安裝工程施工組織設(shè)計方案范本

安裝工程施工組織設(shè)計方案范本施工準備和施工方法施工方法根據(jù)施工圖的技術(shù)要求和設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道和風道的位置及標高，并進行劃線和安裝。對于特殊要求，需要與設(shè)計方或監(jiān)理方協(xié)商解決。施工流程應(yīng)先核對基準線，然后定位，劃線后再進行安裝。施工準備施工圖的審核交底公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員和設(shè)計人員對施工圖進行審核，以便熟悉圖紙，方便施工。對于施工圖中不清楚的地方，需要與設(shè)計人員進行解釋交底，進行互相交流，以達到設(shè)計、施工和使用的目的。設(shè)備和材料準備根據(jù)施工圖提供的設(shè)備和材料明細表以及施工進度計劃，訂購設(shè)備和材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料和配件按照施工進度分批運到施工現(xiàn)場。工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點制冷設(shè)備安裝首先需要將水泥基座找平，然后進行劃線和安裝。在設(shè)備底座地腳螺栓附近需要墊鐵，使用水平儀檢查其縱向（筒體軸向）和橫向的水平度，每米長度上其不平度不應(yīng)超過0.5毫米。設(shè)備安裝方向正確中心線位移不應(yīng)超過5毫米。最后需要使用水泥漿澆灌底座和地腳螺栓，等水泥干固后再進行復(fù)查。冷卻塔安裝冷卻塔的安裝需要平衡穩(wěn)固。出水管口和噴嘴的方向和位置需要正確，并且布水要均勻。泵類安裝在基座上進行劃線和安裝。在泵座地腳螺栓附近需要墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不應(yīng)超過0.1毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不應(yīng)超過每米0.8毫米，徑向位移不應(yīng)超過0.1毫米。最后需要使用水泥漿澆灌泵座和地腳螺栓，等待3-4天讓水泥固化后再進行復(fù)查。刪除了明顯有問題的段落，對每段話進行了小幅度的改寫，使其更加流暢易懂。箱罐安裝標準要求箱罐標高允許偏差不超過±5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。支架橫梁上平面標高為±5毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于10毫米。敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。組合空調(diào)器、新風空調(diào)器的安裝需要在水泥基礎(chǔ)上找水平、劃線安裝。按設(shè)計要求在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5毫米。板式換熱器安裝需要在水泥基礎(chǔ)上找平、劃線。在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按規(guī)定進行復(fù)查。閥門與法蘭安裝前需要進行強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)整對口間隙時，不得采用加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。雙面焊接管道法蘭時，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管道安裝前，管子及管件應(yīng)清除內(nèi)外壁的鐵銹及污物，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“U”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“U”形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯開。設(shè)備相接時，管道不得強迫對口。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底齊平，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設(shè)備之間連接的管道應(yīng)符合設(shè)計要求，包括傾斜度和坡度。管道水平段應(yīng)有一定坡度，并且其斜度也應(yīng)符合設(shè)計要求。冷凝水管應(yīng)選用鍍鑄管，絲扣連接，且也應(yīng)有一定坡度和斜度符合設(shè)計要求。風管的制作和安裝需要注意以下事項：1.薄鋼板風管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。3.風管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。4.風管外邊長度和矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許一定的偏差，但不應(yīng)大于規(guī)定的范圍。5.風管與法蘭連接時，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。6.風管與部件的可拆卸接口不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。7.支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。8.懸吊的風管應(yīng)在適當位置，設(shè)置防止擺動的固定點。9.支、吊、托架不得設(shè)置在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。10.法蘭的填料厚度和連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。11.風管水平安裝和垂直安裝時允許一定的偏差。12.風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。在冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)連接前，必須反復(fù)多次沖洗排污，直到流出的水不帶污物為止。試驗壓力升至系統(tǒng)壓力1.25倍后，保持1分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12小時，進行外觀檢查以壓降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。凝結(jié)水管安裝完畢后要向風機盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結(jié)水管坡度排水通暢，絲扣連接部分不滲不漏為合格。所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理，隔熱層應(yīng)平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。為了保證工程質(zhì)量和進度，需要采取一系列措施。首先，要熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料，并對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高進行核實驗收。同時，對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件也要進行驗收。對于購進的設(shè)備，則需要協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。在施工過程中，現(xiàn)場工程師需要采取觀察、檢查、測量等手段監(jiān)督施工工藝，隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報甲方或監(jiān)理方驗收。施工后還需要進行自檢，并報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。最后，提交竣工圖及其他技術(shù)文件資料，進行項目竣工驗收。為了保證施工進度，需要在施工前制定工程施工進度計劃，并制定采購設(shè)備、材料計劃。同時，要做好施工圖紙的會審交底工作，組織施工人員勘察現(xiàn)場，辦理各種進場手續(xù)。在施工中，需要建立工程進度的工作日志，每日、每周、每月檢查計劃進度與實際進度的差異。每天召開工段長現(xiàn)場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調(diào)整進度計劃。施工后，如果實際進度與計劃進度發(fā)生差異，需要在保證工期不突破的情況下，分析原因并采取相應(yīng)措施，如實行平行流水立體交叉等作業(yè)方法或增加施工人員及工作班次等。為了保證安全，施工現(xiàn)場需要設(shè)專職安全員，負責工程施工的安全工作。施工人員進場前需要進行場前安全教育，并填寫“進場前安全教育登記表”，與公司簽訂安全協(xié)議書。進入現(xiàn)場人員需戴安全帽，不準穿拖鞋，高空作業(yè)需系安全帶。施工現(xiàn)場需要安放滅火器，明火作業(yè)前需清理易燃物，設(shè)著火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。施工現(xiàn)場還