蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢驗及包裝

蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)——包裝出貨部分主講：周兵9/10/20231蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測1、使被培訓(xùn)者熟悉并掌握基本的操作方法和要領(lǐng)；2、增強(qiáng)品質(zhì)意識：產(chǎn)品的品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的；領(lǐng)導(dǎo)積極推動；全員共同參與。目的9/10/20232蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼加膠封蓋試蓋檢查對焊焊校端子滴色膠二次固化出貨檢測靜置一次固化塞膠圈配膠充電加酸碼板封面片配酸純水制取絲印酸液沖洗短路測試成品包裝小密電池生產(chǎn)工藝流程

9/10/20233蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測中密電池生產(chǎn)工藝流程配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼套膠圈試蓋對焊焊校端子滴色膠二次固化靜置出貨檢測銑大蓋（若需要）打碼配膠充電加酸碼板封面片配酸純水制取絲印酸液沖洗加膠封蓋一次固化氣密檢測抽酸短路測試成品包裝9/10/20234蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測大密電池生產(chǎn)工藝流程配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼試蓋對焊（若需要）焊校端子滴色膠二次固化靜置出貨檢測加膠封蓋配膠充電加酸碼板緊固防螺栓配酸純水制取絲印酸液沖洗一次固化氣密檢測抽酸短路測試打碼成品包裝9/10/20235蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測四功能檢測機(jī)9/10/20236蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測包裝線9/10/20237蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測一出貨檢測1.目的：檢測出貨電池，確保全部合格。2.適用范圍：所有出貨電池。3.加工要求：檢測出貨電池，性能符合要求。4.步驟：4.1小密電池的出貨檢測：4.1.1啟動四功能檢測機(jī)的電源，按檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定內(nèi)阻測試、高壓測試、容量測試、打碼的參數(shù)。4.1.2將檢測出的不良品標(biāo)識清楚，放置到不良品區(qū)，另行處理。4.2中大密電池的出貨檢測：4.2.1調(diào)節(jié)萬用表至“DC20”檔。4.2.2將萬用表的紅表筆接觸電池的正極、黑表筆按觸電池的負(fù)極，逐個檢測電壓。4.2.3用容量測試儀逐只檢測電池的容量狀況。4.2.4逐只檢查大密電池的防爆栓是否擰緊，沒擰緊的一定要擰緊。4.2.5將檢測出的不良品標(biāo)識清楚，放置到不良品區(qū)，另行處理。5.注意事項：5.1

檢測電池的容量時，檢測時間不宜過長，否則會燒壞儀表。5.2

不能將萬用表的表筆接錯電池的正、負(fù)極。不良品電池標(biāo)識清楚，放置于不良品區(qū)。

9/10/20238蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測工序檢驗要求-出貨檢測工序1.適用范圍:適用于本公司所有電池2.抽樣地點:成品區(qū)3.抽檢頻次:出貨前即檢4.抽樣數(shù)量:全檢5.檢驗標(biāo)準(zhǔn):5.1開路電壓（兩個月以內(nèi)）注：生產(chǎn)單上有特殊要求的以生產(chǎn)單為主。5.1.1電壓符合以上標(biāo)準(zhǔn)，不需進(jìn)行補(bǔ)充電，直接進(jìn)行過機(jī)檢測。5.1.2閉路電壓的設(shè)定。5.1.2.1從要過機(jī)檢測的同批次電池中先抽取30-50只，先行過機(jī)檢測，看此批電池閉路電壓的整體水平。5.1.2.2若整體水平與指導(dǎo)書上提供的電壓標(biāo)準(zhǔn)有較大的差異（高于標(biāo)準(zhǔn)0.3V以上時），需適當(dāng)提高電池的過機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.3若整體水平低于指導(dǎo)書提供標(biāo)準(zhǔn)，則可取閉路電壓值較低但未偏離正常水平的1只電池進(jìn)行1C放電測試：放置半個月內(nèi)的電池，1C放電結(jié)果應(yīng)達(dá)32min以上；放置時間超過半個月的電池，1C放電容量要達(dá)到27min以上；

5.1.2.4對于一些特殊設(shè)計的電池如隔板較厚（達(dá)2mm以上）或極板減片，取1只電池補(bǔ)充電后，可用0.55C放電至1.60V/cell，達(dá)1小時即可；或以0.25C放電至1.70V/cell，達(dá)3小時即可.9/10/20239蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測5.1.3因開閉路電壓低需補(bǔ)充電的，在補(bǔ)充電前一定先以技術(shù)確定的開路電壓進(jìn)行篩選。

5.2小密10AH(含)以下電池采用10C2S放電測試（客戶特殊要求時仍按5C3S過機(jī)，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等）終止電壓：

9/10/202310蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測5.3小密電池采用5C3S放電測試，終止電壓

5.4小密24AH（含）以上及中、大密電池3C5S放電終止電壓。5.5中大密電池10h率放電時間在9小時40分鐘以上（1.8V/cell）。（特殊要求時測試）。5.6特殊情形下，用容量測試儀進(jìn)行測試。電池放電前先按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電壓篩選。24AH以下的特殊電池：彈簧端子電池、帶連接線電池(經(jīng)過放電機(jī)放電檢測的除外)按工藝規(guī)定用容量測試儀放電測試。24Ah-35Ah電池用容量測試儀放電時間5秒鐘,35Ah以上電池放電時間10秒鐘。從開始放電到放電結(jié)束，電壓下降不超過。9/10/202311蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測符合以上標(biāo)準(zhǔn)為合格.

5.7兩個月內(nèi)內(nèi)阻檢測標(biāo)準(zhǔn)(25℃)

9/10/202312蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測5.7兩個月內(nèi)內(nèi)阻檢測標(biāo)準(zhǔn)(25℃)

注:同型號同容量而以A、B、C……型區(qū)分的視等同上表沒區(qū)分型號。

5.8密合度檢測（小、中、大密）

5.9碼號：出貨日期（客戶有特殊要求時以客戶特殊要求為主）6.注意事項：6.1不良品電池分開放置并標(biāo)識清楚，并做好不良品數(shù)量記錄。每種不良情形都應(yīng)注明，區(qū)分開，由品保專人進(jìn)行確定。6.2當(dāng)意外停機(jī)時，要將檢測機(jī)上除打碼位置外的電池及時返回歸位，待正常工作后重新檢測。7.電池出貨前按照《出貨抽檢》之規(guī)定進(jìn)行檢驗。

9/10/202313蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測工序檢驗要求-出貨電池外觀檢驗1.目的：確保出貨的產(chǎn)品品質(zhì)。2.范圍：所有完成品。3.作業(yè)程序：3.1抽樣方式：全檢。3.2檢驗方式：a.檢驗?zāi)?正)視距離為50厘米以內(nèi)；b.檢驗項目、使用工具、測試條件、判定標(biāo)準(zhǔn)見下表：9/10/202314蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測9/10/202315蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測關(guān)于過機(jī)檢測要求一、目的本規(guī)定是針對放置時間不同的同批次電池如何進(jìn)行過機(jī)檢測而制定，旨在通過過機(jī)檢測篩選出所有的不良品，同時最大程度提高生產(chǎn)效率；二、

原理根據(jù)統(tǒng)計過程控制手法，同批次電池的電壓、內(nèi)阻、閉路電壓應(yīng)符合正態(tài)分布曲線，離島型產(chǎn)品因偏離正常要求，可能存在缺陷，應(yīng)將之挑出。三、

方法1、從要過機(jī)檢測的同批次電池中先抽取30~50只，先行過機(jī)檢測，看此批電池開路電壓、閉路電壓的整體水平；2、

若整體水平低于指導(dǎo)書提供標(biāo)準(zhǔn)，則可取閉路電壓較低的電池作為指示電池進(jìn)行1h率放電測試，注意：為保證生產(chǎn)效率，要求選取指示電池時有95%以上的電池電壓高于指示電池電壓。然后對指示電池用1h率放電電流（按說明書要求）放電至1.60V/cell，要求達(dá)到1小時；3、無論指示電池放電結(jié)果是否符合要求，生產(chǎn)均按指示電池的開、閉路電壓作為過機(jī)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。4、若指示電池的容量檢測符合要求，則過機(jī)的電池不需要補(bǔ)充電即可出貨；若指示電池的容量檢測不符合要求，則先過機(jī)，然后將過機(jī)的電池進(jìn)行補(bǔ)充電，補(bǔ)電時間視指示電池放電結(jié)果而定。5、對于整批電池放電水平低于指導(dǎo)書要求而又更改過機(jī)參數(shù)的，要求保留其指示電池的放電檢測報告!6、

相關(guān)過機(jī)參數(shù)調(diào)整可參考現(xiàn)行工序指導(dǎo)書規(guī)定；9/10/202316蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測關(guān)于過機(jī)檢測要求四、相關(guān)注意事項1、

放置一個月以上，三個月內(nèi)的，只要電壓符合：12V電池≥12.8V；6V電池≥6.4V；2V電池≥2.13V都可不用補(bǔ)充電。指示電池只要容量合格即可出貨!2、對于放置時間在三個月內(nèi)的電池需要補(bǔ)電的，要先過機(jī)再補(bǔ)電；補(bǔ)電工藝可參照表1。3、不是同批次的電池不能同意時過機(jī)！

放置時間15～25天25～60天60天以上夏季（15℃以上）0.1C×1.5h0.1C×2.5h視10h率容量測試情況而定冬季（15℃以下）0.1C×1h0.1C×2h9/10/202317蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測關(guān)于過機(jī)檢測不合格品的處理規(guī)定

目前存在過機(jī)檢測不合格電池不管原因，一律補(bǔ)充電后及時過機(jī)檢測的現(xiàn)象，致使部分不合格電池流出工廠。鑒于此種情況，對過機(jī)不合格電池做如下要求；1、

不合格電池全部重新過機(jī)，當(dāng)班巡檢必須在場及時區(qū)分不良原因并歸入不同標(biāo)識的不良品專用筐內(nèi)。2、

開路電壓低電池不能隨該批電池出貨，重新靜置15天以上，后測量開路電壓、過機(jī)，如果開路降低超過0.2V以上，此電池退回返修組返修，不能補(bǔ)充電出貨。3、

內(nèi)阻高和閉路電壓低的電池應(yīng)及時補(bǔ)充電，補(bǔ)電后靜置一天以上再過機(jī)檢測，仍不能過機(jī)的電池打開面片檢查酸量，若少酸則先補(bǔ)酸然后補(bǔ)充電（以0.1C*1h），補(bǔ)電后靜置一天后檢測。9/10/202318蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測關(guān)于冬季過機(jī)檢測工藝設(shè)定之規(guī)定1.內(nèi)阻：出貨檢測的內(nèi)阻設(shè)置按以下公式進(jìn)行設(shè)定：R實際值=R工藝值*[1+0.024（25-T）]若電池整體水平仍高于設(shè)定值，則挑選一只較高內(nèi)阻作為指示電池進(jìn)行水浴加熱。3.2AH以下電池在水浴中（恒溫25℃）放置4h以上，3.2AH以上電池在水浴中（恒溫25℃）放置8h以上，然后測其內(nèi)阻是否能達(dá)到R工藝值，若能達(dá)到則以此指示電池的實際內(nèi)阻為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過機(jī)檢測。若不能達(dá)到R工藝值，可對該指示電池進(jìn)行1h率容量檢測，若合格則仍可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過機(jī)檢測。若容量檢測仍達(dá)不到，則需要檢查酸量是否少，少酸則先補(bǔ)酸然后補(bǔ)充電（以0.1C*1h），補(bǔ)電后靜置一天后檢測。2.閉路電壓：出貨檢測的閉路電壓設(shè)定仍按閉路電壓=1.87V/cell-0.017*電池內(nèi)阻*5C放電電流*（25-實際溫度）。若整體水平仍低于設(shè)定值，則按《關(guān)于過機(jī)檢測要求》執(zhí)行。9/10/202319蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測防護(hù)性罩子配置不全。9/10/202320蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測兩臺機(jī)器間滑道配置不合理，易刮花電池9/10/202321蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測四功能檢測機(jī)下不合格筐內(nèi)電池?zé)o標(biāo)識9/10/202322蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測絲印9/10/202323蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測二絲印1.目的：刷上商標(biāo)以便于出廠。2.適用范圍：檢測合格待出貨的電池成品，包裝箱，連接片或其他需印刷的物件。3.加工要求：絲印圖案清晰，位置符合要求，無歪斜，無毛邊。4.步驟：4.1

準(zhǔn)備好電池（包裝箱、連接片）以及與其相對應(yīng)的油墨、印刷模架、絲網(wǎng)、并將模架裝好。4.2

將電池（包裝箱、連接片）的印刷面擦干凈，調(diào)好油墨，用洗液洗凈絲網(wǎng)。4.3

將絲網(wǎng)放在電池（包裝箱、連接片）印刷面上，倒上一些相應(yīng)的油墨，壓上絲網(wǎng)，用刷子從一邊刷向另一邊，如此反復(fù)操作。4.4

刷完后，將電池（包裝箱、連接片）擺放整齊，進(jìn)烘箱烘干油墨，用洗網(wǎng)水洗凈絲網(wǎng)和刷子上的油墨，歸回原處。5.注意事項5.1

對于未印好的電池（連接片）可用洗液擦干凈，干后重工，未引好的包裝箱只能做廢品處理。5.2

商標(biāo)處如有飛濺油墨，應(yīng)擦拭干凈。5.3

不允許將不良的電池（連接片、包裝箱）流入成品包裝工序。6.有關(guān)絲印的油墨，清洗液規(guī)格如下：9/10/202324蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測出貨前外觀全檢9/10/202325蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測三成品包裝1.目的：成品包裝合乎規(guī)范，安全有保障。2.適用范圍：適用于所有出貨電池成品的包裝。3.要求：確保紙箱內(nèi)電池在正常運(yùn)輸過程中不受損傷，或依客戶要求包裝。4.步驟：4.1

準(zhǔn)備與電池相應(yīng)的包裝箱及配件，塑料袋。4.2

將檢驗合格的電池擦干凈，貼上QA檢驗合格貼紙，套上塑料袋。4.3

將成品電池小心放入包裝箱內(nèi)（按包裝數(shù)量）。4.4

按要求將紙板或泡沫加在電池上，并放入相應(yīng)的配件，并封口。4.5對于中密電池DJ12150，DJ12200，大密電池1000AH以上（包括1000AH）的須再加打兩條包帶。5.包裝規(guī)范：5.1

如果客人對產(chǎn)品包裝有特殊要求的，必須按客戶要求進(jìn)行包裝與防護(hù)。5.2

客人對產(chǎn)品包裝無特殊要求的，則按以下包裝方式進(jìn)行包裝防護(hù)：5.2.1

6V1.2AH～12V12AH紙箱的上、下部均用膠帶封，其包裝的配件以《小密包裝箱配件表》配備。5.2.2

6V1.2AH～12V12AH每層電池必須有一只電池有塑料提帶，以利于取出。5.2.3

DJ系列紙箱的底部要用白乳膠將底部與平卡粘在一起包裝。DJM1265以上（DJ200、DJ300、DJ500、DJ600除外）的電池紙箱上、下部全部用銅釘封（外貿(mào)的下部再封一層膠帶），且DJM12150以上電池紙箱外加打兩條打包帶。5.2.4

所有“LEOCH”絲印電池每箱放一張合格證（或根據(jù)客人要求）。6.注意事項：6.1

切忌忘放附件，“LEOCH”絲印勿忘放合格證。特殊紙箱上勿忘蓋特殊標(biāo)記的章。6.2

紙箱底、上部必須粘牢。6.3

在搬運(yùn)電池時，嚴(yán)禁在打包帶上用力。9/10/202326蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢測關(guān)于電池包裝打卡板的若干要求鑒于目前電池包裝打卡板時操作不規(guī)范，導(dǎo)致裝貨卡板在入柜時容易倒塌，為防止倒塌的發(fā)生，特對電池包裝打卡板作以下要求：一．碼板應(yīng)盡量縱橫交