圖解豐田生產(chǎn)方式 第二章

準(zhǔn)時(shí)化(Justintime

）產(chǎn)品的各部分及時(shí)被安裝好是很重要的。

——豐田喜一郎豐田汽車工業(yè)社長入庫過早庫存的浪費(fèi)入庫過晚趕不上交貨期何謂準(zhǔn)時(shí)化(Justintime）準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。

基本思想對策具體事例生產(chǎn)流程化設(shè)計(jì)理想的生產(chǎn)線；產(chǎn)品同期化；人要掌握各種技能，同時(shí)控制多道工序，站著作業(yè)；設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）?；钣霉ぷ髟O(shè)計(jì)；按產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)，裝配產(chǎn)線實(shí)施小批量生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U形生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；把機(jī)械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（節(jié)拍時(shí)間順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。制訂不同工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；安裝自動(dòng)停止裝置；在產(chǎn)生空余時(shí)間時(shí)，讓作業(yè)人員等待。后道工序領(lǐng)取方式看板；不活用看板的搬運(yùn)。生產(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板；定時(shí)定量搬運(yùn)、定時(shí)不定量搬運(yùn)、不定時(shí)定量搬運(yùn)、不定時(shí)不定量搬運(yùn)。小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間為實(shí)現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)的流程化后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件為什么Justintime在企業(yè)不成功準(zhǔn)時(shí)化指在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序，除非企業(yè)的均衡化生產(chǎn)等下列條件在短期內(nèi)能得到改善，否則實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化反而會(huì)引起混亂。通?？蛻羲嗁彯a(chǎn)品的品種和數(shù)量都是不一定的，市場也在不斷變化，要靈活對應(yīng)這些變化并不是件簡單的事。企業(yè)可以形成每天都按照一定的數(shù)量和種類進(jìn)行生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制嗎？形成了可以進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)嗎？即在短時(shí)間內(nèi)能否建立起如下體制：進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的同期化，設(shè)備按照作業(yè)順序配置，在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè)，作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能，站著作業(yè)，縮短更換作業(yè)的程序等。在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè)是必要的。是否可以制訂以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，使作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能呢？如果推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化，生產(chǎn)的同期化就能被確立。是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間(tacttime)的職場體質(zhì)呢？在進(jìn)行裝置型設(shè)備的批量生產(chǎn)時(shí)，有必要采取小批量生產(chǎn)方式。當(dāng)然，這樣做會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，那么更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮短了？雖說是后道工序領(lǐng)取，但是在后道工序經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃部和生產(chǎn)現(xiàn)場是不是一整天都為這些而煩惱呢？均衡化生產(chǎn)的要點(diǎn)

前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？①研討和對應(yīng)異常值②是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存并不是打地鼠，可以消滅地鼠嗎？①明確5S的目的并且徹底實(shí)施了5S嗎？②能夠靈活對應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？③進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次序會(huì)增加，更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮短呢（加速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？④不合格產(chǎn)品是否無限接近零？⑤減少機(jī)械設(shè)備故障的PM體制是否完善？⑥作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？⑦是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？⑧是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）的職場體質(zhì)呢？⑨可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎？可以實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)嗎？Justintime的前提條件——均衡化所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。

能力負(fù)荷工程名ABCDEFGC和E超過生產(chǎn)能力。實(shí)施改善或?qū)⒐?shù)移動(dòng)到其他工序上。E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進(jìn)行改善，將會(huì)減少不均衡現(xiàn)象。減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化。消除了不平衡現(xiàn)象的均衡化

AAAAAA零件產(chǎn)品BBBBBB零件產(chǎn)品CCCCC零件產(chǎn)品BCCCCBBBBBBAAAAA4天7天5天C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品負(fù)荷前道工序后道工序（組裝工序）作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)要點(diǎn)前道工序的負(fù)荷減少，庫存就會(huì)減少AAAAAA零件產(chǎn)品BBBBBB零件產(chǎn)品CCCCC零件產(chǎn)品BCCCCBBBBBBAAAAA16天負(fù)荷前道工序后道工序（組裝工序）作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)的流程化所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個(gè)流程（工序）單位進(jìn)行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式仔細(xì)研究一下生產(chǎn)流程化，就可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。生產(chǎn)的流程化1流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程23465789按照生產(chǎn)流程順序依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。設(shè)備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設(shè)備為原則為了使未加工品的投人口和完成品的出口無限接近，減少移動(dòng)的距離，采用“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號(hào)，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因?yàn)檫@樣會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間[單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間(tacttime)為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，要培養(yǎng)多能工為了能使作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序，必須站著作業(yè)為了能夠迅速對應(yīng)在一個(gè)流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的流程化基本思想不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)就是浪費(fèi)，在豐田有這樣一種基本思想。其具體表現(xiàn)為7種浪費(fèi)。并且所有的浪費(fèi)都與停工等活的浪費(fèi)有關(guān)，如果不停工等活的話，就會(huì)接準(zhǔn)時(shí)化的標(biāo)準(zhǔn)。何謂理想的流程？對策指南為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除這些妨礙因素時(shí)設(shè)計(jì)出一條理想的流程線和生產(chǎn)線。但是在存在很多問題的企業(yè)，設(shè)計(jì)出一條合理的洗程線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實(shí)的。必須研究出一種能促使目標(biāo)更加容易達(dá)到的、有效的系統(tǒng)和方法。流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙的流動(dòng)。U字型生產(chǎn)線（1個(gè)產(chǎn)品的例子）零件（入口）產(chǎn)品（出口）二字型生產(chǎn)線（A、B兩個(gè)產(chǎn)品的例子）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（leadtime）

在豐田，生產(chǎn)的前置時(shí)間是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間（增加附加價(jià)值的時(shí)間）和停滯時(shí)間（不增加附加價(jià)值的時(shí)間）。計(jì)劃生產(chǎn)生產(chǎn)指示發(fā)貨生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)接受訂貨發(fā)貨生產(chǎn)前置時(shí)間設(shè)計(jì)生產(chǎn)籌集原材料生產(chǎn)前置時(shí)間的兩種類型批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn)的不同100個(gè)10個(gè)工序1秒/個(gè)第1個(gè)的時(shí)間（秒）100個(gè)10個(gè)工序2秒/個(gè)10個(gè)工序3秒/個(gè)100個(gè)100個(gè)第100個(gè)的時(shí)間（秒）1010102010100020003000一個(gè)流生產(chǎn)100個(gè)10個(gè)工序1秒/個(gè)第1個(gè)的時(shí)間（秒）10個(gè)工序2秒/個(gè)10個(gè)工序3秒/個(gè)100個(gè)第100個(gè)的時(shí)間（秒）10202010100010103000前置時(shí)間上產(chǎn)生了很大的差距一個(gè)流生產(chǎn)的含義

一個(gè)流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法

通過一個(gè)流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會(huì)暴露出來。在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無阻。一個(gè)流生產(chǎn)的基本思路著眼點(diǎn)P-Q分析P：（Products：產(chǎn)品）Q：（Quantity：生產(chǎn)量）Q（生產(chǎn)量）均衡化生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)仔細(xì)分析計(jì)劃進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)的產(chǎn)品P（產(chǎn)品）①提高人的技能；②推進(jìn)“多能工化”，使一個(gè)人能夠同時(shí)操作多 臺(tái)機(jī)器設(shè)備：③需要有計(jì)劃地對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)；④具備生產(chǎn)線上的作業(yè)人員的作業(yè)水平；⑤1個(gè)人控制壘道工序，負(fù)責(zé)A~D的工序，站著 操作。方法人機(jī)器設(shè)備①按照加工順序依次排列各道工序；②為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局，機(jī)械設(shè)備要選用小型的、便宜的；③生產(chǎn)線上配置專用機(jī)器；④以上面的人為例，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的U字形生產(chǎn)線的A處開始工作，當(dāng)進(jìn)展到D處時(shí)，再到A的距離就變短了。人①瞄準(zhǔn)半成品為零；②通過節(jié)拍時(shí)間(tacttime)來進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)；③在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時(shí)間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留；④把搬運(yùn)的浪費(fèi)降到最?。孩莞纳菩畔⒑臀锏牧魍?。生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間（tacttime）

節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。

節(jié)拍時(shí)間=1天的工作時(shí)間÷l天的需求量

節(jié)拍時(shí)間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)

實(shí)例1生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間①顧客需求的產(chǎn)品為每天400個(gè)

②1天的工作時(shí)間為8個(gè)小時(shí)的場合，求實(shí)際可以工作的時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間=（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間一計(jì)劃作業(yè)外的時(shí)間）×工作率6分=（8小時(shí)×60分-l小時(shí)×60分）×0.8②1天的工作時(shí)間為8個(gè)小時(shí)的場合，求實(shí)際可以工作的時(shí)間③求生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)量÷（1-產(chǎn)品不合格率）

404個(gè)=400個(gè)÷（1-0.01）③生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)量÷（1-產(chǎn)品不合格率）

404個(gè)=400個(gè)÷（1-0.01）求節(jié)拍時(shí)間④節(jié)拍時(shí)間=實(shí)際可r作時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量

49.9=336分×60秒÷404個(gè)1天的工作時(shí)間（8小時(shí)）負(fù)荷時(shí)間（計(jì)劃作業(yè)時(shí)間）計(jì)劃作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間停止的損失實(shí)際工作時(shí)間停止的損失有效工作時(shí)間不合格產(chǎn)品造成的損失

①休息日、休息時(shí)間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計(jì)劃等超出了生產(chǎn)計(jì)劃以外的時(shí)間②③工作率：從負(fù)荷時(shí)間中扣除①和②故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時(shí)造成的損失、重新啟動(dòng)機(jī)器造成的損失①異常停止時(shí)造成的損失、速度慢造成的損失②調(diào)試機(jī)器造成的損失③后道工序領(lǐng)取

所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。后道工序在必要的時(shí)候按照必要的數(shù)量到前道工序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品或零件，前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品或零件。如果采取這種方式進(jìn)行生產(chǎn)，就不會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品，因此就不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。VS傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動(dòng)式生產(chǎn)方式）超級市場銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機(jī)械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。◆在生產(chǎn)計(jì)劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計(jì)劃，那么購進(jìn)的原材料等就會(huì)變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會(huì)變?yōu)樗啦仄贰！粼谏a(chǎn)過程中，信息的流動(dòng)一般都先于產(chǎn)品的流動(dòng)，所以各道工序都是按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)然，隨著工序的進(jìn)展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過程中，考慮到因?yàn)橛胁缓细癞a(chǎn)品產(chǎn)生和檢查時(shí)不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素，就會(huì)產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向?！粲?jì)劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費(fèi)自不用多說，還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整等造成工時(shí)數(shù)的浪費(fèi)。在小的單位，信息一流動(dòng)，產(chǎn)品馬上會(huì)繼信息之后流動(dòng)，所以可以迅速采取措施對應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費(fèi)就會(huì)減少。何謂看板方式

看板方式是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，是豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理方法傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式都是信息流動(dòng)在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用后道工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時(shí)變動(dòng)賴祖亮@小木蟲賴祖亮@小木蟲1現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。

23看板的三種功能生產(chǎn)指示票：指示在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。

搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方

提高產(chǎn)品質(zhì)量改善作業(yè)的工具降低庫存根據(jù)“看板”的目的在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量傳達(dá)所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯(cuò)誤。一旦發(fā)生錯(cuò)誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的日本品質(zhì)管理觀念?！翱窗濉笔悄恳暪芾淼墓ぞ?，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。通過觀察這種滯留狀況，就能明白作業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多，庫存就會(huì)多。努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費(fèi)?？窗宓姆N類

看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板工序內(nèi)看板：指示前道工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量。對像專用生產(chǎn)線那樣在更換作業(yè)程序時(shí)幾乎不花費(fèi)時(shí)間的工序進(jìn)行生產(chǎn)指示信號(hào)看板：在一條生產(chǎn)線上加工多種產(chǎn)品時(shí)，更換作業(yè)程序會(huì)花費(fèi)一定的時(shí)間?？梢杂糜谠谀撤N程度上能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的半成品的加工向外訂貨看板：又叫訂貨看板。前道工序是供貨商（承購商）用于向外訂貨時(shí)從供貨商那里領(lǐng)取零部件等工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。（）半成品加工看板生產(chǎn)看板(搬運(yùn)看板）為了能夠運(yùn)用看板

看板是傳送關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)和流通等生產(chǎn)信息的工具。工具是一種使用手段，既有好處也壞處

看板方式可以理解為是．一種在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行各種改善，實(shí)現(xiàn)了某種程度的生產(chǎn)水平和體質(zhì)時(shí)才可能建立的方式。如果企業(yè)沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化（產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化）而引進(jìn)看板體系，作業(yè)人員有可能會(huì)手忙腳亂。1后道工序領(lǐng)取

在“看板”顯示進(jìn)展過度或停滯的狀態(tài)下，都會(huì)在某處產(chǎn)生問題。利用看板領(lǐng)取零件時(shí)有以下三條規(guī)則：①?zèng)]有看板不得領(lǐng)取零件。②不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件。③看板必須反映現(xiàn)貨狀況?？窗暹\(yùn)用規(guī)則如下2只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量為了把各道工序的庫存降到最少而運(yùn)用看板進(jìn)行生產(chǎn)，要注意以下兩條規(guī)則：①不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。②按照看板到來的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。運(yùn)用看板的前提條件①生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運(yùn)用看板方式。如果不根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃徹底實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的平均化，就會(huì)在包括原材料采購部在內(nèi)的某道工序處產(chǎn)生很多庫存。②縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的。當(dāng)然，這樣做會(huì)增加更換作業(yè)程序的次數(shù)。在更換作業(yè)程序的時(shí)間沒有被縮短的企業(yè)，會(huì)產(chǎn)生很大的浪費(fèi)和損失。③后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時(shí)變化。前道工序在需要的時(shí)刻按照后道工序需要的數(shù)量生產(chǎn)其所需要的零件或產(chǎn)品。④不合格產(chǎn)品無限接近零（不讓不合格產(chǎn)品流入后道工序）在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則。當(dāng)頻繁產(chǎn)生不合格產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃不能順利實(shí)施，就會(huì)造成大量的半成品和生產(chǎn)線停止，從而引發(fā)多種浪費(fèi)。⑤機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多，就不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。⑥全面實(shí)施整理、整頓看板方式的起點(diǎn)就是整理、整頓。通過扔掉（整理）不必要的東西，可以做到有效利用浪費(fèi)掉的空間。并且，通過整頓可以做到在必要的時(shí)候使用必要的東西。⑦全面推行人的意識(shí)教育雖說要消除浪費(fèi)，但是要理解什么是浪費(fèi)，就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練。此時(shí)，有必要全面推行教育，培養(yǎng)消除浪費(fèi)的意識(shí)，直到員工真正領(lǐng)會(huì)到浪費(fèi)的含義。⑧堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場主義問題要在有真正原因（真犯人）的現(xiàn)場來解決。在工作場所必須建立起現(xiàn)場主義（三現(xiàn)主義）的體質(zhì)。⑨作為改善的工具活用看板在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的狀態(tài)下，都會(huì)在某處產(chǎn)生問題?？匆幌隆翱窗濉眱?nèi)容的進(jìn)展?fàn)顩r，許多問題就會(huì)一目了然。并且通過追蹤問題，可以實(shí)現(xiàn)目視管理。是為什么而實(shí)施

5S沒有培育起可以接受豐田生產(chǎn)方式的體質(zhì)的企業(yè)，就要從SS（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理開始。不過必須明確一個(gè)目的，即實(shí)施5S管理究竟是為了改善什么？只是不假思索地進(jìn)行清掃，被打掃的地方在某個(gè)時(shí)候確實(shí)會(huì)變干凈，但是卻不能長期保持。要想長期保持整潔干凈，就需要考慮工時(shí)數(shù)（人×?xí)r間）。有的企業(yè)只是在顧客來的時(shí)候才把工廠打掃干凈，目的是為了給顧客留下一個(gè)良好的印象。每天都能進(jìn)行打掃才算好，但是卻因?yàn)闆]有能夠每天都進(jìn)行打掃的工數(shù)，所以也就無從實(shí)施。像豐田那樣有著強(qiáng)烈的改善意識(shí)、不斷自我鉆研的企業(yè)和在同行業(yè)中不做很大努力就能存續(xù)下來的企業(yè)相比較，其體質(zhì)有著很大的差別。如果豐田生產(chǎn)方式被體質(zhì)較弱的企業(yè)引進(jìn)，很可能會(huì)成為一種用法不當(dāng)而致死的烈性藥!!!①整理：將不必要的東西清除掉的技術(shù)。②整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)。③清掃：把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)。④清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)。⑤素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。5S的定義以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會(huì)消失。①輕微缺陷②慢性不合格產(chǎn)品③非能率（尋找工具時(shí)間）實(shí)施5S管理，什么會(huì)變好徹底實(shí)施徹底實(shí)施5S的場合，在人的對策方面需要工時(shí)數(shù)（人×?xí)r間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實(shí)施。作為手段關(guān)于輕微缺陷①通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱栴}過小而忽視了的缺陷。②每一個(gè)缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會(huì)相互作用，影響生產(chǎn)效率。所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)整理為什么是必要的所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)分類別需要的東西不需要的東西活用最新的科學(xué)知識(shí)，有效地處理事情。如果明確目的，認(rèn)為需要的東西也會(huì)變成不需要的東西。事例外國產(chǎn)（英寸）日本產(chǎn)（厘米）混合在一起換模具（作業(yè)人員心里比較焦躁）外國產(chǎn)（英寸）日本產(chǎn)（厘米）去掉英寸制的螺栓具整理①不能有效利用空間。②浪費(fèi)庫存金額的15%~25%的費(fèi)用。③搬運(yùn)和庫存盤點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加。④不使用，就會(huì)變成長期庫存，成為灰塵等的溫床。⑤雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問題，但是使用半成品還來得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。如果有不需要的東西事先制訂好決策書；相關(guān)負(fù)責(zé)人要定期確認(rèn)處理。如果有不需要的東西所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)東西一多，在找所需要的東西時(shí)就要花費(fèi)時(shí)間扔掉不需要的東西1事先確保放置場所的空間確定放置場所

2放置地標(biāo)號(hào)（如右圖所示）

標(biāo)明放置場所

3見右圖識(shí)別物品4使物品與其放置場所保持一致（如下圖）臺(tái)賬管理5每個(gè)區(qū)域都要事先確定其負(fù)責(zé)人的所在確定管理負(fù)責(zé)人

6堅(jiān)持實(shí)施很重要。通過定期檢查來確認(rèn)整頓成果的維持狀況

定期檢查7所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)所謂清掃就是把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)。

用掃帚清掃垃圾和臟物，將其集中到簸箕里面，然后倒入垃圾箱，垃圾和臟物馬上就不見了。地板表面的清掃比較容易，是最初就應(yīng)該著手的課題。這有利于加強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)，提高其把看起來不重要的東西當(dāng)作問題來處理的意識(shí)。為了避免清掃以