汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程-汽輪機(jī)的啟動(dòng)

汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程—汽輪機(jī)的啟動(dòng)機(jī)組檢修后的驗(yàn)收與試驗(yàn)：檢查驗(yàn)收總則：大、小修后，工作票全部收回，設(shè)備有變更的應(yīng)有詳盡的變更記錄。時(shí)運(yùn)行人員驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并組織或配合進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)。在驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門消除，并做好記錄。試驗(yàn)后應(yīng)將試驗(yàn)項(xiàng)目、時(shí)間、結(jié)果、人員及有關(guān)數(shù)據(jù)做好記錄。汽機(jī)檢修后的驗(yàn)收與啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容：接到汽輪機(jī)啟動(dòng)的命令后，應(yīng)檢查全部設(shè)備和系統(tǒng)，確證檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)，設(shè)備管道保溫良好，汽、水、油系統(tǒng)無漏泄，地坪、欄桿、照明完整，設(shè)備、地面整潔。檢修過的閥門應(yīng)開、關(guān)試驗(yàn)良好，電動(dòng)閥門應(yīng)記錄開關(guān)時(shí)間及開關(guān)后富余開度。各輔機(jī)電機(jī)絕緣良好，動(dòng)（靜）態(tài)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)?zāi)a(bǔ)水箱水質(zhì)合格，各油箱油質(zhì)合格，潤(rùn)滑油油溫30℃以上，（否則投用電加熱裝置）；熱控儀表齊全，準(zhǔn)確，各輔機(jī)開關(guān)在停用位置，連鎖開關(guān)在解除位置。DCS、DEH、TSI、ETS等系統(tǒng)工作正常。檢查主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)：甲、乙側(cè)高、中壓自動(dòng)主汽門和調(diào)節(jié)汽門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)；高壓聯(lián)合汽門閥體手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；高壓導(dǎo)汽管手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；高壓內(nèi)缸手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；高壓外缸手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；高壓旁路電動(dòng)門關(guān)，電動(dòng)門前手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；電動(dòng)門后疏水一、二次手動(dòng)門開；高壓旁路減溫水電動(dòng)隔離門、調(diào)整門關(guān)，手動(dòng)截止閥關(guān)；低壓旁路電動(dòng)門關(guān),電動(dòng)門前疏水手動(dòng)、氣動(dòng)門開；低壓旁路減溫水電動(dòng)隔離門、調(diào)整門關(guān),再熱熱段甲、乙側(cè)疏水手動(dòng)、氣動(dòng)門開；高排止回閥甲、乙關(guān),閥前、后疏水手動(dòng)、氣動(dòng)門開；中壓缸導(dǎo)汽管疏水手動(dòng)、氣動(dòng)門開；中壓缸本體疏水手動(dòng)、氣動(dòng)門開；檢查抽汽及空氣系統(tǒng)：一段抽汽止回閥前、后手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；#1高加出水門開，#1高加水側(cè)放水門關(guān)，一段抽汽電動(dòng)門關(guān)，#1高加各水位計(jì)儀表上、下一次門開，放水門關(guān)；二段抽汽止回閥前、后手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；#2高加進(jìn)水門開，#2高加水側(cè)放水門關(guān)，二段抽汽電動(dòng)門關(guān)；#2高加水位計(jì)各儀表上、下一次門開，放水門關(guān)；#1高加至#2高加疏水汽液兩相流前手動(dòng)門開，旁路門關(guān)；#2高加疏水汽液兩相流前手動(dòng)門開，旁路門關(guān)；#2高加至除氧器疏水電動(dòng)門關(guān)；#2高加至#4低加疏水電動(dòng)門關(guān)；#1、2高加危急疏水手動(dòng)門開，電動(dòng)門關(guān)，#1、2高加汽側(cè)至除氧器空氣門稍開；#1、2高加水側(cè)放空氣門關(guān)；#1、2高加汽側(cè)側(cè)放空氣門、放水門關(guān)；三段抽汽止回閥前后手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；三段抽汽電動(dòng)門、三段抽汽至除氧器電動(dòng)門關(guān)；三段抽汽至供熱管路止回閥關(guān)、快關(guān)閥關(guān)，氣動(dòng)逆止門前、后手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；三段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門關(guān)；三段抽汽至輔汽母管電動(dòng)門前疏水至管道疏水?dāng)U容器疏水門開；至無壓母管手動(dòng)疏水門關(guān)四段抽汽止回閥開，止回閥前、后手動(dòng)、氣動(dòng)疏水門開；四段抽汽電動(dòng)門開；五段抽汽止回閥開，止回閥前、后疏水門開；五段抽汽電動(dòng)門開；#4低加至#5低加疏水一次門開、調(diào)整門關(guān)；#4低加各水位計(jì)儀表上、下一次門開，放水門關(guān)；#4低加至熱水井危急電動(dòng)門關(guān)；#5低加至#6低加疏水一次門開、調(diào)整門關(guān)；#5低加各水位計(jì)儀表上、下一次門開，放水門關(guān)；；#5低加至熱水井危急電動(dòng)門關(guān)；；#6低加至熱井疏水一次門開、調(diào)整門關(guān)；#5低加各水位計(jì)儀表上、下一次門開，放水門關(guān)；#6低加至熱水井危急電動(dòng)門關(guān)；#4、#5、#6、#7低加至凝汽器空氣門開；真空破壞門關(guān)；真空泵分離器補(bǔ)水一次門開。真空泵#1、2入口電動(dòng)門開，氣動(dòng)門關(guān)；1.2.9檢查凝結(jié)水系統(tǒng)：熱水井放水門關(guān)；凝結(jié)水泵#1、#2入口水門開，出口門關(guān)，軸承冷卻水進(jìn)、出水門開；密封水、空氣門開；凝結(jié)水泵出口母管放水門關(guān)；凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門關(guān)，調(diào)門前、后截止門開，旁路門關(guān)；凝結(jié)水至水封筒注水門關(guān)；軸封加熱器多級(jí)水封進(jìn)、出水門開，旁路門關(guān)；軸封加熱器旁路門關(guān)；#7低加出、入口水門開，旁路門關(guān)；#6低加出、入口水門開，#5低加出、入口水門開、#4低加出、入口水門開、旁路門關(guān)除氧器進(jìn)水調(diào)整門關(guān)，調(diào)整門前、后隔離門開，旁路門關(guān)；#4低加后凝結(jié)水電動(dòng)門關(guān)；Ⅲ級(jí)減溫水調(diào)整門關(guān)，門前后截止閥關(guān)，旁路門關(guān)；低負(fù)荷后缸調(diào)整閥及旁路門關(guān)，調(diào)整閥門前、后手動(dòng)門開；軸封減溫裝置調(diào)整門關(guān)，前、后隔離門開；本體疏水?dāng)U容器減溫水減溫水調(diào)整閥及旁路門關(guān)，調(diào)整閥門前、后手動(dòng)門開；低旁減溫水電動(dòng)隔離門、調(diào)整門關(guān)，去化學(xué)取樣冷卻裝置供、回門開；檢查軸封系統(tǒng):輔汽供軸封電動(dòng)門關(guān)，門前至無壓母管疏水門稍開，至排汽裝置疏水器前后手動(dòng)門關(guān)；三抽至輔汽電動(dòng)門關(guān)；軸封供汽母管疏水氣動(dòng)門開軸封供汽壓力調(diào)整門關(guān)，輔汽供高壓汽封進(jìn)汽電動(dòng)門、手動(dòng)門關(guān)，管路疏水門開；高、中、低壓汽封進(jìn)汽分門開，軸封供汽濾網(wǎng)排污門開；#1、B軸加風(fēng)機(jī)入口門關(guān)；檢查汽缸夾層加熱及法蘭加熱系統(tǒng):汽缸夾層加熱聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門、手動(dòng)門關(guān)；汽缸夾層加熱聯(lián)箱疏水門手動(dòng)門、氣動(dòng)門開；法蘭上下缸進(jìn)汽門關(guān)；高壓下缸夾層進(jìn)汽門關(guān)；檢查油系統(tǒng):主油箱油位100mm以上，油質(zhì)合格；主油箱事故放油門手動(dòng)門關(guān)；主油箱至輸送油泵進(jìn)油門關(guān)，并掛禁止操作牌；冷油器油側(cè)切換閥手柄指向A側(cè)或B側(cè)；冷油器油側(cè)取樣門、放空氣門關(guān)；油系統(tǒng)各壓力開關(guān)一次門開；油系統(tǒng)各壓力開關(guān)放油門關(guān)；主油箱供頂軸油泵來油門開，頂軸油泵#1、2入口油門開，頂軸油泵#1、2出口油門開；#1～7瓦頂軸進(jìn)油分門開；油箱至油凈化裝置截止門關(guān)；13）油凈化裝置至油箱截止門關(guān)；儲(chǔ)油箱至主油箱截止門關(guān)。1.2.13檢查工業(yè)水系統(tǒng)及輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)空冷器入口總門關(guān)；發(fā)電機(jī)空冷器出、入口各分門開；發(fā)電機(jī)空冷器出口總門開；發(fā)電機(jī)空冷器放空氣門開，充滿水后空氣門關(guān)；A、B冷油器進(jìn)水門、出水門開，空氣門開，充滿水后空氣門關(guān)；冷油器回水總門開，進(jìn)水調(diào)整門及旁路關(guān)，前、后隔離門開；輔機(jī)冷卻水濾水器出、入口門開，旁路門及放水、放空氣門關(guān)；輔機(jī)冷卻水至閉式水板式換熱器入口門關(guān)閉，出口門開啟；閉式水至板式換熱器入口門、出口門開啟；輔機(jī)冷卻水至#1.2真空泵熱交換器進(jìn)、出水門開啟；閉式水至凝結(jié)水泵密封、軸承冷卻水門進(jìn)、出門開啟；抗燃油冷卻器入口水門關(guān)閉，出口水門開啟。化學(xué)取樣器冷卻水進(jìn)、出口門開啟。檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)汽機(jī)側(cè)儀用壓縮空氣總門開；儀用壓縮空氣罐壓縮空氣進(jìn)、出口手動(dòng)門開左、右側(cè)高排氣控逆止閥壓縮空氣進(jìn)氣門開一、二段抽汽氣控逆止閥壓縮空氣進(jìn)氣門開三級(jí)抽汽至除氧器及供熱氣控逆止閥壓縮空氣進(jìn)氣門開四、五抽汽氣控閥壓縮空氣進(jìn)氣門開汽機(jī)所有氣控疏水門用氣總門及各閥門壓縮空氣進(jìn)氣門開檢查凝補(bǔ)給水系統(tǒng)：凝水補(bǔ)水箱補(bǔ)調(diào)整門水關(guān)閉，前、后手動(dòng)門開啟；凝水補(bǔ)水箱補(bǔ)水旁路門關(guān)閉；凝水補(bǔ)水泵入口門開啟，出口門、旁路門關(guān)閉；凝水補(bǔ)水泵至熱水井補(bǔ)水調(diào)整門及旁路門關(guān)閉，前、后隔離門開啟，管道放水門關(guān)閉；凝水補(bǔ)水泵至除氧器補(bǔ)水截止門關(guān)閉，放空氣門關(guān)閉；凝水補(bǔ)水泵至另臺(tái)機(jī)補(bǔ)水門關(guān)閉。檢查調(diào)速保安系統(tǒng)：試驗(yàn)油門在“正常”位置；手動(dòng)危急裝置在“遮斷”位置；自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門在關(guān)閉位置；DEH、TSI、ETS控制系統(tǒng)電源送上。所有熱工一次門開。檢查DCS操作畫面，下列聯(lián)鎖開關(guān)解除：凝結(jié)水泵聯(lián)鎖開關(guān)；真空泵聯(lián)鎖開關(guān)；交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)；頂軸油泵聯(lián)鎖開關(guān)；給水泵聯(lián)鎖開關(guān)；工業(yè)水泵聯(lián)鎖開關(guān)；EH油泵聯(lián)鎖開關(guān)；主油箱加熱器聯(lián)鎖開關(guān)；通知化學(xué)值班人員，凝水補(bǔ)水箱補(bǔ)水。1.3試驗(yàn)總則設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種；靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，6KV輔機(jī)僅送操作電源，380V低壓動(dòng)力有用直流控制合閘的設(shè)備送操作電源，用交流控制合閘的設(shè)備送上動(dòng)力電源；動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，操作、動(dòng)力電源均送上。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)必須在靜態(tài)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。機(jī)組保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，聯(lián)系熱工人員配合進(jìn)行試驗(yàn)。各聯(lián)鎖、保護(hù)及事故按鈕試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報(bào)警、DCS畫面狀態(tài)顯示正常。機(jī)組大、小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)。臨修或設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護(hù)和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)且合格，其它保護(hù)聯(lián)鎖只進(jìn)行投停檢查。運(yùn)行中的設(shè)備試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對(duì)于試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想。試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)原狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護(hù)值正確，同時(shí)應(yīng)分析試驗(yàn)結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)啟停試驗(yàn)并確認(rèn)合格。分部試運(yùn)1.4.1輔機(jī)試轉(zhuǎn)前的確認(rèn)條件：輔機(jī)安裝或檢修完畢，保溫工作結(jié)束。所有的安全遮欄、防護(hù)罩完整可靠，靠背輪(聯(lián)軸器)連接完好，各地腳螺絲牢固。各軸承座及液力偶合器油箱潔凈、油量充足，油質(zhì)合格，油位計(jì)完整、指示正確、清晰可見，無漏油現(xiàn)象。軸承溫度測(cè)量裝置齊全、指示正確。各冷卻器或軸承冷卻水投用，視流器清晰可見，系統(tǒng)無泄漏。各閥門開關(guān)靈活。設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象。各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門、擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。各輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)靈活，機(jī)械部分無卡澀、發(fā)緊、抱軸現(xiàn)象。各電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好、正常，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無人工作，電動(dòng)機(jī)正常后送電。啟動(dòng)6KV電機(jī)時(shí)，應(yīng)有專人在就地監(jiān)視。并攜帶必要的通訊及工具。試轉(zhuǎn)時(shí)檢查人員應(yīng)站在輔機(jī)軸向位置，與試轉(zhuǎn)無關(guān)人員不得靠近。試運(yùn)要求：大、小修后必須對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行不少于30分鐘的試轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其可靠性。電機(jī)試轉(zhuǎn)。解開聯(lián)軸器，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和啟動(dòng)電流在最大時(shí)的持續(xù)時(shí)間，并做好記錄。如超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。正常情況下6KV輔機(jī)停啟間隔應(yīng)在30min以上。只有在事故處理時(shí)可以連續(xù)啟動(dòng)一次。當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正常，無其他異常后運(yùn)行2小時(shí)。用事故按鈕停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，并切斷電源。輔機(jī)試轉(zhuǎn)。連接聯(lián)軸節(jié)，送上電源，啟動(dòng)輔機(jī)。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和啟動(dòng)電流在最大時(shí)的持續(xù)時(shí)間，并做好記錄。如超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)立即停止電機(jī)運(yùn)行。帶輔機(jī)試轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查系統(tǒng)及其它條件應(yīng)符合試轉(zhuǎn)要求，試轉(zhuǎn)結(jié)束做好記錄。輔機(jī)試轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)方向正確。電機(jī)電流正常，無大幅幌動(dòng)現(xiàn)象。輔機(jī)的出力應(yīng)正常。無磨擦、撞擊等異音。軸承溫度、振動(dòng)、串軸符合規(guī)定。檢查輔機(jī)各處無油垢、漏油、漏水現(xiàn)象。遇下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停止輔機(jī)運(yùn)行:輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)、撞擊、摩擦?xí)r。輔機(jī)或電動(dòng)機(jī)的軸承、軸封冒煙或油溫急劇升高，經(jīng)采取措施處理無效，且超過允許極限值時(shí)。電動(dòng)機(jī)或開關(guān)有明顯的焦糊味、冒煙、著火。電氣設(shè)備故障，需停止輔機(jī)時(shí)。輔機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。發(fā)生火災(zāi)，或設(shè)備有被水淹的危險(xiǎn)時(shí)。發(fā)生人身事故，必須停止輔機(jī)方能解救時(shí)。泵殼破裂。遠(yuǎn)動(dòng)閥門、氣動(dòng)門的傳動(dòng)試驗(yàn)： 電動(dòng)門、調(diào)整門、氣動(dòng)門試驗(yàn)：確認(rèn)試驗(yàn)閥門對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱控及檢修人員到場(chǎng)。各試驗(yàn)閥門電源、氣源均送上，信號(hào)指示、開度指示正常。將操作開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，開、關(guān)靈活，再置“自動(dòng)”位置。DCS畫面，選擇相應(yīng)調(diào)整門操作器，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，并記錄連續(xù)全行程開、關(guān)時(shí)間，核實(shí)信號(hào)指示、開度指示就地與DCS畫面相符，方向正確；電動(dòng)門開、關(guān)一次，檢查反饋信號(hào)正確，開、關(guān)靈活，方向正確，并記錄全行程開、關(guān)時(shí)間。注意事項(xiàng)：已投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備及承壓部件不得試驗(yàn)。應(yīng)有專人監(jiān)視，并做好開、關(guān)全程時(shí)間的記錄。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子無松動(dòng)、彎曲和脫落。試驗(yàn)過程中，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并向上級(jí)匯報(bào)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門的動(dòng)作情況。其中電動(dòng)門應(yīng)手動(dòng)驗(yàn)證開、關(guān)位置的正確性。汽機(jī)超速試驗(yàn)：在下列情況下,汽輪機(jī)應(yīng)做超速試驗(yàn)：機(jī)組安裝、大修后啟動(dòng)；危急保安器解體或調(diào)整后；甩負(fù)荷試驗(yàn)前；停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)；機(jī)組每運(yùn)行2000小時(shí)后，噴油試驗(yàn)不成功時(shí)；在下列條件下不得進(jìn)行超速試驗(yàn)：就地或遠(yuǎn)方停機(jī)不正常；在額定轉(zhuǎn)速下任意軸承的振動(dòng)異?；驒C(jī)組振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速升高而增大時(shí)；任意軸承溫度高于限定值時(shí)；任何方式的停機(jī)或熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)；鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)；不具備兩只以上準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速表；自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門、供熱快關(guān)閥不嚴(yán)或卡澀及調(diào)速系統(tǒng)不正常時(shí)；超速試驗(yàn)的技術(shù)要求及組織措施：機(jī)組自冷態(tài)啟動(dòng)帶25%額定負(fù)荷運(yùn)行3～4小時(shí)后等汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心金屬溫度超過材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度后解列進(jìn)行，試驗(yàn)期間保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；試驗(yàn)前手打危急遮斷器手柄，檢查高中主汽門、高中調(diào)門、高排及各抽汽逆止門、供熱抽汽調(diào)門動(dòng)作迅速關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速下降。重新掛閘維持機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行；DEH、TSI、ETS系統(tǒng)工作正常；機(jī)組振動(dòng)、差脹、軸向位移等參數(shù)正常；交、直流潤(rùn)滑油泵正常備用，油溫40～45℃，本體疏水及主、再蒸汽管道和旁路疏水應(yīng)開啟；旁路系統(tǒng)應(yīng)投入，鍋爐有一定的熱負(fù)荷，且鍋爐汽包水位保持正常，主蒸汽壓力應(yīng)控制在2.74MPa～3.15MPa，主蒸汽溫度應(yīng)控制在350℃～380℃，再熱蒸汽溫度應(yīng)與主蒸汽溫度接近，溫差控制在20℃之內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)鍋爐應(yīng)始終維持參數(shù)的穩(wěn)定；試驗(yàn)過程中，運(yùn)行人員應(yīng)記錄各有關(guān)參數(shù)，熱控自動(dòng)記錄系統(tǒng)應(yīng)完好；試驗(yàn)前應(yīng)確定高中壓主汽門、高中調(diào)門、各抽汽逆止門、高排逆止門、供熱抽汽調(diào)門關(guān)閉嚴(yán)密及無卡澀，主、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；試驗(yàn)時(shí)總工程師或其指定的副總工程師作為現(xiàn)場(chǎng)總指揮；安技部和發(fā)電部正、副經(jīng)理及有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)，協(xié)助把關(guān)；當(dāng)班值長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮；當(dāng)班主值班員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；當(dāng)班副值班員操作；以下人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)：維護(hù)部汽機(jī)、熱控專業(yè)經(jīng)理和相關(guān)工作人員；試驗(yàn)時(shí)如轉(zhuǎn)速升至所需最高轉(zhuǎn)速保護(hù)不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)打閘停機(jī)，待原因查明，缺陷消除，參數(shù)合格后再行試驗(yàn)；全面檢查機(jī)組運(yùn)行無異常現(xiàn)象。DEH110%（或TSI10%)超速試驗(yàn)：此試驗(yàn)在機(jī)組解列狀態(tài)下進(jìn)行；聯(lián)系熱工人員將TSI110%（或DEH110%)超速保護(hù)解除；檢查交、直流油泵聯(lián)鎖在投入位置，啟動(dòng)交流油泵，確認(rèn)油泵上油正常；設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3305r/min，升速率150r/min，單擊“進(jìn)行”按鈕；觀察轉(zhuǎn)速上升，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高至3300r/min時(shí)，DEH（或TSI10%)電超速保護(hù)動(dòng)作，汽機(jī)跳閘，檢查高、中壓主汽門，高中調(diào)門、抽汽逆止門、抽汽快關(guān)閥、高排逆止門及各段抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降；當(dāng)轉(zhuǎn)速低于3000r/min后啟動(dòng)高壓油泵，汽輪機(jī)重新掛閘，維持機(jī)組3000r/min；檢查保護(hù)首出項(xiàng)目與試驗(yàn)項(xiàng)目相符。機(jī)械超速試驗(yàn)：此試驗(yàn)在機(jī)組解列狀態(tài)下進(jìn)行；在DEH主控面板上；聯(lián)系熱工人員將TSI10%與DEH110%超速保護(hù)解除；檢查交、直流油泵聯(lián)鎖在投入位置，啟動(dòng)交流油泵，確認(rèn)油泵上油正常；記錄蒸汽參數(shù)：主、再熱蒸汽壓力、溫度及排汽背壓；設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3365r/min，升速率100～150r/min。點(diǎn)擊“進(jìn)行”按鈕；觀察轉(zhuǎn)速上升，檢查機(jī)組差脹、振動(dòng)、軸向位移及各軸承溫度的變化，當(dāng)轉(zhuǎn)速升高至3300～3360r/min時(shí)，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，危急遮斷器動(dòng)作指示燈亮，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)速表或TSI畫面確定#1或#2遮斷裝置動(dòng)作，記錄汽機(jī)跳閘轉(zhuǎn)速。若機(jī)組轉(zhuǎn)速超過3360r/min時(shí)，危急保安器未動(dòng)作，立即手動(dòng)打閘停機(jī)；現(xiàn)場(chǎng)將遮斷試驗(yàn)指針指向動(dòng)作轉(zhuǎn)速低的一只，將其隔離，再恢復(fù)機(jī)組做另一只，每一只應(yīng)做兩次，兩次的動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于18r/min，否則進(jìn)行第三次試驗(yàn)，第三次試驗(yàn)的動(dòng)作值應(yīng)于前兩次的平均值相差不大于30r/min；機(jī)組遮斷后，檢查高、中壓主汽門，各調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，否則應(yīng)查找原因，采取相應(yīng)措施；試驗(yàn)結(jié)束后退出“103禁止”、“110禁止”按鈕，投入解除的超速保護(hù)；轉(zhuǎn)速下降至3000r/min以下時(shí)，啟動(dòng)高壓油泵，汽輪機(jī)重新掛閘，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min；機(jī)組恢復(fù)正常，做好記錄。噴油試驗(yàn)試驗(yàn)條件：汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)后或機(jī)組大、小修后；潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)良好，投入聯(lián)鎖開關(guān)；DEH控制置“自動(dòng)”方式；試驗(yàn)步驟：此試驗(yàn)可在機(jī)組并網(wǎng)前或正常運(yùn)行中進(jìn)行；機(jī)組維持3000r/min，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。轉(zhuǎn)速或負(fù)荷穩(wěn)定，主、再熱蒸汽壓力、溫度及機(jī)組背壓穩(wěn)定。在就地旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)手柄選擇#1或#2遮斷裝置，相對(duì)應(yīng)的噴油按鈕彈出，此時(shí)壓力油經(jīng)噴油試驗(yàn)滑閥進(jìn)入危急遮斷器杠桿使其向后或向前移動(dòng)，避開撞擊子擊出位。手按相對(duì)應(yīng)的手動(dòng)噴油試驗(yàn)滑閥的按鈕，壓力油進(jìn)入#1或#2撞擊子的底部，使#1或#2撞擊子動(dòng)作，此時(shí)轉(zhuǎn)速表上顯示#1或#2指示燈亮，確認(rèn)撞擊子無卡澀。松開噴油試驗(yàn)按鈕，小滑閥則在其彈簧力的作用下恢復(fù)到上止點(diǎn)位置，切斷通往撞擊子底部的壓力油，撞擊子復(fù)位。就地旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)手柄指向中間位置，轉(zhuǎn)速表記憶復(fù)位。用同樣方法試驗(yàn)另一只。試驗(yàn)結(jié)束，記錄試驗(yàn)情況，恢復(fù)正常，匯報(bào)值長(zhǎng)。機(jī)組軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：下列情況應(yīng)進(jìn)行軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：機(jī)組大修后；軸向位移保護(hù)拆裝調(diào)整后；試驗(yàn)方法：此項(xiàng)試驗(yàn)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行；DEH系統(tǒng)正常，檢查各部正常，無相關(guān)報(bào)警信號(hào)。試驗(yàn)前檢查自動(dòng)主汽門前的壓力為零。聯(lián)系熱工將機(jī)組背壓高及真空低跳機(jī)保護(hù)解除；機(jī)組掛閘，打開高、中壓自動(dòng)主汽門和各調(diào)門、高排逆止門、各抽汽逆止門，供熱快關(guān)門。聯(lián)系熱工送軸向位移＋0.6mm、－1.0mm接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出。送軸向位移＋1.0mm、－1.2mm接點(diǎn)，危急信號(hào)發(fā)出，遮斷保護(hù)動(dòng)作。檢查自動(dòng)高中主汽門、各調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱快關(guān)門關(guān)閉。檢查保護(hù)首出項(xiàng)目與試驗(yàn)項(xiàng)目相符。試驗(yàn)完畢后恢復(fù)各部正常。機(jī)組脹差保護(hù)試驗(yàn)：下列情況應(yīng)進(jìn)行機(jī)組脹差保護(hù)試驗(yàn)：機(jī)組大修后；脹差保護(hù)拆裝調(diào)整后；試驗(yàn)方法：試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行，自動(dòng)主汽門前無壓力；機(jī)組各部正常，DEH、抗燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常；DEH系統(tǒng)正常，檢查各部正常，無相關(guān)報(bào)警信號(hào)；聯(lián)系熱工將機(jī)組背壓高及真空低跳機(jī)保護(hù)解除；開啟高中自動(dòng)主汽門、各調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱快關(guān)門；聯(lián)系熱工短接脹差接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出，短接跳機(jī)接點(diǎn)，危急危急信號(hào)發(fā)出，保護(hù)動(dòng)作；遮斷保護(hù)動(dòng)作后，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)門、高排逆止門、各抽汽逆止門、供熱快關(guān)門關(guān)閉；檢查保護(hù)首出項(xiàng)目與試驗(yàn)項(xiàng)目相符；聯(lián)系熱工恢復(fù)脹差回路；按上述方法試驗(yàn)低壓缸脹差保護(hù)；試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。機(jī)組啟動(dòng)前交、直流油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作結(jié)束，工作票終結(jié)，油箱油位正常，油質(zhì)合格，檢查油系統(tǒng)各閥門在油泵啟泵前位置；啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油泵正常，系統(tǒng)無漏油，油壓正常后，投入直流油泵聯(lián)鎖，手捅事故按鈕，聯(lián)啟直流潤(rùn)滑油泵；停用直流潤(rùn)滑油泵，在控制盤上啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，按鈕指示紅燈亮，直流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)正常；試驗(yàn)結(jié)束后，解除交、直流油泵“聯(lián)鎖”，停用交、直流油泵。1.4.8潤(rùn)滑油壓低跳機(jī)保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行：機(jī)組各部正常，高、交、直流油泵、頂軸油泵在備用狀態(tài)，DEH系統(tǒng)正常；投入潤(rùn)滑油泵“聯(lián)鎖”,交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自啟動(dòng),運(yùn)行正常；啟動(dòng)頂軸油泵，油壓正常后，投入盤車裝置，檢查盤車運(yùn)行正常；退潤(rùn)滑油泵“聯(lián)鎖”手動(dòng)停止交流潤(rùn)滑油泵；手動(dòng)停止直流潤(rùn)滑油泵，觀察主氣門是否關(guān)閉；試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。潤(rùn)滑油壓低跳盤車試驗(yàn)：此試驗(yàn)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行；盤車裝置、潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束；啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常后，啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，投用盤車；聯(lián)系熱工送潤(rùn)滑油壓低0.02MPa壓力開關(guān)信號(hào)，盤車跳閘；試驗(yàn)完畢后，熱工、汽機(jī)恢復(fù)原系統(tǒng)、保護(hù)。1.4.10機(jī)組EH油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：1）此試驗(yàn)可以在機(jī)組啟動(dòng)前或機(jī)組運(yùn)行中進(jìn)行；2）確認(rèn)一臺(tái)EH油泵運(yùn)行，EH油壓正常，另一臺(tái)油泵投備用；3）就地手捅運(yùn)行泵事故按鈕，備用泵聯(lián)啟；4）用同樣方法做另一臺(tái)；試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)原方式。1.4.11EH油壓低跳機(jī)保護(hù)試驗(yàn)：確認(rèn)EH油壓正常；試驗(yàn)開始時(shí)，先將“試驗(yàn)允許”按鈕按亮，再按亮相應(yīng)的電磁閥按鈕做試驗(yàn)；一次只能做一個(gè)電磁閥試驗(yàn)；試驗(yàn)結(jié)束后，將“試驗(yàn)允許”按鈕按滅。1.4.12真空保護(hù)試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火之前進(jìn)行，高中壓主汽門前壓力為零，電動(dòng)主汽門及其旁路門關(guān)閉，試驗(yàn)不能與鍋爐水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行；DEH系統(tǒng)運(yùn)行正常，ETS通電，無跳機(jī)報(bào)警信號(hào)；機(jī)組掛閘，自動(dòng)主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、抽汽逆止門、高排逆止門開啟；投入低真空保護(hù)，機(jī)組跳閘。檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉；試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽門嚴(yán)密性試試驗(yàn)條件：1.4.13.1試驗(yàn)條件：機(jī)組未并網(wǎng)，在3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行，主、再蒸汽參數(shù)基本為額定值（或汽壓至少要高于額定汽壓的50％），排汽裝置壓力正常。高低旁路投用，系統(tǒng)運(yùn)行正常，旁路系統(tǒng)及本體、主、再熱蒸汽管道各疏水門開。DEH控制方式在“自動(dòng)”位置。調(diào)速系統(tǒng)工作正常，啟動(dòng)高壓油泵及交流油泵運(yùn)行；主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟：在DEH主畫面中，打開“主門嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，點(diǎn)擊“試驗(yàn)與允許”按鈕，按鈕變色。高、中壓自動(dòng)主汽門關(guān)閉，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，同時(shí)，高中壓調(diào)速汽門逐漸全開。機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下時(shí)為合格。當(dāng)主蒸汽壓力在50%～100%額定壓力區(qū)間時(shí)，合格值可按下式修正。合格轉(zhuǎn)速=P/P0×1000式中：P——試驗(yàn)時(shí)的蒸汽壓力；P0——主蒸汽額定壓力試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組必須打閘，重新恢復(fù)至3000r/min。調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟：調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般是在自動(dòng)主汽門試驗(yàn)合格后緊接著連續(xù)進(jìn)行；在DEH主畫面中，打開“調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，點(diǎn)擊“SEALTEST”按鈕，“SEALTEST”按鈕變色。GV/IV高、中壓調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，高中壓主汽門保持全開，判定調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性合格的依據(jù)參照主汽門標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組必須打閘，重新恢復(fù)至3000r/min。主汽門、調(diào)速汽門活動(dòng)試驗(yàn)：1.4.14.1主汽門活動(dòng)試驗(yàn)條件：發(fā)變組出口開關(guān)閉合；主汽門及調(diào)門均不在試驗(yàn)位；主汽門活動(dòng)試驗(yàn)步驟：點(diǎn)擊“TV1”（#1高主門試驗(yàn)）按鈕，該按鈕被點(diǎn)亮，#1高主門從全開的位置開始緩緩關(guān)閉，#1主門開反饋紅燈滅，當(dāng)閥門的開度小于85%時(shí)，停止繼續(xù)關(guān)閉，進(jìn)入閥門恢復(fù)狀態(tài)，即#1主門再緩緩開啟，當(dāng)恢復(fù)到全開的位置時(shí)，#1主門開反饋紅燈亮，“GV1”指示燈滅，高壓#1主門試驗(yàn)結(jié)束；用同樣方法進(jìn)行其它主汽門試驗(yàn)。1.4.14.3調(diào)門試驗(yàn)允許的條件：汽機(jī)處于單閥控制狀態(tài)；負(fù)荷50-80%；閥位大于35%；1.4.14.4調(diào)門試驗(yàn)步驟在DEH主控畫面，確定試驗(yàn)的調(diào)門，點(diǎn)擊該調(diào)門下方調(diào)門按鈕，具備試驗(yàn)條件具備，調(diào)門按鈕被點(diǎn)亮，表示該閥門正在試驗(yàn)；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：將機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷的80%左右；聯(lián)系鍋爐保持汽壓、汽溫穩(wěn)定，檢查運(yùn)行真空泵正常，備用真空泵聯(lián)鎖在投入位置；空冷系統(tǒng)背壓控制器置于手動(dòng)位置，保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定；關(guān)閉運(yùn)行真空泵的進(jìn)口門；抽空氣門關(guān)后30秒鐘開始記錄背壓，每隔半分鐘記錄一次，共做8分鐘；平均每分鐘真空下降速度：小于0.13Kpa為優(yōu)良；平均每分鐘真空下降小于0.27Kpa為良：小于0.4Kpa為合格。試驗(yàn)完畢開啟水環(huán)真空泵的進(jìn)氣門；試驗(yàn)過程中真空低于-54Kpa（a）立即停止試驗(yàn)恢復(fù)運(yùn)行。抽汽逆止門試驗(yàn)：1.4.16.1試驗(yàn)條件：機(jī)組停止運(yùn)行后試驗(yàn)抽汽逆止門動(dòng)作是否正常。凝結(jié)水泵（工業(yè)泵、輔機(jī)冷卻水泵）靜態(tài)試驗(yàn)：?jiǎn)⑼Ｔ囼?yàn)：檢查檢修工作已結(jié)束,安全措施已撤除，電機(jī)接線及接地線良好，絕緣合格，凝結(jié)水系統(tǒng)內(nèi)無水；聯(lián)系電氣將兩臺(tái)凝結(jié)水泵開關(guān)送至試驗(yàn)位，送兩臺(tái)凝結(jié)水泵出水門動(dòng)力電源；聯(lián)系熱工人員到現(xiàn)場(chǎng)；檢查凝結(jié)水泵各啟動(dòng)條件正常，在DCS凝結(jié)水畫面合上一臺(tái)凝結(jié)水泵開關(guān)，該泵狀態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)，出水門應(yīng)聯(lián)開；待出水門開足后停用該凝泵，該泵狀態(tài)顯示停止?fàn)顟B(tài)，出水門應(yīng)聯(lián)關(guān)；合上一臺(tái)凝結(jié)水泵開關(guān)，就地按該凝結(jié)水泵事故按鈕，此泵應(yīng)跳閘，報(bào)警發(fā)出；聯(lián)系熱工人員按凝結(jié)水泵的啟動(dòng)條件分別送故障信號(hào)，凝結(jié)水泵應(yīng)不能合閘；合上一臺(tái)凝結(jié)水泵開關(guān)，聯(lián)系熱工人員按凝結(jié)水泵的跳閘條件分別送故障信號(hào)，凝結(jié)水泵應(yīng)跳閘，報(bào)警發(fā)出；復(fù)位跳閘信號(hào)，用同樣方法做另一臺(tái)。聯(lián)鎖試驗(yàn)：合上一臺(tái)凝結(jié)水泵開關(guān)，另一臺(tái)凝泵置備用狀態(tài)。按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，報(bào)警發(fā)出，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。復(fù)位跳閘信號(hào)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常，聯(lián)系電氣將凝結(jié)水泵及出水門停電。凝補(bǔ)水泵試驗(yàn)：?jiǎn)⑼Ｔ囼?yàn)：檢修工作已結(jié)束,安全措施已撤除，無防礙運(yùn)行的雜物，檢查電機(jī)接線及接地線良好，絕緣合格；軸承油位正常，油質(zhì)良好，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；聯(lián)系電氣水泵電機(jī)送電；水泵出口門關(guān)閉；水箱水位正常；水泵入口門開啟，再循環(huán)門開啟；合上試驗(yàn)泵操作開關(guān)，試驗(yàn)泵應(yīng)投入運(yùn)行；檢查出口壓力、振動(dòng)、聲音及各部正常后，停用試驗(yàn)泵，試驗(yàn)泵應(yīng)停止運(yùn)行。凝補(bǔ)水泵互聯(lián)試驗(yàn)啟動(dòng)一臺(tái)水泵，另一臺(tái)水泵置備用狀態(tài)；停用運(yùn)行泵，報(bào)警發(fā)出，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)；用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵；試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常，聯(lián)系電氣將水泵電機(jī)停電。給水泵靜態(tài)試驗(yàn)：給水泵靜態(tài)試驗(yàn)條件：檢查給水泵各部完整良好；聯(lián)系電氣兩臺(tái)給水泵電源送試驗(yàn)位，送上給水泵進(jìn)、出水門及輔助油泵動(dòng)力電源；聯(lián)系熱工人員到現(xiàn)場(chǎng)配合試驗(yàn)；給水泵的靜態(tài)啟停試驗(yàn)啟動(dòng)一臺(tái)泵的輔助油泵，檢查油壓正常，油系統(tǒng)無漏油，投入輔助油泵聯(lián)鎖。兩臺(tái)給水泵的再循環(huán)調(diào)門送操作電源，開啟再循環(huán)調(diào)門及前后手動(dòng)門。除氧器補(bǔ)水至正常水位。檢查給水泵各啟動(dòng)條件正常，在DCS給水畫面合上一臺(tái)給水泵開關(guān)，該泵狀態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)，停用該給水泵，給泵顯示停止?fàn)顟B(tài)。啟動(dòng)輔助油泵，合上一臺(tái)給水泵開關(guān)，由熱工屏蔽潤(rùn)滑油壓低跳泵條件，停用輔助油泵，投入輔助油泵聯(lián)鎖，就地按該給水泵事故按鈕，此泵應(yīng)跳閘，輔助油泵聯(lián)啟，報(bào)警發(fā)出，熱工將屏蔽的潤(rùn)滑油壓低跳泵條件解除。聯(lián)系熱工人員按給水泵的啟動(dòng)條件分別送故障信號(hào)，給水泵應(yīng)不能合閘；合上一臺(tái)給水泵開關(guān)，聯(lián)系熱工人員按給水泵的跳閘條件分別送故障信號(hào)，給水泵應(yīng)跳閘，報(bào)警發(fā)出。復(fù)位跳閘信號(hào)，用同樣方法做另一臺(tái)。操作完畢恢復(fù)正常。給水泵互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)兩臺(tái)給水泵的輔助油泵；在DCS給水畫面上啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，另一臺(tái)給水泵投備用。就地手按運(yùn)行給水泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，報(bào)警發(fā)出。復(fù)位跳閘信號(hào)，同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。操作完畢恢復(fù)正常。給水泵潤(rùn)滑油壓保護(hù)試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)輔助油泵。在DCS給水畫面上啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，投入輔助油泵聯(lián)鎖。由熱工屏蔽潤(rùn)滑油壓低跳泵條件，再短接0.3MPa油壓開關(guān)延時(shí)10S，輔助油泵自停。油壓降至0.15MPa,輔助油泵自啟動(dòng)，報(bào)警發(fā)出。釋放潤(rùn)滑油壓低跳泵條件，解除輔助油泵聯(lián)鎖，停輔助油泵。當(dāng)油壓降至0.08MPa，給水泵掉閘，報(bào)警發(fā)出。用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。試驗(yàn)完畢，聯(lián)系熱工釋放本次屏蔽的條件，恢復(fù)正常。頂軸油泵試驗(yàn)頂軸油泵啟停試驗(yàn)：油泵電機(jī)測(cè)絕緣合格，解除聯(lián)鎖開關(guān)。檢查交流或直流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行,潤(rùn)滑油壓正常。檢查頂軸油泵進(jìn)、出口門開啟，合上一臺(tái)頂軸油泵開關(guān)，檢查出口壓力、電流、振動(dòng)、聲音各部正常。頂軸油系統(tǒng)無漏油。停用該臺(tái)頂軸油泵。同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)頂軸油泵。試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。頂軸油泵互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：兩臺(tái)油泵啟停試驗(yàn)良好。潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，油壓正常。合上一臺(tái)頂軸油泵操作開關(guān)，另一臺(tái)油泵投入備用。按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，報(bào)警發(fā)出。。復(fù)位跳閘信號(hào)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)正常。頂軸油泵低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合上一臺(tái)頂軸油泵操作開關(guān)，檢查頂軸油母管壓力正常，另一臺(tái)油泵投入備用。聯(lián)系熱工人員送頂軸油母管壓力低信號(hào)，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。盤車試驗(yàn)盤車空負(fù)荷試驗(yàn)電機(jī)測(cè)絕緣合格。確認(rèn)盤車手柄在脫開位置。在就地合盤車開關(guān)，檢查電機(jī)電流、振動(dòng)、聲音正常、轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。斷開操作開關(guān)。盤車低油壓掉閘聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)盤車空負(fù)荷試驗(yàn)良好。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，投入潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)頂軸油泵,檢查運(yùn)行正常。投入盤車裝置,檢查運(yùn)行正常。由熱工送潤(rùn)滑油壓低0.03MPa接點(diǎn),盤車裝置應(yīng)自停。斷開操作開關(guān),恢復(fù)正常。高加保護(hù)試驗(yàn)此試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行，所屬試驗(yàn)設(shè)備與系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)；聯(lián)系電氣對(duì)#1、2高加危急放水電動(dòng)門、高加進(jìn)、出水門、旁路門及一、二段抽汽電動(dòng)門送電；聯(lián)系熱工到現(xiàn)場(chǎng)配合做試驗(yàn)；檢查氣動(dòng)閥用壓縮空氣系統(tǒng)壓力正常；檢查給水泵在停止?fàn)顟B(tài)、高加汽側(cè)、水側(cè)壓力為零，關(guān)閉高加危急疏水手動(dòng)門；開啟高加進(jìn)出水門，高加進(jìn)水旁路門關(guān)閉；開啟1、2號(hào)高加進(jìn)汽電動(dòng)門及一、二抽逆止門，聯(lián)系熱工，分別送#1、2高加水位高Ⅰ50mm值信號(hào)，聲光報(bào)警。聯(lián)系熱工，分別送#1、2高加水位高Ⅱ100mm值信號(hào)，聲光報(bào)警，危急放水門自動(dòng)打開。聯(lián)系熱工，分別送#1、2高加水位高Ⅲ200mm值信號(hào)，聲光報(bào)警，關(guān)閉1、2號(hào)高加進(jìn)汽門及一、二抽逆止門，開逆止門前、后氣動(dòng)疏水門，開高加水側(cè)旁路門，旁路門開足后，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門；聯(lián)系熱工，分別將#1、2高加水位由高Ⅲ值逐漸下降，當(dāng)水位低于高Ⅰ值后，危急放水門自動(dòng)關(guān)閉；試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)：此試驗(yàn)應(yīng)在除氧器進(jìn)水前進(jìn)行，所屬試驗(yàn)設(shè)備、系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)；通知熱工人員到現(xiàn)場(chǎng)配合試驗(yàn)；聯(lián)系電氣對(duì)除氧器溢水電動(dòng)門、事故放水電動(dòng)門、三抽至除氧器電動(dòng)門送電，兩臺(tái)給水泵開關(guān)送試驗(yàn)位，給水泵進(jìn)水門、輔助油泵送電；開啟三抽至除氧器電動(dòng)門、抽汽逆止門，檢查逆止門前、后疏水門關(guān)閉；由熱工人員加信號(hào)提升除氧器水位至正常水位；開給水泵進(jìn)水門、輔助油泵，油壓正常后啟動(dòng)#1、2給水泵；逐漸提升除氧器水位至2300mm，水位高報(bào)警；緩慢將除氧器水位升至2400mm，溢水電動(dòng)門自動(dòng)打開。緩慢將水位升至2600mm，三抽至除氧器電動(dòng)門、三抽電動(dòng)門、兩只三抽至除氧器抽汽逆止門關(guān)閉，事故放水門、逆止門前、中、后疏水門開，報(bào)警信號(hào)發(fā)出；由熱工人員逐漸降低除氧器水位至2300mm以下時(shí)，高一值水位報(bào)警消失，除氧器溢水電動(dòng)門、事故放水電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)；手動(dòng)開啟除氧器溢水電動(dòng)門、事故放水電動(dòng)門，除氧器水位下降至900mm時(shí)，水位低一值報(bào)警，除氧器溢水電動(dòng)門、事故放水電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)；當(dāng)除氧器水位下降至600mm時(shí)，除氧器水位低二值報(bào)警，聯(lián)跳給水泵#1、2泵；試驗(yàn)完畢，將送電的各輔機(jī)、電動(dòng)門停電，恢復(fù)正常。機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)：電跳機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行，自動(dòng)主汽門前無壓力；透平油、抗燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常；DCS、DEH、TSI、ETS系統(tǒng)正常，檢查各部正常，無相關(guān)報(bào)警信號(hào)；聯(lián)系熱工將機(jī)組背壓高、真空低、鍋爐MFT跳機(jī)保護(hù)解除；機(jī)組掛閘，開啟各高中自動(dòng)主汽門、調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱快關(guān)門；在ETS畫面檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)故障保護(hù)在投入位；聯(lián)系電氣分別送發(fā)電機(jī)故障信號(hào)，汽機(jī)ETS保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘，各主汽門、調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板、逆止門關(guān)閉、供熱快關(guān)門；在ETS控制畫面檢查確認(rèn)保護(hù)首出為發(fā)電機(jī)故障保護(hù)；試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)其原方式。爐跳機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行，自動(dòng)主汽門前無壓力；潤(rùn)滑油、抗燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常；DCS、DEH、TSI、ETS系統(tǒng)正常，檢查各部正常，無相關(guān)報(bào)警信號(hào)。聯(lián)系熱工將機(jī)組背壓高、真空低、發(fā)電機(jī)故障跳機(jī)保護(hù)解除；機(jī)組掛閘，開啟各高中自動(dòng)主汽門、調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、供熱快關(guān)門；在ETS畫面檢查確認(rèn)鍋爐MFT跳機(jī)保護(hù)在投入位；聯(lián)系鍋爐發(fā)MFT跳機(jī)信號(hào)，機(jī)組跳閘，各主汽門、調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板、逆止門關(guān)閉、供熱快關(guān)門；在ETS控制畫面檢查確認(rèn)保護(hù)首出為鍋爐MFT保護(hù)；試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)其原方式；機(jī)跳爐聯(lián)鎖試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行，自動(dòng)主汽門前無壓力。透平油、抗燃油系統(tǒng)運(yùn)行正常。DCS、DEH、TSI、ETS系統(tǒng)正常，檢查各部正常，無相關(guān)報(bào)警信號(hào)。聯(lián)系熱工將機(jī)組ETS保護(hù)解除，汽機(jī)掛閘，開啟各自動(dòng)主汽門。聯(lián)系熱控強(qiáng)制機(jī)組負(fù)荷小于60MW后，確認(rèn)高旁開度小于5%，汽機(jī)掛閘，開啟各自動(dòng)主汽門，手動(dòng)停機(jī)，鍋爐MFT動(dòng)作。試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)其原方式。汽機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：所有檢修工作結(jié)束，工作票已全部收回，并有詳細(xì)的檢修交待；現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈，道路暢通，照明良好；檢查啟動(dòng)用工具、儀器、各種記錄已準(zhǔn)備好；確認(rèn)機(jī)組各動(dòng)力設(shè)備絕緣良好，各輔助系統(tǒng)控制電源和氣源、熱工及信號(hào)電源已送上，且無異常；確認(rèn)信號(hào)系統(tǒng)正常，各指示表計(jì)、記錄儀器投入完好；確認(rèn)DCS、DEH、TSI、ETS工作正常，LED顯示及報(bào)警與設(shè)備實(shí)際狀態(tài)顯示相符；確認(rèn)化學(xué)已準(zhǔn)備充足的除鹽水；機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)及開機(jī)前試驗(yàn)良好；各輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分無卡澀，軸承潤(rùn)滑油、冷卻水、密封水系統(tǒng)正常；所有設(shè)備水位計(jì)、油位計(jì)均在投入狀態(tài)；上水箱及工業(yè)水池已補(bǔ)至正常水位.汽輪機(jī)各油箱油位正常，油循環(huán)良好，油質(zhì)合格。各動(dòng)力設(shè)備油位正常；背壓系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的分部試轉(zhuǎn)正常；有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的沖洗完畢；調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)保護(hù)裝置的調(diào)整試驗(yàn)完畢；按閥門檢查卡，檢查各系統(tǒng)閥門位置正確。汽輪機(jī)啟動(dòng)前的試驗(yàn)：機(jī)組進(jìn)行大小修后,運(yùn)行人員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備異動(dòng)情況,并進(jìn)行以下試驗(yàn)：3.1.1汽輪機(jī)ETS試驗(yàn)潤(rùn)滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)；EH油壓低保護(hù)試驗(yàn)；背壓高保護(hù)試驗(yàn)；真空低保護(hù)試驗(yàn)軸向位移保護(hù)試驗(yàn)；脹差保護(hù)試驗(yàn)；大軸振動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)；電超速保護(hù)試驗(yàn)(TSI電超速、DEH電超速)；手動(dòng)停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；軸瓦溫度高保護(hù)試驗(yàn)；軸瓦回油溫度高保護(hù)試驗(yàn)；高壓缸排汽溫度高保護(hù)試驗(yàn)；機(jī)組的大聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；給水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)水環(huán)真空泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)高、低壓加熱器、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)。開式冷卻水泵及工業(yè)泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。軸加風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)各氣動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)。汽輪機(jī)高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。4.機(jī)組啟動(dòng)的基本規(guī)定：機(jī)組存在下列情況之一時(shí),禁止啟動(dòng)：危急保安系統(tǒng)動(dòng)作不正常，高中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高排逆止門、抽汽逆止門出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象或關(guān)閉不嚴(yán)。調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，或甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。盤車過程中，汽輪發(fā)電機(jī)動(dòng)靜部分有明顯的摩擦聲。主軸晃動(dòng)值大于0.06mm（轉(zhuǎn)子溫度均勻狀態(tài)時(shí)允許的原始晃動(dòng)值不大于0.03mm）。高壓油泵、交、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、EH油泵或盤車裝置工作失常。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)不合格。主要儀表缺少或失靈（包括轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子偏心度、背壓或真空、軸向位移、差脹、振動(dòng)、汽缸膨脹、潤(rùn)滑油壓、抗燃油壓、高中壓內(nèi)外缸金屬溫度、軸瓦金屬溫度、軸承回油溫度及主蒸汽及再熱蒸汽壓力、溫度等），且無其它監(jiān)視手段。DEH、ETS、TSI、DCS系統(tǒng)工作不正?；驘峁た刂啤⒈Ｗo(hù)電源失常。汽、水、油品質(zhì)不合格；油溫偏低，油位在最低油位以下。高壓內(nèi)缸上下壁溫差大于35℃，高中壓外缸上下壁溫差大于50℃。汽輪機(jī)本體及蒸汽管道保溫不完整。汽輪機(jī)任何系統(tǒng)中有嚴(yán)重泄漏。儀用控制氣源壓力達(dá)不到要求。有關(guān)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)和電動(dòng)門試驗(yàn)不正常。4.2啟動(dòng)方式的劃分：冷態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在150℃以下時(shí)的狀態(tài)。溫態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在150℃～300℃之間的狀態(tài)。熱態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在300℃～450℃之間的狀態(tài)。極熱態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在450℃以上時(shí)的狀態(tài)。5.汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：得到值長(zhǎng)啟動(dòng)命令后，應(yīng)召集該機(jī)組全體人員開好操作小會(huì)，并進(jìn)行操作分工，交待操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好啟動(dòng)操作票及必要的操作工具，如：閥門扳手、聽針、振動(dòng)表、測(cè)溫儀等；檢查機(jī)組檢修工作全部結(jié)束，工作票注銷，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)的溝道及孔洞蓋板齊全，照明充足；聯(lián)系電氣人員檢查各動(dòng)力設(shè)備的絕緣應(yīng)良好，并送上所有設(shè)備的動(dòng)力電源，電機(jī)試轉(zhuǎn)方向正確，各輔助設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，所有電動(dòng)門開關(guān)靈活，上、下限位置準(zhǔn)確；檢查熱工儀表完好齊全，壓力計(jì)、水位計(jì)一次門均應(yīng)開足；通知熱控人員將所有儀表電源、自動(dòng)裝置電源及保護(hù)電源送上，會(huì)同熱控人員檢查各儀表、燈光、音響報(bào)警及保護(hù)應(yīng)良好，各聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)在解除位置。檢查汽機(jī)保護(hù)開關(guān)在解除位置；檢查機(jī)側(cè)儀用壓縮空氣壓力正常，各氣控門已送上氣源，所有氣動(dòng)門開關(guān)靈活；檢查高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板、高壓缸排汽逆止門、各級(jí)抽汽逆止門和抽汽電動(dòng)門均在關(guān)閉位置，噴油滑閥切換手柄在非試驗(yàn)位置，并有銷釘鎖好；盤車裝置手柄在脫扣位置；旁路系統(tǒng)各壓力調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、減溫水隔離閥關(guān)閉；聯(lián)系化學(xué)后將凝補(bǔ)水箱、閉式冷卻水箱、排汽裝置、除氧器水位補(bǔ)至正常值。如大修后的第一次啟動(dòng)或系統(tǒng)設(shè)備檢修消缺后應(yīng)對(duì)進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)合格；主油箱、EH油箱箱油位正常，油質(zhì)合格，油箱、油管道、冷油器不漏油，各事故放油門關(guān)閉，冷油器進(jìn)、出油門開啟。系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；檢查關(guān)閉再熱冷段、三段抽汽至輔助蒸汽聯(lián)箱進(jìn)汽門；輔助蒸汽聯(lián)箱投用時(shí)，維持好輔助蒸汽聯(lián)箱壓力。如輔助蒸汽聯(lián)箱未投用時(shí)，應(yīng)聯(lián)系臨機(jī)后進(jìn)行疏水暖箱，使其處于備用狀態(tài)；機(jī)組各保護(hù)、信號(hào)、聯(lián)鎖試驗(yàn)等合格。鍋爐點(diǎn)火前的工作檢查機(jī)力塔水池水位正常，輔機(jī)冷卻水至#1、2、機(jī)力塔上部回水門開，啟動(dòng)一臺(tái)輔機(jī)冷卻水泵，水壓正常后備用水泵投入聯(lián)鎖，根據(jù)需求啟動(dòng)#1、2、機(jī)力塔風(fēng)機(jī)；檢查膨脹水箱至閉式水補(bǔ)水門在開啟位置，系統(tǒng)內(nèi)各放空氣門放空氣完畢后關(guān)閉，檢查膨脹水箱水位正常，啟動(dòng)一臺(tái)閉冷水泵，水壓正常后，另一臺(tái)投入聯(lián)鎖；啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油系統(tǒng)開始循環(huán)，檢查潤(rùn)滑油壓在0.078～0.l47MPa范圍內(nèi)。根據(jù)油溫選擇投用油箱加熱裝置；啟動(dòng)一臺(tái)主油箱排煙機(jī)，開啟出風(fēng)門，備用風(fēng)機(jī)投入聯(lián)鎖。調(diào)整各分門開度維持主油箱負(fù)壓196Pa，軸承箱負(fù)壓98Pa；檢查頂軸油分配閥是否開啟，啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，檢查各軸承頂起油壓正常，另一臺(tái)投入聯(lián)鎖；開啟盤車潤(rùn)滑油門，啟動(dòng)盤車。檢查盤車電流大小及電流擺動(dòng)幅度，測(cè)量大軸晃動(dòng)度，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音；投入頂軸油泵、盤車聯(lián)鎖，投入潤(rùn)滑油壓低保護(hù)聯(lián)鎖；EH油溫在20℃以上，啟動(dòng)EH油泵，維持抗燃油壓14.0MPa左右，備用油泵投入聯(lián)鎖；冷油器出口油溫達(dá)40℃時(shí)，將冷油器水側(cè)空氣排盡后，開啟冷油器進(jìn)、出水門，用潤(rùn)滑油溫調(diào)整門調(diào)節(jié)冷油器出口油溫在40～45℃范圍內(nèi)；啟動(dòng)凝結(jié)水泵，檢查正常后投入備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，調(diào)整水位、壓力。向軸加水封袋注水，注水完畢后關(guān)閉注水門；各低加水側(cè)注水排空后，檢查進(jìn)、出口電動(dòng)門在開啟狀態(tài)，旁路門在關(guān)閉狀態(tài)，凝結(jié)水至除氧器電動(dòng)門在開啟狀態(tài)。除氧器水位調(diào)整門在關(guān)閉位置，其前、后手動(dòng)門在開啟位置，旁路門關(guān)閉位置；用輔助蒸汽聯(lián)箱對(duì)給水箱給水加熱，將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到70℃～90℃；根據(jù)鍋爐需要，啟動(dòng)一臺(tái)給水泵向鍋爐進(jìn)水，同時(shí)對(duì)高壓加熱器注水，投入高壓加熱器水側(cè)；關(guān)閉排汽裝置真空破壞門，并灌好封水；啟動(dòng)真空泵，待真空抽至35KPa,時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，具備鍋爐點(diǎn)火條件，通知鍋爐點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火后的工作：用輔汽聯(lián)箱汽源，對(duì)軸封供汽暖管至各分門前，調(diào)整軸封溫度在160℃～200℃，注意監(jiān)視均壓箱壓力不超限；根據(jù)鍋爐要求，開啟旁路各疏水，投入旁路系統(tǒng)（低壓旁路閥開度應(yīng)大于高壓旁路閥開度)；根據(jù)排汽溫度投入低壓缸噴水，并適當(dāng)調(diào)整高低旁路開度和低旁、三級(jí)減溫水，保持排汽缸溫度不超過80℃；主汽壓力達(dá)0.2MPa，即可對(duì)汽缸夾層加熱暖箱；鍋爐壓力達(dá)1.0MPa，調(diào)整高、低壓旁路閥，保持再熱器壓力在為正壓，提高汽輪機(jī)側(cè)再熱汽溫度；沖轉(zhuǎn)前10～15分鐘送軸封汽，調(diào)整各軸封供汽分門，以軸封不冒汽為準(zhǔn)，啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)投入聯(lián)鎖。5.4汽輪機(jī)冷態(tài)沖轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件主蒸汽壓力在1.9～2.0MPa.a，主汽溫度在280℃，再熱蒸汽在260℃以上，主汽及再熱蒸汽的過熱度不小于50℃；油溫在40℃～45℃之間，潤(rùn)滑油壓為0.11±0.02MPa；抗燃油溫20℃以上，抗燃油壓為14±0.5MPa，低壓保安油壓為1.96±0.1Mpa；大軸晃動(dòng)值不超過原始晃動(dòng)值的0.02mm；盤車運(yùn)行正常，連續(xù)盤車時(shí)間不小于2小時(shí)；凝汽器真空為60～65Kpa；確認(rèn)汽輪機(jī)本體至疏水?dāng)U容器的所有疏水閥開啟，高、低壓加熱器通水正常，加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級(jí)自流方式；檢查低壓缸噴水閥在“自動(dòng)”，凝結(jié)水壓力正常，凝結(jié)水再循環(huán)閥在“自動(dòng)；檢查氣動(dòng)控制氣源壓力正常；汽機(jī)軸向位移，脹差及汽缸金屬溫度，上、下缸溫差等均在規(guī)定范圍內(nèi)；聯(lián)系熱控人員投入并確認(rèn)主機(jī)的所有保護(hù)（除背壓高保護(hù)外）。5.5沖轉(zhuǎn) 啟動(dòng)高壓油泵；在ETS操作畫面點(diǎn)擊ETS保護(hù)的“首出復(fù)位”和“保護(hù)復(fù)位”按鈕；在DEH主控制畫面點(diǎn)出“汽機(jī)掛閘”按鈕，在彈出畫面中按“YES”鍵，DEH主畫面上的“已掛閘”指示燈變綠.就地檢查隔膜閥已關(guān)閉、低壓旋轉(zhuǎn)隔板逐漸全開；點(diǎn)擊“開主汽門”按鈕。就地檢查高壓主汽門、中壓主汽門開，DCS畫面中高、中壓主汽門四只指示燈變紅；在DEH主控制畫面點(diǎn)擊“控制方式”按鈕，選擇“自動(dòng)”；在DEH主控制畫面點(diǎn)擊“控制設(shè)定值”按鈕，輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速500rpm和100rpm/min升速率，然后按“確認(rèn)”鍵，檢查一切具備沖轉(zhuǎn)條件后；檢查甲、乙側(cè)高排逆止門已開啟，開啟1～6抽汽逆止門，高、低加隨機(jī)投入運(yùn)行；當(dāng)轉(zhuǎn)速超4rpm時(shí)，檢查盤車自動(dòng)脫扣，盤車電機(jī)跳閘，否則立即停機(jī)；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到500rpm時(shí)，檢查機(jī)組各部正常后，用機(jī)組控制盤硬手操停機(jī)按鈕打閘，檢查高中壓主汽門、高中壓調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，轉(zhuǎn)速惰走。此時(shí)進(jìn)行聽音檢查。暖機(jī)升速摩檢確認(rèn)機(jī)組各部正常后，重新掛閘，將轉(zhuǎn)速設(shè)定至1100rpm升速；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1100rpm時(shí)暖機(jī)50分鐘，沖轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)投入汽缸夾層加熱裝置（投入時(shí)汽缸夾層加熱聯(lián)箱應(yīng)疏水充分）。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200rpm時(shí)，運(yùn)行頂軸油泵自停。中速暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定升速率100rpm/min目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm，暖機(jī)30分鐘。當(dāng)?shù)脚R界轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)改變升速率至500rpm/min快速通過，任一軸承振動(dòng)≥0.10mm時(shí)，或者在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承瓦蓋振動(dòng)≥0.03mm時(shí),立即打閘停機(jī),嚴(yán)禁硬闖臨界或降速暖機(jī).。定速5.7.1以升速率100～150rpm/min升速至3000rpm。當(dāng)升速至2950r/min時(shí)，DEH自動(dòng)調(diào)整速率為50rpm/min。對(duì)汽輪機(jī)各部進(jìn)行全面檢查一次。檢查主油泵出口油壓力1.9～2.05MPa，入口油壓0.098±0.0196MPa。停止高壓油泵運(yùn)行，注意主油泵出口油壓、潤(rùn)滑油壓的變化,并投入油泵聯(lián)鎖。根據(jù)需要進(jìn)行各項(xiàng)空負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫投入空氣冷卻器的冷卻水當(dāng)排汽溫度大于80℃，低壓缸噴水系統(tǒng)自動(dòng)投入正常，否則手動(dòng)投入。當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)合格前用啟動(dòng)放水門排放，調(diào)整水位正常。當(dāng)機(jī)組背壓正常，聯(lián)系熱工投背壓保護(hù)。5.8汽機(jī)升速及暖機(jī)時(shí)間分配如下：轉(zhuǎn)速(rpm)時(shí)間(min)速率(rpm/m)0～500rpm5100500rpm暖機(jī)5500～1100rpm101001100rpm暖機(jī)501100～3000rpm101003000rpm暖機(jī)30共計(jì)1205.9并網(wǎng)帶負(fù)荷確認(rèn)無異常,匯報(bào)值長(zhǎng)，可以并網(wǎng)。根據(jù)電氣要求，點(diǎn)擊DEH畫面中“控制方式”按鈕，在彈出畫面中點(diǎn)擊“同期”按鈕。此時(shí)DEH接受電氣同期裝置發(fā)出的轉(zhuǎn)速增減信號(hào)，控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速。發(fā)電機(jī)并列后的檢查及接帶負(fù)荷時(shí)的注意事項(xiàng)發(fā)電機(jī)并列后，即帶上6MW的額定負(fù)荷，然后按冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線以1.0MW∕min升負(fù)荷率升至25MW進(jìn)行暖機(jī)40min，注意調(diào)整發(fā)電機(jī)空冷器風(fēng)溫。然后鍋爐升溫升壓。機(jī)組并網(wǎng)時(shí)汽機(jī)配合鍋爐，調(diào)整Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。機(jī)組并網(wǎng)后，根據(jù)汽壓汽溫情況逐漸關(guān)閉Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路。初負(fù)荷暖機(jī)期間的檢查與操作：檢查汽輪機(jī)振動(dòng)、差脹、缸脹、軸向位移及各軸承金屬溫度和回油溫度、潤(rùn)滑油壓正常，汽缸上、下壁溫差正常。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)，水質(zhì)合格后送至除氧器。升負(fù)荷過程中的操作：初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，經(jīng)常檢查汽輪機(jī)缸脹情況，確認(rèn)滑銷系統(tǒng)無卡澀現(xiàn)象。鍋爐按照冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫升壓，以0.25MW∕min升負(fù)荷率加負(fù)荷至50MW，主汽溫度410℃，再熱溫度400℃，主汽壓力3.9Mpa該負(fù)荷下暖機(jī)20min。根據(jù)低壓缸排氣溫度檢查噴水自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到25%額定負(fù)荷時(shí)，分別關(guān)閉各段疏水閥；當(dāng)高壓內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到400℃左右，高壓脹差在允許范圍內(nèi)，可停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。機(jī)組并網(wǎng)后，投用高加汽側(cè)，#2高加疏水排至排汽裝置；當(dāng)#2高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.3MPa時(shí)，#2高加高疏水倒至除氧器。當(dāng)三抽壓力>0.2MPa時(shí)，且高于除氧器壓力時(shí)，檢查逐步投入三抽至除氧器汽源。當(dāng)在50MW負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后，要求鍋爐按冷態(tài)滑啟曲線升溫升壓，設(shè)負(fù)荷率1.0MW∕min，目標(biāo)負(fù)荷100MW，暖機(jī)35分鐘，設(shè)負(fù)荷率1.2MW∕min升至額定參數(shù)、額定負(fù)荷。當(dāng)給水泵流量>300t/h時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉給水泵再循環(huán)電動(dòng)門。機(jī)組負(fù)荷160MW以上，根據(jù)需要可將閥門控制方式由“單閥控制”切換為“順序閥控制”，切換時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷、振動(dòng)的變化。機(jī)組在加負(fù)荷期間，根據(jù)真空變化及空冷島運(yùn)行要求及時(shí)將空冷#1、6列投用，并根據(jù)需求及時(shí)將空冷風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)。負(fù)荷至200MW，全面檢查，并將檢查結(jié)果匯報(bào)值長(zhǎng)。負(fù)荷時(shí)間（min）速率（MW/min）0～25MW625MW暖機(jī)4025MW～50MW200.25MW∕min50MW暖機(jī)2050MW～100MW401.0MW∕min100MW暖機(jī)35100MW-200MW851.2MW∕min共計(jì)2645.10.11機(jī)組啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)：開啟高中壓調(diào)速汽門,機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)；沖轉(zhuǎn)的同時(shí)投入汽缸夾層加熱裝置；機(jī)組升速過程中，在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動(dòng)大于0.03mm，應(yīng)打閘停機(jī)，查明原因，消除故障后再重新啟動(dòng)；中速暖機(jī)結(jié)束后，汽缸總膨脹應(yīng)在4mm以上，中壓缸應(yīng)開始膨脹，升速至1500r/min，停頂軸油泵；定速后排汽溫度大于80℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入，否則應(yīng)手動(dòng)投入；定速后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確信一切正常后按有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后并網(wǎng)帶負(fù)荷；做危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)前，應(yīng)使機(jī)組帶20%額定負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)，運(yùn)行不小于3小時(shí)；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到25%額定負(fù)荷時(shí)，分別關(guān)閉各疏水閥；在升速過程中，應(yīng)保持汽輪機(jī)蒸汽和金屬溫度限制值及各監(jiān)控儀表的限制值在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)注意低壓缸噴水裝置的投入情況。當(dāng)高中壓外缸下半高壓進(jìn)汽口處外壁金屬溫度超過350℃，高中壓脹差在允許范圍以內(nèi)，可停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)；注意在升速過程中機(jī)組迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，此時(shí)軸承蓋振動(dòng)值一般不應(yīng)大于0.10mm；在升速或加負(fù)荷過程中，如果出現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)立即打閘停機(jī)，或者稍降轉(zhuǎn)速，稍減負(fù)荷，直至振動(dòng)正常為止。啟動(dòng)過程中控制指標(biāo)主蒸汽溫升率小于1～1.5℃/min；再熱蒸汽溫升率小于2～2.5℃/min；主、再熱蒸汽溫度不大于20℃；高、中壓主汽門，調(diào)速汽門金屬溫升率小于4～5℃/min；主、再熱蒸汽管壁溫升率小于5～6℃/min；汽缸內(nèi)外璧溫升率不大于3～4℃/min；高壓內(nèi)缸上下溫差不大于35℃；高壓外缸、中壓缸上下溫差均不大于50℃；高壓缸上、下法蘭溫差不大于15℃，左右法蘭溫差不大于10℃；高壓內(nèi)缸外壁溫度與高壓外缸內(nèi)壁溫度差不大于30～40℃；汽缸夾層聯(lián)箱壓力不超過4.0MPa。6.汽機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)6.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作確認(rèn)機(jī)組控制系統(tǒng)正常；確認(rèn)開、閉冷卻水系統(tǒng)在運(yùn)行；確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)在運(yùn)行；確認(rèn)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常；確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行，除氧器投加熱及給水泵暖泵；啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)，正常后投凝結(jié)水再循環(huán)自動(dòng)；確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；汽輪機(jī)盤車連續(xù)運(yùn)行4h以上，確定油壓、回油量正常。調(diào)整油溫正常；檢查EH油箱油位正常，油溫正常，啟動(dòng)EH油泵運(yùn)行，檢查油泵運(yùn)行、油壓正常。10）汽機(jī)抽真空前應(yīng)先送軸封汽，送軸封汽前應(yīng)充分暖管疏水，嚴(yán)禁冷汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)，機(jī)組沖轉(zhuǎn)前，必須先投入汽封系統(tǒng)輔助汽源。維持汽封母管壓力為0.128Mpa,溫度為150℃~25011）汽缸夾層加熱系統(tǒng)暖管和疏水。12）汽輪機(jī)抽真空達(dá)55KPa.a以上；各管道和本體疏水門開啟。旁路進(jìn)行暖管。6.2鍋爐點(diǎn)火后：根據(jù)鍋爐要求投汽機(jī)旁路系統(tǒng)。凝結(jié)水泵運(yùn)行正常，投入低加水側(cè)。應(yīng)鍋爐要求開啟凝結(jié)水至冷渣器冷卻水。根據(jù)鍋爐要求啟動(dòng)給水泵，投入高加水側(cè)。鍋爐點(diǎn)火后，注意調(diào)整旁路系統(tǒng)各閥門的開度，控制主、再熱蒸汽壓力、溫度的變化率。沖車條件：從沖動(dòng)到100MW負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，主蒸汽溫度壓力一直保持5.90Mpa基本不變。從100MW負(fù)荷提升到180MW負(fù)荷過程中，主蒸汽壓力從5.90Mpa上升到13.24Mpa,壓力變化率為0.35Mpa/min。從沖動(dòng)到120MW負(fù)荷區(qū)間，包含100MW下暖機(jī)，主蒸汽、再熱蒸汽溫度持續(xù)上升到額定溫度535℃，平均主蒸汽溫升率為1.42℃/min，平均再熱蒸汽溫升率為1.63℃/min。從沖動(dòng)到500r/min，升速率為每分鐘100r/min；500r/min時(shí)停機(jī)檢查約5min。從500r/min提升到3000r/min時(shí)，升速率為每分鐘170r/min，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)迅速、平穩(wěn)。汽輪發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后以3MW/min的速率增加負(fù)荷到100MW，在此水平暖機(jī)20min。然后以4MW/min的速率增加到額定負(fù)荷200MW。由于(圖二)為汽缸在300℃，即溫態(tài)啟動(dòng)規(guī)定溫度的高限值下的啟動(dòng)，所以未在汽缸溫度所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷下暖機(jī)。實(shí)際溫態(tài)啟動(dòng)過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐的配合狀況、汽輪機(jī)各部分的溫差、脹差、金屬溫升率等情況，決定是否有必要在初始負(fù)荷下停留、暖機(jī)。汽缸溫度在150℃到300℃間的溫態(tài)啟動(dòng)，原則上可遵從(圖二)溫態(tài)啟動(dòng)曲線的規(guī)定，根據(jù)具體的汽缸溫度情況，沖動(dòng)參數(shù)和各種參數(shù)變化率可在冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線(圖一)和溫態(tài)啟動(dòng)曲線(圖二)所規(guī)定的數(shù)值之間適當(dāng)?shù)剡x取。汽輪機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)汽缸溫度為300℃時(shí)，從沖動(dòng)到滿負(fù)荷需用120min。沖車參數(shù)主汽壓力5.9MPa,主汽溫度400℃，再熱溫度380℃.應(yīng)高于汽缸測(cè)點(diǎn)最高溫度的80～100℃，再熱汽溫度與主汽溫度相近，且主、再熱蒸汽具有50℃以上的過熱度；連續(xù)盤車4h以上，大軸晃動(dòng)度不大于0.05mm。高壓內(nèi)缸上下壁溫差小于35℃，高中壓外缸上下壁溫差小于50℃；高、低壓差脹在允許范圍內(nèi)；排汽裝置壓力48KPa以下；汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速DEH操作盤檢查及掛閘操作同冷態(tài)啟動(dòng)；設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速500rpm，根據(jù)溫態(tài)啟動(dòng)曲線確定升速率100rpm/min；在DEH操作盤上按“進(jìn)行”鍵；升速到500rpm，進(jìn)行全面檢查，停留時(shí)間不超過5min。全面檢查汽輪機(jī)所有監(jiān)控儀表指示正常，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行良好；確定機(jī)組一切正常后，設(shè)定升速率170rpm/min，目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm，在DEH操作盤上按“進(jìn)行”鍵；將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000rpm。（2100rpm時(shí)自動(dòng)停頂軸油泵）機(jī)組真空達(dá)70Kpa時(shí)聯(lián)系熱控人員投入背壓保護(hù)。排汽溫度大于80℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投入。汽輪機(jī)升速過程中的其它操作及檢查同冷態(tài)。定速后