堤防施工組織設(shè)計范本

堤防施工組織設(shè)計范本目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章工程概況第一節(jié)工程說明第二節(jié)本工程施工項目和工作內(nèi)容一、土石方工程二、堤防工程三、排水工程四、暫時工程第三節(jié)對外交通條件第四節(jié)建筑材料起源第二章施工現(xiàn)場總體布置第一節(jié)施工總布置標準第二節(jié)場內(nèi)施工道路第三節(jié)現(xiàn)場施工用電總體布置第四節(jié)現(xiàn)場施工房屋建筑工程第三章施工準備第一節(jié)前期準備第二節(jié)施工準備階段第三節(jié)測量放樣一、平面軸線控制二、高程控制三、座標點、高程控制點設(shè)置標準四、測量放樣人員組成五、測量儀器配置第四節(jié)施工技術(shù)準備第四章主要項目施工方法第一節(jié)土石圍堰施工方法一、圍堰施工二、基坑排水三、基礎(chǔ)開挖第二節(jié)土方開挖施工第三節(jié)砂卵石開挖施工第四節(jié)砂卵石回填施工第五節(jié)河道疏浚施工第六節(jié)砼面板、路緣石混凝土工程施工一、C20路緣石施工方案二、C20砼堤頂?shù)缆肥┕と?、C20砼面板、砼趾板施工四、漿砌卵石擋墻五、漿砌塊石排水溝施工六、土工布施工第七節(jié)護坡工程一、草皮護坡二、生態(tài)袋護坡第八節(jié)混凝土工程第九節(jié)現(xiàn)澆混凝土一、總則二、遞交圖紙及文件三、澆筑準備四、澆筑五、砼澆筑溫度控制六、特殊氣候條件下施工七、修補及整飾八、養(yǎng)護及保護九、砼工程尺寸偏差和表面要求十、質(zhì)量檢驗第十節(jié)取樣和試驗一、試驗設(shè)施二、取樣與試驗要求三、粗、細骨料取樣與試驗四、水泥取樣和試驗五、水取樣和試驗六、摻合料取樣和試驗七、混凝土拌和物取樣和試驗第十一節(jié)鋼筋工程第十二節(jié)模板一、總則二、材料三、安裝四、拆除第十三節(jié)石材欄桿施工方案第十四節(jié)管道工程一、pvc排水管二、鋼筋砼涵管第五章工程進度計劃與方法第一節(jié)編制說明第二節(jié)工期第二節(jié)進度確保方法第六章季節(jié)性施工技術(shù)方法第一節(jié)施工技術(shù)方法第二節(jié)冬雨季施工方法第三節(jié)防汛防洪方法第四節(jié)降低工程成本方法第七章質(zhì)量管理體系與方法第一節(jié)工程質(zhì)量目標第二節(jié)工程質(zhì)量方針第三節(jié)組織方法第四節(jié)技術(shù)方法第五節(jié)原材料質(zhì)量確保方法第六節(jié)混凝土質(zhì)量通病預(yù)防方法第八章安全管理體系與方法第一節(jié)安全組織確保第二節(jié)安全技術(shù)方法第三節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案方法第九章施工現(xiàn)場標準化管理第十章環(huán)境保護管理體系與方法第一節(jié)環(huán)境保護一、組織管理二、技術(shù)方法第二節(jié)文明施工第十一章施工組織第一節(jié)組織機構(gòu)附表一:擬投入本標段主要施工設(shè)備表附表二:擬配置本標段試驗和檢測儀器設(shè)備表附表四:計劃開、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五:施工總平面圖附表六:暫時用地表第一章工程概況第一節(jié)工程說明四川省閬中市河溪鎮(zhèn)構(gòu)溪河防洪治理工程施工三標段位于河溪鎮(zhèn)。主要由堤防工程、河道整改、河道清淤工程等部分組成。新建防洪堤5129.3m,河道疏浚從軍民連心橋至金洞坪共計1636m。第二節(jié)本工程施工項目和工作內(nèi)容本工程承包工程范圍內(nèi):一、土石方工程工作內(nèi)容:機械挖運土方二、堤防工程工作內(nèi)容:砂卵石開挖、砂卵石填筑、河道疏浚、砼堤頂?shù)缆?、漿砌卵石擋墻、砼面板等項目。三、排水工程工作內(nèi)容:pvc排水管安裝、預(yù)制鋼筋砼涵管、漿砌塊石排水溝等。四、暫時工程工作內(nèi)容:土石圍堰工程、新建施工道路、施工排水、暫時用電等項目。詳細工程量詳見工程量清單。第三節(jié)對外交通條件本工程位于河溪鎮(zhèn),靠近縣城,對外交通十分方便。第四節(jié)建筑材料起源砂石料及塊石料:采取自采集和購置方式,砂卵石開挖后其中砂卵石用于回填。差額部分在外購置。水泥:工程混凝土需不一樣標號水泥,考慮工程實際情況,采取袋裝水泥。水泥從附近水泥廠購置。木材、油料:本工程靠近城區(qū),木材、油料、采購方便,也有確保。第二章施工現(xiàn)場總體布置第一節(jié)施工總布置標準該工程位于河溪鎮(zhèn),施工現(xiàn)場交通十分便利,施工運輸?shù)缆吠〞?大型貨車可通行,僅個別地段要做好路基和路面排水設(shè)施,施工用電與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商,搭設(shè)暫時配電間供電,施工用水采取潛水泵抽水供給,同時鋪設(shè)施工用水管道,確保施工用水和生活用水正常供給。施工暫時用房采取施工用成品板房。油料等應(yīng)急貯備物資倉庫設(shè)在工地倉庫,并派專員管理,嚴格恪守國家關(guān)于安全規(guī)程。依照本工程地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際條件,進行本工程施工場地總平面布置。在詳細布置中,利用現(xiàn)有施工場地條件,合理布局,統(tǒng)籌安排,確保各施工時段內(nèi)施工均能正常有序進行。同時盡可能少占耕地,對施工區(qū)及周圍環(huán)境進行有效保護。臨建設(shè)施布置標準上力爭合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用,方便管理,確保施工期間各項工程能合理有序,安全高效地施工,詳見施工總平面布置圖。第二節(jié)場內(nèi)施工道路1、對外交通本工程對外交通十分方便,直接經(jīng)過公路進入現(xiàn)場工地。2、場內(nèi)施工道路:場內(nèi)施工道路沿堤內(nèi)坡側(cè)位置,修筑一條貫通整個施工現(xiàn)場施工道路,與本工程中端入口施工道路相連接。需修建暫時道路。3、棄碴場本工程棄碴場由業(yè)主單位指定地點。第三節(jié)現(xiàn)場施工用電總體布置一、施工用電總體布置1、依照本工程特點,施工用電平面和立面分開布置。2、施工暫時用電采取TN－S系統(tǒng),在現(xiàn)場暫時配電房總箱內(nèi)引出多路輸電電纜,每路分別接到分配電箱,生活照明用電電箱從分配電箱電源側(cè)引出。3、生產(chǎn)供電線分為二路:一路連接生活專用電箱,一路連接攪拌機械專用電箱。4、生活供電線路為施工現(xiàn)場照明辦公室用電及其它用電。5、為方便夜間管理,在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場四面布置若干照明燈。二、用電負荷本工程施工用電主要是鋼筋制安、材料加工及人員機具垂直運輸和照明等,用電高峰期內(nèi)用電機具設(shè)備詳見附件”施工機械配置計劃”,依照總用電負荷,采取箱變供電。地平面電纜敷設(shè)于地面0.6m以下,過道路時電纜穿于管內(nèi),干線電纜選取截面積為35mm2BXF型銅芯橡皮絕緣電纜,照明線路室內(nèi)采取塑料護套線,建筑物內(nèi)及室外采取截面積為10mm2BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設(shè)備接零保護采取截面積大于2.5mm2BXF銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。三、暫時供電系統(tǒng)安全方法本工程施工現(xiàn)場用電落實執(zhí)行”安全第一,預(yù)防為主”方針,確保在施工現(xiàn)場用電中人身安全和設(shè)備安全,并使施工現(xiàn)場供用電設(shè)施設(shè)計、施工、運行及維護做到安全可靠。1、總配電箱位置選擇符合以下要求:靠近電源,便于線路引入和引出;確保不受沖浸,不積水,地面排水坡度大于0.5%。2、埋設(shè)電纜線路:埋設(shè)電纜線路溝槽采取磚砌,深度0.5～0.7m,溝底鋪砂100厚;在同一內(nèi)檔距內(nèi),一根導(dǎo)線接頭不得多于1個,同一條線路在同一檔內(nèi)接頭不應(yīng)超出2個。3、接地保護大型機械設(shè)備金屬外殼采取可靠接地保護。電器設(shè)備工作零線與保護接地線必須分開,保護零線上禁止設(shè)開關(guān)或熔斷器。用電設(shè)備接地線采取并聯(lián)接地方式,禁止串聯(lián)接地或接入零線。接地線采取焊接、壓接、螺栓連接或其它可靠方法連接,禁止纏繞或勾掛連接。4、防雷保護施工現(xiàn)場外腳手架、塔吊等20m以上設(shè)備,均加裝防雷保護裝置。5、電箱和開關(guān)箱配電箱和開關(guān)箱必須安裝牢靠;地面上所設(shè)配電箱和開關(guān)箱,位置需要高出地面,附近不可堆雜物;配電箱和開關(guān)箱進線口和出線口設(shè)于側(cè)面或底面,電源引出線設(shè)防水彎頭;照明和動力適用同一配電箱時,分別配閘刀。6、熔斷器和插座熔斷器和插座規(guī)格應(yīng)滿足被保護線路所需要求,禁止使用不合格熔斷器,禁止使用銅絲代替熔絲。熔體熔斷后,必須查找原因,經(jīng)檢驗無誤后方可更換,裝好后方可送電。插銷和插座必須配套使用。7、移動式電開工具和手持式電開工具長久停用或新領(lǐng)移動式電開工具和手持式電開工具在使用以前進行檢驗是否有漏電情況發(fā)生;使用移動式電開工具當采取插座連接時,插座插頭應(yīng)無損傷、無裂紋,且絕緣良好;使用移動式電開工具,人員因故離開現(xiàn)場暫停工作或突然停電時,應(yīng)拉開電源;使用移動式電開工具加裝高靈敏性漏電保護裝置;使用移動式電開工具,其纜線應(yīng)按電器規(guī)格和使用環(huán)境要求選取,電纜避開熱源,不得在地上拖拉。8、電焊機電焊機按區(qū)域或樓層集中布置;室外電焊機設(shè)置在干燥場所,并設(shè)遮棚;電焊機裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分加裝安全護罩;電焊把鉗絕緣必須良好;電焊機二次引出線長度不宜大于30m。9、起重設(shè)備起重設(shè)備電源電纜應(yīng)經(jīng)常檢驗,必要時設(shè)專員維護;未經(jīng)關(guān)于人員同意,起重機上電器設(shè)備和接線方式不得改動;電器設(shè)備需定時檢驗,起吊工作時不得進行電器檢修;起重機檢驗和試運行,必須取得專業(yè)人員配合;塔吊防雷和接地,應(yīng)按規(guī)范要求進行,采取自然接地體時,確保良好電氣通路。10、照明照明線路布置整齊,位置相對固定;室內(nèi)固定式照明燈具高度不得小于2.5m,室外安裝照明燈具不得低于3m。安裝在露天工作場所照明燈具選取防水性燈頭;室內(nèi)照明線均分開固定于絕緣子上,穿墻線設(shè)絕緣套管;照明線路不得接觸潮濕地面,不得靠近熱源和直接掛于金屬勾上;照明燈具與易燃物之間,按要求保持一定安全距離,當間距不夠時,采取有效隔離方法。地下室洞庫照明及樓梯間采取低壓照明。第四節(jié)現(xiàn)場施工房屋建筑工程一、施工現(xiàn)場總平面布置構(gòu)想施工現(xiàn)場總平面布置合理是否,將直接關(guān)系到施工進度并能反應(yīng)現(xiàn)場安全文明管理水平,為確保現(xiàn)場施工順利進行,確定平面布置標準為:在滿足施工條件下,盡可能節(jié)約施工用地;滿足施工需要和文明施工前提下,盡可能降低暫時建設(shè)投資;在確保場內(nèi)交通運輸通暢和滿足施工對材料要求前提下,最大程度地降低場內(nèi)運輸,尤其是降低場內(nèi)二次搬運;在平面交通上,要盡可能防止土建、安裝及其它生產(chǎn)單位相互干擾;符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。二、暫時辦公室及其它暫時用房布置依照現(xiàn)場踏勘,在現(xiàn)場及周圍附近租用辦公、生活用房,作為施工辦公室、監(jiān)理辦公室、食堂。三、暫時堆場依照施工階段改變做對應(yīng)調(diào)整,詳細做到:暫時堆場圍繞四面。將土建、安裝、裝飾堆場分開管理。材料堆放應(yīng)掛牌,必要時架空遮蓋。第三章施工準備第一節(jié)前期準備本工程進場后,馬上進行施工準備,并主動與業(yè)主配合,完成本施工區(qū)域政策處理以及施工現(xiàn)場總體布置等,一切搶前抓早,爭取主動。1、組建項目經(jīng)理部,主要人員全部到位,落實分工協(xié)作關(guān)系,及職責范圍。2、組織技術(shù)力量,對招標文件和施工圖紙進行認真研究,摸清本工程施工特點及關(guān)于地方性法令和法規(guī),在此基礎(chǔ)上,制訂施工總體規(guī)劃及方法。3、配合設(shè)計單位,完成測量控制點技術(shù)交接,校核控制點測量結(jié)果。報批監(jiān)理工程師。4、依照工程施工需要,有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進場,對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。第二節(jié)施工準備階段1、開工前技術(shù)人員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙,組織技術(shù)交底,提出加工定貨單,編制預(yù)算材料計劃。2、組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場,并搭設(shè)暫時設(shè)施。3、總體施工程序測量放線－場地平整－清基－砂卵石開挖—砂卵石回填—混凝工程—拆除圍堰,在砂卵石回填施工同時,做好擋墻砂石反濾層和泄水管。第三節(jié)測量放樣一、平面軸線控制依照建設(shè)單位提供控制基準點,用電子全站儀放出施工控制軸線,按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等。并確保其滿足施測精度,在施工時應(yīng)保護好全部控制基準點和增設(shè)控制點,對主要軸線點打設(shè)保護樁,使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù),幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)下一道工序施工。二、高程控制利用水準儀控制高程,在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞位置分別打設(shè)鋼管樁作為暫時水準點,從建設(shè)單位提供水準點引測高程到暫時水準點,對所設(shè)暫時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差,并定時進行校核,以該暫時水準點作為施工時高程控制。三、座標點、高程控制點設(shè)置標準座標點、高程控制點設(shè)置在堅實地基,且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好地方,并澆好砼基礎(chǔ)保護,同時設(shè)置好保護樁。四、測量放樣人員組成工程測量放樣好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達成預(yù)定效果主要步驟,為此,我們擬成立了專門測量放樣小組,測量組由測量工程師負責,并配置3～4名有實際施工測量經(jīng)驗測量員,在整個施工過程中,進行測量放樣和復(fù)測。五、測量儀器配置依照工程施工實際,擬配置電子全站儀1臺,TDJE經(jīng)緯儀1臺,S3水準儀2臺,50m皮尺2支,水準塔尺4根,放樣花桿6根,并依照需要從企業(yè)調(diào)用。第四節(jié)施工技術(shù)準備我企業(yè)已經(jīng)具備健全管理制度,企業(yè)針對該工程特點和協(xié)議要求,對工程施工工期、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核實制訂了詳細考評指標,并將定時進行考評,實施動態(tài)管理,以適應(yīng)市場經(jīng)濟要求,確保雙方利益。1、施工前準備工作我企業(yè)在接到中標通知書之后,將主動組織技術(shù)人員深入研究圖紙及現(xiàn)場情況,與設(shè)計單位會審,掌握設(shè)計意圖,為施工掃除障礙;準備好施工機械、測量儀器、建筑材料;組織專業(yè)技術(shù)人員和熟練技術(shù)工人,為進場做準備;明確施工現(xiàn)場水、電、道路、場地等情況;作好工程開工前動員工作及進場前關(guān)于入場教育工作。確保設(shè)備、人員作好進場準備并于協(xié)議訂立后第二天按要求開工并能正常進行工程施工。施工放線砂石開挖施工放線砂石開挖砼模板擋土墻趾板砂卵石回填面板完工驗收3、各施工過程施工方法進場后首先對建設(shè)單位提供紙進行復(fù)核,以確保設(shè)計圖紙正確。其次,與建設(shè)單位一道對現(xiàn)場座標點和水準點進行交接驗收,發(fā)覺誤差過大時應(yīng)與建設(shè)單位或設(shè)計單位共同商議處理方法,經(jīng)確認后方可正式定位;現(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點,水準點由永久水準點引入,水準點采取保護方法,確保水準點不被破壞;工程定位后報請業(yè)主(監(jiān)理)驗收合格后方可開始施工。溝槽開挖前,依照施工方案要求,將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物去除和處理完成;溝槽位置或場地定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽灰線尺寸,必須報請業(yè)主(監(jiān)理)檢驗合格并完善對應(yīng)手續(xù)方可開挖,夜間施工時,應(yīng)有足夠照明設(shè)施;在危險地段應(yīng)設(shè)置顯著標志,并要合理安排開挖次序,預(yù)防錯挖或超挖。開挖有地下水位溝槽時,應(yīng)依照當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取方法降低地下水位。通常要降至開挖面以下0.5米,然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過道路、橋梁和卸車設(shè)施等,應(yīng)實現(xiàn)經(jīng)過檢驗必要時要進行加固或加寬準備工作。選擇砂礫石機械,應(yīng)依照施工區(qū)域地形與作業(yè)條件、土類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械效率來確定,編好施工方案。施工區(qū)域運行路線布置,應(yīng)依照作業(yè)區(qū)域工程大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配置人工進行。4、依照今年氣象走向,為防范于未然,本工程開工及完工階段均應(yīng)該加強防汛度汛施工管理。5、依照近2年氣象經(jīng)驗,氣候極不穩(wěn)定。本工程冬、雨季施工方法主要安排以下:雨季施工主要以預(yù)防為主,采取防雨方法及加強排水等伎倆,確保雨季施工信息反饋,設(shè)法排除。機電設(shè)備電閘箱要防雨、防潮等方法,并安裝接地保護裝置,機電設(shè)備必須加防雨罩,以免雨水損壞設(shè)備,手持動力工具安裝漏電保護裝置,雨后要對機電設(shè)備進行檢驗。對雨季施工基礎(chǔ)工程,基礎(chǔ)溝槽應(yīng)采取設(shè)置支撐或去除槽邊堆棄物等防塌方法,槽坑底設(shè)置排水溝、集水井等進行抽水;縮小施工作業(yè)面,逐段逐片分期施工。對于個別特殊部位可搭設(shè)專門雨棚或活動雨棚;對雨季施工砌筑工程,應(yīng)采取大雨停小雨干方法,砌筑時要求合理調(diào)配砂漿干濕度,收工采取方法防水雨水沖刷;對雨季施工混凝土工程,要加強砂石含水量測定工作,及時調(diào)整用水量。盡可能避開大雨澆筑。當在雨中澆筑時要作好覆蓋工作,萬一遇雨,先震實已搗砼,施工縫處采取方法。現(xiàn)場備足覆蓋材料,保護新澆灌混凝土不被雨水沖刷?；炷凉こ潭臼┕?要從施工期間氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā),在確保質(zhì)量、加緊進度、節(jié)約能源、降低成本前提下,選擇適宜冬季施工方法。新澆筑混凝土假如遭凍,因為拌合水凍結(jié)成冰,水結(jié)成冰后體積增加約9%,同時水泥水化作用也停頓進行。在恢復(fù)正溫養(yǎng)護以后,水泥漿體中孔隙率將比正常凝結(jié)混凝土顯增加,從而使混凝土各項物理力學性能全方面下降。如抗壓強度約損失50%,抗?jié)B等級降低為零,混凝土與鋼筋粘結(jié)力也有大幅度降低。所以遭受過凍害混凝土不但力學強度降低而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中水泥用量提升混凝土強度等級。即使抗壓強度能夠?qū)?yīng)增加,但耐久性仍得不到改進。所以從確?；炷凉こ倘矫尜|(zhì)量出發(fā),在冬季施工中必須預(yù)防混凝土在硬化早期遭受凍害,并盡早取得強度?；炷翜囟冉抵?℃前,其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度?？箖雠R界強度要求以下:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土,為設(shè)計混凝土強度標準值30%;礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土,為設(shè)計混凝土強度標準值40%,但C10及C10以下混凝土,不得低于5.0N/mm2。如施工需要提升混凝土強度等級時,應(yīng)按提升后強度等級確定。為了降低凍害,應(yīng)將配合比中用水量降低至最低程度,方法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選取高效減水劑。第四章主要項目施工方法第一節(jié)土石圍堰施工方法一、圍堰施工圍堰軸線平面布置應(yīng)考慮與河流走向平行,堤頂高程應(yīng)該滿足5年一遇洪水標準要求,工程設(shè)計圍堰材料為袋裝土。墻心為粘土墻身。粘土墻身要滿足防滲要求,必須夯填。為預(yù)防圍堰堰體與堰腳處基礎(chǔ)不受到水流沖刷,應(yīng)對圍堰對側(cè)基礎(chǔ)加強對堰坡防護,圍堰在填筑時,采取震動碾壓。采取1m3挖掘機在已壓實堰體心墻位置挖槽至基巖,并立刻回填粘土并夯擊壓實,形成粘土心墻。接著進行迎水面草袋裝土護面。對局部滲透較大基礎(chǔ),為加二、基坑排水基坑排水和施工排水相結(jié)合,在圍堰上各設(shè)一座排水泵站。在堰內(nèi)挖一條排水溝與集水井聯(lián)接,集水井挖在堰內(nèi)最低處,然后排水泵站積水排出堰外?；优潘褪┕づ潘嘟Y(jié)合,圍堰施工時基坑排水采取潛水泵排水至基坑外。施工期排水在壩基開挖和澆筑過程中,因降雨或圍堰滲流,可能造成坑內(nèi)積水,因些在基坑開挖過程中,注意排水溝和集水井布置,確保坑內(nèi)積水能隨時排除。排水系統(tǒng)布置以不影響施工為標準。三、基礎(chǔ)開挖開挖次序為先對防沖齒齒墻基礎(chǔ)進行開挖,然后開挖上下游引渠。石方開挖采取手風鉆造孔,淺孔火花爆破,邊坡采取光爆開挖技術(shù),施工時應(yīng)嚴格控制開挖邊坡坡度,人工適當進行修坡修規(guī)。渠底預(yù)留50cm保護層,在砼澆筑前進行松動爆破,人工清碴。出碴利用1m3挖掘機裝5T自卸汽車運到拋填點直接拋填。第二節(jié)土方開挖施工1、本工程土方開挖河岸線長度較長,共計挖方量15309立方米,是整個施工任務(wù)關(guān)鍵工序。河堤面開挖(或刷坡):采取挖掘機挖除,少部分直接由人工進行刷坡,人工清理挖掘機挖除余土用于填筑復(fù)堤。按機械合理運距,水平運距80m以內(nèi)由推土機和膠輪車進行運輸,超出80m采取5T自卸汽車進行運輸,在施工過程中,依照不一樣工程施工資料和試驗數(shù)據(jù)分析結(jié)果,對機械配置方案和施工參數(shù)進行優(yōu)化,組成機組形成裝、運、平、壓、檢一條龍機械化作業(yè)。2、施工準備2.1認真閱讀設(shè)計圖紙及關(guān)于設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖,確定切實可行施工方法。2.2測量、補樁、劃線、復(fù)測導(dǎo)線和水準控制點,并在施工范圍內(nèi)全方面恢復(fù)中線。逐段實施放樣,并用石灰標定邊界范圍。2.3修筑暫時便道,組織人員、機械上場。3、基底處理清表:施工前,先將河堤征遷范圍內(nèi)樹木砍伐清理,并將原地面表層附著物、草皮和樹根等雜物全部除掉,再進行復(fù)堤填筑。第三節(jié)砂卵石開挖施工1、砂卵石開挖砂卵石開挖前以及在開挖過程中,均按設(shè)計圖紙進行準確測量、放線,砂卵石開挖采取1m3挖掘機,棄料土用自卸汽車運出填筑圍堰,其它開挖土加寬河堤,開挖時必須按<水利水電工程施工規(guī)范要求>施工,開挖坡度按1:1.5放坡。依照施工需要,在施工圖紙開挖線以外進行開挖,在開挖工作開始前,以書面方式報監(jiān)理審批。注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定。在施工前,詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引發(fā)滑坡和崩塌體及時采取有效預(yù)防性保護方法;在陡坡下施工,仔細檢驗邊坡穩(wěn)定性,如遇有孤石、崩塌體等,事先作好妥善清理和支護。有建筑物附近進行開挖時,施工方法必須確保其原有建筑穩(wěn)定和安全,并盡可能做到不影響其正常使用。妥善制訂施工安全方法,在危險地帶應(yīng)設(shè)置顯著標志。夜間施工時,定設(shè)足夠照明。在雨季施工中,有確保基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工技術(shù)方法,有效預(yù)防雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。開挖過程中,經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求,并與監(jiān)理人員校核測量結(jié)果。工程暫時開挖邊坡,按施工圖紙所表示或監(jiān)理指示進行開挖。自行確定邊坡坡度、且時間保留較長暫時邊坡,經(jīng)監(jiān)理檢驗認為存在不安全原因時,進行補充開挖和采取保護方法?；A(chǔ)開挖:砂卵石開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行,禁止自上而下采取倒懸開挖方法,施工中隨時作成一定坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)防止邊坡穩(wěn)定范圍形成積水;基礎(chǔ)易風化崩解土層,開挖后不能及時回填,保留保護層;開挖去除出廢料,堆放在監(jiān)理指定場地。不允許在開挖范圍上側(cè)棄土,必須在邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡穩(wěn)定,并經(jīng)監(jiān)理同意。禁止在河岸岸邊棄土,預(yù)防河道堵塞。使用機械開挖砂卵石時,實際施工邊坡坡度適當留有修坡余量,再用人工修整,應(yīng)滿足施工圖紙要求坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時,在邊坡修理和加固前,采取有效疏導(dǎo)和保護方法。為預(yù)防修整后開挖邊坡遭受雨水沖刷,邊坡護面和加固工作在雨季前按施工圖紙要求完成。冬季施工開挖邊坡修整及其護面和加固工作,必須在解凍后進行。邊坡安全應(yīng)急方法:砂卵石開挖過程中,如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時,立刻暫停施工和采取應(yīng)急搶救方法,并通知監(jiān)理。必要時,按監(jiān)理指示設(shè)置觀察點,及時觀察邊坡改變情況,并做好統(tǒng)計。在每項開挖工程開始前,盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施布置,規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外暫時性排水方法,并在向監(jiān)理報送施工方法計劃中詳細說明暫時性排水方法內(nèi)容,提交對應(yīng)圖紙和資料。為保護開挖坡免受雨水沖刷,在邊坡開挖前,按施工圖紙要求開挖設(shè)置截水溝,并經(jīng)監(jiān)理同意后,在邊坡開挖前給予實施。在場地開挖過程中,做好暫時性地面排水設(shè)施,包含按監(jiān)理要求保持必要地面排水坡度、設(shè)置暫時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取臨地排水方法,注意保護已開挖邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時,在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周圍排水溝以及采取集水坑抽水等方法,預(yù)防場外水流進入場地,并有效排除積水。對位于地下水位以下基坑需要旱地進行開挖時,可依照基坑工程地質(zhì)條件采取降低地下水位方法。按施工圖紙要求和關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求,編制降低基坑地下水位施工技術(shù)方法,報送監(jiān)理同意后實施。其施工技術(shù)方法內(nèi)容包含:排水孔、井或排水洞布置,抽排水設(shè)備配置以及基坑開挖方法等。采取挖掘機、推土機等機械進行開挖時,確保地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。在基坑開挖期間,有必要時,對基坑及基坑周圍受降低水位影響地域進行地下水位和地面沉降觀察。第四節(jié)砂卵石回填施工1、砂卵料填筑要求砂卵料是壩體貼破填筑料中使用量最大,要求最為嚴格一個壩料。上壩砂卵料要求具備良好級配、砂卵料最大粒徑小于150mm(用作代替料時放寬到250mm),要求無片狀、無針狀顆粒、而且堅固、抗凍,含泥量(粘粉粒)小于5%,壓實后滲透系數(shù)大于1×10-3cm/s,壓實標準采取相對密度(Dr)控制,要求Dr≥0.7。2、砂卵料場質(zhì)量控制砂卵料場質(zhì)量控制,主要是結(jié)合地質(zhì)勘察匯報檢驗:①覆蓋層及樹根、雜物清理情況;②砂卵料含泥量,有沒有泥土夾層或雜土塊等;③砂卵料中小于60mm砂石是否過于集中,通常應(yīng)控制在30%以內(nèi)。在現(xiàn)場主要以”目測法”為主,可取具備代表性試樣進行室內(nèi)試驗。3、主要施工方案(1)準備工作回填施工表面平整、堅實,沒有任何渙散材料和軟弱地點,凡不符合設(shè)計和規(guī)范要求回填面,必須分別采取補充碾壓、換填好材料、挖開晾曬等方法,直至達成標準,報監(jiān)理工程師驗收簽認后方可進行下一道工序施工。(2)施工放樣在施工工作面上再測量后恢復(fù)中線,中線15-20M設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)定指示樁。進行水平測量,在兩側(cè)指示樁上用顯著標識標出砂卵石回填邊緣設(shè)計高程。(3)運輸和攤鋪混合料拌和均勻后要盡快將其運輸至鋪筑現(xiàn)場,若運距遠,車上混合料需覆蓋,以防水份過分蒸發(fā)。砂卵石混合料采取攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪機后面設(shè)專員消除粗細集料離析現(xiàn)象,尤其是局部粗集料窩要鏟除,并用新混合料填補。(4)整形和碾壓混合料拌和均勻后,用人工輔以機械進行攤鋪,混合料攤鋪成型后,用振動壓路機或三輪壓路機初壓后,采取現(xiàn)場快速法測定混合料含水量,在靠近最好含水量1%時,即可進行碾壓,碾壓采取攤鋪一段,碾壓密實一段。碾壓時采取先輕后重,先慢后快,自兩邊向中間,由低處向高處逐步碾壓。用壓路機穩(wěn)壓后,測量人員及時檢驗高程,若有高低不平處,高處鏟除,低處填平補平,填補處應(yīng)翻開重新拌合或換填新混合料,使其達成質(zhì)量要求。禁止貼薄層找平。碾壓時,配合人員跟班作業(yè),碾壓輪橫向錯半輪。達成要求遍數(shù)后,由試驗人員檢測密實度,不合格時,繼續(xù)碾壓直到合格,壓實度合格后,靜壓一遍成活。全部碾壓操作在混合料運輸?shù)焦さ?-3小時內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓,不得漏壓,各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同,路幅兩邊應(yīng)適當增加碾壓遍數(shù)。禁止壓路機在已成型或正在碾壓路段上調(diào)頭、急剎車,預(yù)防破壞成品。在各施工段端頭4-5M范圍內(nèi),壓路機沿底基層橫坡由低向高適當橫向碾壓,以預(yù)防縱向碾壓。端頭時使混合料向端頭方向,形成裂縫或渙散現(xiàn)象。4、砂卵料填筑質(zhì)量控制在砂卵料填筑施工過程中,主要控制以下項目:①采料方式:料場區(qū)域地下水位較高,料源大部分是位于水下,故開采方式均采取立面混合開采,一次到位。同時現(xiàn)場質(zhì)量控制人員注意不要使砂卵料中大于60mm卵石含量過小或過大(通?？刂圃?%~20%較適宜)、以期達成很好碾壓效果。②鋪料厚度:依照碾壓試驗確定鋪料厚度為50cm,鋪料是應(yīng)注意問題是,因砂卵料無黏聚性,后退法卸料不可防止地使已壓實部分表面渙散,這么在控制鋪料厚度過程中應(yīng)予考慮,經(jīng)數(shù)次試驗確定鋪料厚度核減10cm,以確保碾壓質(zhì)量。③灑水碾壓:總加水量依照碾壓試驗確定應(yīng)控制在砂卵料體積30%左右,含水量控制在8%左右較適宜,碾壓效果很好。碾壓采取YZ-14B光輪振動壓路機碾壓8遍,即可使砂卵料壓實滿足設(shè)計要求Dr≥0.7。碾壓過程中關(guān)鍵是控制好行駛速度及加水量,且做到邊加水邊碾壓,目測碾壓面有明水(基本達成飽和)時,碾壓效果最好,碾壓過程中應(yīng)分段碾壓,相鄰兩段交接帶碾壓彼此搭接,順碾壓方向搭接長度大于0.3~0.5m,垂直碾壓方形啊搭接寬度為1.0~1.5m。④相對密度控制:依照料場勘察資料、將料場分成兩個區(qū)。東區(qū)砂卵料顆粒較細、西區(qū)砂卵料顆粒較粗,按照設(shè)計要求分區(qū)填筑。嚴格按施工規(guī)范要求取樣,檢測壓實效果,在壩料填筑過程中壓實指標Dr控制都是按照砂卵料顆粒組成,換算成干容重控制。對所取每一個試樣都進行顆粒分析,測出大于60mm卵石含量,并按碾壓試驗率定修正值確定干容重。干容重測定采取灌水法,詳細操作步驟是;①將填筑面用鐵锨仔細鏟平,并用水平尺檢驗(必要時加套環(huán)找平);②按事先設(shè)定試坑大小(試坑直徑通常為土樣最大粒徑3~5倍,取樣數(shù)量通常大于50~150kg)將坑內(nèi)填筑料仔細挖出,稱其全部重量即為濕土重。然后進行篩分,求出直徑大于60mm卵石含量百分數(shù),將大于60mm卵石曬干,其余濕料用大鍋炒干、濕料、干料重量差即為含水量;③將整張塑料膜鋪于坑內(nèi),且盡可能防止其重合;④向坑內(nèi)灌水至充滿為止,統(tǒng)計總加水量,水容量除以全部水量,即可求得試坑體積,從而求得濕容重。干容重=濕容重/(1+含水量)。試驗結(jié)果,本工程共取樣300個(折合每700m3取樣一個),平均干容重為設(shè)計干容重112%,取樣合格率100%。砂卵料填筑施工質(zhì)量控制應(yīng)著重注意以下問題:①天然砂卵料形成過程決定了其級配、卵石含量不均勻性、而級配連續(xù)性,卵石含量高低都是影響其干容重主要原因,故在質(zhì)控過程中要依照實際情況區(qū)分對待,靈活掌握;②砂卵料在碾壓過程中加水量對壓實度影響相當顯著,只有當砂卵料加水量在基本飽和狀態(tài)下,碾壓效果最好,這一點與通常土料截然不一樣。第五節(jié)河道疏浚施工1、主要工藝流程施工準備→測量放樣→機械進場、機挖疏浚→棄土外運→斷面復(fù)測→完工測量。2、施工測量(1)施工放樣在工程施工前,對提供測量斷面、水準點派專業(yè)測量人員結(jié)合查對復(fù)核進行施工放樣。以現(xiàn)有河道兩岸防汛墻作為河岸邊線,采取經(jīng)緯儀、鋼卷尺等放出開挖中心線、兩側(cè)坡腳線等,放樣數(shù)據(jù)及位置確保準確無誤,樣樁標志采取標桿、浮標或燈標,且必須醒目,樣標沿河道縱向每25M設(shè)一組。依照疏浚作業(yè)要求,開挖一段,放樣一段,并天天檢驗,以防標桿移位。(2)水尺設(shè)置和觀察水位水尺是施工作業(yè)區(qū)內(nèi)控制水位高程標尺,固定設(shè)置在便于觀察,水流平穩(wěn),不易被船舶碰撞地方,必要時加設(shè)保護裝置。在施工作業(yè)區(qū),每隔50M設(shè)置滿足五等水準精度施工挖深水尺,挖泥船在操作過程中每隔一小時進行水位觀察,并做好統(tǒng)計不準土改,使挖泥船操作工及時掌握水位漲落,控制開挖質(zhì)量。3、疏浚步驟(1)、定位拋錨挖泥船依照提供斷面實施兩斷面間分段開挖,由下游向上游推進。挖泥船定位時,嚴格恪守操作規(guī)程,采取卷揚機鋼絲繩一字型(前后)拋錨,全部水下錨位均系上醒目浮標。(2)、開挖標志挖泥船開挖時,設(shè)施工分條邊線,邊線設(shè)置在不通航一側(cè),開挖一段設(shè)置一段,以防過往船只撞毀標志,同時在挖泥船操作工視線內(nèi)設(shè)置水尺,方便于操作人員掌握開挖位置和深度。(3)、開挖深度挖泥船在疏浚時,按設(shè)計要求采取一次開挖至標準,即一次開挖至-1.50M。挖泥船在開挖分條邊界、分段界限和兩次定位開挖交界處時,均應(yīng)開挖過界限2M至標準,以防土方坍塌,影響已開挖處施工工程質(zhì)量。(4)、邊坡開挖因抓斗式挖泥船施工不足,故在邊坡開挖時采取階梯形開挖,階梯高差0.5M,階梯上欠下超,欠挖方自然坍塌形成設(shè)計邊坡。在邊坡開挖時要加強超欠基本平衡,以使邊坡盡可能與設(shè)計斷面吻合。(5)、運泥方法河道內(nèi)疏浚土直接放入鐵駁船,然后外運至棄土區(qū),標準上挖泥能力,運泥能力,排泥能力三者平衡。為此配置0.75m3挖泥船1艘,運泥船6艘。(6)、為確保挖泥船與運泥船安全,在夜間掛紅燈。(7)、挖土時嚴格控制河道斷面尺寸,超挖控制在設(shè)計范圍內(nèi),超深為0.3m,超寬為0.5m三、質(zhì)量確保方法1、嚴格按協(xié)議文件關(guān)于要求,組織以企業(yè)為經(jīng)理質(zhì)量管理體系。2、施工前同項目部疏灘工程師抽關(guān)于施工人員詳細技術(shù)交底,明確各分管質(zhì)量要求,自覺接收監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督。3、施工技術(shù)責任人依照施工要求,制訂相關(guān)工作,做好疏浚質(zhì)量檢測,并著重對施工質(zhì)量及進度進行嚴格管理,使整個工程處于受控狀態(tài)。4、疏灘施工中處理好施工中質(zhì)量問題,依照工程實際情況不停完善施工方法及施工工藝,提升施工效率和質(zhì)量,加緊施工進度。同時搜集關(guān)于施工資料,總結(jié)施工經(jīng)驗。5、測量人員增設(shè)控制點,做好浚中、浚后測量技術(shù)布置,檢測時通知監(jiān)理工程師,對測量過程和結(jié)果進行查對和確認。6、各關(guān)于人員在施工過程中,認真作好測量、形象進度和質(zhì)檢等與工程實施關(guān)于原始統(tǒng)計。7、本段工程年久沒有疏浚,垃圾較多,將垃圾雜物運到指定地點,集中堆放去除,深埋,不造成二次污染。第六節(jié)砼面板、路緣石混凝土工程施工一、C20路緣石施工方案1、施工工序準備工作 砼拌和 澆砼拆模養(yǎng)生運輸測量放樣路緣石安裝A.準備工作全部施工人員進駐現(xiàn)場,平整場地,安電引水,澆筑路緣石預(yù)制用砼平臺。B.砼拌和所用砂石料及水泥均按規(guī)范要求頻率隨機進行檢驗,各種材料用量嚴格按照監(jiān)理工程師批復(fù)設(shè)計配合比選取,用磅秤準確稱量,確保各種材料用量精度滿足規(guī)范要求,并依照規(guī)范頻率及時取樣制備試件。C.澆砼路緣石模具砼接觸面均勻涂刷脫模劑,所用模具表面光潔整齊,外形幾何尺寸規(guī)格。人工用漏斗將拌和好砼裝入安放好模具內(nèi),并略有富裕,采取插入式振搗棒振搗,以砼表面出現(xiàn)乳狀水泥漿及無氣泡冒出控制振搗時間,做到既不漏振,也不過振,振搗過程中隨時添加砼使試模內(nèi)常滿。振搗結(jié)束后,人工用刮刀將頂面刮平,待砼試件收漿后,再將試件仔細抹平。D.拆模砼終凝后8～10小時拆模,拆模過程中,不強行撬、砸砼,防止造成邊角損壞幾模具變形。將拆卸模具仔細清理、檢驗、刷油,對變形模具及時矯正,以備下次周轉(zhuǎn)使用。E.養(yǎng)生拆模后及時對成型路緣石覆蓋草苫子灑水養(yǎng)生。F.測量放樣基層施工完成路段,及時安裝路緣石,確保在瀝青面層施工前安裝完成。用全站儀精準放出兩條距中樁1.5米中央分隔帶路緣石邊緣線,及距中樁11.75米路側(cè)路緣石邊緣線,每10米放一樁。G.運輸精選合格路緣石運抵施工路段,運輸過程中注意路緣石保護,以降低無須要破損。H.安裝技術(shù)人員依照所放中樁,檢測基層高程,并在安裝過程中隨時檢驗路緣石頂面高程。施工人員按每10米段拉線,確保路緣石邊線順直、圓滑。所安放路緣石要求外觀良好,有露石、蜂窩、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、漏漿路緣石果斷不用于本分項工程。在路緣石底面鋪設(shè)7.5#砂漿,以調(diào)整路緣石頂面高程。安裝時確保相鄰兩塊高差小于2mm,裸露面整齊、光潔、美觀。勾縫前對安裝路緣石再檢驗、調(diào)整其外觀線形等,清理縫隙中雜物,然后用砂漿灌縫,做到灌縫飽滿、美觀。路側(cè)路緣石施工中注意排水孔通暢。安裝過程中防止活制砂漿對路面污染,備有一定防范方法,做到工完場清。2、質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制包含所用原材料抽樣試驗及施工過程中質(zhì)量檢測。2)全部試驗檢測和檢驗,做到原始數(shù)據(jù)齊全,準確可靠。3)各種檢測方法,全部儀器必須符合規(guī)范要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。二、C20砼堤頂?shù)缆肥┕ろ怕访媸┕ご涡?測量放樣→清理→路基開挖→回填、平整、碾壓→砂礫石基層鋪設(shè)及碾壓→支?！鷶嚢柽\載砼→澆筑揭實(碾壓)→砼→刻線→拆?！B(yǎng)護水泥砼路面施工從拌和、運輸?shù)侥雺壕扇C械化施工,攤鋪采取人機配合攤鋪。由路面面層施工隊負責完成。一)材料要求(1)、水泥:水泥主要采取32.5號普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,并附有制造廠水泥品質(zhì)試驗匯報等合格證,水泥到場后,應(yīng)按其品種、標號、合格證以及出廠時間等情況分批進行檢驗驗收。但應(yīng)選取初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)水泥。(2)、砼路面,單個顆粒最大粒徑不應(yīng)超出31.5mm,水泥穩(wěn)定土顆粒組組成應(yīng)符合下表,各種材料堆放整齊,界限清楚。砼路面顆粒組成范圍編號經(jīng)過以下篩孔(mm)重量百分率(％)31.526.5199.54.752.360.60.075110080-10072-8947-6729-4917-358-220-7液限(％)＜28塑性指數(shù)＜9二)準備下承層砼路面施工前,應(yīng)對下承層進行徹底清掃,去除各類雜物及散落材料,水泥穩(wěn)定天然級配砂礫基層攤鋪時,要確保下承層表面濕潤。三)拌和拌和設(shè)備應(yīng)有3-4個料斗,用手推車或裝載機按百分比將已達成使用要求合格材料倒入下料斗,采取200t/h拌和設(shè)備1臺。拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料數(shù)量,確保配料精準,設(shè)備應(yīng)性能良好,完好率高、效率高,確保砼路面在第一時間運至現(xiàn)場攤鋪,確保砼路面不凝固變塊,使基層均勻平整。(1)、集料必須滿足級配要求(2)、料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料篩子。(3)、拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時含水量和各種集料配比,發(fā)覺異常要及時調(diào)整或停頓生產(chǎn)。(4)、各料斗應(yīng)配置1-2名工作人員,時刻監(jiān)視下料情況,并人為幫助料斗下料,不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象,不然應(yīng)及時停頓生產(chǎn)。(5)、拌和含水量應(yīng)較最好含水量大1%左右。四)運輸攤鋪攤鋪采取1臺推土機結(jié)合人工全幅一次性攤鋪。(1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場,設(shè)專員指揮卸料,嚴格控制卸料距離,防止鋪料過多或不夠。(2)、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水,使其表面濕潤。(3)、兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。同時應(yīng)恢復(fù)路中心線及邊樁,每l0m設(shè)標樁。(4)、攤鋪時不停頓、間斷,一定要確保拌料在凝固前攤鋪碾壓。五)碾壓用振動式壓路機1-2臺和18-21T壓路機1-2臺,及時進行碾壓,其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍,然后振動碾壓(使中下層達成壓實度),最終用三輪壓路機碾壓,達成要求壓實度,并確保表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定)。六)攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專員檢驗,修補缺點。(1)、要有測量員盯在現(xiàn)場,不停檢測攤鋪和碾壓后標高(左、中、右)及時糾正施工中偏差。(2)、挖除大料窩點及含水量超限點,并換填合格材料。(3)、對于局部低洼處、應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松用拌和好集料對表面偏粗部位進行精心找補。(4)、對因為推土機停頓和碾壓推移產(chǎn)生擁包、擁坎,用鐵夯人工扎實。(5)、用三米直尺逐段丈量子整度,發(fā)覺異常馬上處理。(6)、快速檢測壓實度,壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地,盡可能多壓1-2遍,自檢時壓實度按提升一個百分點掌握。七)檢驗各項指標檢驗應(yīng)在二十四小時內(nèi)完成,首先表面應(yīng)均勻無渙散等現(xiàn)象(最好跟蹤檢驗)。各項質(zhì)量指標應(yīng)滿足標準要求,它不但影響對該層質(zhì)量評定,同時也會對瀝青表面層質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大影響。壓實度,強度不合格應(yīng)返工處理。平整度指標必須在做封層之前,會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。八)養(yǎng)生養(yǎng)生是砼路面非常主要一道工序,它直接影響結(jié)構(gòu)層成型強度和表觀質(zhì)量,施工單位應(yīng)設(shè)專員和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。(1)、基層在碾壓完成后第二天或第三天開始養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生要不少于7天,且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤,養(yǎng)生期為14天。(2)、養(yǎng)生期內(nèi)除灑水外,應(yīng)徹底斷交,必須有切實禁止車輛通行強制方法(如設(shè)路障、專員看管等)。即使超出養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。九)接頭處理接頭一律為垂直銜接,或用方木進行端頭處理,或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面,用三米直尺進行檢驗,以確認接頭處理是否到位。(十)、關(guān)鍵點提醒(1)、拌成混合料堆放時間不宜超出4h,并應(yīng)短于水泥終凝時間,即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。(2)、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交,方法必須跟上,此間若有違禁車經(jīng)過,將視為缺點工程,不予接收,這一點尤其主要。(3)、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(4)、配料準確,嚴格按配合比進料。(5)、雨季施工時,細料要覆蓋,預(yù)防著雨結(jié)團,計量失準。(6)、處于養(yǎng)生期間內(nèi)路段,必須設(shè)置顯著標志牌。三、C20砼面板、砼趾板施工1、在選取配合比時必須考慮采取適當方法,合理降低水泥用量。配合比必須經(jīng)過試驗確定。2、混凝土水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量比值為準。單位用水量計入加劑溶液重量,單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材料重量總量。水灰比依照不一樣結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能要求,由試驗確定,其最大值不超出原水利電力部頒布<SDJ207-82>規(guī)范關(guān)于要求。3、粗骨料級配及砂率選取,考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求,進行綜合分析確定,并報監(jiān)理人同意。混凝土坍落度采取標準圓錐坍落度為3~5cm。5、必須依照要求配合比設(shè)計,將選取各項指標及其試驗結(jié)果在澆筑任何混凝土前7天報監(jiān)理人同意。在施工實施過程中不論何種原因引發(fā)配合設(shè)計改變時,仍須重新向監(jiān)理人遞交上述文件。四、漿砌卵石擋墻㈠、施工準備1、技術(shù)準備認真學習施工設(shè)計圖紙,復(fù)核圖紙有沒有錯誤及標識不清楚之處。學習招標文件、施工規(guī)范及國家標準要求,確定施工所需材料及設(shè)備,編制施工方案及勞動力需求計劃。確定各種材料參數(shù)及水泥砂漿配比參數(shù)。對參加施工全體人員進行技術(shù)交底和安全技能教育,做到施工工藝人人懂,安全生產(chǎn)大家知。測量人員對漿砌、干砌石護砌區(qū)域進行定位放線,確保結(jié)構(gòu)尺寸,并負責監(jiān)控其高程及坡度。2、場地準備準備足夠原材料、現(xiàn)場發(fā)電設(shè)備及攪拌機械設(shè)備堆放場地。對漿砌、干砌石護砌施工工作面進行整理,確保足夠施工空間和施工通暢。3、材料準備提前列出詳細材料計劃,備足所需各種材料。各種原材料分區(qū)放在攪拌機械設(shè)備周圍堆料區(qū),而且確保材料質(zhì)量。4、機械設(shè)備等準備施工使用設(shè)備進場后進行檢修調(diào)試,滿足開工后設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場所需生產(chǎn)用水經(jīng)過水車運至現(xiàn)場砌筑水池,并接好現(xiàn)場所需生產(chǎn)用電,配置漏電保護裝置。㈡、漿砌卵石施工1、施工材料本項目所用卵石、砂漿等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求,所用材料均經(jīng)試驗室抽檢合格方投入使用,填縫材料均按要求進行采購。石料卵石直徑不應(yīng)小于100mm,在卵石表面不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)或有損于外露面外觀污泥,油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。砂漿砂漿中砂宜用中粗砂,砂最大粒徑小于5mm,砂漿均采取機械攪拌。水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙強度要求和施工和易性要求,配合比現(xiàn)場經(jīng)過試驗來確定,水泥砂漿配合比符合設(shè)計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定配料單進行配料,禁止私自更改,配料稱量允許誤差應(yīng)符合以下要求:水泥為±2%;砂、礫石為±3%;水為±1%。2、測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線,邊線,用水準儀控制漿砌石區(qū)域高程及坡度改變。現(xiàn)場每100m2(長*寬=10m*10m)為一單元,釘一組中線及邊線鋼筋樁,測一組基面標高,漿砌石頂標高(設(shè)計漿砌石為60cm,每20cm高在鋼筋樁標定一次),并在鋼筋樁上拉線,以確保漿砌石高程及坡度符合設(shè)計要求。在漿砌石施工時,測量人員隨時對漿砌石高程及坡度進行控制。3、漿砌石施工施工工藝流程坡面修整及施工現(xiàn)場清理基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可基礎(chǔ)處理經(jīng)監(jiān)理工程師認可砂礫墊層鋪設(shè)經(jīng)監(jiān)理工程師認可墻體砌筑經(jīng)監(jiān)理工程師認可整修交驗監(jiān)理驗收4、漿砌卵石施工通常要求砌筑之前將基面和坡面扎實平整后,方可開始砌筑;在砌筑前每一石塊之前應(yīng)用凈水清洗潔凈并使其徹底飽和,墊層應(yīng)保持濕潤;全部石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,全部縫應(yīng)滿漿,石塊固定就位;砌體外露面坡頂、邊口選取較平整石塊并加以修整后方可進行砌筑;全部砌體均自下而上逐層砌筑,直至坡頂,當砌體較長時,應(yīng)分為幾段,砌筑時相鄰段高差小于1.2米,各段水平砌縫應(yīng)一致;先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石,最終鋪砌腹石,角隅石或鑲面石與幫襯石相互鎖合;砌體在完工后,在7~14天內(nèi)加強養(yǎng)生;護坡坡腳挖槽,使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi),基礎(chǔ)埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行;當挖方邊坡滲水量過大時,泄水孔除按圖紙要求設(shè)置以外,應(yīng)適當增加泄水孔數(shù)量;砂礫墊層鋪設(shè),應(yīng)符合圖紙要求,鋪設(shè)之前,應(yīng)將地表面拍打平整密實,厚度均勻,密實度大于90%;砌體沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。5、勾縫勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進行,縫寬大于砌縫寬度,縫深大于縫寬2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗潔凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制,禁止與砌體砂漿混用,勾縫砂漿用標號較高砂漿M10進行填縫,要求勾縫砂漿采取細砂和較小水灰比,其灰砂比控制在1:1～1:2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應(yīng)刷洗潔凈,最少用浸濕物覆蓋保持21d,在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水,使砌體保持濕潤,防止碰撞和振動。6、漿砌卵石養(yǎng)護砌體外露面,在砌筑12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護,經(jīng)常保持外露面濕潤,需用麻袋或草袋覆蓋,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護,保持表面潮濕。養(yǎng)護時間通常不少于14d,冬季期間不再灑水,而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達成要求強度之前,不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊,以免砌體受振動破壞。7、注意事項漿砌石順管方向分縫間距為10m,縫寬20mm,內(nèi)嵌低發(fā)泡聚乙烯板。勾縫砂漿必須單獨拌制,禁止與砌體砂漿混用。五、漿砌塊石排水溝施工1、材料⑴石料①塊石強度符合設(shè)計要求,最小塊徑不能小于15cm,外露面砌筑石料加工有棱有角,采取切割機加工方方正正或人工清面令監(jiān)理工程師滿意,不能將不一樣顏色塊石砌筑在一起。②石料不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)淤泥、油漬或其它有害物質(zhì);③塊石中部厚度不應(yīng)小于15cm,不得采取薄或卵石狀片石,面石表面應(yīng)較大且平整,需要時應(yīng)加以修整;2、砂漿⑴用于砂漿中砂、水泥、水符合規(guī)范要求進行抽樣檢測,合格后方可使用;⑵砂將施工中應(yīng)按不一樣強度及配合比,在主要及主體砌筑物中,每工作班制取2組試樣,在通常及次要⑶砌筑物中,每工作班制取1組試樣;⑶砂漿宜用中砂拌和,對于片石砌體,砂粒最大尺寸不應(yīng)大于5mm;⑷砂漿必須具備適宜可和易性和流動性,其稠度為4~7cm,砂漿稠度以用手能將砂漿捏成小團,松手后不渙散而且不從灰刀上流下為度;⑸砂漿水灰比通常不宜大于0.65;⑺砂漿應(yīng)使用監(jiān)理工程師同意拌和機拌和,并應(yīng)隨拌隨用;3、施工要求⑴石料在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹等應(yīng)該清洗潔凈;⑵全部石塊均須坐在新拌和砂漿上,砂漿必須飽和,石塊不得直接緊靠。不得采取灌漿方法砌石。豎縫較寬時,可在砂漿中塞以小石塊,但不得在底座上或石塊下面用高于砂漿層小石塊支墊;⑶砌體應(yīng)分層砌筑,砌體較長時應(yīng)分段分層砌筑。兩相鄰工作段砌筑高差不應(yīng)超出1.2m,分段位置應(yīng)盡可能設(shè)在沉降縫或伸縮縫;⑷石塊應(yīng)長短相間,交織排列,上下層豎縫應(yīng)錯開最少8cm,但不得在丁石上方或下方布設(shè)豎縫;⑸砌筑上層石塊時應(yīng)防止振動下層石塊。砌筑工作中止后再進行砌筑時,原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。六、土工布施工⑴土工布性能指標還滿足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98規(guī)范要求。⑵材料進場后會同監(jiān)理人對土工布物理性能、力學性能、水力學性質(zhì)進行測試和搭接現(xiàn)場試驗。各項指標滿足施工圖紙和規(guī)范要求后方可用于工程上。⑶外觀檢驗不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等現(xiàn)象。⑷運輸及儲存①土工布優(yōu)先采取卷材,有利于裝卸和運輸,降低卷材基層損害。②施工中為了降低搭接,采購?fù)凉げ紩r按圖紙設(shè)計長度訂購并留有適當余量下料長度。塑料盲管優(yōu)先訂購較長,降低施工中接頭。③到施工現(xiàn)場土工合成材料,必須貼有標簽,標明該產(chǎn)品制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量,并附有專門裝卸和使用說明書。④土工布運抵施工現(xiàn)場后妥為保留,防止日曬,預(yù)防粘結(jié)成塊,并儲存在方便取用地方,盡可能降低裝卸次數(shù)。4.2拼接⑴土工布拼接主要采取現(xiàn)場縫合搭接方式,施工中盡可能選取寬幅,以降低現(xiàn)場接縫工作量。⑵土工布接頭施工前先作縫合搭接工藝試驗。對縫接后土工布進行抗拉強度,延伸率以及施工工藝等試驗,縫合搭接長度大于50cm,搭接方式和試驗資料報監(jiān)理人同意后,才能在施工中實施。⑶拼接前必須對土工布搭接面進行清掃,搭接面成上不得有油污、灰塵。陰雨天在雨棚下縫合,以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齊,確保足夠搭接寬度。在斜坡上搭接時,將高處土工布搭接在低處土工布上,施工中禁止接頭錯動。4.3鋪設(shè)⑴土工布鋪設(shè)前,請監(jiān)理人對基面驗收,基面高程、坡度、尺寸符合施工圖紙要求。⑵土工布鋪設(shè)長度依照材料受力方向、施工過程中度汛要求以及盡可能降低接縫數(shù)量等原因確定,并符合施工圖紙要求。⑶鋪設(shè)土工布施工人員穿橡膠平底鞋施工,不準使用帶尖頭鋼筋作撬開工具和尖頭鍬平整墊層等,禁止在土工布上堆放塊石和敲打石料,杜絕一切可能引發(fā)土工布損壞施工作業(yè)。⑷施工中為預(yù)防大風吹損土工布,均使用沙袋或軟性重物壓住,直至保護層施工完為止。當日鋪設(shè)土工布在當日全部拼接和覆蓋完成。⑸搭接采取現(xiàn)場縫合,搭接長度大于50cm,施工中若發(fā)覺織物有損,立刻按照監(jiān)理人指示進行修補,修補前將土工布下不符合要求料物去除潔凈,補充填入合格料物,整平。在受損土工布上再鋪一層合格土工布,其各邊長度最少大于破損部位1m以上,并沿周圍將二者土工布縫合,確保施工過程中土工布質(zhì)量。第七節(jié)護坡工程一、草皮護坡A、本工程為草皮護坡工程。針對工程特點,利用草生長有利天氣,我企業(yè)加強人員、機械管理,確保按期完工。1、機械配置:依照本工程特點,結(jié)合本企業(yè)機械情況;配置了農(nóng)用拖拉機一臺,耙一副,旋耕設(shè)備一套,汽油水泵一臺,園林專用播種機一臺。2、人員配置:本分部擬安排施工隊長1名,技術(shù)員1名,現(xiàn)場質(zhì)量檢測人員1名,機械駕駛員2人,后勤及其它人員3人,草皮種植專業(yè)人員10人,共計18人。3、工程施工:先利用人工將老堤清基后預(yù)留在坡腳腐植土均勻撒在坡面上作為腐植土,然后用水泵直接從沙潁河中抽水對堤坡進行澆灌,待土壤濕潤松軟后,再用旋耕機對坡面進行旋耕,以確保腐植土均勻性和與壩面結(jié)合,旋耕后采取園林專用播種機進行人工播撒,為預(yù)防漏撒,采取分段分塊進行,并沿一定路線行走。播撒完成后,用淺齒耙翻耙一遍,以確保出芽率。4、種植后養(yǎng)護:草皮施工完成后,我們親密關(guān)注土壤含水量、草皮出芽率以及雜草情況。在天氣干燥、土壤含水量較小時,我們用水泵直接從沙潁河中抽水進行澆灌。對于出芽率較低地方,我們及時進行補種,直到覆蓋率達成規(guī)范要求為止。同時定時組織人工用進行去除雜草。B、施工質(zhì)量控制:1、嚴格按照施工程序組織施工,并按已編制上報且經(jīng)過監(jiān)理審核地施工方案指導(dǎo)施工,實施分階段分級技術(shù)交底制度,對工期、工程量、勞動力組合、操作方法、質(zhì)量標準、關(guān)鍵要害部位質(zhì)量確保方法,作業(yè)安全事項及方法進行詳細交底。2、切實做好分部分項工程施工前施工準備工作,施工人員必須熟悉、掌握圖紙要求和施工規(guī)范要求,確保工程施工準確無誤。3、施工中有專職質(zhì)檢員質(zhì)量控制,確保草皮種植密度和深度、土壤含水情況、施肥等。4、認真做好工序與工序之間自檢、互檢、交檢工作,并做好統(tǒng)計,若前道工序不合格必須經(jīng)處理符合要求后,才能進行下道工序施工。5、項目部質(zhì)檢和工程管理人員負責搜集和整理各種施工資料,而且做到資料與施工進度同時,確保工程技術(shù)資料完整、正確。6、嚴格按質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)進行施工質(zhì)量檢測,實施嚴格監(jiān)督管理制度。⑴在施工中質(zhì)監(jiān)人員發(fā)覺有違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量問題時,有權(quán)當場阻止責成限期糾正或處理。⑵質(zhì)監(jiān)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場,做到”三勤”:”腿勤、眼勤、嘴勤”,發(fā)覺問題及時處理。⑶做到工程項項有復(fù)核。⑷質(zhì)檢部門對不重視質(zhì)量、粗制濫造及隱蔽事故,弄虛作假項目主要責任人和直接責任者,有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴厲處理、嚴懲,給予行政處罰,直到追究刑事責任。7、質(zhì)量檢驗評定依據(jù)(1)招標文件要求技術(shù)規(guī)范。(2)按設(shè)計圖紙和技術(shù)標準,對施工質(zhì)量進行檢驗評定。(3)執(zhí)行SL和SDJ系列標準,該標準不能滿足部分,執(zhí)行關(guān)于專業(yè)標準。8、工程質(zhì)量三檢制實施:(1)施工質(zhì)量檢驗實施自檢、復(fù)檢、抽檢分級質(zhì)量管理,施工隊按每個單元工程按”三檢制”(初檢、復(fù)檢、終檢)程序進行自檢;自檢合格經(jīng)項目專職質(zhì)檢員復(fù)檢和終檢工程師檢驗合格后,填寫單元工程質(zhì)量評定表并報監(jiān)理部核查,隨時歡迎和配合質(zhì)量監(jiān)督單位和檢測單位對工程質(zhì)量檢驗、檢測和抽樣監(jiān)督,對監(jiān)理人員、質(zhì)檢部門、檢測部門有疑問地方和主要部分立刻進行整理直至返工。(2)質(zhì)檢人員和施工人員按施工技術(shù)要求關(guān)于項目和內(nèi)容,在施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢驗和取樣試驗檢測。(3)質(zhì)檢人員堅守施工現(xiàn)場,檢驗、督促施工質(zhì)量,及時發(fā)覺和處理施工中存在問題,對通常性質(zhì)量問題及處理經(jīng)過、遺留問題要如實統(tǒng)計,必要時進行拍照,留下列圖像等實物資料備查。重大質(zhì)量問題,及時上報,由監(jiān)理工程師會同質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、設(shè)計部門及檢測單位查找分析原因,提出處理方法,并寫出書面匯報C、施工安全方法:(1)施工中堅持”安全第一、預(yù)防為主”方針,建立以項目經(jīng)理為安全第一責任人安全確保體系,項目部下設(shè)質(zhì)量安全確保部負責日常安全管理工作。建立安全崗位責任制,逐層簽定安全生產(chǎn)責任書,明確責任,獎罰分明。(2)項目實施中詳細方法:①加強機械駕駛?cè)藛T、操作人員及管理人員安全文明施工教育工作。②加強安全檢驗,設(shè)置專職安全員,及時排除、處理施工中險情。③切實做好現(xiàn)場管理,保持現(xiàn)場秩序,降低安全隱患。(3)文明施工確保方法和關(guān)于部門親密配合,做好沿線光纜,管道保護和處理工作,確保安全。(4)環(huán)境保護方法環(huán)境保護是中國一項基本國策,搞好環(huán)境保護工作,關(guān)系到國家、集體和個人切身利益。嚴格認真落實執(zhí)行<國家環(huán)境保護法>,尊重當?shù)卣h(huán)境保護部門現(xiàn)場指導(dǎo),經(jīng)常與環(huán)境保護部門取得聯(lián)絡(luò)。成立環(huán)境保護綜合機構(gòu),項目經(jīng)理部派一名副經(jīng)理負責環(huán)境保護工作組織領(lǐng)導(dǎo),規(guī)章制度制訂和落實。工程完工后,立刻拆除施工暫時設(shè)施,拆除后場地清理潔凈。二、生態(tài)袋護坡(1)施工準備做好人員、機具、材料、準備。挖好基礎(chǔ)。(2)清坡去除坡面浮石、浮根,盡可能平整坡面。(3)生態(tài)袋填充將基質(zhì)材料填裝入生態(tài)袋內(nèi)。采取封口扎帶(高強度、抗紫外線)或現(xiàn)場用小型封口機封制注:每壘砌四平方米生態(tài)袋墻體中有一生態(tài)袋填充中粗砂以利排水.(4)生態(tài)袋和生態(tài)袋結(jié)構(gòu)扣及加筋格柵施工基礎(chǔ)和上層形成結(jié)構(gòu):將生態(tài)袋結(jié)構(gòu)扣水平放置兩個袋子之間在靠近袋子邊緣地方,方便每一個生態(tài)袋結(jié)構(gòu)扣跨度兩個袋子(見圖2),搖擺扎實袋子方便每一個標準扣刺穿袋子中腹正下面。每層袋子鋪設(shè)完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏,這一操作是用來確保生態(tài)袋結(jié)構(gòu)扣和生態(tài)袋之間良好聯(lián)結(jié)。鋪設(shè)袋子時,注意把袋子縫線結(jié)合一側(cè)向內(nèi)擺放,每壘砌三層生態(tài)袋便鋪設(shè)一層加筋格柵,加筋格柵一端固定在生態(tài)袋結(jié)構(gòu)扣。生態(tài)袋和標準扣擺放步驟示意圖(1)—圖(4)圖(1)將生態(tài)袋水平放置圖(2)將標準扣騎縫放置圖(3)上層生態(tài)袋疊砌其上圖(4)將結(jié)構(gòu)壓實成整體互鎖結(jié)構(gòu)重復(fù)上述施工砌疊步驟,直至完成。壓頂:在墻頂部,將生態(tài)袋長邊方向水平垂直于墻面擺放,以確保壓頂穩(wěn)固。(5)綠化施工a.噴播采取液壓噴播方式對構(gòu)筑好生態(tài)袋墻面進行噴播綠化施工,然后加蓋無紡布,澆水養(yǎng)護。b.栽植灌木對照苗木帶土球大小,用刀把生態(tài)袋切割一”丁”字小口,同時揭開被切袋片;用花鏟將被切位置土壤取出至適合所帶土球大小,被取土壤堆置于切口旁邊;用枝剪把苗木營養(yǎng)袋剪開,完全露出土球,適當修剪苗木根系與枝葉;把苗木放到土穴中,然后用花鏟將土壤回填到土穴縫邊,同時扎土,直到回填完好,而且蓋好袋片;對于剛插植完苗木,必須澆透淋根水;后期按綠化規(guī)范管養(yǎng)。第八節(jié)混凝土工程1、施工前,必須結(jié)合混凝土配合比情況,檢驗拌和設(shè)備性能。如發(fā)覺不相適應(yīng)時,應(yīng)更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中,拌和設(shè)備也須經(jīng)常進行檢驗,包含混凝土拌和物均勻性、適宜拌和時間、衡器準確性、機遇及葉片磨損程度等。2、必須嚴格恪守要求。由試驗確定混凝土配料單進行配料,禁止私自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水,因故停放時間2h應(yīng)將混合料廢棄。每種料稱好后其重量都應(yīng)有精準統(tǒng)計。全部統(tǒng)計都應(yīng)作上便于辯認標識方便于區(qū)分,且都應(yīng)標明時間,全部統(tǒng)計都提交發(fā)包人。提供必要工具、勞動力及設(shè)備,方便于對各劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不得超出以下要求數(shù)值:水泥、凝合材 ±1%骨 料 ±2%水、外加劑溶液 ±1%3、混凝土拌和過程中必須采取方法保持骨料含水率穩(wěn)定。砂含水率控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料,能夠濕摻也能夠干摻,但必須確保摻和均勻。4、任何不符合關(guān)于規(guī)程規(guī)范要求或不能適合工程需要拌和設(shè)備均立刻加以有效修理,或給予更換。拌和機有適當方法、方法來處理因拌和供料不妥或因停留時間過長而造成棄料。拌和機必須按其銘牌要求轉(zhuǎn)速運行,生產(chǎn)混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間經(jīng)過試驗確定。為降低拌時間或確定滿意拌和時間,依照SDJ207-82中關(guān)于砼拌和部分要求進行拌和機拌和試驗。拌和時間依照控制適當拌和機旋轉(zhuǎn)速度及考慮全部物料進料等原因經(jīng)試驗后確定,假如拌和不能達成應(yīng)有均勻性要求,拌和時間也要對應(yīng)變更。拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超出廠商推薦值。5、選取混凝土運輸裝載、拖運方法、設(shè)備和運輸能力,經(jīng)監(jiān)理人同意,并應(yīng)與拌和、澆筑能力、澆筑地點詳細情況及模板轉(zhuǎn)運需要相適應(yīng),以確保混凝土運輸質(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論采取何種方式,都使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象,并盡可能縮短運輸時間,降低轉(zhuǎn)運次數(shù)。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi),不然增設(shè)緩降設(shè)施。因故停歇過久,已經(jīng)初凝砼應(yīng)作廢料處理。在任何情況下禁止砼運輸途中加水后運到澆筑地點。運輸設(shè)備不得在砼表面留下污泥或其它污染痕跡。運輸工具投入運行前須經(jīng)全方面檢修及清洗。運輸砼時,必須遵照<水工砼施工規(guī)范>及<堤防工程施工規(guī)范>中關(guān)于要求。6、全部砼拌和、運輸統(tǒng)計都應(yīng)十分完好,并作為檔案資料。全部稱量、指示、統(tǒng)計及控制設(shè)備都有防雨方法,不受氣候影響。第九節(jié)現(xiàn)澆混凝土一、總則a、本工程主休工程及暫時工程各種結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆混凝土工程澆筑、修補及修飾、保護有養(yǎng)護、質(zhì)量確保等施工實施。全部砼澆筑方法及設(shè)備都必須得到監(jiān)理同意后方可使用。b、日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時,混凝土施工遵照水利電力部頒布<SDJ207-82>規(guī)范關(guān)于要求,按低溫季度混凝土施工實施。在氣候不宜或無法正常進行澆筑作業(yè)時,不進行砼施工。c、全部混凝土都應(yīng)按施工規(guī)范要求要求施工。各建筑物均按圖紙所表示或監(jiān)理指示要求范圍、坡度和尺寸精心施工。d、按圖紙或監(jiān)理指示為每項工程提供和埋設(shè)全部木質(zhì)、金屬或其它材料附件。e、尺寸變更。圖中所表示各建筑物尺寸,監(jiān)理能夠依照實際情況作必要修改以適應(yīng)工程要求。f、施加荷載未經(jīng)事先同意,不得在永久性混凝土建筑物上增加荷載。g、滲水處理當基礎(chǔ)或混凝土澆筑有相當大滲水時,如在其上澆筑混凝土應(yīng)將此滲水自澆筑面排除。其方法可用但不限于堵塞滲水點,埋導(dǎo)水管,設(shè)集水槽或其它設(shè)施,并自集水井中排水,直到混凝土澆筑和充分凝固而不受滲透水、靜水壓力或沖蝕影響為止。二、遞交圖紙及文件a、必須及時提供圖紙、文件、試驗樣品和試驗結(jié)果及其分析匯報。凡須依照試驗結(jié)果決定施工實施者,應(yīng)在征得監(jiān)理同意后,這些結(jié)果才能在混凝土工程施工中得以實施。b、在混凝土施工期間,必須及時向監(jiān)理提供詳細原始施工統(tǒng)計(復(fù)制件),其內(nèi)容包含:每一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量、所用原材料品種,質(zhì)量、混凝土標號、混凝土配合比;各構(gòu)件、塊體實際澆筑次序,起旋時間,施工期發(fā)生質(zhì)量事故,養(yǎng)護及表面保護時間、方式、情況、模板和鋼筋情況;澆筑地點氣溫、各種原材料溫度、混凝土澆筑溫度、各部位拆模日期;混凝土試件試驗結(jié)果及其分析;混凝土裂縫部位、長度、寬度、深厚、發(fā)覺日期及發(fā)展情況和處理意見;砼表面缺點修復(fù)材料及修復(fù)方法;其它關(guān)于事宜等等。c、在整個工程完工時,依照監(jiān)理通知整理并提供完工資料。三、澆筑準備a、在澆筑混凝土前,通知監(jiān)理檢驗關(guān)于澆筑準備工作,包含地基處理,模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖要求執(zhí)行。在任何部位澆筑之前,以監(jiān)理同意標準表格書面通知監(jiān)理,以說明該部位模板等準備工作完成情況。監(jiān)理在收到上述通知后有不少于4h時間對澆筑部位準備工作進行檢驗復(fù)核。在監(jiān)理未簽發(fā)書面許可證之前,任何部位都不能澆筑砼,假如監(jiān)理認為環(huán)境條件不利于砼澆筑、凝固、養(yǎng)護時不允許澆筑砼,只有征得監(jiān)理同意后方可開始澆作業(yè)。b、在氣候條件不宜,無法正常進行澆筑作業(yè)時,不進行混凝土施工。除了施工詳圖要求或經(jīng)監(jiān)理同意列為水下混凝土之外,全部混凝土施工均在干地進行?；炷猎跐仓^程中,直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。c、全部在先前澆混凝土時留在模板表面和預(yù)埋材料上結(jié)殼干砂漿或漿液,在其周圍或附近混凝土澆筑之前,給予去除。d、已澆混凝土表面清理(1)新澆混凝土與老混凝土結(jié)合表面,人工仔細鑿毛,并達成監(jiān)理認為滿意程度。施工縫表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前,潔凈潮濕,并清理潔凈,清理工作包含除出全部乳漿皮、疏松或有缺點混凝土、涂層、砂、養(yǎng)護劑(假如用話)以及其它雜質(zhì)。(2)全部施工縫表面,包含老混凝土表面,用氣——水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前,去除潔凈施工縫表面上全部積水。四、澆筑a、水泥砂漿老混凝土面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,先鋪一層2～3cm水泥砂漿。砂漿水灰比較混凝土水來比降低0.03～0.05。鋪設(shè)砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng),鋪設(shè)工藝必須確保新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。假如其倉面不鋪水泥砂漿,則遞交專門論證送請監(jiān)理同意。b、澆筑混凝土(1)在確實可行情況下,混凝土直接澆筑在最終位置上,不能用下拋下溜,或其它會造成混凝土分離輸送方法?；炷寥雮}方法和設(shè)備不造成粗骨料從混凝土中分離和粗骨料成堆。提供適當溜槽和隔板,以限制和控制下落混凝土。(2)混凝土澆筑作業(yè),按經(jīng)監(jiān)理同意厚度、次序、方向、分層進行?；炷翍?yīng)均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時,應(yīng)從低處開始澆筑,澆筑面積應(yīng)保持水平。(3)不合格混凝土嚴格入倉。拌制好混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能確保正常澆筑作業(yè)混凝土必須去除廢棄。澆筑混凝土時,禁止在倉內(nèi)加水。(4)混凝土澆筑保持連續(xù)性,如因故中止且超出允許間歇時間,而且在冷縫處于混凝土未初凝時已充分搗實混凝土,則按工作縫處理?；炷翝仓试S間歇時間(自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止)經(jīng)過試驗確定。(5)混凝土澆筑時間,假如表面泌水較多,及時去除,并研究降低泌水方法。禁止在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。(6)結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面混凝土澆筑完成后,使其平整,高程應(yīng)符合施工詳圖要求。c、水平分層澆筑混凝土除了被接縫中止,全部模澆混凝土大致水平分層連續(xù)澆筑,層厚按施工詳圖要求或監(jiān)理指示,通常來說,澆筑層厚度,依照拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等原因確定。澆入倉面混凝土隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時,均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。d、混凝土工作縫處理應(yīng)恪守以下要求:(1)冷縫是指砼澆筑過程中因故中止或延誤、超時允許停歇時間澆筑縫面。冷縫依照監(jiān)理指示進行處理。(2)已澆筑砼已經(jīng)初凝,強度未達成2.5Mpa前,不得進行下一段砼澆筑準備工作。(3)混凝土表面用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面,并清洗潔凈,排除積水,然后按要求處理后,方可澆筑新混凝土。(4)遭受有害污染縫面依照監(jiān)理指示處理。e、孔口周圍整塊混凝土澆筑在高度超出600mm孔口周圍澆筑混凝土或與支承混凝土整體澆筑混凝土板或其它類似構(gòu)件混凝土澆筑,嚴格恪守以下規(guī)則:(1)當混凝土澆筑至孔口頂部,板斜支托類似結(jié)構(gòu)部位下部和未要求設(shè)置斜支托類似構(gòu)件下部之處,此時澆筑工作應(yīng)停歇30min至1h。但停歇時間不應(yīng)過長,以致振搗器不易插入歇前已澆混凝土中。當振實停歇后澆混凝土時,振搗器插入停歇前所攻混凝土中,并對該部分混凝土重新振搗。(2)在停歇前,按監(jiān)理確定盡可能低坍落度澆筑最終600mm(或更厚)混凝土,且確保充分地搗這混凝土。(3)停歇之后再澆混凝土之前,因停歇而形成混凝土表面須保持清潔,不含渙散和外來物質(zhì)。(4)在孔口上、在板和其它類似構(gòu)件混凝土應(yīng)用盡可能低坍落度澆注,確保充分地搗實混凝土。f、搗實(1)澆筑混凝土使振搗器搗實到可能最大實度,做到?jīng)]有粗骨料形成孔穴,以及不使粗骨料緊貼模板和預(yù)埋件。(2)每一位置振搗時間以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時為準。防止振搗過分。(3)混凝土搗固采取經(jīng)同意插入式振搗器,振搗操作嚴格按要求執(zhí)行。(4)振搗器距模板垂直距離大于振搗器有效半徑1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后接觸處應(yīng)加強平倉振搗。(5)在搗固各層混凝土時,振搗器保持近乎直立位置操作,振搗上層時,將振搗器插入下層50mm左右,以加強上、下層結(jié)合。第一層混凝土充分搗實之后才能繼續(xù)澆筑。五、砼澆筑溫度控制砼澆筑溫度不得低于5℃。六、特殊氣候條件下施工在雨天、熱天、冷天澆筑混凝土,滿足<水工砼施工規(guī)范>SDJ207-82、<堤防工程施工規(guī)范>SL260-98關(guān)于要求。七、修補及整飾a、混凝土表面全部缺點進行修補。立模澆筑混凝土塊缺點在拆模后24h內(nèi)完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞了有缺點混凝土,及時通知監(jiān)理人,取得監(jiān)理同意后方能進行處理,并須有詳細記載。修補時,先予去除洗凈,再用砂漿、混凝土或要求填料重新填補整飾。填補部分加強養(yǎng)護,使之與周圍外露混凝土表面融為一體,顏色靠近,無顯著跡痕,不應(yīng)有收縮縫。b、混凝土澆筑成型后偏差不得超出關(guān)于要求模板安裝允許偏差50%～100%。平整度符合施工詳圖或監(jiān)理要求。c、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時,嚴格按施工詳圖或監(jiān)理要求執(zhí)行。八、養(yǎng)護及保護a、混凝土澆筑完成后,當硬化到因灑水而損壞時,就采取灑水等養(yǎng)護方法,使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。當氣溫降到冰點以下,齡期短于7天砼覆蓋合格保溫材料作為暫時保護。在砼開始澆筑前,將選取保溫材料、保溫方法報監(jiān)理人同意。b、混凝土表面通常在澆筑完成后12～18h內(nèi)卻可開始養(yǎng)護,但在酷熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面采取經(jīng)常保持水飽和覆蓋物進行遮蓋,防止太陽光曝曬。c、混凝土養(yǎng)護時間大于下表要求。主要部位和利用后勤強度混凝土,以及酷熱或干燥氣候情況下,延長養(yǎng)護時間,通常不得小于28天?；炷劣盟嗥贩N養(yǎng)護時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦喳硅酸鹽水泥等21d、全部混凝土工程在最終驗收之前,除要求養(yǎng)護外,都必須加以維護和保護。澆筑塊棱角和突出部分加強養(yǎng)護。堅井及其它孔洞進出口宜予封閉。九、砼工程尺寸偏差和表面要求砼結(jié)構(gòu)物表面通