武鋼實習報告-2

第1頁實習報告實習性質實習單位院（系）專業(yè)班級姓名學號指導教師年月日第1頁實習目的：通過這次對鋼鐵場的認識實習，是學生理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)同學的動手能力及簡單的操作技能，獲得對生產過程的感性認識，以及學習企業(yè)的組織管理知識。實習日期：2012年7月16日-2012年8月3日實習地點：武漢鋼鐵（集團）有限公司實習內容：2011年7月16日~7月20日參觀煉鐵廠高爐，工業(yè)港廠區(qū)，熱扎廠，冷軋廠。2011年7月23日~7月27日參觀焦化廠，燒結廠，電氣維修綜合電氣廠，電控設備廠。2011年8月1日~8月5日參觀武鋼數(shù)字通信公司，武鋼通信公司,武鋼博物館。1.武鋼概況武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，1958年9月13日建成投產，是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備，是我國重要的優(yōu)質板材生產基地，為我國國民經濟和現(xiàn)代化建設做出了重要貢獻。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼股份后，已成為生產規(guī)模逾4000萬噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。2010年武鋼實現(xiàn)營業(yè)收入1907億元，資產總額達到2038億元，現(xiàn)排名世界500強企業(yè)第340位。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。目前武鋼三大戰(zhàn)略產品基地基本建成，武鋼已成為全球最大、質量品種一流的硅鋼生產基地；自主研發(fā)的汽車面板具備中高檔轎車整車供貨能力；高性能工程結構用鋼、精品長材等保持國內領先地位。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。據(jù)世界品牌實驗室發(fā)布的報告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名。武鋼的相關產業(yè)有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體、煤焦油、粗苯、硫酸銨等鋼鐵副產品，并對國內外承擔工程設計建設、機械制造加工、交通運輸、物流倉儲、自動化技術、海外資源開發(fā)和投資融資等業(yè)務。近年來，武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。奮發(fā)向上的武鋼人，秉承“質量效益，誠信共贏、創(chuàng)新超越”的核心價值理念，正加快轉變發(fā)展方式，朝著“十二五”發(fā)展目標奮進：鋼鐵主業(yè)營業(yè)收入達到2500億元以上，相關產業(yè)收入達到1100億元以上，擁有一批自主知識產權和核心技術，綜合實力保持世界鋼鐵行業(yè)前列，成為世界500強企業(yè)中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，向世界展示自己的光榮與夢想。2．煉鐵廠高爐此次實習主要參觀了武鋼的8號高爐，8號高爐的有效容積為3800立方米，是繼武鋼5、6、7號高爐之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。8號高爐于2009年8月1日點火投產，日產量達10000噸左右。8號高爐共設有4個出鐵口，以8個小時為一班算，一班共出鐵兩次，一次為900—1000噸。鐵水由出鐵口放出，經鐵水灌運至煉鋼廠煉鋼。鐵水灌的最大承鐵水量為320噸。煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產率高,能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95％以上。煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成，自渣口排出后，經水淬處理后全部作為水泥生產原料；產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵工藝流程圖如下：圖2-1高爐煉鐵原則工藝流程圖3．工業(yè)港廠區(qū)武鋼工業(yè)港是武鋼的一個分公司，是武鋼的下屬二級廠礦，是武鋼生產的專業(yè)港口。承擔著武鋼原料的接收、貯存、中和、混勻、輸送和鋼材水運外發(fā)的重任。是武鋼原料、鋼坯材進出口港口和大型原料場。全港擁有9座碼頭和三大料場，其中包括水運料場，陸運料場和混勻料場。1）水運料場原料經過水運被運到碼頭，經卸載后被堆放在水運料場。一般從國外來的原料都是采用萬噸級的船舶載運，在進入寧波碼頭后轉為千噸級貨輪運送到武鋼工業(yè)港。原料經水運傳送的整個過程為： 輸送載礦的船舶 港務公司港口 接卸 儲存2）陸運料場和混勻料場陸運料場主要堆放經鐵路傳輸?shù)脑?，原料到達后由堆取料機堆存，由皮帶機運輸?；靹蛄蠄鍪菍碜圆煌a地的不同品味的礦石進行混合，使的礦石的含鐵量達到生產要求。原料由堆料場經皮帶運輸?shù)交靹蛄蠄?，通過配料槽和圓盤混料機混合均勻。原料混勻的整個過程為：水運料場 皮帶運輸 配料槽 陸運料場堆取料機皮帶運輸機 混勻堆取機 皮帶運輸 燒結廠4.熱扎廠武鋼熱扎帶廠主要設備有步進式加熱爐4座1700毫米3/4連續(xù)式熱軋機1套包括大立輥軋機1架粗軋機4架精軋機7架切頭飛剪1臺層流冷卻裝置1套地下卷取機3臺熱軋鋼卷精整加工線5條即一、二、三號橫切線熱平整線縱切線。武鋼熱軋帶的主要生產工藝流程為原料板坯經加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)。具體流程為加熱出爐后的板坯，首先經過高壓水除鱗清除氧化鐵皮，而后進入粗軋機組，R1粗軋機為四輥可逆式軋機，與可逆式立輥軋機E1靠近布置，板坯在E1R1上軋制3道后，經輥道送至E2R2四輥可逆式軋機軋制3道次，軋成20～40mm的中間帶坯。帶坯經中間輥道送至切頭習剪剪去帶坯頭、尾，然后經精軋機前除鱗設備除去帶坯表面的氧化鐵皮，送入精軋機組軋制。粗軋機組產生廢帶坯，由設在中間輥道傳動側的廢品推出機推至廢品臺架上，切割后用載重小車運走。為了減少帶坯在中間輥道上的溫降和帶坯頭尾溫差，在中間輥道上設有保溫罩。為減少切損，切頭飛剪設有最佳化剪切系統(tǒng)。帶坯經七機架四輥式連軋機組軋制成厚度為2.0～10.0的成品帶鋼。為確保軋制精度和控制板型，在F1～F7精軋機上設有動作靈敏、控制精度高的液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)代替過去常規(guī)采用的電動活陶器和微張力控制兩套系統(tǒng)。成品帶鋼經精軋機組后的輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)后，使溫度降到規(guī)定的卷曲溫度，由液壓助卷卷曲機卷成鋼卷。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機，經臥式自動打捆機打捆后，再由臥式翻卷機將鋼卷翻卷成立卷放在鏈式運輸機中心位置上，由鏈式運輸機和步進梁運送鋼卷，必要時將鋼卷送到檢查機組打開鋼卷頭部進行檢查。鋼卷經稱重打印后根據(jù)下一工序決定鋼卷的流向。去精整線的鋼卷先翻成臥卷再由運輸機送到本車間熱鋼卷庫分別進行加工；去冷軋廠的鋼卷由運輸機運到鋼卷轉運站，再由鋼卷運輸小車送至冷軋廠。熱扎廠工藝流程圖如4-1.圖4-1熱扎工藝流程圖5.冷軋廠冷軋車間采用熱軋帶卷，重量在15-24噸之間，主要由熱軋車間爐卷軋機供應。熱軋帶卷經過酸洗、軋制、退火、平整四個工藝過程，生產出達到客戶要的冷軋產品。生產工藝：熱軋卷→酸洗→冷軋→退火→平整→精整→合格的產品酸洗的目的是去除帶鋼表面的氧化鐵皮，對帶鋼進行矯直，在一定程度上減小帶鋼浪形，消除因板形不好所產生的表面劃傷，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直。冷軋和熱軋相比，冷軋有如下特點：①在冷軋過程中產生不同程度的加工硬化；②冷軋過程必須采用工藝冷卻和潤滑；③冷軋中采用張力軋制，其主要是防止帶鋼在軋制過程中跑偏；使所軋帶鋼保持平直；④降低金屬的變形抗力有利于軋制更加薄的產品，適當調整冷軋機主電機負荷的作用。冷軋后的板卷需要經過退火才能保證性能，因此冷軋退火是保證冷軋產品性能的重要工藝。在冷軋帶鋼的生產工序中，平整工序占有重要的地位。成品帶鋼退火后進行平整，目的主要有：①使帶鋼具有良好的板形和較低的表面粗糙度；②改變平整壓下率使帶鋼力學性能在一定幅度內變化，以適用不同用途的要求；③對于深沖用帶鋼，經小壓下率平整后能消除或縮小屈服平臺。6.焦化廠武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責任公司是生產冶金焦炭，民用煤氣的專業(yè)廠家。主要生產焦炭、民用煤氣、高薪防水涂、粗笨及焦油等化工產品。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。根據(jù)焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止笨在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗笨塔用于洗油吸收笨。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時,由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內,用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、笨等高沸點的物質,與次同時,有機硫化物也被除去。焦化工藝流程如下圖：圖6-1焦化工藝流程圖7.燒結廠武鋼股份有限公司燒結廠，系專門為高爐生產人造富礦的主體生產廠。現(xiàn)有4個燒結車間，占地面積82.93萬平方米，設計年產燒結礦1303萬噸。燒結廠投產46年來共生產入爐燒結礦2.17億噸，球團礦430.9萬噸。燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環(huán)節(jié)。富礦的開采過程中要產生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。燒結工藝流程如圖7-1。圖7-1燒結工藝流程圖8.武鋼通信公司我們主要參觀了通信公司的客服中心、程控交換機房、網(wǎng)絡中心和有線電視及寬帶服務中心?？头行闹饕?12測量臺、網(wǎng)絡中心、資源管理中心和營銷中心組成。112測量臺是技術比較集中的核心部分，是聯(lián)接內外線的樞紐，一旦電話或者寬帶發(fā)生故障，用戶可以撥打熱線電話，客服人員可以轉告測量臺進行故障檢測和維修。當然這里也負責鋼廠的所有生產電話，責任非常重大，因此24小時都有人值班。參觀程控機房和網(wǎng)絡中心看到的主要就是機柜，上面一層層的堆放著各種服務器，這一塊工程師很多次提到NGN——下一代網(wǎng)絡，他們的很多部門都在進行生產改造，準備上NGN。NGN是以軟交換為核心，能提供話音、視頻、數(shù)據(jù)等多媒體綜合業(yè)務，采用開放、標準體系結構能夠提供豐富業(yè)務的下一代網(wǎng)絡。NGN分為四層，分別是業(yè)務層、控制層、媒體傳輸層和接入層，在水平方向上覆蓋了核心網(wǎng)、接入網(wǎng)甚至是用戶駐地網(wǎng)。NGN的網(wǎng)絡層次結構可以歸結