沖孔灌注樁工程施工方案

第三章鉆（沖）孔樁施工方法、旋挖樁施工工藝流程（如圖所示）旋挖灌注樁施工工藝流程圖2、沖孔樁施工工藝流程（如圖示）二、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備安裝與調(diào)試(1)設(shè)備安裝：在設(shè)備進(jìn)場時，一次性安裝完畢。在設(shè)備安裝完畢后，每樁孔就位時，要注意如下情況。設(shè)備就位時，要精心調(diào)平、保持天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位要在同一直線上，確保施工中心不發(fā)生偏移。(2)設(shè)備調(diào)試在設(shè)備進(jìn)場前，必須進(jìn)行設(shè)備檢修調(diào)試，在確保鉆機(jī)正常后方可進(jìn)場，其中包含：電路檢修、機(jī)械檢修、外表檢修。電路檢修：包括配電箱檢修，動力檢修、電纜檢查，以確保用電設(shè)備滿足規(guī)范用電要求為準(zhǔn)。機(jī)械檢修：主要對動力，起重兩方面進(jìn)行檢修，確保機(jī)械能力正常運轉(zhuǎn)排除機(jī)械隱患，確保鉆孔順利進(jìn)行。外觀檢查：主要對機(jī)容、機(jī)貌進(jìn)行檢測、翻新。2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置在施工過程中采用自流式循環(huán)系統(tǒng)，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置泥漿池、沉淀池和循環(huán)溝。其中泥漿池和沉淀池可作為一個池開挖，分格設(shè)置，其容量為不少于15m3為準(zhǔn)。循環(huán)溝按0.4mX0.4m截面開挖。3、護(hù)筒設(shè)置本工程護(hù)筒設(shè)置擬用80原鋼板制作護(hù)筒，其直徑比樁設(shè)計直徑大10cm,分陸地及水中兩種，陸地樁護(hù)筒長度不少于1.75m。水中樁護(hù)筒長度擬設(shè)至粉土層為準(zhǔn)，并至平臺面。4、平臺搭設(shè)本工程水中泥部分需搭設(shè)鋼平臺，平臺面積根據(jù)水中4排樁確定。平臺目標(biāo)以承受行走25噸汽車吊及4臺6噸沖機(jī)的承載，搭設(shè)材料分為支撐樁為①630鋼管，主梁為雙拼36a工字鋼。副梁為25a工字號，間距為75cm，面板鋪設(shè)為20#槽鋼，鋼樁斜聯(lián)系撐為14#槽鋼。鋼管樁深度為45km振動錘打至強(qiáng)風(fēng)化1米，具體施工結(jié)構(gòu)如圖所示：施工以吊船及駛船為施工機(jī)械。三、成孔作業(yè)成孔分旋挖機(jī)成孔及沖孔機(jī)成孔兩種，其中陸地樁采用280k旋挖機(jī)施工，水中樁采用TK-6沖機(jī)施工：（一）旋挖機(jī)成孔：在開始前，泥漿池必須準(zhǔn)備好超過成孔樁方是1.5倍優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿可用粘土制作或用粘土粉制作。泥漿比重啟達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：比重：1.2，粘度大于28S，含砂率應(yīng)小于1%。在鉆進(jìn)過程中，要及時補(bǔ)充泥漿，保證液面標(biāo)高在護(hù)筒內(nèi)，并不能低于護(hù)筒深度的一半。所挖出的泥土要用挖機(jī)及時清離樁孔旁。（二）沖孔樁成孔：水中樁部分采用沖孔機(jī)成孔，開孔前，必須在護(hù)筒內(nèi)注滿泥漿后開沖，并根據(jù)土層的造漿能力適當(dāng)進(jìn)行泥漿調(diào)整。在穿過砂層或圓礫土層時，應(yīng)加入適量粘土進(jìn)行造漿。1、在成孔過程中要注意如下事項：（1）經(jīng)常觀測鉆機(jī)平臺是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)合是否水平，鉆桿是否垂直，如發(fā)現(xiàn)異常要即時進(jìn)行加固或修正。①為確保樁垂直度偏差不大于1%,樁機(jī)就位后，要認(rèn)真做好對中、調(diào)平工作；開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準(zhǔn)測放的樁中心開孔鉆進(jìn)。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。②為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開沖前由技術(shù)人員檢查鉆頭直徑或沖鍾直徑，成孔中要調(diào)整好泥漿。③根據(jù)地層條件，充分利用原土造漿、適量制備泥漿相結(jié)合的辦法配制泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。④及時做好成孔記錄，正常成孔時，每兩小時做一次進(jìn)尺記錄。⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，端承樁要保證樁端嵌入巖層設(shè)計要求，摩擦樁要保證樁長達(dá)設(shè)計要求。終孔以超前鉆資料及撈取的巖渣作為主要依據(jù)來判定。⑥施工時，如遇地質(zhì)情況與勘察資料有較大出入時，立即通知駐地監(jiān)理工程師及業(yè)主會同勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進(jìn)行處理。（2）注意返漿過程是否正常，其中泥漿的配置是否穩(wěn)定，如出現(xiàn)返漿異常要即時停機(jī)檢查，防出現(xiàn)塌孔。（3）鉆機(jī)工作人員要嚴(yán)守操作規(guī)程，注意成孔過程的一切細(xì)致變化，做好祥細(xì)的成孔記錄。2、入巖判定與終孔鉆孔入巖判定是本工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制要點，關(guān)系到本工程樁的擴(kuò)孔是否成功及是否滿足持力層承截力的關(guān)鍵：（1）入巖判定：入巖判定的主要方法參考地質(zhì)勘察報告反映的持力層埋深、鉆孔進(jìn)尺、孔底返碴取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。在鉆孔時，鉆機(jī)工作人員在初步斷定進(jìn)入持力層后，開始注意返碴情況并取樣臨鑒別，并匯同施工單位、監(jiān)理代表、業(yè)主代表、地勘部門代表進(jìn)行現(xiàn)場確定。（2）入巖深度入巖深度要根據(jù)設(shè)計要求確定，其入巖深度不少于設(shè)計要求。（3）終孔確定：在入巖滿足入巖深度要求后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主代表確認(rèn)后，可終孔。并取樣留檢。3、清孔：旋挖機(jī)清孔采用撈碴鉆具清孔，并確保樁底無碴土。沖孔樁采用泥漿循環(huán)清孔，并分為二次清程序，第一次清孔在安裝鋼筋前，清孔時以循環(huán)溝無碴土沉淀為準(zhǔn)。第二次清孔在灌注混凝土前進(jìn)行，清孔時要確?？變?nèi)無碴，并達(dá)到如下泥漿要求：比重＜1.2粘度＜28S,含砂率＜4%,其中泥碴測繩、吊錘測定。比重用比重稱測定，含砂量用含砂量計測定，粘度用粘度計測定。四、鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋籠制作：本工程因有效樁長較長，而鋼筋籠為全籠，因此，采用分段制作，吊裝焊接，整個制作過程如下。①鋼筋檢驗：在鋼筋使用前應(yīng)首先檢測該批鋼筋的性能，確保達(dá)到質(zhì)量要求后方可使用。②鋼筋加工：直筋取料：根據(jù)鋼籠長度合理切取鋼筋，避免不必要浪費。加強(qiáng)箍加工：根據(jù)鋼筋直徑要求，首先計算加強(qiáng)箍直徑，進(jìn)行放樣，制作轉(zhuǎn)盤，切取滿足加強(qiáng)箍固長及駁接長度的鋼筋在轉(zhuǎn)盤進(jìn)行彎曲成型。③鋼筋成型：在制作鋼筋籠時，要先將場地整平，用方木將鋼筋墊起，在加強(qiáng)箍上依據(jù)鋼筋數(shù)量等分的配鋼筋焊接位置，將主筋點焊于加強(qiáng)箍上。為防止鋼筋籠制作后變形，“1200以上鋼筋籠必須設(shè)內(nèi)十字撐或三角撐。在完成主筋焊接后，再將箍筋均勻繞在鋼筋外測，點焊固定。在加工過程中，如出現(xiàn)主筋搭接時，其搭接長度為單面焊20d,搭接數(shù)量在同一截面不能超50%。鋼筋焊接口要飽滿，并不能燒傷主筋。(2)鋼筋籠安裝在加工完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，可進(jìn)行安裝。先用吊機(jī)將鋼筋吊至樁機(jī)邊，力1500直徑以內(nèi)樁使用樁機(jī)本身起吊安裝，對準(zhǔn)孔中心，將鋼籠放入孔內(nèi)，并拆除加強(qiáng)箍的十字內(nèi)撐。并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行固定，避免在澆注水下混凝土?xí)r出現(xiàn)下沉或上浮現(xiàn)象。五、灌注水下混凝土成樁本工程采用外購商品混凝土至現(xiàn)場，再安設(shè)地泵泵送至孔口，其過程如下：(1)灌注前的準(zhǔn)備工作：①混凝土檢測，在使用前必須要求供應(yīng)商提供混凝土的全部資料(含材料檢測報告，配合比報告)，經(jīng)施工方及監(jiān)理代表認(rèn)可后方可使用，其坍落度控制在18~22之間，初凝時間不小于4小時。②導(dǎo)管安裝與檢查，導(dǎo)管在使用前，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗，在確保導(dǎo)管的完整性及密封性后方可使用另外，灌注混凝土所用料斗的準(zhǔn)備也應(yīng)在灌注前準(zhǔn)備好，其原則為第一斗料沖球時，需保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)1?1.5m。導(dǎo)管的安裝：在安裝鋼筋籠后，進(jìn)行導(dǎo)管安裝，選擇導(dǎo)管直徑應(yīng)根據(jù)樁孔直徑確定，一般為“1400以下樁選用“150導(dǎo)管，“1500以上樁選擇“300導(dǎo)管。在安裝導(dǎo)管時，要注意導(dǎo)管之間的膠墊的完整性，另每節(jié)導(dǎo)管的連接要緊密，導(dǎo)管長度要據(jù)樁長確定。③混凝土輸送的準(zhǔn)備在灌注前，要先安裝混凝土輸送泵，將泵管連接至機(jī)臺，在安裝泵管時，要注意泵管的安裝要牢固，連接要緊密。(2)混凝土的灌注在完成第三次清孔，終檢驗孔底無沉碴，泥漿性能合乎灌注要求后可進(jìn)行灌注。在導(dǎo)管上方安裝儲料斗，應(yīng)根據(jù)樁徑選擇合適儲量的儲料斗，在導(dǎo)管與料斗的連接處懸吊一隔水塞，然后開始供料，當(dāng)儲料斗儲滿砼后，然后將鐵絲剪斷，利用混凝土的壓力及沖擊力，將導(dǎo)管內(nèi)泥漿排出，在孔底形成混凝土堆積，將導(dǎo)管下管口與泥漿隔離，并陷入混凝土內(nèi)，通過混凝土連續(xù)注入，利用其和易性較好的特點，注滿樁底并使埋深度大于1.5m,完成第一道導(dǎo)灌注工序：沖球。沖球后，混凝土的連送要連續(xù)并根據(jù)樁徑的理論方量及送料方量，估算樁的灌注高度，并在灌注過程中，要用測繩經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以控制成樁的樁頂標(biāo)高。導(dǎo)管埋深控制：在整個澆注過程中，導(dǎo)管必須插入混凝土不少于2米，但不應(yīng)超過6米。如少于2米，容易在操作過程中提管時拉空，導(dǎo)致泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，造成斷樁。埋管過深，會使混凝土注入速度降低，壓力不足，容易造成管內(nèi)混凝土固結(jié)，出現(xiàn)塞管，因此，在灌注過程中，要有專人進(jìn)行檢查，在超過6米以上埋管深度時，應(yīng)停止供料，將部分導(dǎo)管拆卸后再進(jìn)行灌注。在此過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況，做好詳細(xì)的灌注記錄。④在混凝土面達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高后，完成灌注，進(jìn)行導(dǎo)管拆卸。在拆卸導(dǎo)管時，應(yīng)分段緩慢拆卸，特別是拆卸最后一節(jié)時，應(yīng)緩慢反拆，使導(dǎo)管位的混凝土有充分時間回流，防止一次性快速提管造成泥漿滲入混凝土內(nèi)，形成夾泥現(xiàn)象。在灌注完畢后，應(yīng)及時清洗泵管及導(dǎo)管，以備下次使用。六、應(yīng)急措施在擴(kuò)孔中施工過程中，對常見的施工故障應(yīng)充分準(zhǔn)備相應(yīng)的應(yīng)急措施：1、塌方：如在施工過程中，地質(zhì)變異較大或表層土壓力突然加大，至使成孔出現(xiàn)塌孔，此時應(yīng)提取鉆頭，進(jìn)行回