空調(diào)安裝施工方案模板

空調(diào)安裝施工方案第一章施工布署第一節(jié)工期目標(biāo)我企業(yè)信守承諾，滿足建設(shè)單位對工程要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目標(biāo)，制訂對應(yīng)確保方法，在工程整個(gè)建設(shè)中一直圍繞這些目標(biāo)，精心組織施工，嚴(yán)格監(jiān)督，認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)收，使各工序折施工質(zhì)量得以確保。繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、老實(shí)、勤奮”項(xiàng)目精神，主動(dòng)采取新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以科技進(jìn)步推進(jìn)生產(chǎn)，以科學(xué)管理生產(chǎn)效益，親密建設(shè)單位及其它各施工單位間工作聯(lián)絡(luò)，搞好周圍關(guān)系。自覺接收建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位監(jiān)督。強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項(xiàng)目標(biāo)全方面實(shí)現(xiàn)。我們質(zhì)量方針是：誠信經(jīng)營為用戶，科學(xué)管理樹一流，精心施工創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，貢獻(xiàn)社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個(gè)放心滿意工程，立一座豐碑，給企業(yè)樹立一面信譽(yù)旗幟。依照本工程詳細(xì)特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建進(jìn)度，在甲方及監(jiān)理方要求下，按時(shí)完成工期。在確保工程質(zhì)量前提下，若業(yè)主需要，依照我企業(yè)實(shí)力能夠滿足建設(shè)單位對工期要求，并盡可能縮短施工工期，方便提早交付建設(shè)方運(yùn)行。第二節(jié)施工進(jìn)度總體安排為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我企業(yè)將調(diào)集精兵強(qiáng)將參加本項(xiàng)目施工，各項(xiàng)工程安裝交叉進(jìn)行，在土建及其它專業(yè)配合情況下，合理安排工期，確保工程保質(zhì)保量按時(shí)完成。第三節(jié)工期控制點(diǎn)為確保該工程工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們設(shè)置以下控制點(diǎn)，進(jìn)行階段檢驗(yàn)和控制。第一控制點(diǎn)：施工準(zhǔn)備就緒、工程開工；第二控制點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備安裝完成。第三控制點(diǎn)：系統(tǒng)完工驗(yàn)收、交付使用。第四節(jié)工期確保方法企業(yè)將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)項(xiàng)目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等幾方面優(yōu)先配置，及時(shí)調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源和力量，采取有力方法，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1、強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推選項(xiàng)目法施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。2、應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制，依照現(xiàn)場情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、項(xiàng)目部依照工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備投入，科學(xué)管理和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，加緊工程進(jìn)度。4、做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題處理在開工之前。5、提前落實(shí)材料及成品和半成品計(jì)劃、采購、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)等工作，不得因材料供給不及時(shí)、質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。6、加大預(yù)制深度，做好各工種間交叉作業(yè)協(xié)調(diào)，充分利用空間和時(shí)間。7、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊(duì)伍，經(jīng)過組建青年突擊隊(duì)，開展勞動(dòng)競賽等多個(gè)形式，充分發(fā)揮職員主動(dòng)性，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。8、建立生產(chǎn)例會制度，在總進(jìn)度控制下，安排月、周、日作業(yè)計(jì)劃。在例會上對主要控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有拖延及時(shí)調(diào)整處理，并對勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備，材料等存在問題及時(shí)給予處理。第五節(jié)各工序協(xié)調(diào)方法1、開工前，組織各專業(yè)施工小組進(jìn)行圖紙審閱、答疑及技術(shù)交底。2、對各專業(yè)施工小組進(jìn)行施工內(nèi)容、范圍細(xì)化。布置施工任務(wù)和工期要求。3、各小組工長天天提供當(dāng)日工作量完成情況和第二天工作安排。4、每三天開一次工作協(xié)調(diào)會，由各小組工長提出需要處理和其它專業(yè)協(xié)調(diào)問題，技術(shù)責(zé)任人或項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)。5、各施工小組工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工序之間協(xié)調(diào)問題，并及時(shí)通報(bào)。第六節(jié)現(xiàn)場管理及關(guān)于協(xié)調(diào)配合我企業(yè)服從業(yè)主現(xiàn)場管理，主動(dòng)響應(yīng)關(guān)于協(xié)調(diào)配合工作，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，順利圓滿完成本項(xiàng)工程。

第二章施工組織我們將本工程作為我企業(yè)“重點(diǎn)工程”針對本工程詳細(xì)特點(diǎn)，組織精干項(xiàng)目管理班子和施工作業(yè)隊(duì)伍，按項(xiàng)目法施工要求，精心組織施工。為了確保工期、質(zhì)量目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)，依照本工程詳細(xì)情況，調(diào)集具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、綜合素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，推行項(xiàng)目法施工，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量確保模式要求進(jìn)行工程質(zhì)量管理與控制。項(xiàng)目經(jīng)理材料進(jìn)場計(jì)劃部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對工程全方面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理一名，配合項(xiàng)目經(jīng)理工作，設(shè)總工程師（技術(shù)責(zé)任人）一名，技術(shù)人員5名，對工程技術(shù)、項(xiàng)目質(zhì)量體系建立與運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部等職能部門，詳細(xì)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全管理、物資供給、經(jīng)營財(cái)務(wù)、人事管理及現(xiàn)場施工圖二次設(shè)計(jì)，與業(yè)主、監(jiān)理部門、其它施工單位及政府部門關(guān)系協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通，對外形象宣傳等方面工作。第一節(jié)各資源要素協(xié)調(diào)對本工程而言，影響工程進(jìn)度主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、加工機(jī)具、材料和技術(shù)協(xié)調(diào)。其中人力包含技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人素質(zhì)、技術(shù)資源、協(xié)調(diào)能力和工作狀態(tài)；生產(chǎn)要素優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合標(biāo)準(zhǔn)，安排生產(chǎn)要素在時(shí)間上和空間上合理配置，使得人力、財(cái)力、物力等適應(yīng)施工生產(chǎn)進(jìn)度需要。在數(shù)量上、百分比上合理，在確保工程進(jìn)度前提下，實(shí)現(xiàn)最好經(jīng)濟(jì)效益。做好項(xiàng)目生產(chǎn)要素優(yōu)化配置，首先能夠確保進(jìn)度計(jì)劃得以順利實(shí)現(xiàn)，確保了投資人投資效益；另首先能夠使各生產(chǎn)要素得到充分發(fā)揮利用，大大降低成本。1）配置素質(zhì)高、數(shù)量充分勞動(dòng)力資源依照本工程施工進(jìn)度要求，我們將采取“協(xié)調(diào)配合，立體交叉，縱橫施工”勞動(dòng)組織形式，確保每一項(xiàng)計(jì)劃切實(shí)完成。本企業(yè)屬大型企業(yè)，施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高。在本工程中將實(shí)施管理和勞務(wù)兩層分離管理方法，建立雙向選擇機(jī)制，提供充分勞動(dòng)力作為本項(xiàng)目標(biāo)施工主體。在項(xiàng)目勞動(dòng)力配置上，以“計(jì)劃管理，定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動(dòng)”為標(biāo)準(zhǔn)，以勞務(wù)承包協(xié)議和任務(wù)書管理為紐帶來組織施工。因?yàn)樵擁?xiàng)目施工周期短，會有許多外部原因影響施工，諸如設(shè)計(jì)變更、材料供給、土建工期、裝修施工等影響到安裝工期，我們絕不會因上述原因而拖延工期，我們將采取主動(dòng)有效方法，把非屬我方原因造成延誤工期搶回來。為此企業(yè)在確保勞動(dòng)力正常配置條件下一直確保一定后備力量，絕不因施工力量不足造成工期拖延。2）配置性能好、數(shù)量足施工設(shè)備依照施工進(jìn)度要求及我們工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工現(xiàn)場配置先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有利于確保施工進(jìn)度，又能確保施工質(zhì)量。3）確保各種材料及時(shí)供給加強(qiáng)施工材料計(jì)劃管理與采購管理力度，確保按計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施。各專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計(jì)劃，依照總體進(jìn)度安排提出材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)間。并經(jīng)常與材料采購部門（甲供部分則與業(yè)主）經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò)。督促材料設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場。材料供給部門將制訂材料供給確保方法，為材料供給提供制度、方法保障。對材料供給應(yīng)從開始詢價(jià)至貨到現(xiàn)場進(jìn)行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理、總包要求，防止安裝后無須要返工從而拖延工期。4）技術(shù)協(xié)調(diào)①四新技術(shù)應(yīng)用“科技是第一生產(chǎn)力”，先進(jìn)施工技術(shù)、材料、工藝、設(shè)備將為進(jìn)度計(jì)劃完成提供有力確保。本工程中我們將針對工程特點(diǎn)、難點(diǎn)實(shí)施合理四新技術(shù)，提升施工速度，確保工程質(zhì)量，縮短施工周期，從而確保協(xié)議工期實(shí)現(xiàn)。②加強(qiáng)技術(shù)交底工作，采取圖示或現(xiàn)場演示等方法，使施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖以及本工程中特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵，確保施工人員能正確有序地進(jìn)行施工。把技術(shù)問題處理在施工之前，確保施工連續(xù)性。③如生產(chǎn)過程中發(fā)覺施工技術(shù)方案與施工實(shí)際情況不符，要及時(shí)改進(jìn)施工技術(shù)方案，絕不因方法不適用或不合理造成施工資源浪費(fèi)和工程返工。④加強(qiáng)內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作在施工過程中，影響生產(chǎn)原因很多，我們將加強(qiáng)與公安、交通、市政、市容環(huán)境保護(hù)等單位配合協(xié)調(diào)，并經(jīng)過業(yè)主代表、監(jiān)理、總包及其它分包商協(xié)調(diào)配合，使現(xiàn)場發(fā)生技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題及施工報(bào)驗(yàn)?zāi)軌蚣皶r(shí)處理，確保進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。第二節(jié)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃配置充分施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備主要步驟，是保障順利施工必要條件，為此我們依照總體進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合各專業(yè)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，編制了施工機(jī)具設(shè)備及檢測設(shè)備需用計(jì)劃（詳細(xì)詳見“擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表”）。我們將按該計(jì)劃進(jìn)行配置，并做好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)工作，在編制本計(jì)劃時(shí)主要考慮到以下原因：①要有足夠數(shù)量；②具備先進(jìn)性和實(shí)用性③嚴(yán)格檢驗(yàn)篩選，保持100%完好性；④施工機(jī)具能力要滿足工程需要；⑤施工機(jī)具要有專門管理人員和管理臺帳；⑥要配置專門維修人員；⑦按要求必須按期校驗(yàn)設(shè)備和儀器要在使用期內(nèi)。第三節(jié)施工機(jī)具管理①由項(xiàng)目物資部，依照施工機(jī)具配置計(jì)劃合理安排進(jìn)退場時(shí)間。方便性能良好、滿足施工要求機(jī)械設(shè)備和工具，按時(shí)進(jìn)場，使用完成后由項(xiàng)目物資部組織及時(shí)退場。②項(xiàng)目物資部全方面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)維護(hù)、保養(yǎng)管理。③項(xiàng)目物資部下設(shè)設(shè)備管理員。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)編制各類機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備技術(shù)交底工作，確保設(shè)備安全操作、正常使用和文明施工。④對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，對設(shè)備落實(shí)專員進(jìn)行保管，各保管人員在項(xiàng)目設(shè)備管理員領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備日常安全檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)工作，定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備完好情況，確保不因設(shè)備原因影響工程施工。⑤為防止用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械布置盡可能做到均勻。同時(shí)為便于對加工場地施工機(jī)具管理，加工場地布置相對集中，可是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計(jì)負(fù)荷。⑥配置機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任工作相適應(yīng)，且須嚴(yán)格恪守持證操作要求，做到定人定機(jī)定崗位。⑦操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，確保設(shè)備性能正常。⑧項(xiàng)目物資部定時(shí)（每個(gè)月最少一次）對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，上級部門每季度組織一次設(shè)備檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。項(xiàng)目部對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)識，確保機(jī)械設(shè)備完好。第四節(jié)材料供給計(jì)劃大型設(shè)備進(jìn)場后做到及時(shí)就位，我們依照業(yè)主對工程總體工期要求，與通風(fēng)、空調(diào)工程進(jìn)度計(jì)劃配套確定“供貨計(jì)劃”，如有幸中標(biāo)，我們將依照土建總體進(jìn)度計(jì)劃要求，制訂一份更為詳盡設(shè)備及材料供貨計(jì)劃，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理審批。經(jīng)審核同意后做為供貨（時(shí)間）依據(jù)，以確保設(shè)備、材料按時(shí)進(jìn)場安裝。第五節(jié)勞動(dòng)力供給計(jì)劃1）選擇優(yōu)質(zhì)專業(yè)技術(shù)工人隊(duì)伍，組織勞動(dòng)力進(jìn)場選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)，并與我企業(yè)配合多年具備較高技術(shù)水平施工隊(duì)伍來參加本工程施工。對班組長和技術(shù)工人采取考評上崗方式，考評分實(shí)際操作和專業(yè)考試兩部分（我企業(yè)對施工人員都有定時(shí)培訓(xùn)及考評制度，這已形成通例）。電焊工、電工等特操技術(shù)工人，須持證（勞動(dòng)部門頒發(fā)）上崗。依照工期進(jìn)度安排，編制各專業(yè)詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃，配置充分專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工基礎(chǔ)力量。2）做好勞動(dòng)力進(jìn)場教育參加本工程進(jìn)行安裝施工全部些人員，在進(jìn)場前必須進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包含安全、文明施工、現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場工作。3）勞動(dòng)力(各工種)需求計(jì)劃我們將結(jié)合土建實(shí)際施工進(jìn)度，組織足夠勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)駐現(xiàn)場。伴隨工作面展開，我們將補(bǔ)充分夠資源，以滿足工程需求。為確保本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)時(shí)，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要人工及對應(yīng)勞動(dòng)力計(jì)劃。未來圖紙出全后再做調(diào)整，重新呈送業(yè)主審定。第三章主要施工方法及工藝本章主要敘述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案及系統(tǒng)調(diào)試方案，包含空調(diào)設(shè)備安裝；部件、空調(diào)水管道及部件施工方法，以及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等內(nèi)容。本工程施工總體標(biāo)準(zhǔn)為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡。先重點(diǎn)部位、后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵照先風(fēng)管后水管、再電氣配管；先無壓后有壓。詳細(xì)安排以下：●施工準(zhǔn)備充分，層層落實(shí)施工方案、技術(shù)交底、專題施工方案?！裾J(rèn)真處理通風(fēng)空調(diào)專業(yè)與土建專業(yè)及其它機(jī)電專業(yè)交叉和矛盾，嚴(yán)格進(jìn)行施工交接?！駞f(xié)調(diào)機(jī)電管線矛盾，繪制機(jī)電管線綜合圖詳細(xì)指導(dǎo)工程施工?！癫扇影逯疲總€(gè)分項(xiàng)工程開始時(shí)，先確立樣板，作為施工參考和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，處理質(zhì)量分散問題。第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)方法1、預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備工作1）施工人員在開工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，學(xué)習(xí)關(guān)于施工規(guī)程、規(guī)范及工藝要求，清理各機(jī)電設(shè)備管路系統(tǒng)之間關(guān)系，發(fā)覺問題及時(shí)提出，做好統(tǒng)計(jì)，并移交業(yè)主工程師立案。2）認(rèn)真詳細(xì)熟悉圖紙，充分了解掌握本專業(yè)預(yù)留預(yù)埋位置、標(biāo)高、尺寸與土建留洞是否一致。3）主動(dòng)找相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)師查對會審圖紙，發(fā)覺問題及時(shí)處理。4）在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，把本專業(yè)所預(yù)留預(yù)埋位置在圖紙上標(biāo)出來。5）組織與工程關(guān)于人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，做到必須有上崗證人員方可上崗。6）提出預(yù)留預(yù)埋材料和加工件圖紙。7）提前理順材料、設(shè)備供貨渠道，確保及時(shí)供給合格材料和設(shè)備。8）果斷執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，按照關(guān)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。9）對進(jìn)入施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)有材質(zhì)證實(shí)和產(chǎn)品合格證。2、預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)方法1）空調(diào)系統(tǒng)管道預(yù)埋做法：管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預(yù)留孔洞。管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。依照所穿部位厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。通常非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求厚度保溫層經(jīng)過。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。關(guān)于防水套管安裝（見下列圖）a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求構(gòu)筑物，做法見下列圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。b、剛性套管適適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖設(shè)備管道支吊架預(yù)埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預(yù)埋鐵件。由專業(yè)人員現(xiàn)場查對設(shè)備及管道位置、標(biāo)高。（預(yù)埋鐵件不得與鋼筋焊接）預(yù)埋件在綁軋鋼筋時(shí)配合固定，在澆筑混凝土過程中由專員配合看管，預(yù)防移位。b、管道支架預(yù)留預(yù)埋間距列以下：鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112c、管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與賠償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。d、賠償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。e、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)流向從焊端流向自由端，并與管道坡度方向一致。f、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝賠償器固定支架和導(dǎo)向支架。g、管道安裝完成，應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止攀爬管道或被用做暫時(shí)支架及受力點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間全部管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉配合工作。第二節(jié)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝2、施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參加施工技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織圖紙會審，從施工操作可行性、方便性、安全性提出意見和提議，并接收設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工主要依據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師依照設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)深化設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對工程要求，編制詳細(xì)管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最好方案。在施工方案中，對管道工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地要求。4）施工前，管道專業(yè)工程師依照設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對參加管道工程施工現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、關(guān)于溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道安裝打下良好基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具準(zhǔn)備工作。3、材料準(zhǔn)備1）采取型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具備產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。3）無縫管道檢驗(yàn)驗(yàn)收要查明每一批爐批號、牌號、化學(xué)成份和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢驗(yàn)，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺點(diǎn)；鋼管表面如有缺點(diǎn)，必須全部去除掉，并不得有超出壁厚負(fù)偏差銹蝕、磨損、凹陷等缺點(diǎn)；鋼管內(nèi)外表面氧化皮也應(yīng)該清理潔凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。4）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，管道組成件和管道支承件按不一樣材質(zhì)，不一樣要求、安裝先后次序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門堆場或倉庫內(nèi)，預(yù)防銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。5）閥門必須具備制造廠產(chǎn)品證實(shí)書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清楚、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺點(diǎn)；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，開啟靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”，進(jìn)行標(biāo)識。6）無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆①金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行去除，直至露出金屬本色。②金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷去除。③管道涂刷防銹漆時(shí)，用潔凈破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。4、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架最大間距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其它專業(yè)對圖，在條件允許情況下，盡可能采取共用支架。3）管道支吊架固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采取膨脹螺栓法固定。支吊架固定位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔禁止使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢靠，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢靠固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體重量。9）冷凍水管道支吊架與鋼管間采取木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。以下列圖所表示。5、無縫鋼管管道焊接1）無縫鋼管采取焊接。管道焊接施工工序以下：按圖下料坡口加工按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：無縫鋼管切割坡口通常采取氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀去除潔凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡可能采取砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且確保露出金屬光澤，確保坡口表面不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)，并去除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式以下列圖。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采取專用組對工具，以確保管子平直度和對口平齊度。管道對接焊口組對必須做到內(nèi)壁齊平，尤其是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用相同，點(diǎn)焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超出管壁厚2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)；管子、管件組對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）影響；5）管道焊接：①焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量過程控制。②管道焊接采取手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃溫度下烘焙1～2小時(shí)，而且確保焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，預(yù)防弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中止時(shí)，及時(shí)采取防裂方法，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。③管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確位置。④管子對口平直度檢驗(yàn)：應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。見下頁示意圖：200a200a管道對口平直度⑤直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；⑥管道上對接焊口或法蘭接口必須防止與支、吊架重合。水平管段上閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。⑦焊縫表面焊渣必須清理潔凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺點(diǎn)。如存在缺點(diǎn)必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修統(tǒng)計(jì)。⑧冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以防止結(jié)構(gòu)沉降造成管道接口損壞滲漏。6、鍍鋅鋼管螺紋連接1）本工程空調(diào)冷熱水管當(dāng)管徑≤DN50時(shí)用鍍鋅鋼管，采取絲扣連接。鍍鋅鋼管均采取機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)10%。2）螺紋應(yīng)用符合要求套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最終1/3長度處起，板牙應(yīng)逐步放松，方便形成錐狀。3）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄方法進(jìn)行套絲。4）管道螺紋連接時(shí)，在管子外端與管件或閥件內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料通常采取油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并去除剩下填料。5）管道連接后，把擠到螺紋外面填料清理潔凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。8、閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)依照介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2）水平管段上閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作地方。4）閥門與法蘭組對時(shí),禁止用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)防引弧損壞法蘭密封面。5）閥門操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。6）閥門安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度通常為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪凈間距不應(yīng)小于100mm。7）調(diào)整閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度暫時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。8）閥門安裝完成后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔徑5%，并確保螺栓自由牽引。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。9、立管安裝豎井大口徑立管可采取倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)；先從最高端一根管開始，焊好一根，提升一根，達(dá)成所需長度（即高度）后，一次就位固定。采取此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行專題方案，其中吊裝機(jī)具設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完成；3）施焊前，必須按要求鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑方法和指派專員看管；4）施工過程中，一定要做好頂部管口防護(hù)；5）需要保溫管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。10、水平管安裝 1）先做干管，然后做支路；2）禁止倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水管水平管段排放坡度應(yīng)≥1.2%，且確保所連接末端設(shè)備冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm；風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管坡度通常應(yīng)≥8%，并必須作灌水試驗(yàn)，要求每臺風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。3）水平管道變徑時(shí)，采取偏心變徑；管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。11、管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）穿墻及過樓板管道，應(yīng)加套管，套管管徑尺寸（通常比管道大兩號）應(yīng)確保管道保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間空隙應(yīng)采取不燃材料填塞；2）冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以預(yù)防結(jié)露，木托厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密；4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2；5）支吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點(diǎn)，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；6）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有對應(yīng)斜墊片；7）管道安裝時(shí)，不宜使用暫時(shí)支吊架，當(dāng)使用暫時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有顯著標(biāo)識，在管道安裝完后拆除。12、管道試壓及沖洗水管安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力（表壓）為：06MPa水壓試驗(yàn)以十分鐘內(nèi)壓烽降不超出20KPa為合格，然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1.5kg小錘敲擊焊縫，焊縫及絲口處無滲水等異樣，試壓應(yīng)有書面統(tǒng)計(jì)和攝影統(tǒng)計(jì)。試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管道清洗，清洗方法：第一步：關(guān)閉全部末端（空調(diào)箱，變風(fēng)量末端，風(fēng)機(jī)盤管）供回水支管閘閥，廳開水平干管本端清洗閥，冷水機(jī)組處設(shè)暫時(shí)旁通管，水泵運(yùn)行數(shù)小時(shí)后清洗過濾器垃圾，重復(fù)數(shù)次直至無垃圾后放水。第二步：關(guān)閉清洗閥，打開末端閘閥，接通風(fēng)冷熱泵作正常運(yùn)行，保持水速>1.0m/S，運(yùn)行一段時(shí)間后拆洗全部過濾器并換水。冷凍水管及冷卻水管等采取自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采取自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)，冷媒管系統(tǒng)采取氣壓試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，依照現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵步驟。1）管道水壓試驗(yàn)a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行查對。對支架是否牢靠，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響步驟進(jìn)行檢驗(yàn)。b、安裝試壓暫時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參加試壓設(shè)備與閥件，加以隔離。c、系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢驗(yàn)，對發(fā)覺問題及時(shí)處理。d、系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)遲緩上升，如發(fā)覺問題，立刻泄壓，不得帶壓修理。e、當(dāng)壓力達(dá)成強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全方面檢驗(yàn)。以管線不變形，降壓小于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。f、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計(jì)》。2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上排氣閥放水至集水盤中，檢驗(yàn)管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管集水盤中，檢驗(yàn)管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤管通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先依照各系統(tǒng)實(shí)際情況確定管路注水點(diǎn)，通常設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)遲緩注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處風(fēng)機(jī)盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。3）管道沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)沖洗步驟以下：a、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包含風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采取潔凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處閥門，進(jìn)行排污。重復(fù)數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物。b、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)數(shù)次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)水過濾器進(jìn)行清洗。c、確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。假如在冬季，必須依照天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放潔凈或采取對應(yīng)防凍方法，以防管道凍裂。d、沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗統(tǒng)計(jì)》。13、防腐與保溫1）防腐絕熱通則所用絕熱材料要具備出廠合格證實(shí)書或質(zhì)量判定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，全部防腐涂料和油漆在使用期內(nèi)合格產(chǎn)品。①油漆漆膜質(zhì)量均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺點(diǎn)。②管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應(yīng)將管道接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處絕熱。③管道絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為十5％。④管道絕熱需要合理安排以確保一個(gè)完整絕熱。水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。2）防腐①焊接鋼管、無縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹，涂紅丹防銹漆二度。鍍鋅鋼管不油漆。②吊支架，風(fēng)管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前全部涂刷油漆金屬表面進(jìn)行干燥與去除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）。③油漆工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90％環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。④油漆產(chǎn)品在指定使用期限內(nèi)使用，關(guān)于油漆使用后；不允許填加新油或稀釋劑。全部油漆表面總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時(shí)，禁止進(jìn)行下道工作。3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進(jìn)行?？照{(diào)冷熱水管，凝結(jié)水管均采取發(fā)泡橡塑保溫材料管套，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料氧指數(shù)應(yīng)大于37，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.035W/m.k。冷水管保溫厚度：DN≥200，厚32mm；DN150≥冷水管≥DN65，厚28mm；≤DN50，厚25mm。冷凝水管厚10mm；熱水管道≥DN125，厚45mm；DN100≥冷水管≥DN50，厚40mm，≤DN40，厚35mm。①在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢驗(yàn)管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完成；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完成；管道表面無污物并按要求涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好防雨方法；保溫材料干燥。②保溫時(shí)，查對管殼規(guī)格與需保溫管道管道規(guī)格是否一致，禁止采取與管道規(guī)格不相符管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀管件保溫采取板材保溫。③管殼縱向切割采取橡塑管殼專用剪切工具，以確?？v向切口平直，確保接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)防止刀口傷及管殼內(nèi)壁。④膠水使用a、使用膠水應(yīng)為廠家提供配套膠水。b、膠水使用前搖勻，為預(yù)防膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬毛刷涂以均勻、薄薄一層膠水在管殼粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化程度，再進(jìn)行粘接。⑤采取閉孔發(fā)泡橡塑管殼保溫時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂中心垂線上。管殼與管殼間環(huán)縫用同等材料薄板材進(jìn)行搭接（以下列圖），確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。管殼與管外壁涂膠≥100mm管殼與管外壁涂膠≥100mm橡塑管殼管殼連接處涂膠搭接處涂膠管道閥門及法蘭保溫采取板材保溫，全部接縫處必須涂抹膠水。保溫形式以下列圖所表示。管道三通保溫同閥門保溫。法蘭保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況①管道在承托支架處絕熱和保護(hù)全部絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊寬度需要比管道托架寬度每邊長25mm。絕熱風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管承拖和絕熱。②固定支撐絕熱、管托支座絕熱固定冷水管道固定支撐需安裝絕熱，其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200毫米。在管托支座位置用關(guān)于管道相同規(guī)格絕熱材料填充在管外壁及支座間空隙內(nèi)，然后將多出絕熱材料與支座齊口切平。③水泵及換熱器絕熱絕熱材料與相連接管道絕熱材料相同。絕熱材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備絕熱需求形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。④穿越防火隔墻板風(fēng)管、管道絕熱穿越防火分區(qū)絕熱管道，外覆絕熱材料耐火程度必須與防火隔墻板耐火要求相同。防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi)，風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。⑤閥門、過濾器及配件全部需要絕熱閥門、過濾器、法蘭和其它配件依據(jù)相連管道絕熱厚度做相同厚度絕熱。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會使絕熱材料受破損。閥門外殼覆蓋到閥桿。法蘭接口位置留出一定間隙方便法蘭拆除。⑥絕熱后管道標(biāo)識問題，將依據(jù)經(jīng)驗(yàn)通例編制色標(biāo)標(biāo)識方案，報(bào)監(jiān)理審批。第三節(jié)空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵照先大件后小件、先里后外安裝標(biāo)準(zhǔn)。1、設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開箱檢驗(yàn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管2、基礎(chǔ)驗(yàn)收依照土建提供關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)資料，檢驗(yàn)基礎(chǔ)縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204-92）中關(guān)于要求進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)基礎(chǔ)外形有沒有裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)”，并經(jīng)關(guān)于人員會簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物去除，灌漿處基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以確保灌漿質(zhì)量。3、設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利經(jīng)過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)覺有缺點(diǎn)時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場責(zé)任人匯報(bào)。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取方法，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳禁止接觸運(yùn)行中牽引索具，人需站在安全一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其它人員隨便進(jìn)出。4、開箱檢驗(yàn)全部設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場情況確定是否立刻進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。如立刻進(jìn)行檢驗(yàn)，在設(shè)備檢驗(yàn)完后，及時(shí)做好設(shè)備保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢驗(yàn)要會同建設(shè)單位和設(shè)備供給部門共同參加。首先檢驗(yàn)設(shè)備包裝外觀有沒有損壞和受潮，依照設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備全稱查對名稱、規(guī)格型號。同時(shí)依照設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有沒有缺點(diǎn)、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢驗(yàn)，要填寫“開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”，并經(jīng)關(guān)于人員會簽。5、設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包含本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包含空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備，因?yàn)榭照{(diào)機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管、部分小型風(fēng)機(jī)吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至對應(yīng)樓層，采取液壓推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，對每一施工步驟進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行后序工作。1）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)①搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝繩索必須掛在設(shè)備專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸繩索，在棱角處墊上柔軟材料，預(yù)防磨損機(jī)殼及繩索被切斷。②施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離，要對機(jī)索具采取有效保護(hù)方法。③設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。④進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用具。⑤每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩最少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。⑥遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為預(yù)防設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專員看管。⑧在樓面上或梁、柱處受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)方法，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對單位面積荷載較小樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。6、設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采取滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采取1噸卷揚(yáng)機(jī)，以下列圖所表示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采取撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿高度，依照設(shè)備基礎(chǔ)高度確定。7、設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索經(jīng)過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖以下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體中心線，墊鐵敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中關(guān)于要求，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上設(shè)備，將設(shè)備底座安裝在厚度為80mm以上橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件要求。8、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，依照平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包含：按建筑軸線劃定設(shè)備縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）離心機(jī)組，水冷螺桿機(jī)組安裝組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)成養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。①1臺機(jī)組需用4塊底板、4個(gè)調(diào)整螺釘及水平墊塊。②混凝土澆筑以后旋出調(diào)整螺釘。③依照機(jī)組水平調(diào)整需要，二次澆灌水泥層厚度可在圖示所表示內(nèi)改變。..機(jī)組減震示意圖2）風(fēng)機(jī)盤管安裝①風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。②風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，確保冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。③對風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。④風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口連接處必須嚴(yán)密。⑤風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以預(yù)防風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引發(fā)漏水。⑥風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，預(yù)防雜物（如風(fēng)機(jī)盤管保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。⑦風(fēng)機(jī)盤管下方防止安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管維護(hù)與檢修。接管示意圖9、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其隸屬裝置進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）相關(guān)電氣、管道或其它專業(yè)安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完成，人員組織已落實(shí)。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位油脂等情況，直至符合要求。關(guān)于保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隸屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件要求。4）嚴(yán)格按次序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件要求。5）風(fēng)機(jī)（空調(diào)器）、水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢驗(yàn)(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢驗(yàn)(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)開啟和運(yùn)轉(zhuǎn)一次開啟檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)清掃準(zhǔn)備工作開啟和運(yùn)轉(zhuǎn)一次開啟檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)清掃準(zhǔn)備工作風(fēng)口檢驗(yàn)風(fēng)口檢驗(yàn)6）風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須正確，測試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h；7）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；8）測試軸承溫升，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超出70度，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超出75℃；9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須測試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說明書和關(guān)于規(guī)范要求；10）電動(dòng)機(jī)電流和功率不應(yīng)超出額定值。第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19-（修訂板）②通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-③建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－④建設(shè)單位提供設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。2）調(diào)試目標(biāo)、要求在新建空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少步驟，也是施工單位交工前主要工序?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測定與調(diào)整目標(biāo)，就是要檢測各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量，以確保室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完成后，應(yīng)針對檢測中發(fā)覺問題提出恰當(dāng)改進(jìn)方法，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)成經(jīng)濟(jì)和實(shí)用目標(biāo)。3）調(diào)試內(nèi)容依照本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包含以下內(nèi)容：①風(fēng)管漏風(fēng)量測試②通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速測定③系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整④通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管噪聲測定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定4）調(diào)試前準(zhǔn)備工作①空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包含圖紙和設(shè)計(jì)說明，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備性能及使用方法等；②調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格地方，而且提出意見整改；③準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包含通風(fēng)工和電工。5）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作①打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢驗(yàn)各個(gè)閥門靈活性，而且清理機(jī)組內(nèi)雜物；檢驗(yàn)風(fēng)管通暢性，尤其是風(fēng)機(jī)吸入口障礙物必須去除；②檢驗(yàn)機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢驗(yàn)各相對地絕緣電阻；③檢驗(yàn)總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，假如預(yù)留測試孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完成后，需對測試孔進(jìn)行密封。④檢驗(yàn)各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。6）漏風(fēng)量測試風(fēng)管漏風(fēng)量測試采取計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在使用期內(nèi)，同時(shí)采取符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》要求計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2.002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝完成以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完成風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20%抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測真實(shí)、可靠性，風(fēng)管抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。①試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停頓送風(fēng)，如發(fā)覺壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置孔板與壓差計(jì)來測量。③試驗(yàn)裝置見圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差0~Pa測孔管壓差0~Pa④試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，開啟風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管全部接縫和孔洞處漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先開啟風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—風(fēng)速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，（m3/h）A—孔板面積（m2）C—孔板常數(shù)△P—空氣經(jīng)過孔板壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）⑤結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我企業(yè)計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完成、安裝之前采取漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢驗(yàn)，風(fēng)管安裝完成以后按要求用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測。7）風(fēng)口風(fēng)量測定方法采取熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采取定點(diǎn)測量法可測得風(fēng)速，假如與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)整風(fēng)口閥門開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計(jì)值為止，而且與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差小于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)；F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）對于風(fēng)機(jī)盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測出其噪音是否符合實(shí)際要求。8）安全方法①進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試人員嚴(yán)格恪守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時(shí)，應(yīng)恪守各種所調(diào)設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場設(shè)施。③調(diào)試人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有些人保護(hù)，以防梯子滑動(dòng)。9）數(shù)據(jù)整理與分析檢測全部完成后，將測出原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求指標(biāo)進(jìn)行比較，來評價(jià)被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時(shí)出具合格調(diào)試匯報(bào)。2、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97②通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-③建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-④制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98⑤機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98⑥壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98⑦建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－⑧建設(shè)單位提供設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。2）調(diào)試目標(biāo)、要求新建空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、設(shè)備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠，都是必不可少步驟，也是本空港能否達(dá)成國際一流水平必要條件?？照{(diào)水系統(tǒng)測定與調(diào)整，主要是進(jìn)行流量和水溫測定，以使各空調(diào)末端機(jī)組送風(fēng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，并平衡各個(gè)風(fēng)口風(fēng)量，以確保室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完成后，應(yīng)針對檢測中發(fā)覺問題提出恰當(dāng)改進(jìn)方法，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)成經(jīng)濟(jì)、實(shí)用目標(biāo)。3）調(diào)試準(zhǔn)備①認(rèn)真審閱圖紙，熟悉冷凍水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家關(guān)于技術(shù)說明書。②認(rèn)真檢驗(yàn)管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖查對設(shè)備和管道連接準(zhǔn)確性和可靠性。③空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試前，循環(huán)水泵、熱交換器等設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行完整性檢驗(yàn)、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運(yùn)行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機(jī)試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完成。④認(rèn)真做好調(diào)試統(tǒng)計(jì)，出具調(diào)試匯報(bào)。⑤認(rèn)真配合各工種和設(shè)備供給商單機(jī)調(diào)試。4）系統(tǒng)調(diào)試①冷卻水系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)注水前必須對系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、排污，再次注水時(shí)，要確保水渾濁度小于50毫克/升，并不得含有油污和機(jī)械性雜質(zhì)。b、依照系統(tǒng)運(yùn)行情況，可適時(shí)調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片角度、進(jìn)出水閥門大小，觀察噴頭工作情況，如有堵塞或變形，必須及時(shí)清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計(jì)要求。c、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須先開循環(huán)水泵，后開風(fēng)機(jī)。②冷凍水系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)空載循環(huán)運(yùn)行：系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)先把各層面分支管閥門全部關(guān)閉，當(dāng)總管水進(jìn)水時(shí)打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)空載循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、假如本工程增設(shè)空調(diào)自控系統(tǒng)后，水利平衡就相對簡單了，可依攝影應(yīng)管路設(shè)計(jì)流量值對水力平衡閥進(jìn)行流量設(shè)定，全部設(shè)定好以后，只需要使用流量測試計(jì)算機(jī)“OV-DMC”對系統(tǒng)中幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行深入確實(shí)認(rèn)即可。c、假如本工程未設(shè)置空調(diào)自控系統(tǒng)或?qū)τ跓o水力平衡閥支管或末端設(shè)備，可在效能測試時(shí)，依照設(shè)備出風(fēng)參數(shù)，經(jīng)過對進(jìn)出水閥門調(diào)整，使其達(dá)成設(shè)計(jì)要求。5）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及綜合效能測試系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中全部缺點(diǎn)（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)控制線路檢驗(yàn)；調(diào)整器及檢測儀表單體性能試驗(yàn)；自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)等工作完成后最終調(diào)試。①系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)冷水機(jī)組在等主要廠家技術(shù)人員全方面配合和指導(dǎo)下嚴(yán)格按照廠家技術(shù)說明書及設(shè)定程序進(jìn)行，并應(yīng)注意以下步驟：a、首先開啟空調(diào)機(jī)組（新風(fēng)機(jī)）、盤管風(fēng)機(jī)，再開啟冷卻水泵和冷凍水泵，并保持空調(diào)系統(tǒng)管路通暢；b、接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃；c、按要求供給冷卻水和載冷劑；d、開啟油泵、調(diào)整潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；e、按設(shè)備技術(shù)文件要求開啟抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中空氣；f、開啟壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速經(jīng)過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；g、檢驗(yàn)機(jī)組聲響、振動(dòng)，軸承部位溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立刻采取方法給予消除故障或停機(jī)；h、油箱油溫直為50～65℃，油冷卻器出口油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)油壓差，制冷劑為R11機(jī)組應(yīng)大于0.1Mpa，R12機(jī)組應(yīng)大于0.2MPa；i、能量調(diào)整機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常；j、機(jī)組載冷劑出口處溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；k、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停頓制冷機(jī)，2分鐘后停頓油泵，再停冷凍水泵、冷凍水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤滑油。拆檢完成后將關(guān)于裝置調(diào)整到準(zhǔn)備開啟狀態(tài)。②空調(diào)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)控制線路檢驗(yàn)：a、核實(shí)敏感元件、調(diào)整儀表或檢測儀表和調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號、規(guī)格和安裝部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。b、依照接線圖紙，對控制盤下端子接線（或接管）進(jìn)行查對。c、依照控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子盤內(nèi)接線進(jìn)行查對。d、對自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)整步驟查對是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。e、敏感元件和測量元件裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)符合以下要求：要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通地點(diǎn)。在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定管段中心。“露點(diǎn)”溫度敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性位置，并應(yīng)盡可能防止回風(fēng)影響，不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴直接影響。③調(diào)整器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)：a、敏感元件性能試驗(yàn)，依照控制系統(tǒng)所選取調(diào)整器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特征校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)精度要求。b、調(diào)整儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度特征校驗(yàn)、調(diào)整特征校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)精度要求。c、調(diào)整閥和其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整性能、全行程距離、全行程間測定、限位開關(guān)位置調(diào)、標(biāo)出滿行程分度值等均應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)精度要求。④自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)：a、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行。b、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)整品質(zhì)原因，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果分析，并判斷能否達(dá)成預(yù)期效果。c、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)各步驟運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所要求空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求。⑤空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項(xiàng)調(diào)試完成后進(jìn)行，測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，假如達(dá)不到要求要求，應(yīng)在測定中做深入調(diào)整。a、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)空氣參數(shù)。b、檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)效果，各調(diào)整元件設(shè)備經(jīng)長時(shí)間考評，應(yīng)達(dá)成系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。c、在自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持給定空氣參數(shù)允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。d、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，通常舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l℃時(shí)，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在士0.5℃時(shí)，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在土0.1～0.2℃時(shí)，應(yīng)在24～36h。e、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)測定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。⑥資料整理、編制交工調(diào)試匯報(bào)。將測定和調(diào)整后大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包含以下內(nèi)容：a、通風(fēng)與空調(diào)工程概況。b、電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)備單體試驗(yàn)及檢測、信號、聯(lián)鎖保護(hù)裝置試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。c、空調(diào)處理性能測定結(jié)果。d、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。e、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。f、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)整定參數(shù)。g、綜合效果測定結(jié)果。h、對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性評價(jià)和分析。第四章安全、文明確保方法第一節(jié)安全目標(biāo)安全管理是項(xiàng)目管理主要組成部分，貫通于施工全過程，關(guān)系著現(xiàn)場施工全體人員人身安全。本工程安全消防管理目標(biāo)是：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1.5‰之內(nèi)。第二節(jié)安全確保方法1、果斷落實(shí)執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針，杜絕重大傷亡事故、機(jī)械事故、火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以下。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全確保體系，設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督科，配置有豐富安全施工管理經(jīng)驗(yàn)專職安全員，強(qiáng)化安全施工管理。安全確保體系機(jī)構(gòu)圖見附錄六。3、建立一系列安全生產(chǎn)管理制度，如安全生產(chǎn)例會制度，安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度，安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度等，指導(dǎo)施工生產(chǎn)按要求進(jìn)行。并經(jīng)常性地開展對施工人員安全教育，各分部、分項(xiàng)工程開工前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作書面統(tǒng)計(jì)。4、電焊工、氣焊工等特殊工種及調(diào)試測試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動(dòng)部門安全操作證，禁止無證上崗。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場全部施工人員均要接收安全生產(chǎn)教育，訂立安全生產(chǎn)責(zé)任書?，F(xiàn)場全部施工人員須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。6、施工現(xiàn)場要設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場全部機(jī)械設(shè)備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格，禁止帶故障和隱患機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場或投入使用。對吊裝機(jī)具須經(jīng)安全檢驗(yàn)認(rèn)可后方能投入使用。8、全部機(jī)械設(shè)備設(shè)專員管理，按機(jī)械安全規(guī)程操作，并定時(shí)維護(hù)檢修。傳動(dòng)部位和危險(xiǎn)部位須防護(hù)裝置，各種安全裝置必須安全完好。9、焊接作業(yè)時(shí)要注意防火、防爆工作，在多人作業(yè)場所或交叉作業(yè)場所要設(shè)有防護(hù)遮板。10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)方法。11、施工現(xiàn)場、倉庫須配置足夠消防設(shè)施，施工中禁止吸煙。12、加強(qiáng)用電安全管理，施工用電嚴(yán)格按同意后暫時(shí)施工方案進(jìn)行，遵