2023?體積混凝裂縫難防治精細(xì)化施?要點

?體積混凝裂縫難防治精細(xì)化施?要點特點就是體積?，?般實體最小尺??于或等于1m，它的表?系數(shù)?較小，?泥?化熱釋放?較集中，內(nèi)部升溫?較快?；炷?內(nèi)外溫差較?時，會使混凝?產(chǎn)?溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使?。所以必須從根本上分析它，來保證施?的質(zhì)量。?體積混凝?的配置?法?體積混凝?所選?的原材料應(yīng)注意以下?點：1、粗?料宜采?連續(xù)級配，細(xì)?料宜采?中砂。2、外加劑宜采?緩凝劑、減?劑；摻合料宜采?粉煤灰、礦渣粉等。3、?體積混凝?在保證混凝?強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提?摻合料及?料的含量，以降低單?混凝?的?泥?量。4、?泥應(yīng)盡量選??化熱低、凝結(jié)時間?的?泥，優(yōu)先采?中熱硅酸鹽?泥、低熱礦渣硅酸鹽?泥、?壩?泥、礦渣硅酸鹽?泥、粉煤灰硅酸鹽?泥、??灰質(zhì)硅酸鹽?泥等。?體積混凝?的運輸混凝?拌合物的運輸應(yīng)采?混凝?攪拌運輸?，運輸?應(yīng)具有防?、防曬、防?和防寒設(shè)施。攪拌運輸?在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積?排盡。攪拌運輸?單程運送時間，采?預(yù)拌混凝?時，應(yīng)符合國家現(xiàn)?標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝?》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使?外加劑進(jìn)?調(diào)整時，攪拌運輸?應(yīng)進(jìn)?快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s；運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加?。運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已?法恢復(fù)混凝?拌和物的?藝性能時，不得澆筑?模。?體積混凝?的澆筑?案?體積混凝?澆筑時應(yīng)在?天中?溫較低時進(jìn)?。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的?天，也不宜在早上澆筑以免?溫升到最?時加劇混凝?內(nèi)部溫升。在?溫?候條件下，混凝??模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝?受陽光直射，控制混凝??模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部?溫不超過40℃。采取分層澆筑?體積混凝?，每層厚度不?于50cm，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝?振搗密實，且不漏振?；炷?澆筑時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝?在初凝前被上層混凝?覆蓋，不出現(xiàn)冷縫。采?分段分層澆筑，混凝?采??然流淌分層澆筑，分層厚度控制在300?500mm左右可最?限度降低?化熱。要在下?層砼初凝前澆筑上?層砼，循序漸進(jìn)，?次澆筑到位。澆筑砼時，振動棒進(jìn)?振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。當(dāng)砼運?施?現(xiàn)場后，應(yīng)?即澆筑?模。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專?負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、?撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)?變形、移位時，應(yīng)?即停?澆筑進(jìn)?處理。在基礎(chǔ)底板?體積混凝?澆筑時，為了保證及時供應(yīng)混凝?，采?兩臺泵同時澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。由東向西、由中間向兩邊的順序進(jìn)?澆筑。（推移式連續(xù)澆筑施?圖）?體積混凝?的振搗混凝?的振搗不僅可使混凝?密實，還可以消除混凝?內(nèi)部的絕?多數(shù)?泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保?體積混凝?內(nèi)實外光的效果，在施?澆搗過程中應(yīng)做好如下控制：混凝?振搗采?振動棒振搗，要做到快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，可采??列式或交錯式的順序移動，但不能混?。使混凝?表??分不再顯著下沉、不出現(xiàn)?泡、表?泛出灰漿為?。每臺混凝?泵出料口配備4臺振搗棒，3臺?作，分三道布置。第?道布置在出料點，使混凝?形成?然流淌坡度，第?道布置在坡腳處，確?；炷?下部密實，第三道布置在斜?中部，在斜?上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插?深度，混凝?由?斜?分層下料，分?振搗，采?分段定點、?個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、?次到頂?shù)?法確保避免出現(xiàn)施?冷縫。在混凝?初凝前進(jìn)?第?次振搗，?次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝?中可適當(dāng)延?，控制在1.5?2.5h范圍內(nèi)?；炷?澆筑振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件。在整個澆筑過程中要隨時檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置?；炷?表?處理做到三壓三平。?先按結(jié)構(gòu)表?標(biāo)???刮尺刮平，然后?木抹?拍實壓平；其次初凝前?提漿機進(jìn)?提漿；最后，終凝前，?壓光機打磨壓實、整平，以閉合混凝?收縮裂縫。對于表?泌?，當(dāng)每層混凝?澆筑接近尾聲時，應(yīng)?為將表?泌?引向低洼邊部，縮為小?潭，然后?小?泵將?抽?附近排?井。在混凝?澆筑后4?8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步??刮尺刮平，然后?木抹?搓平壓實。在初凝以后，混凝?表?會出現(xiàn)?裂，終凝要前進(jìn)??次抹壓，以便將?裂紋消除。?體積混凝?的養(yǎng)護對?體積混凝?表?實?保溫潮濕養(yǎng)護，將降低混凝?表?散熱速度，使其表?溫度與內(nèi)部溫度差控制在允許范圍之內(nèi)。主要措施有當(dāng)采?帶模板養(yǎng)護時在模板外掛草簾；混凝?側(cè)?及表?可以噴涂保?率在90%以上的?機砼保護劑并覆蓋塑料薄膜，必要時加蓋2層毛氈進(jìn)?保溫養(yǎng)護。實際施?時養(yǎng)護?式將根據(jù)?候和測溫情況來隨時調(diào)整。養(yǎng)護應(yīng)在混凝?澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護時間約為28d。?體積混凝?裂縫成因?體積混凝?內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表?裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝?表?裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷?，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷?，也有?定危表?裂縫?般危害性較小。處于室內(nèi)正常環(huán)境的?般構(gòu)件最?裂縫寬度0.3mm；處于露天或室內(nèi)?濕度環(huán)境的構(gòu)件最?裂縫寬度0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝?的裂縫主要影響其防?性能。?般當(dāng)裂縫寬度在0.1?0.2mm時，雖然早期有輕微滲?，但經(jīng)過?段時間后，裂縫可以?愈。如超過0.2?0.3mm，則滲漏?量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加?。所以，在地下?程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷?的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將??影響結(jié)構(gòu)的使?，必須進(jìn)?化學(xué)灌漿加固處理。溫度裂縫的產(chǎn)????是混凝?內(nèi)外溫差而產(chǎn)?的；另???是結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝?各質(zhì)點間的約束，阻?混凝?收縮變形，混凝?抗壓強度較?，但相對來說，混凝?抗拉強度卻很小，所以溫度應(yīng)??旦超過混凝?能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)?裂縫的主要原因有以下???：1、?泥?化熱?泥?化放熱，?體積混凝?結(jié)構(gòu)斷?較厚，表?系數(shù)相對較小，熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。內(nèi)部的?化熱?法及時散發(fā)出去，以?于越積越?，使內(nèi)外溫差增?。單位時間混凝?釋放的?泥?化熱，與混凝?單位體積中?泥?量和?泥品種有關(guān)，并隨混凝?的齡期而增?。由于混凝?結(jié)構(gòu)表?可以?然散熱，實際上內(nèi)部的最?溫度，多數(shù)發(fā)?在澆筑后的最初3?5天。2、外界?溫變化施?階段澆筑溫度隨著外界?溫變化而變化。特別是?溫驟降，會??增加內(nèi)外層混凝?溫差，這對?體積混凝?是極為不利的。溫度應(yīng)?是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈?，溫度應(yīng)?也愈?。同時，在?溫條件下，?體積混凝?不易散熱，混凝?內(nèi)部的最?溫度?般可達(dá)60?65℃，并且有較?的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施 防?混凝?內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)?。3、混凝?的收縮混凝?中約20℅的?分是?泥硬化所必須的，而約80℅的?分要蒸發(fā)。多余?分的蒸發(fā)會引起混凝?體積的收縮?；炷?收縮的主要原因是內(nèi)部?蒸發(fā)引起混凝?收縮。如果混凝?收縮后，再處于?飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并?乎達(dá)到原有的體積。?濕交替會引起混凝?體積的交替變化，這對混凝?是很不利的。影響混凝?收縮，主要是?泥品種、混凝?配合?、外加劑和摻合料的品種以及施??藝（特別是養(yǎng)護條件）等。?體積混凝?減少裂縫措施減少?體積混凝?裂縫?要盡量減少?泥?化熱，?是控制?體積混凝?溫差。減少?體積混凝??化熱的措施:充分利?混凝?的后期強度，減少每???混凝?中?泥量。使?粗?料，盡量選?粒徑較?、級配良好的粗細(xì)?料制砂?含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減?劑、緩凝劑，改善和易性、降低?灰?，以達(dá)到減少?泥?量、降低?化熱的?的。在拌合混凝?時，還可摻?適量的微膨脹劑或膨脹?泥，使混凝?得到補償收縮，減少混凝?的溫度應(yīng)??？刂?體積混凝?溫差的措施：在混凝??模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通?，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。選?低?化熱或中?化熱的?泥品種配制混凝?。?泥?罐溫度60℃，采?加冰或冷?拌合混凝?，對?料進(jìn)??冷、?冷、真空?化冷卻等?式預(yù)冷?；炷?澆筑后，做好混凝?的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)?，夏季注意避免曝曬，注意保濕，溫度較低時采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)?急劇的溫度梯度發(fā)?。采取?時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝?的應(yīng)?松馳效應(yīng)。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實?信息化控制，隨時控制混凝?內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝?的溫度梯度和濕度不?過?，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施?程序，控制混凝?澆筑過程中均勻上升，避免混凝?拌合物堆積過?。Printedwith