道路水穩(wěn)基層施工質(zhì)量問題的預(yù)防措施

第第頁道路水穩(wěn)基層施工質(zhì)量問題的預(yù)防措施摘要：在社會不斷發(fā)展的今天，道路發(fā)展成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點，它關(guān)系我們的日常生活交通。針對目前交通工具的發(fā)展，人們對道路的要求也越來越高，所以這就必須要求我們重視道路的發(fā)展，隨之而來的就是道路的質(zhì)量問題，這關(guān)乎我們每個百姓的生活，同時這也能體現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水平質(zhì)量。

關(guān)鍵詞水泥穩(wěn)定含水量接縫養(yǎng)生

道路基層是路面結(jié)構(gòu)的主要承重層，目前我國各類道路結(jié)構(gòu)設(shè)計中大多采用的是水泥穩(wěn)定碎石作為路面基層，水泥穩(wěn)定碎石具有強(qiáng)度高、承載力大、抗?jié)B性強(qiáng)、抗凍性好等優(yōu)點，所以它是作為路面基層的重要材料選擇，在現(xiàn)階段它的應(yīng)用越來越廣泛，作用也越來越明顯，但在施工過程中，因為管理控制的不當(dāng)，會造成諸多的質(zhì)量問題，這樣就會對施工工作造成巨大的影響，所以本文就對施工過程存在較多的質(zhì)量問題，以及產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施進(jìn)行簡單的分析。

1水泥穩(wěn)定土基層的特點及特性

1.1近年來，隨著公路施工質(zhì)量的提高，效率高，質(zhì)量高的水泥穩(wěn)定基層施工技術(shù)在公路工程中得到了廣泛的應(yīng)用。水泥穩(wěn)定基層施工技術(shù)主要由以下幾個部分構(gòu)成：實驗段的施工準(zhǔn)備、測量放樣、拌合、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)。水泥穩(wěn)定基層在道路工程中具有質(zhì)量高、時效快、硬度大、使用壽命長等特點，由于水泥穩(wěn)定基層其特有的施工技術(shù)，在施工過程中能夠有效加強(qiáng)水泥凝固，提高水泥基層的強(qiáng)度，這對于有效提高公路基層質(zhì)量具有積極的意義。另外，水泥穩(wěn)定基層還具有使用壽命長的特點，在施工過程中，對水泥穩(wěn)定基層施工的養(yǎng)護(hù)工作能夠有效提高水泥穩(wěn)定基層的性能和使用壽命。

2.2水泥穩(wěn)定土是用水泥做結(jié)合材料所得混合料的一個廣義的名稱，它即包括用水泥穩(wěn)定各種細(xì)粒土，也包括用水泥穩(wěn)定各種粒土和粗粒土。水泥穩(wěn)定土屬半剛性基層，其特點是力學(xué)強(qiáng)度，穩(wěn)定性較強(qiáng)。但因水泥和各種粒料土經(jīng)過水壓實后，由于蒸發(fā)和混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用，混合料的水分會不斷減少。從而發(fā)生吸附作用以及分子間力的作用、材料礦物晶體或膠凝體層間水的作用和碳化收縮作用等引起水泥穩(wěn)定材料產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)上面的瀝青層較薄時，這些裂縫會反射到面層上來。

2水泥穩(wěn)定土混合料的組成

2.1水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土。但最好選用終凝時間較長、標(biāo)號又較低的水泥，快硬水泥、受潮編制的水泥不得使用。

2.2土。凡是能夠經(jīng)過粉碎的土，一般都能夠用水泥進(jìn)行穩(wěn)定。含有有機(jī)質(zhì)較多、硫酸鹽含量超標(biāo)的土以及脹縮性粘土等，都不得用來進(jìn)行水泥穩(wěn)定。

3影響水泥穩(wěn)定強(qiáng)度的主要因素

3.1混合料的含水量和干容重。水泥穩(wěn)定土混合料中要有足夠的水分，以滿足水泥水化的需要和壓實的需要。混合料中是否有足夠的水供水泥水化用，對其強(qiáng)度有很大的重要影響。如果含水量小于最佳含水量，水泥就不能夠充分水化，就會很大程度的影響所能夠達(dá)到的強(qiáng)度，即達(dá)不到水泥穩(wěn)定土的效果，水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度隨其混合料干容重增大而增大。

3.2施工因素對水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度的影響。水泥穩(wěn)定土常用的施工方法有廠拌法和路拌法兩種。要使水泥在穩(wěn)定土中能夠發(fā)揮最大的作用效果，就必須使水泥在土中均勻分布，并且嚴(yán)格從拌和到壓實、養(yǎng)生等質(zhì)量關(guān)。一般情況下，對強(qiáng)度產(chǎn)生直接影響的因素有如下幾點。

（1）水泥鋪撒要均勻因為它能直接影響水泥在混合料中分布的均勻性。如果水泥沒有鋪撒的均勻，無論采用什么機(jī)械拌合，均不易得到水泥分布均勻的混合料。同時拌合的機(jī)具類型對混合料拌合的均勻分布程度有很大的影響。

（2）施工階段及施工作業(yè)時間，即從加工拌和到完成壓實的延續(xù)時間，稱為水泥穩(wěn)定土的延遲時間。這段時間的長短對混合料所達(dá)到的密度和強(qiáng)度有很大的重要影響。對同一種水泥穩(wěn)定土混合料延遲時間越長，所能達(dá)到的干容重就會越小，混合料的強(qiáng)度就降低的越多。

4施工現(xiàn)場質(zhì)量的控制

4.1由于水泥穩(wěn)定土的凝固與強(qiáng)度形成時間較短，所以要求各工序緊密銜接，因此，在施工前必須認(rèn)真做好施工組織設(shè)計，配備必須的的機(jī)械設(shè)備、人力和運輸工具，確?；旌狭蠌募铀偷侥雺和戤叺难舆t時間，不得超過水泥的初期凝固時間。

4.2路拌法是由于拌合混合料均勻性較差，產(chǎn)量不高，因此如果要想提高水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量，應(yīng)采用中心站集中廠拌法施工，并在拌合場內(nèi)設(shè)立實驗室，隨時對水泥的質(zhì)量、含水量、材料配置及拌合的均勻性進(jìn)行實驗檢測，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行處理，對不合格要求的混合料進(jìn)行及時的處理。

4.3施工時混合料的含水量最好稍微大于最佳的含水量，這樣能夠彌補(bǔ)碾壓過程中水分的流失。含水量過大既會影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，又會明顯增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層很容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量如果過少，也會影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。

4.4水泥穩(wěn)定土的碾壓，最好先用兩輪壓路機(jī)進(jìn)行隨攤鋪機(jī)及時碾壓，然后用重型振動路機(jī)繼續(xù)碾壓密實。碾壓過程中，水穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如果水分蒸發(fā)比較快，就要及時補(bǔ)撒少量的水，但不能夠采用補(bǔ)撒大量的水進(jìn)行碾壓的方式，如果遇到那還種彈簧土，應(yīng)該及時翻開重新攪拌使其達(dá)到質(zhì)量要求。

4.5水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)過壓實檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不能夠拖延，但如果水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需要經(jīng)過一個星期的養(yǎng)生時間。但是在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。這樣的目的就是為了增加上下層之間的粘合性，在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，最好在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生主要有一下方法：

（1）用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生。

（2）采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。

（3）可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)該根據(jù)每天天氣溫度而定。

5結(jié)束語氣

水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量受很多因素的影響，它是眾多因素中和作用的結(jié)果，在施工過程中應(yīng)該抓住主要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制主要因素，把握好主要矛盾問題。水泥穩(wěn)定基層的施工是一個綜合的過程，在工程的實踐過程中，對水泥穩(wěn)定基層從實驗到目標(biāo)配合比轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)配合比，再到水泥穩(wěn)定層施工過程，都需要做出大量的工作，特別是原材料的選擇和顆粒的配合組成。水穩(wěn)基層的質(zhì)量問題的主要原因歸根結(jié)底還是施工人員質(zhì)量意識淡薄，技術(shù)水平差，管理不到位等原因，要想從源頭上減少質(zhì)量問題的發(fā)生，我們必須建立健全質(zhì)量安全管理制度，提高管理人員及操作工人的質(zhì)量意識，經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)交流或者技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙以及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，來確保水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，從而達(dá)到減少質(zhì)量問