搪瓷工藝的參數(shù)

搪瓷工藝的參數(shù)一.搪瓷專用鋼板的選擇：鋼板的力學性能：屈服極限98-284MPa抗拉強度275-412MPa延伸率30-40%杯突深度〉7mm鋼板的化學組成：（1） FERRO建議搪瓷用鋼鐵及化學成分重量百分比:鋼鐵種類CMnPSAlTi冷扎鋼（沸騰鋼）0.080.350.0250.025冷扎鋼（鎮(zhèn)靜鋼）0.080.350.0250.0250.05搪瓷用鋼板0.030.050.0250.025脫碳沸騰鋼0.0080.200.0250.025無隙鋼（熱分析）0.010.300.0150.0250.050.060（2）國內企業(yè)生產(chǎn)搪瓷用鋼板化學組成： 單位:%鋼板種類CSiMnPS08F0.05-0.11<0.030.25-0.50<0.040<0.040080.05-0.12 0.017-0.037 0.35-0.65<0.035 <0.040

08A1<0.08痕跡0.30-0.45<0.020<0.020零碳鋼0.0020.0040.330.0080.026脫碳鋼0.0030.200.0050.025鈦鋼0.050.100.300.0100.030 Ti0.30寶鋼SPCC<0.12<0.50<0.04<0.045寶鋼SPCD<0.10<0.45<0.035<0.035鞍鋼06T0.0480.120.480.050.022 Ti/C=93武鋼06YT(RT2)0.040.010.250.0150.002寶鋼BCT10.030.0040.180.010.01另含B0.0023N0.0023Al0.05鞍鋼TC-10.040.H0.240.0050.005另含Ti0.21武鋼08HT0.070.250.6<0.02<0.02另含Al溶0.18鞍鋼09MnTiNb0.090.321.450.0090.009另含T0.145Nb0.02鋼板的化學成份對產(chǎn)品質量的影響：3.1.碳的影響：碳含量的增加，鋼板的屈服強度及硬度均會升高斷面的收縮率及延伸率則相應減小鋼材含碳量愈低愈適于冷壓加工在搪燒時碳將被氧化成氣體當氣體排出時會造成瓷層缺陷。搪瓷內膽用鋼板的含碳總量應小于0.08%，最理想的采用零碳鋼、脫碳鋼、鈦鋼和低碳加硼搪瓷鋼。3.2.錳的影響：錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。3.3.硅的影響：對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。3.4.硫的影響：硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結構，促使條紋組織的產(chǎn)生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細孔。3.5.磷的影響：磷溶于鐵素體內會顯著降低成本鋼材的塑性，而會提高其強度和硬度，拉深用鋼板的含磷量應愈小愈好。（＜0.06%）3.6.鈦的影響：加在鋼中的鈦對搪瓷是十分有利的，由于它能與瓷釉中多種組分相結合，因而密著增加，在熱水器內膽一次涂搪，（濕法流動涂搪，濕法噴搪，靜電粉末噴搪）鈦鋼是較為理想的基材。3.7.鋁的影響：含鋁鋼材，可以連鑄，成份偏析以及夾雜少，冷加工能力好，耐時效，最大缺點是搪燒后易出現(xiàn)魚鱗爆缺陷及降低成本密著強度。鋼板金相組織:游離滲碳體W2級非金屬夾雜物W2.5級組織：等軸鐵素體+少量(粒狀、片狀)珠光體+沿晶界析出少量三次滲碳體晶粒延伸度：I-II級鐵素體品粒度：7-9級5.FERROS43鱗爆測定法：取每批卷材前、中、后三塊(切成450mmX70mm)o切板涂搪：一面滿涂，另一面涂半。干燥：150°C15分鐘(或自干60分鐘)燒結：溫度與內膽燒結要求相同。檢測方法：24小時以后目視無魚鱗爆一生產(chǎn)S43單面涂搪 無魚鱗爆一謹慎使用有魚鱗爆一使用FERRO干粉雙面涂搪(做冷熱急變試驗200°C,5次) 有魚鱗爆一不能使用二.鋼板前處理要求：

拉伸后的上、下封頭及沖孔后的筒身脫酯、除銹處理：脫酯一清洗一酸洗一清水洗一烘干90°C以上60°C70°C常溫140°C-180°C（2道）（2道）（2道）熱風三.燒結：1.爐溫的調試（不同搪瓷制品,確定不同溫度與時間），常規(guī)燒