完整版加熱爐爐管單管試壓方案

（完整word版）加熱爐爐管單管試壓方案編制依據(jù)1）中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計文件；2）《石油化工管式爐碳鋼和鋁鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997；3）《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-1998；4）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；5）《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-1995；6）業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、HSE的管理要求。工程概況和施工方法a）福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管需中間接口共有6臺爐，分別為F-102（汽提塔重沸爐）輻射室；F-205（脫戊塔重沸爐）輻射室；F-401A（二甲苯塔重沸爐）輻射室，F(xiàn)-401B（二甲苯塔重沸爐）輻射室；F-551（甲苯塔重沸爐）輻射室；F-701（異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐）對流室。F701對流室共有24根爐管（20GGB5310-1995光管），其中20根每根規(guī)格為中168.3*7.11mm全長12832mm，由一根12米和一根0.832米短管組對而成，4根每根規(guī)格為g68.3*7.11mm全長13766mm,由一根12米和一根1.766米短管組對而成，共有24道組對焊縫需在地面進(jìn)行單根試壓合格后才能安裝，由于爐管中168.3*7.11mm被g68*8mm的管子代用，所以單管試驗壓力為18Mpa，采用單根爐管試壓，試壓時將24根爐管并連為一組整體試壓。F551輻射室共有96根爐管（20GGB5310-1995光管）需中間接口，規(guī)格為中168*8mm，長分別為14000mm、14500mm、17000mm,單管試驗壓力為18Mpa，試壓時將爐管預(yù)制成5-6根一片進(jìn)行試壓，考慮到180度急彎彎頭頂部最薄，實測急彎彎頭頂點(diǎn)厚度最小值8.8mm（見檢測報告），根據(jù)GB5310-1995爐管單管試驗壓力P=2oS/D（。80%常溫屈服強(qiáng)度，5壁厚，D管子外徑），彎頭處可受壓P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此彎頭可以滿足爐管單管試驗的壓力18MPa。F401A/B輻射室共有288根爐管（20GGB5310-95光管）需中間接口，規(guī)格為中219*8.18mm，長分別為17000mm、17500mm、20504mm,單管試驗壓力為12.7Mpa，試壓時將爐管預(yù)制成5-6根一片進(jìn)行試壓，考慮到180度急彎彎頭（實際到貨彎頭^219*10mm）頂部最薄，實測急彎彎頭頂點(diǎn)厚度最小值10.8mm（見檢測報告），根據(jù)GB5310-95爐管單管試驗壓力P=2oS/D（o80%常溫屈服強(qiáng)度,FREP-250-4CC-CON-SK-0070 頁碼1福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案（完整word版）加熱爐爐管單管試壓方案S壁厚，D管子外徑），彎頭處可受壓P=2*80%*245*10.8/219=19.3MPa，因此彎頭可以滿足爐管單管試驗的壓力12.7MPa。F-102輻射室共有17根爐管（20GGB5310-1995光管）需中間接口，規(guī)格為中168*8mm,長分別為11000mm、12843mm,單管試驗壓力為18Mpa,試壓時將爐管預(yù)制成5-6根一片進(jìn)行試壓，急彎彎頭和管子材質(zhì)及規(guī)格同F(xiàn)-551爐，考慮到180度急彎彎頭頂部減薄，現(xiàn)場實測厚度最小值8.8mm（見檢測報告），根據(jù)GB5310-1998爐管單管試驗壓力P=2oS/D（。80%常溫屈服強(qiáng)度4壁厚，D管子外徑），彎頭處可受壓P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此彎頭可以滿足爐管單管試驗的壓力18MPa。F-205輻射室共有4根爐管（20GGB5310-1995光管）需中間接口，規(guī)格為中141*8mm,長12843mm,單管試驗壓力為18Mpa。采用單根爐管試壓。試壓準(zhǔn)備和檢查施工程序施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備FREP-250-4CC-CON-SK-0070 頁碼2福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案（完整word版）加熱爐爐管單管試壓方案a）試驗介質(zhì)選用以潔凈水為試驗介質(zhì)。b）試驗壓力確定按設(shè)計給定值進(jìn)行c）試壓臨時盲板厚度選擇應(yīng)按以下公式計算：S二KD內(nèi)MP式中：S 盲板厚度 mmK 綜合系數(shù)20#鋼常溫選用0.025D內(nèi) 管內(nèi)徑mmP 試驗壓力 MPa實際盲板厚度計算及選用見附表d）試壓用壓力表按照規(guī)范選用25MPa,1.6級壓力表（合格證見壓力表報審表）e）編制試壓方案并報審批。施工準(zhǔn)備a）爐管試壓人員應(yīng)按照試壓系統(tǒng)的要求，隹備下列內(nèi)容：措施用料、試驗機(jī)具、現(xiàn)場的臨時管線連接、放空和排放以及檢測點(diǎn)確定、加固部位確定等。爐管試驗壓力為高壓系統(tǒng)，試壓專用材料：高壓厚壁無縫鋼管、高壓管件、高壓壓力膠管、高壓墊片等；試壓盲板采用焊接盲板，試壓合格后切割盲板。b）試壓泵的性能經(jīng)過檢驗，設(shè)備完好。c）臨時管線焊接按正式管線要求開坡口、按正式焊接工藝進(jìn)行手工焊焊接。d）在管子兩端的封頭上設(shè)置放空和排放以及檢測點(diǎn)。e）爐管試壓時加臨時固定，防止管線竄動。在盲板的兩端設(shè)置隔離鋼板，防止盲板飛出傷人。f）施工作業(yè)單位按已批隹的試壓方案整理資料，報送項目質(zhì)檢站，由項目質(zhì)檢站組織SEI、業(yè)主和監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)。g）爐管的焊接工作記錄。h）無損檢測報告。注水升壓和檢查a）系統(tǒng)注水時，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。b）液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于250Kpa/min,升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。FREP-250-4CC-CON-SK-0070 頁碼3福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案 （完整word版）加熱爐爐管單管試壓方案c）穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗壓力后，保壓時間不少于10s（建議30分鐘），檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。d）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)立即將系統(tǒng)泄壓，然后對系統(tǒng)進(jìn)行整改，缺陷消除后再重新試驗。e）泄壓、放水：爐管試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。f）填寫試壓記錄，由施工單位、SEI、監(jiān)理單位、IPMT、OPMT簽字確認(rèn)。g）試壓流程圖：移動式試壓工作站高點(diǎn)放空 高位壓力表*快速接頭和水源軟管快速接頭年?一移動式試壓工作站高點(diǎn)放空 高位壓力表*快速接頭和水源軟管快速接頭年?一和軟管.低點(diǎn)放凈快速接頭和軟管一一“低位壓力表施工進(jìn)度計劃和安排2008年4月1日至2008年4月30日完成單管試壓。幾個關(guān)鍵點(diǎn):2008年3月30日F-701對流室爐管單管試壓完；2008年4月5日F-551對流室爐管單管試壓完；2008年4月5日F-102對流室爐管單管試壓完；2008年4月5日F-205對流室爐管單管試壓完；2008年4月30日F-401A/B對流室爐管單管試壓完；主資源需求計劃主要施工機(jī)具使用計劃序號名稱型號、能力單位數(shù)量備注FREP-250-4CC-CON-SK-0070 頁碼4福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案

（完整word版）加熱爐爐管單管試壓方案1試壓泵臺22焊機(jī)ZX7-400S臺5主要措施用料序號名稱型號單位數(shù)量備注1無縫碳鋼管3/4"SCH80m1202無縫碳鋼管1"SCH80m2003無縫碳鋼管2"SCH80m504消防接頭DN65個55閥門2"800LB(lb.)螺紋個56閥門3/4"800LB(Ib.)螺紋個107閥門1/2"800LB(Ib.)螺紋個208壓力表1.6級 0?25.0MPa塊39壓力表接頭（帶壓力表彎）個2010鋼板 S=16mmm22011警戒繩m30012高壓橡膠帶（9Mpa30米）根213槽鋼［100米6014槽鋼［160米3015塑料噴壺個216中性發(fā)泡劑公斤10HSE管理a）爐管試壓施工必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。為此，在施工前應(yīng)組織作業(yè)人員對相關(guān)的方案及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使作業(yè)人員熟知試壓的程序，了解有關(guān)知識，掌握相關(guān)技能。b）試壓作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置警戒標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入引發(fā)意外。FREP-250-4CC-CON-SK-0070 頁碼5福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案 （完整word版）加熱爐爐管單管試壓方案c)d)試壓前，應(yīng)確認(rèn)臨時支架的牢固程度。試壓堵頭的焊接，焊縫應(yīng)焊透：c)d)試壓前，應(yīng)確認(rèn)臨時支架的牢固程度。試壓堵頭的焊接，焊縫應(yīng)焊透：e)f)e)f)加強(qiáng)過程控制，在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時，不得帶壓補(bǔ)焊或修理，受壓爐管如有異常聲響、壓力突降時應(yīng)立即停止試驗，查明原因