般分為制作、定位、下沉、清基和澆筑混凝土

幾個(gè)工序。鋼套箱每節(jié)高約2.0~2.5m,采用5mm厚的鋼板制成模板。鋼套箱就位安裝之前應(yīng)先因地制宜按受力要求在施工點(diǎn)四角打設(shè)定位樁和柱樁，邊打邊測(cè)量，符合要求后再在其頂部加設(shè)縱橫梁形成操作平臺(tái)。利用四角設(shè)置的定位樁，綁設(shè)滑輪組并用吊車配合，將鋼套箱分塊吊裝，拼裝成型。下沉就位。就位后在套箱模板內(nèi)灌注混凝土封底，待其凝固后，進(jìn)行抽水、扎筋、澆筑承臺(tái)混凝土。2）明挖基礎(chǔ)施工對(duì)于0#~3#臺(tái)以及4#~7#墩(臺(tái))，因其在旱地或近(淺)水區(qū),其承臺(tái)施工按明挖基礎(chǔ)進(jìn)行。基坑開(kāi)挖后，先在基坑周圍挖排水溝，引開(kāi)地表水，根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的坡比開(kāi)挖，同時(shí)注意對(duì)坡壁的防護(hù)。如地下水較高時(shí)，基底四溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排出，保持基坑無(wú)積水。對(duì)基底進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)范要求。同時(shí)對(duì)樁頭鑿毛、清洗處理，施工放樣，綁筋，并鋼筋立柱鋼筋，裝模澆筑砼。周設(shè)排水扎鋼2、墩臺(tái)身施工本工程墩、臺(tái)均設(shè)計(jì)為實(shí)體重力式，墩身高度最高8.15m，最低2.75m，共2057.9m3混凝土。施工前應(yīng)先放出墩、臺(tái)中線和墩、臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。模板用組合模板，單塊面積為1.5m2以上。模板外側(cè)設(shè)橫肋、縱肋，以增加模板的剛度。模板橫肋、縱肋間距通過(guò)計(jì)算其側(cè)壓力或確定。模板間用對(duì)拉螺桿緊固。施

工時(shí)預(yù)埋塑料管，螺桿插在塑料管內(nèi)，拆模后拔掉螺桿再堵眼。砼澆筑:澆筑混凝土的質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生加以控制，澆筑時(shí)應(yīng)分層分段澆注，分層厚度控制在30cm，混凝土應(yīng)注意分層搗實(shí)，采用插入式搗固棒振搗密實(shí)，并應(yīng)保證脫模后外觀的光潔美觀、密實(shí)。澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察所埋設(shè)的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。根據(jù)設(shè)計(jì)院（2004）字第1號(hào)文件設(shè)計(jì)通知，承臺(tái)及墩（臺(tái)）身保護(hù)層厚度改為6cm,且砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高為S8。3．臺(tái)帽施工本工程0#、3#、4#、7#橋臺(tái)臺(tái)混帽凝土共90.92m3。臺(tái)身混凝土灌注至離臺(tái)帽下緣30~50cm高度時(shí)，即需測(cè)出臺(tái)縱橫中心中軸線，并開(kāi)始豎立臺(tái)模帽板，綁扎鋼筋，模板立好后，在灌注混凝土前應(yīng)在此復(fù)核。鋼筋：臺(tái)帽骨架鋼筋先在加工棚在運(yùn)到蓋梁工作平臺(tái)綁扎成型。砼澆筑：砼采用商品砼，澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗。在砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及砼初凝后用C40砼設(shè)置支座墊石，使支座底面水平。4、支座安裝：

安裝支座前，對(duì)砼表面進(jìn)行平整、清潔，以保證其平面光滑和壓力均勻。測(cè)量組對(duì)所有表面、底座和支座、墊石標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。支座、墊石的標(biāo)高允許誤差在±2mm，支座中心坐標(biāo)位置、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙要求。(三)、上部結(jié)構(gòu)的施工方案方法xxx大橋上部結(jié)構(gòu)主梁形式設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，跨徑組成為40.0+70.0+40.0m，主梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)，主梁截面為單箱雙室的箱形截面；箱體頂寬20.0m，底寬12.0米，懸臂板懸挑4.0m；跨中及邊跨端部梁高為2.0m，墩頂處梁高為4.0m；腹板厚度為40∽60cm；頂板厚度為22cm，底板厚度為25∽60cm；懸臂板根部厚度為70cm，端部厚度為20cm。主梁施工采用掛籃懸澆，墩頂0號(hào)段及邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆。主梁為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)：縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向預(yù)應(yīng)力束錨固在主梁截面及錨固塊上，橫向預(yù)應(yīng)力束錨固在主梁懸臂板端部。豎向預(yù)應(yīng)力體系為Φ32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，布置在腹板內(nèi)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力束孔道采用金屬波紋管制扎，豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用鐵皮管制孔。其梁體澆筑擬采用自錨平衡式掛籃懸臂分段現(xiàn)澆。1、懸澆掛籃的選定及其主要結(jié)構(gòu)：1)懸澆掛籃的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)組成：根據(jù)大橋連續(xù)箱梁各節(jié)段設(shè)計(jì)尺寸及總量，擬采用自錨平衡自錨平衡式掛籃懸壁施工示意圖式掛籃，其結(jié)構(gòu)主要由主縱桁梁、行走系統(tǒng)、底盤及后錨系統(tǒng)組成。其中：a.主縱桁梁是掛籃懸臂承重結(jié)構(gòu)，本橋?qū)⒅饕捎秘惱准芎托弯摻M拼而成；b.行走系統(tǒng)主要由前后支腿、滑道及推移設(shè)備組成。c.底盤直接承受懸澆梁段的施工重力，主要由下橫梁、底模下的縱梁及吊桿組成。本橋下橫梁擬采用I45#的工字鋼或鋼管，底模下的縱梁擬采用［30#槽鋼，吊桿擬采用Φ32精軋螺紋鋼。d.后錨系統(tǒng)：本橋擬采用主桁梁自錨平衡裝置。主要由錨桿壓梁、連接件、千斤頂組成砼澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)錨力的1.5倍用千斤頂檢驗(yàn)錨桿。注：施工期間，我們將對(duì)0#段的托架平臺(tái)及掛籃將另行進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、計(jì)算。2、分段懸澆程序1)在墩頂安設(shè)托架平臺(tái)（北橋處于旱地，擬采用整體工作平臺(tái)，南橋處于水中，擬采用斜托架工作平臺(tái)），并在其上澆注0#段并進(jìn)行墩、梁臨時(shí)固結(jié)（方：法1、將0#塊與墩身用鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固結(jié)，完工后切斷；2、墩兩側(cè)設(shè)臨時(shí)支撐或支墩；3、0#塊下設(shè)硫磺水泥砂漿塊、砂筒等）。2)在0#段澆筑、張拉完次由1#段向8#段對(duì)稱澆筑箱梁直至合攏前段。3)在支架上現(xiàn)澆第9#梁段，利用掛籃澆筑第10#段（即邊跨成后在其上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)分段依然后合攏段）。4)解除墩頂?shù)呐R時(shí)支座，同時(shí)鎖定墩頂?shù)挠谰弥ё?)此時(shí)跨中合攏段兩側(cè)的梁體其結(jié)構(gòu)由兩個(gè)剛結(jié)單懸臂梁變?yōu)橐粏螒冶哿骸?)先張拉合攏段預(yù)應(yīng)力筋15%的預(yù)應(yīng)力，然后利用掛籃澆筑跨中合攏段砼，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上再補(bǔ)張到位。7)解除永久支座上的鎖定，最后完成三跨連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。3、墩頂0#節(jié)段的施工程序：0#節(jié)段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋以及預(yù)應(yīng)力束密集交錯(cuò)，且箱梁頂面又有縱橫坡度，因此施工時(shí)應(yīng)特別細(xì)致、認(rèn)真。其主要施工程序如下1)在墩頂安裝具有足夠剛度和承載能力的托架平臺(tái)（其托架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)計(jì)算）。2)澆筑支座墊石和臨時(shí)支座，安裝永久盆式橡膠支座3)托架平臺(tái)試壓,試壓方法擬采用水箱加壓或用千斤頂張拉加壓，

以消除非彈性變形。4)通過(guò)試壓后調(diào)整模板位置及標(biāo)高。5)綁扎底板及腹板的伸入鋼筋。6)安裝底板上的豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。7)澆筑底板砼。8)綁扎腹板及橫膈梁鋼筋9)安裝腹板縱向及橫膈梁橫向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋。10)安裝整個(gè)0#段的模板。澆注腹板及橫隔梁砼。11)安裝箱梁頂板模板。12)安裝頂板端模板。13)綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋。安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)。14)澆筑頂板砼。15)管道清理。16)拆除頂板及底板端部模板。17)待砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上后張拉豎向及橫向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿。18)拆除內(nèi)模板、側(cè)模板、底模板19)拆除墩頂托架平臺(tái)。4、各節(jié)段對(duì)稱懸臂澆筑施工：各節(jié)段箱梁高度均在2.0m~3.2m之間，鑒于0#段1a與2a和

1b與2b節(jié)段箱梁相對(duì)較高（2.95~4.0m）且頂板管道較密集，分二次澆筑外，其余節(jié)段均按一次澆筑。1)1a與1b梁段的對(duì)稱澆筑程序拼裝掛籃主縱、橫桁梁→拼裝掛籃主縱橫梁→安裝前后吊桿→主縱梁和主橫梁位置→吊掛兩側(cè)底藍(lán)→試?yán)笳{(diào)整底藍(lán)高程→部模板→調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高→綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝端部模板→對(duì)稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土(其掛籃結(jié)構(gòu)將進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)及計(jì)算)。2)2a與2b梁段的對(duì)稱澆筑程序:底梁及模板→安裝中部加錨并調(diào)整主縱梁安裝外側(cè)頂:1#梁段澆筑并張拉完畢后，即可進(jìn)行2#梁段的施工。其施工程序如下：加長(zhǎng)主桁梁所需長(zhǎng)度→放松吊桿和底藍(lán)→把主橫梁連同移出一段長(zhǎng)→松開(kāi)中部錨固點(diǎn)、鋪好鋼板→將聯(lián)體掛籃向未接長(zhǎng)方向移出一段長(zhǎng)→用千斤頂頂側(cè)，將支點(diǎn)移動(dòng)一節(jié)長(zhǎng)→再把開(kāi)始接長(zhǎng)的主橫梁連同底藍(lán)推移到位→拉緊中間聯(lián)體主桁梁底藍(lán)向接長(zhǎng)方向沿主縱梁推移滑道進(jìn)主縱橫梁，并接長(zhǎng)一錨桿→調(diào)節(jié)底盤高度及位置→安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力束→澆筑箱梁砼→張拉。如此循環(huán)往復(fù)直至第8#節(jié)段。以上各節(jié)段施工周期大約為6~7天。以上節(jié)段完成后，先支架現(xiàn)澆邊跨第9#段，再用掛籃澆第10#

邊跨合攏段，最后利用掛籃澆筑中跨合攏段。5、關(guān)于掛籃的分離聯(lián)體掛籃在完成0#節(jié)段及1a、1b與2a、2b節(jié)段砼澆筑、張拉后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可將聯(lián)體掛籃一分為二（經(jīng)荷載驗(yàn)算如不能分離可澆完第三節(jié)段后再分離），此時(shí)將構(gòu)成兩側(cè)獨(dú)立、對(duì)稱、平衡的工作體系，以繼續(xù)完成其余節(jié)段的施工。聯(lián)體掛籃的分離步驟如下:放松底梁吊桿→分開(kāi)錨點(diǎn)→從中體銷子→鋪設(shè)滑道→檢查后及壓力表進(jìn)行檢查）→安設(shè)拖移或千斤頂?shù)软斖频仍O(shè)備對(duì)稱同步牽引或頂推兩側(cè)掛籃向前移一節(jié)段梁長(zhǎng)→移到位后檢查前支解開(kāi)主縱貝雷架梁的聯(lián)錨桿及其可靠性（一般通過(guò)千斤頂點(diǎn)及后錨點(diǎn)→重新調(diào)整前后吊桿及底梁。6、掛籃的試壓為了檢驗(yàn)掛籃的性能和安全，并消除各部結(jié)構(gòu)的非彈性變形，因此應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行試壓，試壓通常采用水箱加壓法。其加壓的水箱一般設(shè)在于前吊點(diǎn)處，后吊桿應(yīng)穿過(guò)已澆箱梁的預(yù)留孔，錨于梁體，并在后吊桿上端設(shè)有壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，通過(guò)前后施加壓力后，分級(jí)進(jìn)行灌水和試壓。7、鋼筋工程

箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋兩種。鋼筋到場(chǎng)后，試驗(yàn)部門盡快取樣做母材試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋綁扎流程圖鋪設(shè)底模→測(cè)量放線→預(yù)埋腹板預(yù)應(yīng)力鋼筋、管道→綁扎底板鋼筋→預(yù)埋腹板預(yù)應(yīng)力鋼筋、管道→綁扎腹板鋼筋→支立腹板、頂板模板→綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋橫縱波紋管。鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻顖?chǎng)地分類制作，并對(duì)每種類型做上標(biāo)示牌；縱向鋼筋的接長(zhǎng)用電弧焊，焊縫總長(zhǎng)度10d。位置鋼筋的最對(duì)于箱梁鋼筋的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對(duì)應(yīng)外層；當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道同鋼筋有抵觸時(shí)，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力管道為主。8、砼施工在施工操作過(guò)程中和砼澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須做好各項(xiàng)檢查工作，這些檢查項(xiàng)目主要有：掛籃軸線、掛籃底籃軸線、立模標(biāo)高、模板固定情況、鋼筋數(shù)量和位置、預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量和位置及其密封性、掛籃的各種錨固、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部門檢查砼生產(chǎn)的備料、機(jī)械性能完好程度等工作。相關(guān)技術(shù)檢查工作，并填寫(xiě)相應(yīng)檢查表格。主梁0號(hào)塊為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為避免出現(xiàn)溫度裂縫，施工時(shí)可分兩次澆筑，梁段混凝土施工過(guò)程中要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。所有懸澆箱梁節(jié)段在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)做到對(duì)稱、均勻，以

免產(chǎn)生偏心受力；若因?qū)嶋H砼輸送等客觀原因。砼澆注時(shí)從懸臂端向尾端澆注，應(yīng)及時(shí)分次調(diào)整由于荷重引起的掛籃下垂變形。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時(shí)間大于整個(gè)砼澆筑時(shí)間。9、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工采用后張法，主梁每一節(jié)段混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施工。1)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收,錨具、夾具、連接器和千斤頂?shù)冗M(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及量數(shù)外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)，千斤頂出示標(biāo)定報(bào)告。根據(jù)每批鋼絞線檢驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算其延伸量修正值。2)鋼絞線下料:預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，計(jì)算時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度等因素。3)預(yù)應(yīng)力管道的定位穿束:穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。穿束時(shí)，要使鋼絞線中心與孔道、錨墊板中心重合一致。4)預(yù)應(yīng)力管道的定位穿束工藝張拉程序①砼強(qiáng)度大于或等于85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行張拉，②張拉總體順序：縱向預(yù)應(yīng)力筋、橫向預(yù)應(yīng)力筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的順序應(yīng)遵循先上束后下束，先邊束

后中束，先長(zhǎng)束后短束的原則。③縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，對(duì)每一孔實(shí)行兩端一次性張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)行一端張拉，全橋預(yù)應(yīng)力的施工均采用雙控。④張拉程序:0—20%σk(開(kāi)始量伸長(zhǎng)量)→103%σk(持荷5min錨固)5)壓漿、吸漿操作①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。施工用水泥漿標(biāo)號(hào)不低于C40。水泥漿泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿稠度宜控制在14--18s之間。②水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視溫度情況而定，一般在30-45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。③壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，采用一次壓漿的方法。④壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿的最大壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔、觀察孔排出與規(guī)定的稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不宜小于2min、不小于0.5MPa的穩(wěn)定期。⑤當(dāng)氣溫高于350C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。⑥每班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

10、施工注意事項(xiàng)：1)大風(fēng)或雷雨天氣，嚴(yán)禁掛籃前移；2)在操作螺桿及精扎螺紋鋼上升或下降時(shí)必須注意止放措施，以避免出現(xiàn)拉斷或脫落；3)掛籃前移時(shí)，后倒扣小車兩端壓緊軌道的底錨梁的間距保持為2米；4)掛籃前移時(shí)，工作平臺(tái)嚴(yán)禁站人或堆放物品；五、路基施工方案和施工方法豐興隆大橋工程路基部分包括南、北橋引道、人工島輔道三部分，均為填方路基，共12000m3路基土方的工程量，因其工程量較小，為不影響橋梁主體工程的施工，該部分路基待橋梁主體部分完工后進(jìn)行。其施工工藝見(jiàn)表《路基填筑施工工藝框圖》。（一）、施工準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，熟悉合同文件和技術(shù)規(guī)范。2、組織有關(guān)人員對(duì)路線走向、水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁等進(jìn)行全面的調(diào)查、核對(duì)。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制更為具體、更為有效的施工方案和實(shí)施性施工組織計(jì)劃。4、將用做路基填方的土按規(guī)范要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)定