生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計范文

生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計主要施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）材料供給1、本工程所需全部材料在進(jìn)場前均須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、我項目經(jīng)理部依照工程實際進(jìn)度計劃編制材料需用計劃，各種材料進(jìn)場按照已編定材料需用計劃進(jìn)場，并按指定材料堆放點堆放。同時做好材料保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工作1、圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部關(guān)于技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明問題及時匯總通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位及時處理。我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按關(guān)于程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程技術(shù)關(guān)鍵點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范內(nèi)容。2、測量放線工作開工前，由項目經(jīng)理部關(guān)于人員聯(lián)絡(luò)監(jiān)理單位做好測量控制點交接工作，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工占地外邊線和施工放樣測量。主動與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)絡(luò)，熟悉本工程各項要求和任務(wù)，并及時向關(guān)于管理人員傳達(dá)。（三）檢測土樣1、對取土場或挖方土質(zhì)取有代表性土樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進(jìn)行天然密實度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層最好含水量和最好密實度對借土場土質(zhì)，按要求試驗方法取樣進(jìn)行聯(lián)合試驗，制訂土各項技術(shù)指標(biāo)，必要時還要對土進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽試驗，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。二、混凝土、砌體拆除施工（一）依照所要拆除結(jié)構(gòu)從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、合理、污染小拆除方案，進(jìn)行科學(xué)組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、速度快、污染小、擾民小目標(biāo)。1、首先熟悉搞清楚建筑物結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。工地責(zé)任人要依照施工組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除工作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。2、對施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。3、踏看施工現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。（二）施工方案機(jī)械拆除：機(jī)械與人工相配合1、基本要求（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵照拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證書方可施工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目標(biāo)警示標(biāo)志，采取警戒方法派專員負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）拆除時，應(yīng)自上而下次序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分時候應(yīng)預(yù)防其它部分崩塌。（6）拆除項目完工后，必須有驗收手續(xù)，達(dá)成工完，料清、場地凈，而且確保周圍環(huán)境整齊和相鄰建筑、管線安全。（7）拆除物受氣候影響較大，親密注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢驗，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無隱患。（8）將拆除垃圾運至監(jiān)理和業(yè)主指定位置。2、在確保安全前提下，拆除工程要和主要工程施工相互銜接好。（三）渠系建筑物工程生產(chǎn)橋施工方案施工準(zhǔn)備→定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)、橋臺、臺帽、井柱、蓋梁施工→橋面板預(yù)制→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面路→質(zhì)量檢驗與驗收。1、橋臺基礎(chǔ)施工方案（1）定位放樣依照地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，通常每邊加寬0.5m～0.8m。（2）基坑開挖基礎(chǔ)基坑開挖采取機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。依照地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)支護(hù)方法。基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，預(yù)防雨水或其它地表水聚集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，預(yù)防塌壁?；宇A(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水。（3）將挖出土運至業(yè)主監(jiān)理指定地方。1）基坑開挖施工方法A坑頂四面距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、預(yù)防雨水侵入。B依照地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，依照需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動載距坑緣間最少備有1m寬護(hù)道。C基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，用于回填棄土堆至坑緣距離大于基坑深度。D開挖后及時進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，防止基底長久暴露?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單位采取對應(yīng)方法。2）基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，依照地質(zhì)水文、氣候等條件，制訂可行性防水方法，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘扇R水井法，開挖中不停頓抽水，抽水能力為滲水量1.5~2倍，排出水要預(yù)防回流、回滲?；娱_挖過程中，碰到不穩(wěn)定含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制訂可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。3）地基檢驗基坑開挖靠近設(shè)計標(biāo)高時，采取人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，不然按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。2、漿砌石橋臺施工選取質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋和銹斑，強(qiáng)度符合要求石料進(jìn)行砌筑。橋身砌筑密實平整，與兩端連接順適。在砌筑前每一石塊均應(yīng)用潔凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)潔凈并濕潤。全部石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫滿漿系先將己砌好石塊側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。1）施工工藝A砌筑塊石基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯石塊應(yīng)最少壓砌下級階梯1/2，相鄰階梯塊石應(yīng)對應(yīng)錯縫搭接。B砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采取外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心砌筑方法。C砌體灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應(yīng)相互接觸。D砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選取較大平塊石砌筑。E石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，通常每0.7m2墻面最少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長2/3。F砌體每日砌筑高度，不應(yīng)超出1.2m。2）沉降縫寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm，填料必須填塞飽滿密實，沉降縫應(yīng)上下貫通，寬窄一致。3、基礎(chǔ)、臺帽、井柱、蓋梁施工（1）模板制安依照鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點，進(jìn)行模板及支撐設(shè)計，計算出各種規(guī)格模板及模撐加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵照自下而上安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許沉陷及變形，模板內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢驗各部件是否牢靠，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢驗，如發(fā)覺變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時通常應(yīng)遵照強(qiáng)度控制要求，拆模應(yīng)按次序操作（先裝后拆，后裝先拆），防止較大振動及碰傷，確保砼表面完整美觀。（2）鋼筋制安鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經(jīng)過工程監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。1）鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位→開盤→冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位→除銹→平直。2）操作關(guān)鍵點及確保方法：3）除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前去除潔凈，帶有顆料狀或片狀老銹機(jī)或負(fù)線刷除銹。4）斷料：依照配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋分別進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)禁止超出機(jī)械性能要求范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混同。5）成型：彎曲機(jī)心軸必須符合要求彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作次序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→停→倒轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，禁止重復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。6）鋼筋接長方法：采取焊接與綁扎7）焊接工藝以下：焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不一樣直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。8）鋼筋制作綁扎注意以下幾個步驟：預(yù)見性提出和處理鋼筋關(guān)于設(shè)計矛盾部位或施工難處，需核定要及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。全部鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審?fù)?。鋼筋制成半成品進(jìn)行掛牌驗收，專員負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計要求留足。柱豎筋在樓面位置加焊一層相同規(guī)格定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（3）混凝土澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后依照監(jiān)理工程師簽發(fā)砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。澆筑前仔細(xì)檢驗?zāi)０逦恢贸叽?、鋼筋保護(hù)層以及設(shè)備性能?；炷翝仓扇嚢铏C(jī)拌料，機(jī)動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。（4)砼養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完成后12～18小時內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、酷熱氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時間最少28天以上；大致積砼水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；砼養(yǎng)護(hù)期砼所用水泥種類養(yǎng)護(hù)時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214、土方回填（1）在填土施工前，依照設(shè)計要求對回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。（2）回填土土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格土料，果斷不作為填料用于回填。填土中禁止有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理潔凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土填筑在建筑物澆筑完成，達(dá)成一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進(jìn)行回填。在填筑前去除周圍雜物，排凈底部積水和淤泥等。（4）按計劃施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以預(yù)防結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。（5）回填土分層扎實，每層厚度不超出30cm，上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行下一層填筑。（6）回填土壓實，采取或人工扎實。（7）壓實后土體取樣試驗，依照規(guī)范要求或監(jiān)理工程師依照工程部位確定取樣頻次。（8）壓實后土層確保不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立刻返工重壓。（9）為確保土料正常含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前去除雨天前鋪設(shè)保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（10）回填過程中嚴(yán)格控制回填速度。（11）回填完成后按時完成設(shè)計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。5、橋面工程施工（1）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制1）預(yù)制場地與模板加工空心板梁預(yù)制場地基礎(chǔ)分層壓實，然后在上面鋪一層碎石用振動式壓路機(jī)壓得堅實、牢靠。在基礎(chǔ)墊層上用素混凝土做地坪，要嚴(yán)格確保地坪平整度。在預(yù)制場地四面開設(shè)排水溝，及時排除場地積水，確保場地穩(wěn)固。在做好地坪基礎(chǔ)上，依照設(shè)計空心板梁寬度合理規(guī)劃場地，使空心板梁預(yù)制數(shù)量能滿足施工計劃要求。依照規(guī)劃尺寸在預(yù)制場上進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，然后做鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。對條形基礎(chǔ)標(biāo)高要進(jìn)行嚴(yán)格控制，把標(biāo)高誤差控制在條形基礎(chǔ)高度千分之一以內(nèi)。在條形基礎(chǔ)上鋪8mm厚鋼板作為梁底模。梁模板制作：外模板依照橋板尺寸采取定型大面積鋼板加工，內(nèi)模采取帶有鉸鏈兩榀鋼模板。因為循環(huán)利用次數(shù)多，為了確保預(yù)制梁質(zhì)量和數(shù)次循環(huán)使用，模板必須具備一定剛度，才能確保進(jìn)行大批量預(yù)制梁生產(chǎn)而模板不變形，從面不影響工程質(zhì)量。2）材料和半成品工程采取自拌混凝土，所用水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設(shè)計要求；水泥應(yīng)自始至終采取同一水泥廠產(chǎn)品；骨料使用前必須做篩分試驗及其它常規(guī)試驗符合要求后方可投入使用；鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證實書。為了有效地控制水泥并確?；炷翉?qiáng)度，在必要時摻加適量外加劑，摻入量經(jīng)過試驗確定。外加劑進(jìn)場必須有質(zhì)量證實書，且復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用；臺座模具等涂刷隔離采取石臘油，不得采取廢機(jī)油。3）鋼筋綁扎按設(shè)計圖尺寸要求施工，既按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按配料單注明尺寸進(jìn)行施工。4）立模在外模涂上脫模劑后，利用條形基礎(chǔ)上螺栓固定側(cè)模，必須確保側(cè)模順直度和垂直度，同時使外模間距略小于設(shè)計值，以確保預(yù)制后梁能順利架設(shè)。待梁底層混凝土澆筑以后，快速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺，以利于拆模板，邊進(jìn)行芯模固定，邊綁扎上部鋼筋，在下層混凝土初凝前，這兩道工序必須完成，以確保梁澆筑質(zhì)量。5）混凝土級配混凝土級配由試驗室依照設(shè)計要求試配制訂，報試驗監(jiān)理工程師認(rèn)可，送交檔案室歸檔保留，在實際施工中依照氣候及原材料含水量改變出具混凝土配合比通知單，送交混凝土攪拌場執(zhí)行。6）混凝土攪拌攪拌機(jī)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在拌和混凝土?xí)r材料配合比動態(tài)偏差不得超出關(guān)于要求。混凝土在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料，其連續(xù)攪拌時間不得小于90秒鐘。用外加劑品種、摻量經(jīng)試驗確定，按試驗室要求執(zhí)行，不得任意變動。在每次用攪拌機(jī)拌和第一缺罐混凝土前，先開攪拌機(jī)空車運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)正常后加入清水空轉(zhuǎn)2 ～3分鐘，使拌機(jī)筒內(nèi)全部濕潤，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。拌和第一盤混凝土?xí)r，宜按配合比多加10％水泥、水、細(xì)骨料用量，以使砂漿充滿筒內(nèi)壁攪拌葉，預(yù)防第一盤混凝土拌和物砂漿損失。應(yīng)注意監(jiān)視檢測開拌后前2～3盤混合料和易性，如有不符合要求時，立刻通知試驗人員，分析情況并處理，至拌和物和易性符合要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。做好級配管理，認(rèn)真做好生產(chǎn)日志，詳細(xì)統(tǒng)計關(guān)于材料質(zhì)量檢驗結(jié)果及應(yīng)用情況設(shè)備、儀表進(jìn)行工作情況、混凝土質(zhì)量檢驗結(jié)果等，對混凝土做坍落度檢驗試驗，由試驗人員負(fù)責(zé)，每班不少于2次，并做好統(tǒng)計。7）混凝土運輸混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)具備符合要求坍落度均勻性?；炷吝\輸應(yīng)與澆筑能力、速度相適應(yīng)，以確保拌和物在澆筑時仍具備施工時要求坍落度。8）混凝土澆筑澆筑之前，對模板和支架、已綁扎好鋼筋進(jìn)行檢驗。對鋼板、錨固鋼筋、缺口、預(yù)留孔等預(yù)埋件檢驗其規(guī)格、數(shù)量和位置是否正確，綁扎和焊接是否牢靠，檢驗包含由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢驗收，并填寫工程驗收申請單（注明自檢結(jié)果），送交監(jiān)理部門驗收和作好驗收統(tǒng)計，符合要求后方能澆筑混凝土。鋼筋不得粘油，如有油污現(xiàn)象，必須采取方法加以去除潔凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗驗收認(rèn)可，才能灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進(jìn)行，即：首先把構(gòu)件底部振搗密實、鋪平，便于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混凝土?xí)r應(yīng)檢驗芯模安裝位置，固定芯模鋼筋箍是否綁扎牢靠，克服芯模上浮。振動混凝土?xí)r采取高頻插入式振動器。振搗混凝土?xí)r，振動器不得碰撞鋼筋及鋼模板，振搗頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土，振實后漸漸拔出，不能過快或停機(jī)后再提出棒頭。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇，不超出以下允許時間。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件情況，應(yīng)確保其不受操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時，應(yīng)立刻停頓澆筑，查明原因并采取適當(dāng)方法處理問題。在梁澆搗進(jìn)程中，用插入式振動器進(jìn)行振動，在梁兩端鋼筋比較密集，需要在模板外部用附著式振動器進(jìn)行振動，以確?；炷翝矒v密實度。每塊橋板留置試塊一組，用試塊振動臺進(jìn)行制作，試塊在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。9）混凝土養(yǎng)護(hù)梁板養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主，混凝土澆筑完成，須立刻用草包遮蓋，長派專員灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足7天以上，天天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同。（2）空心板安裝待預(yù)制橋板達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。1）安裝構(gòu)件支撐物蓋梁、墩帽應(yīng)符合安裝構(gòu)件要求強(qiáng)度。支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件（包含預(yù)留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標(biāo)高）及平面布置均應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前必須用儀器校核，并在支承結(jié)構(gòu)和支座板上標(biāo)出軸線端線，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件固定前，再進(jìn)行復(fù)測確保安裝無誤。2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進(jìn)行空心板吊裝工作。用汽車吊，板車運輸，堆放前將場地平整壓實后設(shè)存板臺座，并設(shè)良好排水系統(tǒng)。空心板存放時采取性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點位置正確、支撐穩(wěn)固，確保具備良好抗傾覆能力。且確保符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計要求。6、橋面鋪裝施工方案：本工程橋梁伸縮縫采取三氈四油（1）橋面鋪裝施工工藝流程測量放樣→去除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測設(shè)→鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片→立模→混凝土澆注、攤鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土養(yǎng)護(hù)（2）施工設(shè)備機(jī)具設(shè)備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺。浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。（3）施工方法1）施工準(zhǔn)備A測量放樣：施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，依照橋縱向里程樁號按五米為一個斷面（半幅一個斷面平均布設(shè)五個點）實施測量。B去除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及渙散砼、護(hù)欄根部外露海綿條及渙散砼，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理潔凈，做到無積塵、浮漿及渙散砼。Ｃ振搗梁行走軌道安裝砼振搗梁軌道采取鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設(shè)置5道，振搗梁軌道底部采取Φ16鋼筋頭預(yù)埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長Φ25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)格按照測量班提供高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼控制標(biāo)高。2）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片A橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均采取廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格依照橋面鋪裝寬度、長度、及搭接要求進(jìn)行設(shè)計，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場后，現(xiàn)場對網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗收，驗收合格后投入使用。Ｂ鋼筋網(wǎng)吊運至橋面按設(shè)計圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭接采取平搭法，搭接長度為35d，采取10＃火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。Ｃ鋼筋網(wǎng)片下保護(hù)層采取同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，依照設(shè)計要求，墊塊沿橋梁縱橫向均按0.7m間距均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）模板支設(shè)A橋面鋪裝混凝土澆注采取整幅澆注，不設(shè)置側(cè)模，只支設(shè)端頭模板。B模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過精準(zhǔn)測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。C模板依照混凝土鋪裝層厚度選取木模。木模板選取100mm×100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條預(yù)防漏漿。4）拌制、運輸混凝土A混凝土按照同意后配合比進(jìn)行拌制。B塌落度14±2cm。C采取混凝土攪拌車運輸。5）混凝土澆筑、攤鋪、整平A澆筑次序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進(jìn)行澆筑，澆注砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間不設(shè)施工縫。B混凝土澆筑前準(zhǔn)備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完成后，測量人員對中線位置，軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，并去除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確認(rèn)無誤后即可澆注砼。Ｃ混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大與2m。進(jìn)行人工布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣，禁止拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器次序振搗，輔助布料。D混凝土振搗：混凝土攤鋪后，先采取振搗棒振搗，一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交織全方面振搗，振搗面重合100㎜～200㎜，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。Ｅ混凝土平整采取振搗梁操作時，設(shè)專員控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實、整平進(jìn)度及時拆除，軌道抽走后留下空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時填補(bǔ)找平。6）抹面、養(yǎng)生Ａ一次抹面：振搗梁作業(yè)完成，作業(yè)面上架立鋼管焊接馬凳支架操作平臺，人工采取木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進(jìn)行修飾抹面。第一次抹面將混凝土表面水泥漿抹出。Ｂ二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采取鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。C拉毛：經(jīng)過木模三次抹面，拉粗毛。D養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采取上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜撒水過多，可采取噴霧器撒水，預(yù)防混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。7、橋頭鋪裝施工工藝（1）灰土墊層施工1）灰土拌制：灰土配合比采取3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)成均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤；

2）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度通常為200～250mm（扎實后約100～150mm厚），墊層厚度超出150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層扎實。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯打采取蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采取小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)通常不少于三遍，碾壓遍數(shù)通常不少于6遍，應(yīng)依照設(shè)計要求大干密度，在現(xiàn)場試驗確定；

3）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大部位接縫，上下兩層灰土接縫距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不一樣時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎口切齊；

4）雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水方法，剛打完或還未扎實灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水和渙散灰土除去，并補(bǔ)填扎實；受浸泡灰土應(yīng)晾干后再夯打密實。

5）質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢驗，用貫入儀檢驗，以達(dá)成控制壓實系數(shù)所對應(yīng)貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗灰土干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，，房間每房間不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55?；彝猎鷮嵑?，壓實系數(shù)通常為0.93～0.95。（2）混凝土攤鋪模板制作與立模應(yīng)符合以下要求：（1）鋼模板高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；1）木模板應(yīng)選取質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋木料。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢靠，邊角平整無缺缺；2）模板高度允許誤差為±2mm。3）立模平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂隔離劑。（2）混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、潤滑情況以及鋼筋位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全方面檢驗。1）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；2）采取人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，預(yù)防混凝土拌合物離析。（3）混凝土拌合物振搗，應(yīng)符合以下要求：1）靠邊角應(yīng)先用插入式振動器次序振搗，再用功率不小2.2KW平板振搗器縱橫交織全方面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重合10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時應(yīng)預(yù)防鋼筋變位；2）振搗器在每一位置振搗連續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停頓下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s，用插入式振搗器時，不宜少于20s。3）當(dāng)采取插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑1.5倍，其至模板距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋；4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢驗?zāi)０澹缬邢鲁?，變形或松動，?yīng)及時糾正。（4）澆筑后采取真空吸水工藝再將水灰比降低，以提升混凝土在未凝結(jié)硬化前表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（5）混凝土拌和物整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選取碎（礫）石較細(xì)混凝土拌合物。禁止用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒深入整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整齊，接縫處板面平整。（6）混凝土板做面，應(yīng)符合以下要求：1）當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行；2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，去除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時禁止在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。3）做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平?；炷涟迕嫫秸⒚軐?。4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采取機(jī)具壓槽。8、PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工（1）施工方法1)AB產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)防止陽光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保2）

A閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其存放地點應(yīng)盡可能靠近安B3）A閉孔泡沫板安裝采取水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)B在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行清理，C

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E閉孔泡沫板是分塊安裝，接縫處必須嚴(yán)絲合縫，而且確保3）砼施工過程中保護(hù)A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置C砼澆筑過程中設(shè)專員對閉孔泡沫板進(jìn)行看護(hù)，及時對因混4）施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)AB密度為±，吸水率≤，彎曲強(qiáng)度≥，彈性模量≥≤2≥≥％。C9、排水管安裝管粘結(jié)時要把承口和插口上面塵土及油污擦潔凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要快速調(diào)整好管件角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。所以排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法以下：（1）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實際情況，繪制加工草圖。（2）預(yù)制加工：按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗，通常插入深度為承口3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位水分、灰塵擦拭潔凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢靠后立刻將溢出粘結(jié)劑擦拭潔凈。粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準(zhǔn)確。（3）排水管安裝：依照圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道要平直，坡度要均勻。安裝完成后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在要求時間內(nèi)，達(dá)成不滲漏，水位不下降為合格。10、小石子混凝土填縫施工：按設(shè)計規(guī)格拌制混凝土進(jìn)行填縫11、混凝土防撞護(hù)欄施工方案（1）施工開始前，施工技術(shù)人員熟悉、