建筑物粉刷施工方案

建筑物粉刷施工方案（一）、技術要求a、涂料工程的等級和產品的品牌應符設計要求和國家現行有關技術標準的規(guī)定。涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，不得大于10%；為滿足施工條件，必需對基層做好的適當的處理工作。b、涂料工程所用涂料和半成品（包括施涂現場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。c、涂料工程中采用的膩子應與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套。膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應與基層或基體粘結牢固，無粉化、起皮、裂紋等現象。d、涂料通常由三層做法組成，即一遍底漆兩遍面漆。e、所有飾面涂料處理必須滿足防裂及防火、防腐等要求。飾面表面及陽角必須做好成品保護工作。（二）、本項目外墻涂料工程編制依據：1、《合成樹脂乳液外墻涂料》生產標準GB/TB9755-20012、《建筑防水涂料試驗方法》GB/T16777-19973、《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-20034、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20015、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程一勞動衛(wèi)生和勞動衛(wèi)生管理》GB76916、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80（三）、吊籃安裝方案一、準備工作1、吊籃進場可根據場地大小，分批進場；2、設置一配電箱，預備380V電源，電源容量大于100A；3、頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動；4、在吊籃安裝時將委托吊籃公司派吊籃技術人員負責指導安裝，吊籃使用單位準備工人負責搬運、協(xié)助吊籃的安裝、拆卸；5、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運包括吊籃鋼絲繩、卡

具等。6、操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶；7、操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應高空作業(yè)，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規(guī)定；8、操作人員必須熟知《吊籃安裝使用規(guī)程》；9、嚴禁操作人員違章操作。二、吊籃的選型及布置電器控制箱（1個）漏電開關熱繼電器急停開關熔斷絲我公司準備在該項目中，根據需要設置電動吊籃，具體的吊籃布置請參見附圖。吊籃的型號及相關資料如下：該吊籃采用1.5米、2米、2.5米籃節(jié)進行組合拼裝形式，該工程所布置施工吊籃規(guī)格長度為6米，最大載重為630Kg。吊籃參數如下：電器控制箱（1個）漏電開關熱繼電器急停開關熔斷絲LTD63提升機（2臺）JjDbiJfl額定提升力6.3KN提升速度9?11m/min電機功率1.5Kw制動力矩15.2Nm電壓AC380V使用鋼絲繩直徑①8.3mm圖1LTD63提升機參數漏電保護過熱保護緊急制動電流過載保護圖2電器控制箱

圖3LST30防傾斜安全鎖圖4鎖繩狀態(tài)圖5工作狀態(tài)表1安全鎖參數LSF30防傾斜安全鎖（2把）允許沖擊力20KN鎖繩角度調節(jié)范圍3°-8°自由墜落鎖繩距離W100mm使用鋼絲繩直徑①8.3mm表2吊籃技術參數電壓380V頻率50Hz額定功率1.5kwX2工作電流11A提升機重量50kgX2提升力（kg）630提升速度（m/min）9?11緊急下降速度（m/min）5.5鋼絲繩規(guī)格①8.3mm,4X31同種抗拉強度航空鋼吊籃具備的安全裝置：電機運行停止制動裝置、電源失去時手動限速滑降裝置、上行終點限位裝置、斷繩時安全鎖保險裝置、電氣系統(tǒng)具有漏電保護、控制回路采用36V安全電壓。三、吊籃的安裝5.1整機結構簡介及安裝1、如圖6所示，高處作業(yè)吊籃由懸掛機構和懸吊平臺以及工作鋼絲繩、安全鋼絲

繩、鋼絲繩夾、限位撞塊、重錘、電源電纜、緊固件等組成。（D懸掛機構 繩、鋼絲繩夾、限位撞塊、重錘、電源電纜、緊固件等組成。（D懸掛機構 （2）鋼絲繩夾⑷工作（安全）鋼絲繩（3）限位撞塊（5）懸吊平臺圖6整機結構2、懸掛機構如圖7所示，懸掛機構由（1）緊固件、（2）懸掛吊點、（3）索具套環(huán)、（4）懸掛鋼絲繩夾、（5）鋼絲繩、（6）掛繩架等組裝而成。

圖7懸掛機構3、懸掛機構的組裝過程圖7懸掛機構3、懸掛機構的組裝過程（1）將懸掛機構的所有機件運送至懸掛機構的安裝層面并實施安裝。圖8懸掛鋼絲繩（2）懸掛鋼絲繩由索具套環(huán)、鋼絲繩夾的繩頭（見圖8）用螺栓、螺母與懸掛吊點連接組裝而成，懸掛鋼絲繩和吊點的連接方式見圖9。

圖9鋼絲繩與吊點的連接（3）在三角托架梁上焊接上懸掛吊點，在立柱前面焊接掛繩架安裝時將安裝好索具套環(huán)、掛鋼絲繩夾的繩頭用螺栓、螺母與懸掛吊點連接組裝而成。4、懸吊平臺懸吊平臺由（1）安全鎖、（2）限位開關、（3）托輪、（4）鎖支架、（5）龍門架、（6）提升機、（7）導繩輪、（8）平臺腳輪、（9）電氣控制箱、（10）高欄桿、（11）低欄桿、（12）側封板、（13）底架、（14）底版和墻面支撐輪、端封板以及緊固件等組裝而成，見圖10。圖10懸吊平臺懸吊平臺一般整機出廠，并由制造廠整機調試合格。因運輸和現場安裝場地限制等原因而散件出廠，按附件《懸吊平臺的組裝方法》講述的方法組裝。懸吊平臺的組裝方法：懸吊平臺一般整機出廠，并由制造廠整機調試合格。因運輸和現場安裝場地限制等原因而散件出廠，可按下述方法組裝。（1）平臺的組裝1）按下圖所示，將（13）底架、（10）高欄桿和（11）低欄桿用M12X110螺栓連接成一段平臺剛架，如圖12所示。如此剛架共有二段。圖11平臺組裝1圖12平臺組裝22）將二段平臺剛架用M12X120螺栓連接（兩端應墊上（20）壓板）成整體平臺剛架，如圖13所示。

圖13平臺組裝33）按圖14所示，分別將四個（18）腳輪連板插入整體平臺剛架兩端（11）低欄桿（或（10）高欄桿）立柱鋼管用M12X65螺栓連接，再分別將四個（8）腳輪安裝在腳輪連板上，用M8X30螺栓連接。圖14平臺組裝44）按圖15所示，分別將二塊（14）底版和四塊（12）側封板用@4抽芯鋁鉚釘鉚固在整體平臺剛架上。分別將二塊（19）端封板安裝在整體平臺剛架兩端低欄桿和高欄桿上，用M12X65螺栓連接（其中下部借用腳輪連板連接螺栓）。

圖15平臺組裝55）按圖16所示，分別將二只（5）龍門架安裝在整體平臺剛架兩端（11）低欄桿和（10）高欄桿上，用M12X120螺栓連接（兩端應墊上（20）壓板）。圖16平臺組裝6至此，平臺已組裝成整體，如圖17所示。

圖17平臺組裝完成（2）機件的安裝1）按圖18所示，將（17）扁鋼安裝在（5）龍門架上。圖18機件安裝12）按圖19所示，將（15）下支架安裝在（5）龍門架上，再將（6）提升機下部坐入下支架，用M12X100螺栓連接連接，同時將提升機上部安裝在扁鋼上，用M12X55螺栓連接。如圖20所示。

圖19機件安裝2 圖20機件安裝33）將鎖支架安裝在（5）龍門架上，然后將（1）安全鎖坐入鎖支架，同時將（16）上限位板（上限位板是作對成型的，應注意方向）安裝于鎖支架外側并裝上（3）托輪，用M12X120螺栓連接。4）按圖21所示，將（21）支撐輪安裝在（5）龍門架上，M12X70螺栓連接，再將（7）導繩輪安裝在（5）龍門架上，M12X80螺栓連接。如圖22所示。圖21機件安裝3圖22機件安裝45）將電氣控制箱安裝在高欄桿上。至此，懸吊平臺已完成組裝（如圖23）,可進行下一步的接線并調試。

圖23安裝完成圖23安裝完成5.2整機安裝調試1、將懸吊平臺移至適當位置，使之與兩副懸掛機構垂直相對應。2、將電氣控制箱的電源接通并調試相位使之正確。3、分別于懸吊平臺的兩端扳動防傾鎖上轉臂打開鎖內鉗口，將相對應的懸掛機構掛下的安全鋼絲繩穿過（防傾）安全鎖后自由垂下，見圖24。垂鏈

由桂

^33星可升垂便

提下重

垂鏈

由桂

^33星可升垂便

提下重

過由柱圖24鋼絲繩安裝4、分別于懸吊平臺的兩端將相對應的懸掛機構掛下的工作鋼絲繩穿過（防傾）安全鎖的靠輪外側向下自由垂下，打開提升機箱蓋，將相對應的工作鋼絲繩送入提升機，“S”型串繞在兩個繩輪上（見圖25），裝上箱蓋。圖25鋼絲繩示意圖5、將重錘分別安裝緊固于安全鋼絲繩和工作鋼絲繩的自由端并使重錘適當離于地面以確保鋼絲繩處于自然張緊狀態(tài)。6、重復檢查電源、電氣控制箱并調試相位使之正確。7、在確保懸掛機構和懸掛情況正確的前提下，將懸吊平臺提升至適當高度，調試下列項目：（1）提升和下降運行正常；（2）左右單機提升和下降運行正常；（3）安全鎖工作正常和防傾角度符合要求；（4）上限位開關動作正確并靈敏；（5）電氣控制箱各元器件完好并工作正常。5.3吊籃參數1、鋼絲繩的受力檢驗：吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，結構為4X31SW+NF,直徑8.3mm,公稱強度為2160MPa,破斷拉力不小于55KN。2、吊籃系統(tǒng)的最大拉力校核吊籃的自重（包括控制設備）：400kg；鋼絲繩：60kg*4=240kg,電纜：60kg；吊籃的載荷：630kg總重：1330kg每個吊籃上掛四根鋼絲繩，需四個吊點，其中兩根鋼絲繩為操作鋼絲繩，另兩根為安全鋼絲繩，這樣每個吊點的受力為665kg,考慮兩倍的安全系數，每個吊點受力取1.33t。鋼絲繩受力滿足要求。3、吊耳受力計算：(1)焊縫剪力計算剪力V=1.3t=13000N焊腳高度he=5mm焊縫長度L=120mm(單面角焊縫)T=V/(L*he)<170MPa=13000/(0.12*0.005*0.7)Pa=4MPa<170Mpa.滿足要求(2)吊耳孔邊剪力計算孔邊距15mm,板厚8mmt=V/A=13000/(0.015*0.008)Pa=11MPa<<170Mpa.滿足要求（四）、具體施工部署（1）、施工條件涂裝前，外墻墻面必須牢固、干燥、清潔和無浮灰:.保證墻體充分干燥，混凝土、抹灰墻面應有足夠的養(yǎng)護期。.墻體濕度一磚石、砂漿墻面的濕度應在10%以下。.水泥墻面的堿性一混凝土、水泥沙漿墻面的堿性應保證PH值小于10。.用適當工具除去墻體表面的灰漿渣及突起部位。.細小油脂污物及粉塵使用中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污跡。6.墻體表面大的裂縫及凹陷用水泥沙漿修補；細小的孔洞及裂縫如涂料不能補平，需用專用外墻防水膩子修補（盡量局部修補）。使用修補材料后，墻體需徹底干燥并打磨平整。（2）、施工流程以下工藝是我們根據本項目的特點，結合目前舊墻施工最成熟、穩(wěn)定的工藝而制訂的。加層新墻面部位：水泥砂漿養(yǎng)護f粗膩子掛網f粗膩子找平一打磨f細膩子找平一打磨f底漆f涂刷主材f涂刷面漆原有涂料部位：窗戶保護f基面打磨清理f裂縫修補f界面處理f底漆f涂刷面漆（3）、施工概要1、基面檢查開始時間：在基層抹灰約15天后。工具：采用含測平儀、橡皮錘、靠尺，彩色粉筆等專用儀器、工具對基面進行勘察。檢查項目：平整度檢查：平整、垂直度不能大于2mm；新墻面空鼓、開裂檢查：開裂、空鼓面積、予留孔洞及腳手架洞和上料口由總包單位加入增強劑的水泥、高強砂漿修補堵洞，抹灰時抹實且低于平面。含水率、PH值檢查：含水率不能高于8%，PH小于10。原有舊涂料面裂縫檢查。檢查完畢用彩色粉筆記錄需要處理的部位。2、原有舊墻基面處理開始時間：基面檢查結束后。工具及材料：草酸、灰刀、切割機、角磨機、點補膩子。施工方法：（1）用灰刀將表面的浮灰、垃圾等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整；凸起的部分打掉或用角磨機打磨。（2）打磨原有墻面，施工前用砂子打磨原有基面，將油污洗凈，防止不利膩子附著墻面的雜質；處理要求：油污、雜質清除干凈、使膩子更穩(wěn)固地附著住原有墻面。3、原有裂縫處理開始時間：基面處理結束后。工具及材料：灰刀、切割機、角磨機、點補膩子。施工方法：用灰刀擴大原有裂縫，將膩子摻加乳液填補原有裂縫。處理要求：大的裂縫修補完畢。4、鋪設防裂網開始時間：水泥砂漿養(yǎng)護完畢。目的：強度高，防止開裂，保證原有防水效果，耐堿、壽命長工具與材料：輥筒、批刀、強力膩子、纖維網經改性丙烯酸酯共聚物溶液耐堿處理施工方法：要求平整、到位，先批一遍強力膩子，然后將防裂網鋪在強力膩子上，等膩子干燥后，方可進行下道工序。5、真石涂裝專用找平粗膩子施工開始時間：防裂網鋪設完畢。工具與材料：專用批刀、專用刮尺、攪拌機、砂紙、打磨機、找平粗膩子目的：基面平整，附著力、防水、抗收縮、不開裂施工方法和要點：用專用刮刀上下、左右各刮一遍，在施工過程中刮尺要穩(wěn)，并一次到位，中途不能停頓，以防留下痕跡。兩遍施工間隔不少于4小時，并注意中途撒水養(yǎng)護。打磨用150#-220#砂紙進行打磨（前二道膩子），每道膩子施工完4小時后，對干燥、固化的膩子進行打磨，消除較明顯凹凸不平的部位。特別注意：打磨洞口四周必需平整、光滑；打磨、養(yǎng)護完畢后，方可進行下道工序的施工；用專用的批刀滿批一次，注意收刀不能有接頭、刀疤，滿批要一次到位，要求必需平整。干燥后打磨同上，再用200#-300#砂紙打磨后養(yǎng)護。6、外墻涂料專用找平細膩子施工目的：采用雙份組聚氨脂丙稀酸材料，具有較大的黏結力和絕滲性，能有效地同前道膩子結合，填補前道膩子的細小孔隙，保持基本干爽和抗垂直蠕變，在迎水和背水的情況下功效不變，并具有良好的抗緘性能并能防止泛鹼。表面滑爽，防水、施工性能好。工具及材料：批刀、攪拌機、砂紙、打磨機、找平細膩子施工方法和要點：雙份組的比例為20：1，需要充分攪拌均勻，并一次用完，如4小時后材料沒有用完不可再用。用專用批刀滿批一次，（薄批一遍）不能有接頭、劈刀痕跡，要求每塊板必須光滑、平整；干燥后打磨同上，再用400#-500#的砂紙打磨到位，要求光滑平整。處理要求：光滑平整、平整度達到0.2mm/2mm.7、外墻涂料專用封閉底漆涂刷目的：封閉底漆滲入并封閉墻體，該材料具有極強的滲透性；封閉漆噴涂工藝，可以有效地使抹灰層、膩子底融為一體，提高基面強度，提高防水性能，中和并隔離游歷堿，防止泛堿。并提高防水性、耐候性。施工與材料：打磨板等，專用封閉底漆。施工方法：涂刷8、分格縫施工開始時間：底漆施工完畢，按甲方要求分割縫定位后。工具和材料：分色紙、批刮、彈性膩子施工方法：定位按甲方要求進行；分割縫定位后，方可放線、分格。分隔確保分割縫寬度、均勻。處理要求：分割縫寬度、深度一致、均勻。9、外墻涂料專用面漆涂刷這是最關鍵的工序，