沖孔混凝土灌注樁樁基檢測(cè)方案

沖孔混凝土灌注樁樁基檢測(cè)方案目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 2工程建設(shè)概況 2\o"CurrentDocument"工程設(shè)計(jì)概況 3\o"CurrentDocument"第二章檢測(cè)要求 3第三章施工概況及施工質(zhì)量控制情況 4施工概況 4\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量控制情況 4\o"CurrentDocument"第四章儀器設(shè)備 4儀器設(shè)備一覽表 4第五章樁頭及場(chǎng)地道路加固處理 5樁頭加固處理（包括基坑開挖）要求 5\o"CurrentDocument"場(chǎng)地道路加固處理要求 6第六章檢測(cè)方法 7單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn) 7單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 8低應(yīng)變測(cè)試 10\o"CurrentDocument"鉆芯法檢測(cè) 10第七章質(zhì)量保證措施 13質(zhì)量目標(biāo) 13\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證 13\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 14\o"CurrentDocument"質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理措施 14第八章試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 14試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃 14\o"CurrentDocument"試驗(yàn)保證措施 15\o"CurrentDocument"進(jìn)度控制措施 15\o"CurrentDocument"第九章安全保證措施 15\o"CurrentDocument"文明檢測(cè)措施 16\o"CurrentDocument"安全施工措施 16第一章工程概況工程建設(shè)概況工程名稱工程地址建設(shè)單位代建單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門施工單位合同工期300天工程主要功能或用途辦公建筑及配套地下車庫等工程設(shè)計(jì)概況本工程采用“1200、@1000的沖孔混凝土灌注樁，總計(jì)1255根，其中“1200抗壓樁202根，“1000抗壓樁841根，“1000抗拔樁212根；樁長26?54m。樁基采用C40、P8水下灌注砼；鋼筋保護(hù)層厚度為55mm,縱向鋼筋、內(nèi)加勁筋、螺旋箍筋采用HRB400,鋼筋保護(hù)層支腳鋼筋采用HPB300O“1200抗壓樁單樁抗壓極限值為24700KN；“1000抗壓單樁抗壓極限值為18280KN；“1000抗拔樁單樁抗拔極限值為2700KN。第二章檢測(cè)要求(1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，靜載試樁的數(shù)量不少于1%,且不少于3根，總計(jì)選用18根“1000工程樁做靜載試驗(yàn)，考慮到樁基檢測(cè)的安全性、檢測(cè)設(shè)備的限制、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，“1200擬做抽芯檢測(cè)。靜載樁基編號(hào)如下：所在樓棟1棟2棟3棟4棟5棟6棟檢測(cè)樁編號(hào)99#130#148#251#434#410#軸線位置3?4/r-q15?16/r21/q?r12/n4/g10/h所在樓棟號(hào)7棟8棟9棟10棟11棟12棟檢測(cè)樁編號(hào)581#426#614#669#813#732#軸線位置10/b24/h2/Y20?21/Y?W6/P9/S所在樓棟13棟14棟15棟16棟17棟18棟檢測(cè)樁編號(hào)902#943#1182#1089#1156#1129#軸線位置11/L24/K9/B12/E13/C20/C?D(2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，低應(yīng)變測(cè)試樁的根數(shù)不少于40%,且不少于20根，柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)的抽檢數(shù)量不少于1根。對(duì)于本工程樁基檢測(cè)，單樁承臺(tái)全部檢測(cè)，兩樁承臺(tái)檢測(cè)編號(hào)為奇數(shù)的樁，對(duì)于閥板部分的群樁，檢測(cè)編號(hào)為奇數(shù)的樁。(3)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,我司擬選21根“1200、105根“1000做抽芯檢測(cè)。(4)對(duì)于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根。本工程抗拔樁共計(jì)212根，擬選3根“1000抗拔樁做豎向抗拔檢測(cè)。樁號(hào)如下：所在樓棟9棟廣場(chǎng)10棟檢測(cè)樁編號(hào)648#659#671#軸線位置2/U13/W20?21/U?W第三章施工概況及施工質(zhì)量控制情況3.1施工概況本工程從XX年3月19日開始15#樓第一根試樁，到XX年4月8日總共完成15根試樁，截止XX年7月1日累計(jì)完成1010根樁基。3?2施工質(zhì)量控制情況(1)項(xiàng)目試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)取樣送檢，每根樁澆筑混凝土?xí)r制作試塊，并將試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)呈報(bào)監(jiān)理工程師。(2)項(xiàng)目質(zhì)檢員嚴(yán)格控制沖孔樁施工每一道工序，每道工序完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理、甲方，待監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。(3)項(xiàng)目質(zhì)檢員嚴(yán)格把控樁基沖孔、清孔過程質(zhì)量控制，保證樁基孔徑、樁身垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)項(xiàng)目質(zhì)檢員嚴(yán)格把控鋼筋工程、混凝土工程施工質(zhì)量，保證每根樁承載力、樁身完整性滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第四章儀器設(shè)備為保證工程質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度的要求，根據(jù)工程量及檢測(cè)場(chǎng)地情況，擬投入本項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備情況如下：儀器設(shè)備一覽表

序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1反力梁18280kN、2700KN18280KN壹套2700KN壹套(抗拔)2油壓千斤頂QF-3208臺(tái)上海3高壓電動(dòng)油泵2套上海4電子位移計(jì)0?50mm4-6臺(tái)北京5油壓傳感器CYB-10S1-2個(gè)北京6靜力載荷測(cè)試儀JCQ-503A2臺(tái)徐州7樁基動(dòng)力檢測(cè)儀PIT、PIT-V2臺(tái)美國8工程鉆機(jī)XY-11-2臺(tái)無錫9其他輔助設(shè)備第五章樁頭及場(chǎng)地道路加固處理5.1樁頭加固處理(包括基坑開挖)要求(1)試驗(yàn)樁樁頭加固前應(yīng)鑿掉表面浮漿至砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，并應(yīng)砍至地面下2.0m左右，清洗樁頭后焊接鋼筋網(wǎng)片并布置鋼板箍，澆筑C60砼，澆筑后樁頂面距地面不低于1.8m。樁頭加固示意圖和基坑開挖示意圖見下圖。(2)砼攪拌和澆注均應(yīng)采用機(jī)械施工，嚴(yán)禁采用人工攪拌和澆筑而引起砼不均勻。(3)樁頭加固部分砼應(yīng)作試塊試驗(yàn)。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行試樁。(4)當(dāng)樁頭砍到接近深度要求時(shí)，采用小錘輕打，防止出現(xiàn)砼微裂縫，同時(shí)要保證樁頂全斷面完整性。⑸鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)點(diǎn)焊。輛方糊小20?蜘aw年圖L"I投示輛方糊小20?蜘aw年圖L"I投示，［5.2場(chǎng)地道路加固處理要求在試驗(yàn)樁試驗(yàn)時(shí)，需要大噸位靜載試樁大型設(shè)備和水泥塊進(jìn)出場(chǎng)地，在工程樁試驗(yàn)時(shí)也是一樣，因此場(chǎng)地應(yīng)有便于設(shè)備和水泥塊運(yùn)輸、吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)的便道。在試驗(yàn)樁靜載階段，因場(chǎng)地表層為填砂層，承載力低，車輛進(jìn)出幾趟之后，地面就會(huì)攪爛，出現(xiàn)車輛打滑無法行進(jìn)；在工程樁靜載試驗(yàn)階段，除了上述原因外，因灌注樁施工過程中一些特點(diǎn)，還會(huì)有泥漿池和泥漿等，場(chǎng)地環(huán)境更加糟糕，車輛進(jìn)出更加困難，因此需要對(duì)場(chǎng)地施工便道進(jìn)行相應(yīng)加固，一般可采用磚渣回填，其回填范圍可根據(jù)試驗(yàn)樁位置以及場(chǎng)地相關(guān)情況現(xiàn)場(chǎng)決定。第六章檢測(cè)方法單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)加載裝置采用電動(dòng)油泵一油壓千斤頂加載，千斤頂平放于試樁中心。反力裝置采用水泥塊堆載。設(shè)備安裝示意圖見下圖:6?1?1.2.荷載與沉降量測(cè)儀表試驗(yàn)采用JCQ-503A型靜力載荷試驗(yàn)儀自動(dòng)加載記錄，荷載用連接于油路上的油壓傳感器測(cè)定,試樁沉降采用安置于正交對(duì)稱方向的2?4個(gè)電子位移計(jì)量測(cè)，固定位移計(jì)的夾具和基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)上確保不受氣溫及其他外界因素影響而發(fā)生豎向位移。試樁制做要求(1)試樁頂部應(yīng)不高于地面，灌注樁在試樁頂部一倍樁徑范圍內(nèi)，配置以30mm厚鋼板圓筒做成加勁箍與樁頂砼澆筑成一體，用高標(biāo)號(hào)砂漿將樁頂抹平。(2)從成樁到開始試驗(yàn),樁身強(qiáng)度和休止時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)加載方式采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載,每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到試驗(yàn)終止。加載與沉降觀測(cè)(1)加載分級(jí):每級(jí)加載為預(yù)估極限荷載的1/10，第一級(jí)可按2倍加載。(2)沉降觀測(cè):每級(jí)加載后按第5、15、30、45、60min讀一次，以后每隔30min測(cè)讀一次。(3)沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時(shí)的沉降不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次(由1.5h內(nèi)連續(xù)3次值計(jì)算)，認(rèn)為已達(dá)相對(duì)穩(wěn)定,可加下一級(jí)荷載。6.1?1.6.終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：(1)某級(jí)載荷作用下,樁的沉降量為前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍。(2)某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且24小時(shí)尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定。(3)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求最大試驗(yàn)荷載。(4)大直徑樁，樁頂累計(jì)沉降量超過0.05Dmm(D為樁端直徑)。6?1?1.7.單樁承載力的確定繪制Q-s、s-lgt曲線：(1)根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定極限承載力:對(duì)于陡降型Q-s曲線取Q-s曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)。(2)根據(jù)沉降量確定極限承載力：對(duì)于緩變型Q-s曲線一般可取s=40~60mm對(duì)應(yīng)的荷載。(3)根據(jù)沉降隨時(shí)間的變化特征確定極限承載力:取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下部彎曲的前一級(jí)荷載。6.2單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)試驗(yàn)方法反力系統(tǒng)灌注樁抗拔靜載荷試驗(yàn)反力由試樁兩側(cè)的工程樁或地基土提供。其中灌注樁與反力系統(tǒng)連接是通過灌注樁身主筋來連接，設(shè)備安裝示意圖見下圖：單樁抗拔靜載試驗(yàn)裝置示意圖荷載與沉降量測(cè)儀表試驗(yàn)采用JCQ-503A型靜力載荷試驗(yàn)儀自動(dòng)加載記錄，荷載用連接于油路上的油壓傳感器測(cè)定,試樁上拔量采用安置于正交對(duì)稱方向的2個(gè)電子位移計(jì)量測(cè)，固定位移計(jì)的夾具和基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)上確保不受氣溫及其他外界因素影響而發(fā)生豎向位移。6?2,1,3.試樁制做要求(1)試樁頂部應(yīng)不高于地面，灌注樁樁身主筋應(yīng)露出地面1.5m。(2)從成樁到開始試驗(yàn),樁身強(qiáng)度和休止時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。試驗(yàn)加載方式采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載,每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到試驗(yàn)終止。加載與沉降觀測(cè)(1)加載分級(jí):每級(jí)加載為預(yù)估極限荷載的1/10，第一級(jí)可按2倍加載。(2)上拔量觀測(cè)：每級(jí)加載后按第5、15、30、45、60min讀一次，以后每隔30min測(cè)讀一次。(3)上拔量相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時(shí)的上拔量不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次(由1.5h內(nèi)連續(xù)3次值計(jì)算)，認(rèn)為已達(dá)相對(duì)穩(wěn)定,可加下一級(jí)荷載。終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載。(1)某級(jí)載荷作用下,樁的上拔量為前一級(jí)荷載作用下上拔量的5倍。(2)累計(jì)上拔量超過100mm。(3)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求最大試驗(yàn)荷載。單樁承載力的確定繪制U-6、6-lgt曲線。(1)根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定極限承載力:對(duì)于陡降型U-6曲線取發(fā)生明顯陡升的起始點(diǎn)。(2)根據(jù)位移隨時(shí)間的變化特征確定極限承載力:取6-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下部彎曲的前一級(jí)荷載。低應(yīng)變測(cè)試試驗(yàn)原理及方法試驗(yàn)采用反射波法檢驗(yàn)基樁質(zhì)量，即在樁頂施一脈沖沖擊力，就有彈性波沿樁身向下傳播,根據(jù)波動(dòng)理論,介質(zhì)中傳播的波迂到波阻抗差異(Vp,p)界面時(shí),就會(huì)產(chǎn)生反射，設(shè)樁底反射初至?xí)r間為T,樁長為L則混凝±平均速度為:V=2L，對(duì)于中間缺陷樁來說,PT如果缺陷部位反射初至?xí)r間為t,則缺陷部位深度為：H=itVP。樁身質(zhì)量的性質(zhì)，可根據(jù)反射波的振幅、相位、頻率、波列組合以及衰減歷時(shí)特征結(jié)合場(chǎng)地施工及地質(zhì)情況做出相應(yīng)評(píng)價(jià)。試驗(yàn)儀器及設(shè)備檢測(cè)所用設(shè)備為美國PDI公司生產(chǎn)的PIT樁基完整性檢測(cè)儀(編號(hào)：1970),配接美國PCB公司生產(chǎn)的307B21型傳感器(編號(hào)：17143)。樁身質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)所測(cè)樁身質(zhì)量進(jìn)行如下分類:10I類樁：樁身完整II類樁：樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮III類樁：樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響W類樁：樁身存在嚴(yán)重缺陷鉆芯法檢測(cè)鉆芯法試驗(yàn)主要設(shè)備為XY-2B型取芯鉆機(jī)本工程采取預(yù)埋管方法，把預(yù)埋管埋設(shè)到距灌注樁樁端之上2m左右處，鉆芯從預(yù)埋管中鉆取，受預(yù)埋管管徑限制，采用金剛石鉆頭直徑為A82mm,若鉆頭無法下到預(yù)埋管管底時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少樁頭直徑。鉆孔取芯的步驟(1)安置鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位安置鉆機(jī)，確保鉆機(jī)底盤的水平度及立軸的垂直度，鉆桿及鉆孔中心、立軸中心必須在同一鉛垂線上。保證鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯固孔垂直度偏差不大于0.5%,固定鉆機(jī)。(2)開鉆開鉆前檢查鉆機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)軸線，使其成垂直狀態(tài)。接通水源，開孔時(shí)靠鉆具自身重力慢速鉆進(jìn)。鉆至樁頂以下0.3-0.5m后，作垂線校正，保證鉆孔的垂直度。(3)鉆進(jìn)取芯鉆進(jìn)回次進(jìn)尺長度控制在1.5m?2.0m,最后一個(gè)回次以鉆進(jìn)深度控制在距樁端控制。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(1)鉆頭壓力：應(yīng)根據(jù)混凝土芯樣的強(qiáng)度與膠結(jié)好壞而定，膠結(jié)好、強(qiáng)度高的鉆頭壓力可大，相反的壓力應(yīng)??；一般情況初始?jí)毫?.2MPa,正常壓力1MPa。(2)轉(zhuǎn)速:回次初轉(zhuǎn)速為100r/min左右，正常鉆進(jìn)時(shí)可以采用高轉(zhuǎn)速，但芯樣膠結(jié)強(qiáng)度低的混凝土應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速。(3)沖洗液量：采用清水鉆進(jìn)，鉆頭直徑為101mm時(shí)，其沖洗液流量為60-120L/min。11鉆進(jìn)過程控制在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持鉆機(jī)的平穩(wěn)，經(jīng)常校正鉆機(jī)立軸的垂直度，及時(shí)糾正立軸偏差。鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察沖洗液量和泵壓的變化，正常泵壓應(yīng)為0.5?1.0MPa,鉆孔內(nèi)的循環(huán)冷卻水不得中斷。鉆進(jìn)時(shí)，如鉆速突然加快，沖洗液返出孔口改變顏色或呈黃水，則可能鉆遇斷層、夾層等。此時(shí)應(yīng)立即停鉆測(cè)量孔深位置，記錄異常情況；然后慢速小水量鉆進(jìn)，直到恢復(fù)正?；蜚@至樁底。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄鉆進(jìn)速度變化、回水顏色變化等情況。鉆進(jìn)回次終了采取混凝土芯時(shí)，必須先停止回轉(zhuǎn)，用鉆機(jī)立軸油缸將鉆具慢慢提離孔底，在確?；炷列颈豢ㄗ『?，用卷揚(yáng)機(jī)提出鉆具。每回次都應(yīng)盡量采凈孔底芯樣，避免下個(gè)回次鉆進(jìn)造成芯樣互相磨損，影響采樣率。巖芯管離孔口要輕放至地面，用木錘輕輕敲打，退出混凝土芯。不得猛力拖拉撞擊和用鐵錘猛敲巖芯管，以免造成芯樣斷裂。卸取芯樣應(yīng)盡量保護(hù)好斷口形狀，按自上而下的順序排列整齊，不得顛倒、丟失、更換芯樣，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)。按規(guī)定的格式及時(shí)記錄孔號(hào)、回次數(shù)、起止深度、芯樣質(zhì)量的初步描述及鉆進(jìn)異常情況。芯樣編錄應(yīng)包括：鉆進(jìn)深度、芯樣連續(xù)性、完整性、膠結(jié)情況、斷口吻合程度、芯樣是否為柱狀、骨料大小分布情況，氣孔、蜂窩麻面、溝槽、破碎、夾泥、松散等的情況以及取樣編號(hào)和取樣位置。芯樣截取當(dāng)樁長為10?30米時(shí)，每孔截取芯樣3組，當(dāng)樁長大于30米時(shí)，每孔截取芯樣不少于4組，取樣位置為上部芯樣位置距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1米，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1米，中間芯樣宜等間距載取。缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個(gè)，其中一孔在某深度存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)?；炷列緲訌?qiáng)度檢驗(yàn)(1)芯樣試件的加工12采用雙面鋸切機(jī)加工芯樣試件。鋸切過程中要保證試件斷面的平整度及垂直度。當(dāng)不能滿足試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)用磨平機(jī)磨平或用硫磺膠泥在專用補(bǔ)平器上補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度不宜大于1.5mm。芯樣試件高度偏差范圍應(yīng)控制在0.95d?1.05d范圍內(nèi)。試件其它尺寸要求嚴(yán)格按規(guī)范控制，否則不得用做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)抗壓試驗(yàn)芯樣試件制作完成后，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；巖樣經(jīng)浸水飽和后，作單軸飽和抗壓試驗(yàn)。(3)強(qiáng)度取值混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)按一組三塊試件強(qiáng)度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值時(shí)，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。第七章質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)(1)提供精確可靠的檢測(cè)成果；(2)成果報(bào)告一次交付合格率100%;(3)做到科學(xué)公正、用戶滿意；符合現(xiàn)行國家及我省相關(guān)規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證(1)為確保工程質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施項(xiàng)目法管理。設(shè)立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，各分項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各分項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好各自質(zhì)量和技術(shù)工作。(2)檢測(cè)過程質(zhì)量控制1)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等。重要部位要添寫“技術(shù)交底單”交責(zé)任人。2)檢測(cè)組根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的安排進(jìn)行工作，按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要求，進(jìn)行設(shè)備安裝和13試驗(yàn)。3）根據(jù)規(guī)范對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并對(duì)測(cè)試過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，及時(shí)解決問題。4）質(zhì)量檢察員對(duì)整個(gè)測(cè)試過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保測(cè)試是在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。5）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并參照樁基施工記錄和巖土工程勘察報(bào)告提出測(cè)試成果,編制試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本次檢測(cè)所依據(jù)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件：（1）國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—2003）?！稁r土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）。（2）設(shè)計(jì)圖紙及委托方要求。質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理措施（1）質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的“三不防過”原則1）發(fā)生質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的原因不查清、不處理好不放過；2）造成質(zhì)量問題和質(zhì)量事故責(zé)任人不查清、不處理好不放過；3）對(duì)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的處理起不到教育作用不放過；（2）對(duì)責(zé)任者根據(jù)其造成的損失和影響，由項(xiàng)目經(jīng)理依據(jù)有關(guān)規(guī)定給予行政及經(jīng)濟(jì)處罰。（3）對(duì)出現(xiàn)的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。14第八章 試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃和保證措施試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)公司實(shí)際能力、投入的人員、試驗(yàn)設(shè)備情況、工程規(guī)模以及業(yè)主對(duì)合理工期要求，公司保證根據(jù)業(yè)主書面通知3天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，且所有檢測(cè)均應(yīng)保證滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需要，并在檢測(cè)完成后5個(gè)日歷天內(nèi)出具檢測(cè)報(bào)告。試驗(yàn)保證措施(1)投入多套設(shè)備同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，確保按質(zhì)按量完成檢測(cè)任務(wù)；(2)選派優(yōu)秀項(xiàng)目管理人員，組成項(xiàng)目管理班子，精心科學(xué)組織作業(yè)；(3)試驗(yàn)組織安排合理，工作協(xié)調(diào)得力，各相關(guān)工序同時(shí)或交叉作業(yè)，試驗(yàn)連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，保證工期要求；(4)投入全套試驗(yàn)設(shè)備要始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，做好日常維護(hù)工作，避免因設(shè)備故障而停工；(5)計(jì)劃實(shí)施前要進(jìn)行全面交