多聯(lián)機加新風系統(tǒng)施工方案

多聯(lián)機加新風系統(tǒng)施工方案1#辦公樓暖通施工方案1工程概況1）本工程為***樓，地上五層，磚混結構，建筑面積約3800平方米，建筑高度17.6米。。2）暖通施工內(nèi)容包含空調及通風?？照{采取風機盤管加新風形式，由直流變頻多聯(lián)空調機組提供冷熱源，新風由全熱交換器處理，新風主風管擬采取單面彩鋼酚醛復合風管，支管采取鋁箔保溫軟風管；衛(wèi)生間采取管道式風機排風，分管采取鋁箔保溫軟風管。2施工依據(jù)1）《通風與空調工程施工規(guī)范》(GB50378-)；2）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-)；3）《**暖通施工圖》4）圖紙會審統(tǒng)計；5）本工程建筑、結構、給排水、電氣等專業(yè)提供設計資料；3主要施工方案：空調室內(nèi)、外機用銅管聯(lián)接，冷凝水管采取硬質PVC管引至衛(wèi)生間；新風、冷媒管、冷凝水、衛(wèi)生間排風穿墻，用水鉆開洞留套管；新風主管變更為單面彩鋼酚醛復合風管，采使用方法蘭連接，現(xiàn)場加工制作。3.1施工組織風系統(tǒng)與冷媒系統(tǒng)平行施工3.2施工工藝及技術方法3.2.1室內(nèi)機安裝：1)安裝步驟：①確定安裝位置；②劃線標位；③打吊桿；④固定安裝室內(nèi)機。2)室內(nèi)機安裝前要檢驗、校核。3)室內(nèi)機安裝質量要求：牢靠、水平、位置標高準確；3.2.2冷媒配管1）步驟：支架制安→按圖紙要求配管→焊接→吹污→檢漏→保溫→真空干燥2）配管標準：干燥、清潔、氣密性。干燥：安裝前銅管內(nèi)禁止水分進入，配管要吹凈和真空干燥。清潔：一是施工時應注意管內(nèi)清理。二是焊接時采取氮氣管內(nèi)保護焊，防止銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化，最終對銅管吹凈。氣密性：確保焊接質量和喇叭口連結制作質量，最終經(jīng)過高壓氮氣保壓氣密性試驗確保氣密質量。3）氮氣保護焊工藝：依照美空調銅管焊接工藝要求，銅管焊接時將低壓氮氣沖入銅管內(nèi)，同時進行管外釬焊，完全確保管內(nèi)壁不產(chǎn)生氧化。管內(nèi)密封法：為預防水分、贓物、灰塵等雜質進入銅管，冷媒管頭要包扎嚴密，并用封堵堵好。冷媒管彎曲：直徑小于19mm銅管一律采取現(xiàn)場煨制，熱彎或冷彎應采取彎制工具（折彎器）橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應向銅，間距、坡向、傾斜度應一致，直徑大于25mm銅管應采取沖壓彎頭。擴口連接：銅管與室內(nèi)機連接應采取喇叭口連接。注意喇叭口擴充質量，擴充數(shù)值為：銅管直徑mm喇叭口直徑mm6.49.1-9.59.512.8-13.812.716.5-17.515.918.5-19.519.123.5-24.5 擴口方向應與制冷劑流向相反，且管采取專用割刀，擴口和螺母鎖緊時，在擴口表面涂抹冷凍機油，擴口連接采取力矩扳手操作。5）銅管表面處理全部冷媒管應一律使用包扎帶包扎，過墻處要做鐵皮套管，過樓板時使用鋼套管。6）冷媒管釬焊：a焊接設備準備完好，銅管切口表面平整無毛刺、凹凸等缺點，允許偏差位為管徑1%。b冷媒管焊接溫度為720-820度，采取磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。前焊工作宜向下或水平側向焊接，盡可能防止仰，接頭分支口應保持水平。c依照空調設備廠家技術資料要求，銅管釬焊時必須采取氮氣置換焊，焊接時把微壓（0.02Mpa)，氮氣充入正在焊接管內(nèi)，這么會有效預防銅管氧化層產(chǎn)生。d冷媒管不能用金屬托架直接架勁，應在自然狀態(tài)下經(jīng)過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。e冷媒管安裝前應將其保溫管穿好并流出焊接位置。保溫接口在銅管焊接完成后對接口進行粘結并用膠帶捆扎。7）冷媒管封蓋：冷媒管包扎十分主要，以預防水分、臟物、灰塵進入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要把管頭包扎嚴密，暫時不連接、已安裝好管子要把口包扎好。3.2.3冷凝水管配管1）步驟：①安裝并連接水管；②通水試驗；③絕熱保溫。2）管道安裝前必須將管內(nèi)污物去除潔凈，安裝停頓期間對管道開口處進行封閉。3）冷凝水管排水坡度為3/1000以上。4）室內(nèi)機與冷凝水管之間應有軟連接，冷凝水排放應先被抬高再下降連接排水主管。冷凝水排放系統(tǒng)應進行管水試驗，以確保沒有漏水點，之后進行冷凝水管保溫處理。5）管道安裝后，應進行系統(tǒng)清洗，確保管道內(nèi)清潔后再與室內(nèi)機連接。3.2.4室外機安裝1）室外機設備開箱檢驗，并填寫開箱檢驗統(tǒng)計表。2）室外機設備搬運、吊裝。3）室外機以混凝土平臺為基礎，室內(nèi)外機之間和室外機之間應確保樣本允許距離。3.2.5氣密性試驗作業(yè)次序：冷媒管完工后必須進行高壓氮氣試驗，檢驗壓力是否合格。第一階段：3千克壓力試壓3分鐘以上。第二階段：15千克壓力試壓3分鐘以上。第三階段：28千克壓力48小時，觀察壓力是否下降，壓力沒有改變?yōu)楹细?。件茶漏點時可采取手感、聽感、肥皂水檢驗。施壓完成后保持管內(nèi)壓力10千克。試驗過程必須填寫氣密性試驗紀錄。3.2.6冷媒管吹掃：詳細方法是將氮氣瓶壓力調整閥與室外機充氣口連接好，將全部室內(nèi)機接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調整閥調至5kg/cm2向管內(nèi)充氣，直至手抵不住時快速釋放，臟物及水分即伴隨氮氣一起被排出，這么循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要作且對液管和氣管要分別進行）。3.2.7抽真空干燥氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行抽真空干燥，抽真空干燥應達成質量要求。抽真空采取旋轉式真空泵，真空泵能力應確保-760mmHg以上。操作次序為：連接真空表和真空泵，開啟真空泵運行2小時以上并確保運行到真空度為-760mmHg以上時為止，同時檢驗有沒有泄漏。抽真空停頓后，保持真空10分鐘以上，以真空表壓力不上升為合格。真空度檢驗合格后，按照計算冷媒加注量進行冷媒加注。填寫過程情況紀錄向管表格。3.2.8風管預制和安裝1）步驟：板材放樣下料→風管粘接成型→法蘭與風管連接→質量檢驗→風管吊裝2）風管放樣與下料應在平整、潔凈工作臺上進行，并不破壞覆面層。3）風管放樣下料采取一片法，F(xiàn)法蘭收口。4）風管粘合成型前需預組合，檢驗接縫準確。角線平直后，再涂膠粘劑。5）粘接時，切口處應均勻涂滿膠粘劑，接縫應平整，不應有歪扭、錯位、局部開裂等缺點。管段成型后，風管內(nèi)角縫應用密封材料封堵；6）風管吊裝連接應嚴密，四角應用密封材料封堵；風管安裝必須符合標高、位置、走向要求管道平直不扭曲、牢靠、美觀。3.2.9軟風管安裝1）軟風管連接應順暢、嚴密，過墻時用水鉆在墻面開洞加套管，并符合以下要求：2）軟風管與新風主風管連接時，在主管上鉚接短接頭，軟風管與接頭抱箍連接，柔性風管插接長度大于50mm；3）轉彎處界面不應縮小，彎曲形成角度應大于90°，不應有死彎或塌凹。3.2.10風口安裝風口與主風管或通風設備間應經(jīng)過軟接連接；風口安裝位置應正確，安裝后無松動。室內(nèi)安裝風口與裝飾面應貼合嚴密。風管安裝完成應整齊、表面無損傷。3.2.11開機調試a試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管道連接試驗完成后，控制線、電源線測試合格。各項統(tǒng)計齊全，并經(jīng)主管人員核實簽章后方可進行調試運行。b因設備種類較多，調試時要每臺進行調試和測試并將調試統(tǒng)計交總包單位。c試機前首先要檢驗設備緊固件是否擰緊，儀器儀表調試合格后方可進行。d每臺試機連續(xù)運轉應達成8小時為合格。4常見問題施工控制方法4.1必須保持冷媒管內(nèi)潔凈、無雜質、無水分。處理方法是：選材要嚴格，φ19.1以下銅管采取整捆購置，盡管降低焊口，焊接時必須進行沖氮焊接，吹污和抽真空都要達成要求要求。加入系統(tǒng)氟里昂采取進口制冷劑。4.2空調冷凝水管排水必須確保其坡度及接頭處無滲漏，并注意排氣預防方法：因冷凝水管為無壓排水管，所以交叉作業(yè)施工中，協(xié)調好各專業(yè)之間交叉配合，遵照國家規(guī)范，確保排水坡度，對于易產(chǎn)生彎曲部位采取增加吊桿方法加固，在冷凝水管施工中對接頭、接縫處采取增加保溫套管、用寬防水膠帶多重纏繞等方法以預防冷凝水，嚴格執(zhí)行試漏試驗制度，在主干管最高處留排氣口，并向下彎頭，以防異物入管造成堵管。4.3空調室內(nèi)機有異味預防方法：在冷凝水管排水末端處加接存水彎除臭。4.4風管連接和保溫，以防漏風和結露。主要方法：預制風管必須嚴格檢驗其接口處與咬合縫，風管位置要求正確處，在連接處加涂密封膠，不得有變形、漏膠等現(xiàn)象，決熱材料應與風管緊密結合，縱向縫錯開排列，保溫材質與厚度必須嚴格控制。5施工進度確保方法制訂進度計劃是國內(nèi)建筑行業(yè)普遍采取橫道進度計劃，做出本項目標策劃、進度安排和項目控制工具。各項任務中確定邏輯上隸屬關系關鍵流程將得到明確和管理，以防止進度上可能出現(xiàn)混亂，并確定是否出現(xiàn)進度過緩解進度過快情況。5.1進度控制方法項目正式開始后，就必須制訂總進度計劃并監(jiān)控項目標進程，以確保每項活動按進度計劃進行，所以必須掌握實際進度，并將它與進度計劃進行比較。在項目進行期間，一旦認定項目落后于進度計劃，就必須采取糾正方法以維護進度正常進行。有效項目進度控制要掌握以下幾個方面：1）項目控制過程執(zhí)行步驟；2）確定實際進度完成情況對項目進度影響；3）將項目變更融入進度計劃；4）計算更新后進度計劃；5）控制項目進度；5.2編制周作業(yè)計劃1）項目施工主管每七天工作計劃表項目施工主管每定時編制上周施工計劃完成情況，對未完成計劃提交詳細說明，編制下一周工作計劃表。項目施工主管結合項目總體進度進行安排，以確保能按時按質完成工作計劃中確認各項任務。2）施工班組每日工作進度表施工班組每日提交上一個工作日工作進度匯報，對存在問題匯總后提交施工主管人員，供項目施工主管現(xiàn)場督導與跟蹤。3）特殊情況下工作計劃表特殊情況是指甲方現(xiàn)場工地不能具備施工條件而影響計劃中工作，項目經(jīng)理有責任及時追蹤了解甲方現(xiàn)場條件改變，及時作出反應，此時應調整工作計劃。4）工程進度匯報可針對情況每七天或某一階段對工程進度詳細匯報。5.3做好進度檢驗統(tǒng)計、掌握現(xiàn)場施工實際情況在施工中，如實記載每項工作開始日期、工作進程和結束日期，可為計劃實施檢驗、分析、調整、總結提供原始資料。將實際進度與計劃進度進行對比，從而發(fā)覺偏差，方便調整或修改計劃。5.4例會制度經(jīng)過天天班后例會、周例會，總結前段施工進度計劃落實情況，分析進度存在問題，協(xié)調各方面關系，布置下一階段施工任務和強調注意事項，確保按照施工進度計劃進行。因為交叉作業(yè)密集，施工時尤其要注意加強協(xié)調力度，和加強分部分項工程交接驗收和中間驗收評定；同時督促供貨單位按工程進度要求供給材料、設備；控制施工現(xiàn)場暫時設施使用；按計劃進行作業(yè)條件準備。5.5盡可能防止“趕進度”現(xiàn)象“趕進度”現(xiàn)象在工程施工中經(jīng)常會出現(xiàn)，不論因為何原因，都會對項目標質量、工程各專業(yè)間配合造成影響。在“趕進度”過程中，施工會出現(xiàn)偷工減料，安全會被無視，質量檢驗得不到確保，造成嚴重質量隱患，這對系統(tǒng)未來運行和維護帶來許多麻煩。在可能情況下，采取一切有效方法，盡可能防止“趕進度”現(xiàn)象發(fā)生。5.6合理獎懲制度實施獎罰制度，施工班組開展勞動競賽，采取雙班、加班或輪班制，確保連續(xù)施工，提升勞動生產(chǎn)率。6質量確保方法6.1施工準備階段質量確保方法1）按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者質量職能。施工管理人員和操作者，要掌握負責工種項目概況。施工機具、檢測設備、測量儀器、計量器均以得到確保，質量確保方法落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好施工條件。2）建立綜合保安系統(tǒng)工程質量管理和質量確保體系，制訂綜合保安系統(tǒng)工程質量方針和質量目標，強化與工程相關人員質量意識，明確每個人在工程中質量職責，加深對工程質量方針和質量目標認識和了解。3）制訂詳細而周密工程實施總體質量實施計劃，明確要求對每一實施過程質量控制內(nèi)容、控制方式、質量要求和責任人，便于在整個工程實施中真正實現(xiàn)質量監(jiān)督和管理。4）按方案設計和協(xié)議要求以及關于設計規(guī)范和標準監(jiān)督系統(tǒng)設計質量，并做好設計組織、協(xié)調和溝通工作。對施工圖進行細化，并報清進行評審。6.2材料質量確保方法6.2.1材料質量控制1）評定供貨分承包方。按企業(yè)程序要求要求，評價分承包方質量確保能力，確定對分承包方控制方式和控制程度。建立和保留合格分承包方質量檔案；2）按關于程序要求，編制采購文件，明確采購要求；3）按關于程序要求和采購文件要求采購所需產(chǎn)品；4）對采購產(chǎn)品進行驗證；5）對采購產(chǎn)品入庫、保管及發(fā)放每個步驟進行有效控制，以滿足質量確保要求；6.2.2對進貨檢驗和試驗控制要求1）材料進庫前，材料專職檢驗人員和倉庫保管人員共同驗證，材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量及驗收單是否相符，并進行外觀檢驗，檢驗是否有出廠合格證和質量確保書等。以上檢驗經(jīng)過后，填寫“材料入庫統(tǒng)計”；2）需要試驗材料，按要求進行批量抽驗；3）屬于甲供材料、設備，我方在現(xiàn)場會同監(jiān)理人員進行認真質量檢驗，確認合格后方可簽收代保管；若檢驗驗收不合格或有缺點，應及時通知甲方或監(jiān)理人員，請求處理；4）設備驗收，應對其外觀、包裝情況、附件以及設備隨機技術文件和合格證等進行驗收，確認無問題后，填寫“設備入庫統(tǒng)計”；7勞動力、機械設備計劃7.1主要施工設備投入計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位產(chǎn)地生產(chǎn)