手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書

手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)書鼠弧焊是用鼠氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體鼠氣，以排除焊接區(qū)的空氣，保護(hù)電極和溶池不受大氣有害氣體的危害。㈠手工鈣極鼠弧焊工藝參數(shù)鈣極鼠弧焊是以高熔點(diǎn)鈣棒做為電極，利用鼠氣層流保護(hù)下的鈣極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進(jìn)行焊接。由于電弧具有良好的穩(wěn)定性，即使在20~30A的低電流下電弧還可穩(wěn)定地燃燒。手工鈣極鼠弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鈣極直徑、鼠氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、鈣極伸出長(zhǎng)度、焊接速度等。焊接電流電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會(huì)引起鈣極燒損或產(chǎn)生夾鈣缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至發(fā)生偏吹。電弧電壓鈣極端部越尖，電壓越高。過高影響氣體保護(hù)效果，也會(huì)使焊縫氧化或產(chǎn)生焊透不勻等缺陷。應(yīng)在保證良好視線的前提下短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是10~20V。鈣極直徑不同電源極性、鈣極直徑的最大許用電流最大電流直徑mm1.62.43.2456.4直流正接70~150A150~250A250~400A400~500A500~750A750~1000A直流反接10~20A15~30A25~40A40~55A55~80A80~125A交流60~120A100~180A160~250A200~320A290~390A340~525A焊絲直徑和鼠氣流量:D=（2.5~3.5）dD一噴嘴直徑（mm）d--鎢極直徑（mm）鼠氣流量過大可能破壞層流保護(hù)、卷入空氣；流量過小，氣流挺度減弱，也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離，也與外界環(huán)境有關(guān)。Q二KDQ一噴嘴直徑（mm）K一系數(shù)，K=0.8~1.2（大噴嘴取上限，小噴嘴取下限）Q--鼠氣流量（L/min）鎢極伸出長(zhǎng)度系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長(zhǎng)度小，噴嘴與工件距離近則保護(hù)效果好。但過近影響視線，妨礙操作。總之，手工鎢極鼠弧焊的噴嘴直徑一般為5~20mm；鼠氣流量3~25L/min；鎢極伸出長(zhǎng)度為5~10mm；噴嘴與工件距離5~12mm。㈡手工鎢極鼠弧焊操作技術(shù)焊接工藝參數(shù)鼠氣保護(hù)試驗(yàn)法：按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（與工件材質(zhì)相同）上引燃電弧后并保持不動(dòng)，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點(diǎn)周圍有無(wú)明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護(hù)效果越好。顏色觀察法：在試驗(yàn)板上焊接，焊

后觀察焊縫表面的氧化色，以鑒別氣體保護(hù)效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍(lán)色次之，灰色不良，黑色最差。不銹鋼對(duì)接接頭手工鎢極鼠弧焊工藝參數(shù)板厚坡口形式焊接鎢極直徑焊絲直徑焊接電流電弧電壓氧氣流量mm層次mmmmAVL/min1直邊對(duì)接11.61.650~708~105~62直邊對(duì)接間隙0.5?111.61.680~10010~115~63直邊對(duì)接間隙1.5?211.61.6100~12010~115~74600V型坡口間隙2~2.512.52.590~11010~115~72120~1305600V型坡口間隙2~2.512.52.590~11010~115~72120~13011~123120~13011~12電源種類和極性電源種類和極性的選擇基本金屬電源種類和極性直流正接直流反接交流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用可以鋁及鋁合金不用可以推薦坡口形式和尺寸常用坡口形式有V形、U形、雙面V形和V-U組合形等。㈢焊前清理及預(yù)熱焊前清理施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，當(dāng)已生成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。預(yù)熱黑色金屬焊接一般不須預(yù)熱，但板厚或管壁厚（5>26mm時(shí)），可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度，防止過熱、減少合金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。㈣操作技術(shù)定位焊裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，余高2~3mm。直徑①60mm以下管子，可定位點(diǎn)固1處；直徑①76~159mm管子，定位點(diǎn)固2~3處；①159mm以上，定位點(diǎn)固4處。定位焊應(yīng)保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊兩端應(yīng)加工成斜坡形，以利接頭。引弧可采用短路接觸法引弧，既鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用普通鼠弧焊機(jī)，只要將鎢極對(duì)準(zhǔn)待焊部位（保持3~5mm），啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75~800，填充焊絲與工件傾角150~200，—般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂鼠氣保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)，以防擾亂鼠氣保護(hù)，不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應(yīng)注意防止打底焊縫過燒。焊條直徑不應(yīng)大于3.2mm，并控制線能量。采用鼠弧焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開，并嚴(yán)格掌握、控制層間溫度。收弧焊縫結(jié)尾收弧時(shí)，應(yīng)填滿熔池，再按動(dòng)電流摔減按紐，使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置，收弧時(shí)可減慢焊接速