承德市展聯(lián)礦業(yè)大廈給排水、采暖工程施工組織設計

承德市展聯(lián)礦業(yè)大廈給排水、采暖工程施工組織設計編制人：審核人：編制單位：日期：2009年03月01日

目錄工程概況項目管理目標施工部署施工準備主要施工工藝和有關技術措施施工規(guī)程、規(guī)范、技術標準和圖集、資料及工程驗收質量保證措施安全生產(chǎn)措施文明施工管理現(xiàn)場配合一、工程概況1、本工程為承德市公安局110指揮中心中央空調工程，地下1層，地上20層建筑，建筑面積為20860㎡，屬一類建筑。1.1空調系統(tǒng)概況1.1.1根據(jù)工程特點及甲方提供的資料及設計要求，主機采用清華同方SGHP1000型螺桿式水源熱泵機組2臺。機組總制冷量為1704KW，總制熱量為1974KW，滿足夏季制冷及過度季節(jié)制熱要求。1.1.2房間的空調形式采用風機盤管加新風換氣系統(tǒng)。項目管理目標2．1質量目標：創(chuàng)優(yōu)工程2．2工期目標：按合同工期交付使用三、施工部署本工程需打供水井和回水井，施工難度大，且機房比較復雜。由我公司具有豐富施工經(jīng)驗的綜合管理和施工管理人員組成項目經(jīng)理部，做到管理到位，現(xiàn)場施工負責人了解本項目的具體施工方法及特殊性。3．1．1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理安排工作程序，有電氣焊的部位有專人看管。每層配備四個滅火器。3．1．2施工組織機構圖。項目部主要成員基本情況表序號姓名職務專業(yè)職稱學歷備注1郭旺施工負責人電器工程師大專現(xiàn)場2師友元技術負責人暖通工程師大專現(xiàn)場3柏玉兵資料員、材料員、倉庫管理員制冷助理工程師大專現(xiàn)場4師友元現(xiàn)場技術負責人暖通助理工程師大專現(xiàn)場5郭建輝現(xiàn)場施工負責人暖通助理工程師高中現(xiàn)場6師友元預算員制冷助理大專現(xiàn)場現(xiàn)場三員（安全、防火、質量）情況表序號姓名職務1劉萬江安全組長2郭建輝安全員3孫繼增防火組長4胡長江消防員5馬增友調試員6柏玉兵質檢員7劉星明工長3．2．2項目管理人員配備：負責職務職稱主要崗位職責工作地點項目總指揮高工項目總體控制總部項目副總指揮工程師項目總體監(jiān)督、指導總部項目經(jīng)理助理工程師項目實施總體管理現(xiàn)場施工總工工程師項目實施技術、質量總體管理現(xiàn)場質檢員工程師現(xiàn)場質量管理現(xiàn)場安全員助工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理現(xiàn)場資料員助理工程師項目資料管理現(xiàn)場設備成套采購工程師負責項目設備、材料招投標，材料供應商選定、設備供應的實施總部材料員助工材料采購供應及配合材料報驗現(xiàn)場計劃、預算、統(tǒng)計員助工有關項目預算的工作及每月工程量統(tǒng)計、工程計劃報表工作總部會計、文員有關財務收支、管理費用等的財務工作總部空調系統(tǒng)根據(jù)專業(yè)設計圖及建筑結構圖的特點，采用后期預制裝配化施工方法，安裝前進行水管、風管及法蘭的預制，支、吊架的焊接預制主動配合甲方及裝修施工單位各系統(tǒng)管道、風管、設備的預留、預埋以及交叉作業(yè)施工。風機盤管系統(tǒng)依照施工現(xiàn)場特殊情況與甲方協(xié)調合理安排工序，及時與其他專業(yè)校核安裝位置，避免管路打架或返工。四、施工準備工作由項目總工程師負責組織有關人員在接到施工圖14天內完成對施工圖的會審工作，將發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計人員聯(lián)系解決，并辦理洽商記錄，三方簽字并在圖紙上進行標注。根據(jù)專業(yè)圖紙的說明和甲方要求及本專業(yè)特點由總工程師協(xié)助項目總工確定本工程所使用規(guī)范標準圖集，并根據(jù)有關文件確定本工程所要填寫的表格。根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況及甲方要求制定有關技術、安全等具體管理措施。結合專業(yè)圖紙及現(xiàn)場情況編制重要部位施工方案和技術交底。開工前應對本工程施工人員進行技術交底、作到工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約規(guī)定，做到胸中有數(shù)?，F(xiàn)場實地勘察，查看現(xiàn)場“三通一平”條件及施工作業(yè)面是否具備安裝條件。施工人員要跟具現(xiàn)場情況作到心中有數(shù)。本工程主要機具設備：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用電負荷備注1砂輪鋸3臺2交流電焊機BX1—5004臺3硅整流電焊機ZXS—4002臺4水準儀1臺5倒鏈1T、3T、5T3個/4個/3個6千斤頂10T2個7滑輪5T、10T各2個8臺鉆4臺9電沖剪2臺10無齒鋸6臺11手電鉆2臺12沖擊鉆2臺13電錘4臺14工程水鉆1臺15割具4套16打壓泵1套17套絲機5臺4．8設備選型主材審定：4.8.1嚴格按照甲方與我公司商定的關于設備，材料的有關的要求和其它材料。凡甲方參與訂貨的貨物規(guī)格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等均應在開工前確定，以按期確定具體的供貨商，保證設備的供貨。4.8.2本工程主要設備表：見施工圖設備材料明細表五、主要施工工藝和有關技術措施管道加工及安裝本工程管道安裝主要分：風機盤管加新風空調水管，機房管道安裝1．1工藝流程副總指揮總指揮項目經(jīng)理總指揮總工程師總指揮質檢員安全員項目工程師資料員材料員總指揮總指揮施工員施工班組副總指揮總指揮項目經(jīng)理總指揮總工程師總指揮質檢員安全員項目工程師資料員材料員總指揮總指揮施工員施工班組工作準備1．2．1技術方面準備工作對圖紙的熟悉情況，對本工程特殊性，重點、難點的技術交底等準備工作與各施工單位配合工作最主要為在熟悉圖紙基礎上準備本專業(yè)各個系統(tǒng)的預制孔洞位置、尺寸應準確，只有這樣才能為日后工作打下堅實的基礎。1．2．2對材料的準備：嚴格按照設計及施工驗收規(guī)范要求，對管道材料控制，采購合格的管材，并組織質檢人員對管材進行抽查，辦理報驗手續(xù)經(jīng)甲方或監(jiān)理確認后才能進場使用。1．2．3人員及機具的準備工作施工人員要有上崗證，焊工要有焊工證，對相應不合格人員不在本工程中使用。機具嚴格按現(xiàn)場安全施工的特殊性要求配置。1．3管道預制加工管道的預制加工應在熟悉圖紙及施工現(xiàn)場實際情況下進行。應先干管確定位置標高及走向后，在進行支管的順序進行。1．3．1按照設計要求準備系統(tǒng)分開，并且畫出相應的草圖，然后根據(jù)工地的實際情況進行測量、檢查，最后確定系統(tǒng)的各個管徑的變徑位置，閥門、管道支、吊架位1．3．2在預制加工前應對所用材料進行檢查，看是否有裂縫、斷裂等缺陷，在確定合格后才能使用。1．3．3在各方面準備工作完成后才能下料、按設計要求及施工規(guī)范。對于絲扣連接的管道應按照下料→斷管→套絲→上管件→調整→校對→編號，對于DN40以上鍍鋅鋼管檢驗合格后，應→下料→焊接調整→校對→編號，對于UPVC管來講，檢驗合格后下料→斷管→組管件→調整→校對→編號。1．3．4管道支、吊架預制安裝：管道支、吊架在預制管道加工的同時進行，根據(jù)設計要求，有明確支、吊架尺寸的嚴格按設計施工，沒有標明尺寸的可以根據(jù)圖紙比例進行計算得出支吊架間距，對于設計沒有標出的按施工驗收規(guī)定如下表進行水平鋼管管道支架的最大間距名稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300300以上保溫管222.533444.556788.58.5支吊架最大間距不保溫管33.544.56666.5789.5111212立管管道固定架每層管卡數(shù)量（個）標高層高5米以內1距地面1.7米層高5米以上2上下兩個管卡布置均勻（2）管道支吊架預制及安裝管道吊架形式依照設計及施工規(guī)范要求管架安裝要求：圖紙有要求的支架無尺寸標準可按圖紙比例測出支架間距，無設計要求嚴格按施工驗收底規(guī)范中規(guī)定施工，具體如下：位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5毫米間隙，并留有一定底偏移量；無熱伸長管道底吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道底吊桿，應相熱膨脹底反方向偏移；固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構安全；卡架安裝完后，按管路安裝順序依次將管道就位，緊固好螺栓。1．4管道安裝1．4．1空調水管道安裝管道在安裝前應確保管道內外管壁無污物等，并在管道支吊架完成后才能安裝管道在安裝時應按原預制管道編號進行安裝，要先干管后支管，管道不能出現(xiàn)凸形彎，在實際工程施工中如有則在最高點增加放氣裝置，并通過設計監(jiān)理同意方可施工。各支管應從干管的上部或側部引出，如同時有兩根或兩根以上支管引出時應互相錯開。管道在穿墻（樓板）時用鋼制套管，并且所有管道底焊縫或接頭不能在套管中。冷凍水管道配有木瓦防止“冷橋”發(fā)生，木瓦厚度應與保溫層厚度相同。干管安裝一般應從系統(tǒng)起始段（如設備出口，各層起始處）或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。UPVC管道的焊接要等到焊槍達到標準溫度，再將兩者扶平，熱熔3-5分鐘后再焊接，依此方法裝完為止（管道穿墻處必須穿好套管，套管尺寸咬考慮保溫厚度）。主干管安裝完后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整管卡，使其松緊適度，平正一致。末端按圖紙要求擺正或安裝好管道穿結構處底套管，填堵管洞口，預留口處加好臨時管堵。立管安裝：a、核對各層預制孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好底管道按編號順序運到安裝地點。b、先將套管套到立管上，按編號從第一節(jié)開始安裝，絲扣連接或焊接方式基本同干管安裝要求。c、檢查立管預留口位置是否準確、平正。將事先栽好底管卡松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后封堵洞口，預留口做臨時封堵。支管安裝：a、根據(jù)末端設備位置、干管預留口位置及閥門、管尺寸位置，確定支管尺寸進行配管。b、安裝支管時應保證末端設備位置不發(fā)生位移。c、安裝完成后應用鋼尺及水平尺測量位置及坡度，保證位置及坡度正確?？照{水管坡度：冷凝水管為0.003，冷凍水0.001。如工程沒有設計說明，須根據(jù)特殊性及甲方要求安裝。1．4．2閥門安裝1．4．2．1閥門檢查：1、閥門在安裝前首先應有閥門的廠家合格證，核對閥門的規(guī)格型號、材質是同外觀應無裂紋、漏孔、夾渣等缺陷，不能有銹蝕和凹陷。2、從每批同廠家、同規(guī)格、同型號、同時到貨的閥門各種抽取10％（至少一個）進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為2.25MPA,試驗時為5分鐘無滲漏為合格，蝶閥、止回閥嚴密性試驗壓力為1.875MPA無滲漏為合格。3、閥門的傳動裝置及操作機構應動作靈活。1．4．2．2閥門安裝：1、安裝前應按設計核對型號，并按介質流向確定安裝方向2、水平安裝時閥桿安裝在管道上半周范圍內。3、閥門在安裝時閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，保證其動作靈活，指示準確。4、安裝安全閥必須按下列規(guī)定進行：a檢查其鉛垂度，不能有傾斜。b、安全閥調整應在系統(tǒng)上進行，合格后應作鉛封1．4．3機房管道安裝：1支、架安裝：首先根據(jù)圖紙要求，參照室內熱水管道支吊架標準圖集，進行支吊架底現(xiàn)場預制，支吊架底形式、材質及加工尺寸都要符合設計要求，支、吊架底焊接不得出現(xiàn)大于壁厚10％的咬肉、加渣、裂紋、甚至漏焊。2支、吊架的定位放線：根據(jù)圖紙給出標高及位置，以建筑50標高線和建筑軸線為基準定位放線，找出支、吊架位置并用墨線彈于墻面上作好標記，固定支架位置應按圖紙顯示位置作特殊、明顯的標記。3支架安裝：在預埋鋼板或膨脹螺栓固定的鋼板上焊接的支、吊架焊接應牢固，在避免一般焊接缺陷的同時也應防止焊接變形，避免支架的不平和歪斜，吊架的安裝方向應與管道的膨脹伸長方向一致。4在運行過程中有位移管道的導支架、滑動支架及吊架，其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2。5管道安裝前的準備：按圖紙核對管材、管件的材質、規(guī)格應符合設計要求，數(shù)量應滿足需要，管材質量應符合質量要求：管身不得出現(xiàn)裂紋、重皮、銹蝕、變形、壁厚不均等缺陷。閥門安裝前應進行殼體壓力試驗和密封試驗，檢驗比例：每批中抽查10％，且不得少于1個，當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。6管徑小于DN200的管子可進行預制，將帶彎頭、法蘭的管段提前焊制出來，并做好編號標識確保在安裝當中準確無誤，對近期使用的管材且壁厚大于5毫米的提前將坡口打磨好。7大管徑管道吊裝可采用3噸倒鏈進行垂直起吊、橫向移動就位的方法。8管道就位后用線錐、水平尺及拉線對管道找平找正，并根據(jù)圖紙坡度要求放坡，并在支架上臨時焊接固定。管道安裝質量要求：室內架空管道安裝：允許偏差坐標：15標高：±15水平管道平直度DN〈=100：0.2L%,最大50DN〉100：0.3L%最大80立管垂直度：0.5L%,最大30成排管間距：15交叉管的外壁或絕緣層間距：209管子對口：管徑大于DN100的管子用角鋼制成對口標尺，長為400毫米，縱向焊在管口上，管端伸出長度為200毫米，用塞尺測量偏差不得大于2毫米，管徑小于DN100毫米的管子對口，用鋼板尺配合塞尺測量，偏差不得大于1毫米。管子的焊接：管子焊接前先用手動砂輪機將管坡口打磨干凈，除去鐵銹及氧化鐵及其它污物，露出金屬光澤。根據(jù)管口形式、壁厚、材質、現(xiàn)場環(huán)境編制焊接工藝卡，并通過焊接工藝評定認證合格，焊接采用手工電弧焊，管壁厚大于5毫米的，需打磨坡口。壁厚2—3.5毫米、管徑小于DN50的管子：使用E4303牌號、直徑2.5的焊條，壁厚4—9毫米、管徑DN50—DN480的管子：使用E4303牌號、直徑3.2和4的焊條。（二）、管道試壓及沖洗2．1試壓及通水管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。根據(jù)本工程特點單項試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢后，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。根據(jù)本工程的特點，進行每層單項試壓檢查無滲漏以保證下道工序順利進行。試壓壓力根據(jù)設計要求試驗壓力為0.8MPA。2．１．１空調水系統(tǒng)試壓1根據(jù)設計及施工驗收規(guī)范要求，空調水水壓試驗壓力為0.8MPA。2試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥和所有泄水閥，打開各分路及主閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。3打開水源閥門，往系統(tǒng)內沖水，滿水后放凈空氣并將閥門關閉。4系統(tǒng)充水時應檢查整個充水系統(tǒng)，若有漏水點，作好標記，泄水后修復，然后再充水再檢查，直到管道不漏為止。給系統(tǒng)試壓時不能一下將壓力升到試驗壓力，要逐步上升，同時要有專人負責到需打壓或易漏地方檢查，發(fā)現(xiàn)有漏或滲水地方及時修復，達到要求為止。在試驗壓力達到要求：10分鐘內壓降為0.02MPA為合格，要求監(jiān)理、甲方、有關人員進行檢驗，并辦理簽字認可手續(xù)。5系統(tǒng)水壓試驗時要注意進水地方的選擇，不能隨地進水。6冷凝水不作水壓試驗，只作沖水實驗。2．1．2機房管道試壓管道的水壓試驗及沖洗：管道安裝完畢，按系統(tǒng)進行分段水壓試驗，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，查看整個待試壓系統(tǒng)管道，關閉與系統(tǒng)外連接的有關閥門或加鋼盲板封閉。與設備連接處應使用盲板封閉。在管道系統(tǒng)最高點設臨時放氣閥，使用干凈的原水，對管道系統(tǒng)注水，同時開啟放氣閥排空管中空氣。系統(tǒng)水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再降試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘以壓力不降、無滲漏為合格。2．2沖洗2．2．1空調水系統(tǒng)沖洗1管道系統(tǒng)在試壓合格后系統(tǒng)運行調試前進行。2根據(jù)本工程特點，可以根據(jù)實際情況分段、分系統(tǒng)按先主管后支管進行沖洗。3系統(tǒng)沖洗前應將該系統(tǒng)內所有儀表拆除保護起來，并將止回閥閥心等拆除，待沖洗合格后才能重新安裝，還應注意沖洗后將沖洗雜物排到總包指定地點，不能隨便排水。4對于系統(tǒng)沖洗應將系統(tǒng)與設備分開，不能同時沖洗。5管道沖洗應以不小于設計工作壓力并且流速不小于1.5m/s為準，對于焊接的管道在沖洗時應不斷敲打管道以便于污物沖洗干凈。6系統(tǒng)在沖洗到出水口與入水口水色基本相同為合格，同時要求甲方、監(jiān)理認可，并填寫相應記錄。7在系統(tǒng)沖洗合格后，應將系統(tǒng)內所有水泄完。8冷凍水作沖洗時，看看管件及管道是否有漏水及反坡現(xiàn)象發(fā)生，主要表現(xiàn)為水流是否通暢，否則要重新更換調節(jié)拉桿來調整坡度坡向問題。2．2．2機房管道沖洗：設備安裝調試后總體運行前應進行管道沖洗，水泵可同時參與沖洗，其它水處理設備沖洗前應將管道摘開不參與沖洗，待沖洗后再重新連接。管道沖洗應使用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S，沖洗排水管引入底層除渣溝、排水溝或室外排水井內，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積60％，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。（四）、設備安裝及運輸4．1設備規(guī)格尺寸重量機組尺寸為3900*1500*1750重量為4200Kg。4．4所需吊裝設備及裝置1汽車吊（起重45噸）1臺2倒鏈（起重10噸）6個3千斤頂（起重10噸）8個4鋼絲繩（經(jīng)計算后選用6×37直徑47.5毫米）4．5吊裝方法和步驟1施工現(xiàn)場平面布置圖應考慮安排運輸設備車輛到達設備吊裝位置的道路；在設備到場前應保證設備吊裝孔附近有進出大型車輛的位置。2吊裝設備的汽車吊先期到達設備吊裝孔現(xiàn)場，選擇合適的吊裝位置就位穩(wěn)定后待命，裝運設備的車輛進入吊裝區(qū)域，若裝運車輛不能一同進入設備吊裝區(qū)域，應分批進入吊裝區(qū)域。3裝載設備車輛就位進入吊裝區(qū)域后，應根據(jù)設備外包裝所標識的吊裝受力點或設備樣本、設備廠家相關技術人員所明確的設備外包裝吊裝受力位置，進行鋼絲繩綁縛工作，鋼絲繩綁縛應間距合適，保證吊裝平穩(wěn)。4起重設備起吊設備前應認真檢查鋼絲繩綁縛設備情況，起吊應緩慢平穩(wěn)起吊，如有鋼絲繩滑動或設備傾斜情況，應立即停止起吊，重新綁縛鋼絲繩。6當設備送至機組框架后，應在解開綁縛的繩索后，通知地面人員起吊將鋼絲繩吊至地面。7吊裝人員應在設備起吊前，作好充足的準備工作，應在事前準備好固定裝置（螺栓等），待機組吊到與預先焊接好的機組框架上時，用螺栓緊固。再進行下一臺機組的吊裝。4．6吊裝安全措施1凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程和規(guī)范。2在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中要切實遵守現(xiàn)場勞動紀律，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。3在吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調動作。4吊裝室，整個現(xiàn)場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己負責的范圍內負有責任。5在整個施工過程中要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。6施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時佩戴安全帶，并系結在安全可靠的地方。工具應有保險繩，不準隨意往下扔物件和工具。7施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不應將護耳放下，以使聽覺不受阻礙。8帶電的電焊線要遠離鋼絲繩，與帶電線路距離應保持在兩米以上，或設有保護架，嚴禁接觸。9吊裝施工前，應與當?shù)貧庀笈_聯(lián)系，了解天氣情況。一般不得雨雪天、霧天和夜間從事起重工作，如工作必須進行時，需有防滑和充分照明等措施，同時還需經(jīng)領導批準。嚴禁在風力大于六級時吊裝；大型設備不得在風力大于五級時進行。10起吊前應先進行試吊檢查各部受力情況，若正常方可繼續(xù)起吊。11在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過。12吊裝施工現(xiàn)場，應設有人員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。13在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。14一旦起吊施工發(fā)生事故時，各操作崗位嚴格保持現(xiàn)場秩序，并作好記錄，以便分析原因。（五）、空調、通風系統(tǒng)空調、通風系統(tǒng)施工流程圖沖洗保溫系統(tǒng)安裝立管安裝干管安裝管道安裝防腐處理管道預制加工支管安裝準備工作預留孔洞及打眼眼支吊架安裝開工準備審圖編制方案設備材料準備施工預算編制施工圖翻制大樣勞動力安排風管加工現(xiàn)場條件準備施工階段設備安裝閥部件安裝一般系統(tǒng)安裝調試階段竣工階段調試沖洗保溫系統(tǒng)安裝立管安裝干管安裝管道安裝防腐處理管道預制加工支管安裝準備工作預留孔洞及打眼眼支吊架安裝開工準備審圖編制方案設備材料準備施工預算編制施工圖翻制大樣勞動力安排風管加工現(xiàn)場條件準備施工階段設備安裝閥部件安裝一般系統(tǒng)安裝調試階段竣工階段調試風系統(tǒng)及系統(tǒng)部件安裝工藝流程（3）施工工藝A、確定標高：按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。B、制作吊架。C、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。D、風管支吊架制作應注意的問題。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成。斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支吊架制作前要對型鋼進行矯正。鋼材切斷和打孔不應使用氧氣-乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長。支吊架制作完成后應進行除銹及防腐。E．設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。F．安裝吊架。a..按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。b.吊桿根據(jù)吊架形式可以焊接在吊件上，也可以掛在吊件上，焊接后涂防銹漆。c.當風管較長時，需要安裝一排架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找中間支架的標高進行安裝。G支、吊架安裝應注意的問題：a.風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。b.支吊架標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應相應提高。c.風管支吊架間距應符合設計或表6-5要求：表6-5矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付d.支、吊架的埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。e.支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。f..圓形風管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風管變形。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層厚度相同。g.矩形保溫風管不得直接與支、吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫材料相同。防止產(chǎn)生冷橋。h.矩形保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。H．風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面上將風管連接成一定長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)放在指甲支架上連接，一般連接順序是先干管后支管。具體安裝方法見表5-3，表5-4水平風管安裝方式表5-3項目風管標高風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m主風管整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具倒鏈升降機升降機、腳手架支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機、高凳升降機、腳手架本系統(tǒng)新風管道及風機盤管出風管道均采用內置保溫無機不燃玻璃鋼風管。應符合下列規(guī)定：1.風管采用法蘭連接，為保證吊頂空間，風管所有變徑均為頂平。2.圓風管彎頭，無具體要求的，曲率按R=D計算。3.風管連接嚴密，整體平整、美觀。I．.柔性短管所使用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內壁光滑；柔性短管與風管，設備的連接必須嚴密不漏。柔性短管長度一般為150mm~250mm，不得作為變徑管。柔性短管如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得刷油漆。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60mm~80mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲，兩側法蘭應平行。J．風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時配合土建吊頂。K．罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。L．閥類安裝應保證嚴密性，安裝時注意氣流方向，勿將閥裝反。安裝位置要滿足使用及檢修要求。M.凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。N.防火閥等消防產(chǎn)品須滿足標書要求。a．支吊架應根據(jù)消聲器型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支吊架必須保證所承擔的荷載。b．消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。4．空調末端設備安裝（1）風機盤管安裝A．操作工藝B．施工工藝1、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3、風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3分鐘不滲不漏。4、臥式吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。5、水管與風機盤管接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟連接，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通的流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。6、風機盤管水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。7、暗裝的臥式風機盤管應由支吊架固定，吊頂留有活動檢查門，應便于機組整體拆卸和維修。（2）吊頂新風機組安裝A．工藝流程B、操作工藝：1、設備檢驗會同建設及監(jiān)理單位和設備供應部門共同進行開箱檢驗。（b）開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。（c）開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。（d）按照裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。（e）打開設備活動面板、用手盤動風機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風機減震部分是否符合要求。（f）檢驗結果作好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。設備現(xiàn)場運輸：設備水平搬運時盡量采用小拖車運輸。（b）設備起吊時，應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應設在金屬空調箱的基坐主梁上。4、新風機組安裝（a）安裝前認真熟悉圖紙、設備說明以及相關的技術資料。(b)裝新風機組，應考慮好吊架形式及安裝方式，要保證吊架的承載力，吊裝的設備應平正。標高位置符合設計要求。（六）、主機安裝（1）操作工藝：A．施工準備：按照施工圖及主機安裝說明，查看基礎及地腳螺栓或螺栓孔洞是否預留正確，基礎必須壓光，平整，最好用水平尺進行校核。B．設備開箱檢驗a.會同建設及監(jiān)理單位和設備供應部門共同進行開箱檢驗。b.開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。c.開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。d.按照裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。e.檢查設備是否漏制冷劑（檢查機組壓力表）。f.將檢驗結果作好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。C．設備運輸?shù)跹ba.運輸可用管道滾動運輸，但要注意不要損壞機器。b.吊裝應根據(jù)機組要求選擇合理吊裝點，吊裝受力點應在主機底座主梁上。c.在設備未就位安裝之前盡量不要將設備包裝中主要骨架拆除。D．設備就位安裝在設備吊裝到設備基礎上并與地腳螺栓連接之后，用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，機組底座不得有明顯傾斜。然后緊固地腳螺栓，進行配管安裝，在機組找平過程中應保證機組不受損傷。（七）、水泵安裝A．用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不得有明顯傾斜。B．找平找正后進行混凝土澆灌。C．應根據(jù)不同水泵形式按照安裝要求，施工規(guī)范要求進行安裝，與水泵聯(lián)結的軟接頭、止回閥等附屬件也應符合水泵運行要求。保證水泵正常運行要求。（八）．管道設備油漆防腐、絕熱保溫設備及管道防腐工藝流程A．管道設備及容器清理除銹a．人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮除掉，再用鋼絲刷、鋼絲布將表面浮銹除掉，直至露出金屬本色為止，在刷油前，用絲綿再擦一遍，將其表面浮塵等去掉。B．管道設備及容器防腐刷油a．一般規(guī)定：明裝管道、設備容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。暗裝管道、設備容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須等第一道干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。刷漆要注意環(huán)境的溫濕度。（溫度高于5攝氏度，相對濕度小于80%）b．防腐涂漆的方法：(a)手工涂漆。手工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。c．注意事項：(a)所用油漆牌號必須符合設計及施工規(guī)范要求，并有合格證，在有效使用期內。(b)風管法蘭或加固角鋼制作后，必須在和風管組裝前涂刷防銹底漆。(c)管道支吊架的防腐必須在下料預制后進行。(d)使用各種油漆，應了解其理化性質，并按技術安全條件進行操作。（1）工藝流程8．設備及管道保溫（2）操作工藝A．空調水管采用橡塑海綿保溫：大于DN50，厚度=20MM； 小于DN50，厚度=15MM。凝水管采用橡塑海綿保溫，厚度=5MMB．法蘭、閥門等附屬部件的保溫應根據(jù)標準圖的做法進行施工，既要保證保溫效果，又要保證修理及操作方便。C．保溫應平整美觀，厚度均勻。接逢縫處嚴密。不得空鼓，松動。工規(guī)程、規(guī)范、技術標準和圖籍：資料及工程驗收1、施工規(guī)程、規(guī)范、技術標準和圖籍《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ66-84《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》JBJ23-96《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第三分冊）》DBJ01-26-96《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-88《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29-96《建筑設備施工安裝通用圖集暖氣工程》91SB1《建筑設備施工安裝通用圖集水工程》91SB3《建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程》91SB62、資料應符合河北省建委及質量監(jiān)督站最新頒布的施工資料整理收集的相關文件1．預檢工程檢查記錄單2．隱蔽工程檢查記錄單3．施工組織設計方案審批表4．技術交底記錄5．設計變更、洽商記錄6．設備、配件、材料檢驗記錄7．進場設備檢驗記錄表8．暖衛(wèi)專業(yè)灌水試驗記錄9．暖衛(wèi)專業(yè)強度嚴密性試驗記錄10．專業(yè)吹（沖）洗試驗記錄11．現(xiàn)場組裝空調機漏風檢測記錄12．風管漏風檢測記錄13．閥門試驗記錄14．中間驗收記錄15．竣工驗收記錄16．其他調試記錄：各地應參考本地區(qū)的相關施工驗收資料工程驗收：詳見各施工及驗收規(guī)范內有關工程驗收部分七、工程質量保證措施：施工是形成工程實體的階段，也是形成最終產(chǎn)品質量的重要階段。本工程的質量控制以預防為主，重點進行事前控制，制定質量管理體系及檢驗程序，嚴格按程序進行各道工序的檢驗，防患于未然，把質量問題消除于萌芽狀態(tài)。7，1質量監(jiān)督檢查措施；7．1．1全面貫徹執(zhí)行公司質量方針。7．1．2建立以項目經(jīng)理為總負責人的項目質量保證體系，在本項工程進行全過程控制。7．1．3在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質量保證手冊及質量體系程序文件。7．1．4嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢，由現(xiàn)場專業(yè)質檢員對分項工程進行檢驗評定。7．1．5根據(jù)公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關規(guī)定對其進行處罰，以提高職工在本項工程的施工過程中的質量意識和爭優(yōu)的自覺性。7．1．6我公司將本項工程列為重點工程，確定本項工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項目，工程一開始就制定創(chuàng)優(yōu)目標為優(yōu)良，以實際行動創(chuàng)造優(yōu)質工程。7．1．7工程質量同工資待遇掛鉤，每月項目部向公司上報工程量時，必須有施工現(xiàn)場質檢員的簽字，對上月工程質量作出公正的評定。根據(jù)工程質量的情況，和本月工資待遇掛鉤。7．2工程質量控制措施：7.2.1該項目建立項目經(jīng)理直接負責的質量責任制保證體系，由項目總工程師組織制定和實施質量檢驗程序。7．2．2貫徹執(zhí)行公司的質量保證體系，在施工中做到優(yōu)質、低耗、高效。7．2．3嚴格執(zhí)行公司的質量責任制，做好開工前的各項準備工作。7．2．4管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準上崗。7．2．5嚴格材料關，進貨要有合格證、材質單，對主要材料要做好抽檢試驗，合格后才準使用，不合格品要分開存放做好標識。7．2．6技術人員要提前做好各種技術準備，做好各種文字交底，對關鍵部位、關鍵工序要組織相關工人進行學習。7．2．7施工人員要嚴格按技術交底和圖紙施工，未經(jīng)技術主管同意，不得擅自修改設計。7．2．8各種機械在使用前要進行試驗，其性能符合工藝要求后才能使用到工程上。7．2．9嚴格遵守施工規(guī)范和標準的要求。7．2．10對關鍵工序如焊接、試壓調試等要編制專項施工方案，做好監(jiān)控記錄，確保質量符合要求。7．2．11各分項工程開工之前要進行分項工程的書面交產(chǎn)底，明確每個分項應達到的質量標準。7．2．12認真做好質量記錄，全面反映整個工程的施工質量。7．2．13質安部門加強對項目的監(jiān)督檢查，督促項質量工作。八、安全生產(chǎn)技術措施1、嚴格遵守國務院、部委、地區(qū)以及公司的安全生產(chǎn)法規(guī)和文件。2、各級人員必須貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)責任制》遵守各項安全規(guī)程制度。3開工必須經(jīng)過三級教育，考試合格后方可進入施工現(xiàn)場。嚴禁違反安全操作規(guī)程施工，每個班組設兼職安全員，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即停止施工，排除隱患后方可繼續(xù)施工。臨時用電嚴格遵守《建設工程施工現(xiàn)場臨時供電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。配備二級用電設施。堅持每天班前安全教育，提高安全意識。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，否則不準入場施工。凡是兩米以上的高空作業(yè)人員，必須系好安全帶，高掛低用。對預留孔、洞應作好圍護結構，防止墜落。用電設備必須設漏電保護裝置，手用電動工具使用時應戴絕緣手套。11、現(xiàn)場嚴格遵守有關消防用火制度，用火處應及時清理易燃、易爆物品。易燃、易爆物品統(tǒng)一管理，專人負責，遠離火源并有防火措施。氧氣、乙炔應分開碼放，且不準有漏氣現(xiàn)象。12、培訓兼職消防員，講解消防知識，學習火災應急處理辦法。13、施工現(xiàn)場不準吸煙，大風天氣室外嚴禁氣割、焊。14、電焊機二次線應完好無損，破損處應用絕緣膠布包好且不能亂搭亂放。15、現(xiàn)場設保衛(wèi)人員，負責材料、設備的看管工作。材料、設備集中碼垛、整齊堆放，以便于看管。在用、待修設備要掛牌。16、使用后工具、物品應及時回收，不能隨意放置。小型工機具、設備不用時應入庫保存。容易丟失的儀表、閥門應最后安裝，防止丟失。九、文明施工管理1、服從甲方對工地所制定得文明施工管理要求進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，注意自己的儀容、儀表。工作服應勤洗、勤換，不準穿過于油膩的工作服。不準隨地大小便，不準亂倒臟水。不準從樓上向樓下亂丟、亂擲雜物。設備搬運應有保護措施。職工宿舍應每天清掃，作到干干凈凈，床上被褥疊放整齊。辦公桌椅應擺放有序，不準橫七豎八。現(xiàn)場工具、機具、材料應碼放整齊，不準雜亂無章。每天作到活完場清。施工臨時用電應沿墻布置，不準隨意拉掛。9、夜間不準聚眾飲酒或賭博，不準大聲喧鬧。10`施工人員應再甲方指定的宿舍起居。不得亂穿。十、施工配合1、文明生產(chǎn)制度。2、施工準備過程中盡量詳細了解其他各專業(yè)的圖紙，與本專業(yè)進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計甲方及其他施工方解決在施工之前。過程中應合理安排工序，積極與上道工序協(xié)商創(chuàng)造工作面，盡快施工交給下道工序，對于交叉施工的專業(yè)，應積極協(xié)商積極配合，并相互保護成品。照工地要求準時參加工地工程例會。服從業(yè)主幾及監(jiān)理的管理及合理要求。建立正規(guī)的收發(fā)文記錄，保證各類文件的收發(fā)順暢。施工中所發(fā)生的矛盾及困難，積極與有關方面協(xié)商解決，盡量減少對正常施工的影響。遵守工地的各項規(guī)章制度及安全

承德110指揮中心施工整體施工進度計劃 `序號工作內容主體部分機房部分調試驗收部分51015202530354045505560657075808590951001打井2支吊架制作及安裝（風管、水管）3風管道及其部件制作及安裝4水管安裝（水平管、立管）5風機盤管吊裝6新風機組安裝7風機盤管配線、安裝8水管管道打壓、沖洗9風管、水管絕熱保溫10風口安裝11主機安裝12機房管道及閥門安裝13機房管道打壓、沖洗14主機配線、安裝15機房管道保溫16單機試運行17聯(lián)合試運行確定標高風管排列無法蘭連接制支吊架安裝就位位檢驗風管表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備電機檢查試轉

確定標高風管排列無法蘭連接制支吊架安裝就位位檢驗風管表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備電機檢查試轉

表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位電機檢查試轉

表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位電機檢查試轉表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位電機檢查試轉

表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位電機檢查試轉表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位管道、設備及容器防腐刷油管道、設備及容器清理除銹電機檢查試轉

表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位管道、設備及容器防腐刷油管道、設備及容器清理除銹電機檢查試轉表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位管道、設備及容器防腐刷油管道、設備及容器清理除銹外纏保護層及刷涂料裹纏或包扎保護層裁料裹纏保溫材料或合管殼開工準備施工單位設備基礎復檢施工單位整改各分項工程按工序施工施工單位電機檢查試轉

表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位管道、設備及容器防腐刷油管道、設備及容器清理除銹外纏保護層及刷涂料裹纏或包扎保護層裁料裹纏保溫材料或合管殼開工準備施工單位設備基礎復檢施工單位整改各分項工程按工序施工施工單位電機檢查試轉表冷器水壓檢查吊架制安連接配管風機盤管安裝施工準備整體式安裝就位現(xiàn)場運輸找平找正質量檢驗空氣處理設備開箱檢驗分段式組對就位管道、設備及容器防腐刷油管道、設備及容器清理除銹外纏保護層及刷涂料裹纏或包扎保護層裁料裹纏保溫材料或合管殼開工準備施工單位設備基礎復檢施工單位整改各分項工程按工序施工施工單位電機檢查試轉

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