TQGCML 1009-2023 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐外聯(lián)合脫硫參數(shù)調(diào)整控制要求

ICS71.100.20CCSC70團 體 標 準T/QGCML1009—2023循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐外聯(lián)合脫硫參數(shù)調(diào)整控制要求ParametersadjustmentandcontrolrequirementsofcombineddesulfurizationinandoutofCFBboiler2023-07-13發(fā)布 2023-07-28實施全國城工業(yè)易中心合會 發(fā)布T/QGCML1009T/QGCML1009—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II1范引文件 1語定義 1構(gòu)原理 1數(shù)求 2數(shù)制求 4前 言本文按照GB/T1.1—2020《標化作導則 第部分標準文的結(jié)和起規(guī)則的起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出并歸口。T/QGCML1009T/QGCML1009—2023PAGEPAGE1循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐外聯(lián)合脫硫參數(shù)調(diào)整控制要求范圍本文件適用于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐外聯(lián)合脫硫參數(shù)的調(diào)整控制。（HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1循環(huán)流化床脫硫工藝circulatingfluidisedbedfluegasdesulphurization指利用循環(huán)流化床工作原理，使含有吸收劑的物料在爐內(nèi)多次循環(huán)形成流化床體，完成吸收劑與煙氣中SO2其酸氣應，經(jīng)爐吸塔硫?qū)崈魺煹牧蛩?。[來：HJ178，3.1 修改]以循環(huán)流化床鍋爐為主體，每臺鍋爐配套一個濕法脫硫塔，采用爐內(nèi)噴鈣配合爐外濕法脫硫工藝，采用碳酸鈣為原料，爐內(nèi)噴鈣將二氧化硫控制到3000mg/Nm3，爐外濕法脫硫?qū)⒍趸蚩刂频健?5mg/Nm3。。圖1 系統(tǒng)構(gòu)爐外脫硫系統(tǒng)是由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成，同時配置有電氣、熱控設(shè)備及DCS、暖通、消防等輔助系統(tǒng)構(gòu)成。23000mg/Nm325mg/Nm350萬Nm3/h（SO35mg/Nm325mg/Nm399.17%。2鍋爐參數(shù)及技術(shù)參數(shù)符合表1、表2及表3要求。表1 鍋爐術(shù)數(shù)名稱單位設(shè)計煤種12負荷%BMCRTHA75%額定50%額定B-MCRB-MCR過量空氣系數(shù)/1.21.21.21.51.21.2煙氣損失%5.65.44.835.265.75.5不完全燃燒熱損失%4.294.424.855.54.224.36灰渣物理熱損失%1.131.121.111.111.440.91輻射熱損失%0.390.390.710.390.39脫硫劑煅燒熱損失%1.311.311.311.311.511.14硫鹽化放熱%-1.46-1.46-1.46-1.46-1.7-1.28鍋爐效率%88.7488.8288.6687.2888.4488.98裕度%0.74表2 爐內(nèi)灰脫系技參數(shù)項 目B-MCR工況石灰石耗量（設(shè)計煤種）11.53t/h石灰石耗量（校核煤種）9.93t/h正常的輸送出力5.5t/h（單套）11t/h（兩套）最大的輸送出力7.5t/h（單套）15t/h（兩套）輸送氣灰比4kg/kg輸灰管徑150mm計算輸送風壓0.04MPa計算輸送風量3007Nm3/h、3308Nm3/h(T.B點)輸送氣源壓力0.042MPa(設(shè)計點),0.0504MPa(T.B點)表3 爐內(nèi)硫統(tǒng)術(shù)數(shù)項 目參 數(shù)輸送壓力40KPa輸送灰氣比4kg/kg輸送起始速度15m/s輸送末端速度20m/s噸米氣耗量0.18Nm3/(t.m)性能能承受350℃高溫不變形，耐鍋爐煙氣腐蝕，長久耐用。爐外脫硫系統(tǒng)參數(shù)見表4。表4 爐外硫統(tǒng)數(shù)序號項目名稱單位設(shè)計值1原煤硫份％≥2.02入口二氧化硫濃度mg/Nm330003入口含塵量mg/Nm3≤504入口煙氣溫度℃≤1605處理煙氣量Nm3/h5000006SO2脫硫率%≥99.177出口煙氣溫度℃708出口二氧化硫濃度mg/Nm3≤259出口粉塵濃度mg/Nm3≤510脫硫系統(tǒng)阻力Pa≤270011鈣硫比Ca/S1.03把控燃煤質(zhì)量，嚴格控制入爐煤硫份，減少灰渣含硫量。石灰石粒度符合表5要求。表5 石灰粒度石灰石粉顆粒度篩分%水分%CaCO3%>14目35～100目<100目＜5%＞25%＜35%＞55%＜0.4%≥90%石灰石粒度符合表6要求。表6 石灰粒度石灰石粉顆粒度篩分%水分%CaCO3%325目≥90%＜0.4%≥90%CaOCa/S——負荷90MW5.～7pa70～9MW.5～.5p，50～70MW3.5～4.5Kpa50MW3.0～3.5Kpa,——鍋爐床溫應控制在850℃～980℃之間，以達到石灰石反應區(qū)域的最佳溫度；——鍋爐煙氣含氧量保持在1.0～1.5%，在優(yōu)先保證床溫的情況下，煙氣含氧量靠近下限運行,左右兩側(cè)偏差不大于0.5%；注：重污染天氣預警期間，煙氣含氧量保持在0.7～1.0%，靠近下限運行?！m當?shù)慕档痛矇簻p少一次風量運行，可以讓石灰石與床料充分混合，燃盡，在運行中，可通過調(diào)節(jié)風流量、一、二次風配比等，達到調(diào)節(jié)流化風速的目的；——鍋爐增減負荷時，先提前調(diào)整石灰石量，防止煤量變動時而石灰石沒有及時跟蹤而引起二氧化硫排放值的大幅度波動。PHPH值需控制在5.4～5.8之間，過低會導致漿液失去吸收能力。1100kg/m3～1150kg/m3需控制塔內(nèi)液位在9.5m～10.5m范圍之內(nèi)。Cl20000ppm需控制在115