氣焊氣割安全操作規(guī)程課件

焊接工藝

汽車整形技術(shù)教研室唐毅

焊接工藝

汽車整形技術(shù)教研室唐毅項目一焊接基礎(chǔ)

任務一低碳鋼薄板的氣焊

任務二低碳鋼中厚板的氣割

項目一焊接基礎(chǔ)

任務一低碳鋼薄板的氣焊

任務二任務二低碳鋼中厚板的氣割

任務二低碳鋼中厚板的氣割

一、工作情境

在一塊低碳普通冷軋的厚度10mm的R3鋼板上，用氣焊割下450×100mm的工件。序號項目技術(shù)標準備注1切割后尺寸450×100mm2長度誤差＋3mm3氣割切口焊縫平整度不大于3mm4割縫表面無明顯割瘤一、工作情境在一塊低碳普通冷軋的厚度10mm的【學習目標】學習時間：4課時知識準備：2課時任務實施：2課時1．能夠正確描述氣割的原理及應用特點2．能夠正確描述氣割設備的構(gòu)成與連接原理3．能夠準備氣割操作的各種勞動保護用品4．能夠正確選擇氣割的各類工藝參數(shù)5．能夠使用氣割設備規(guī)范地進行切割操作【學習目標】學習時間：4課時知識準備：2課時1．能夠正確描述學習引導氣割設備及工具氣割工藝參數(shù)氣割原理任務實施學習引導氣割設備及工具氣割工藝參數(shù)氣割原理任務實施

氣割是利用氣體火焰的熱能將割件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。

二、相關(guān)知識

（一）氣割的原理氣割是利用氣體火焰的熱能將割件切割處預

氣割工作按設備和操作方法不同又可分為：手工氣割和機械化氣割。氣割工作按設備和操作方法不同又可分為：手工氣割和1．氣割的過程視頻播放常用的切割方法----氧氣切割。1．氣割的過程視頻播放常用的切割方法----氧氣切割。

氧氣切割包括下列三個過程：（1）預熱氣割開始時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度。（2）燃燒向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧氣，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。（3）氧化與吹渣金屬氧化燃燒后，生成熔渣并釋放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸地割斷。隨著割炬的移動，就割出了所須的形狀和尺寸。氧氣切割包括下列三個過程：

金屬的氣割過程就是預熱-燃燒-吹渣的過程。其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是金屬的熔化過程。金屬的氣割過程就是預熱-燃燒-吹渣的過程。

2、氧氣切割的條件(1)金屬材料的燃點應低于金屬自身的熔點；(2)金屬氧化物的熔點應低于被切割金屬的熔點及切割溫度；且流動性好；(3)金屬在氧流中燃燒時能釋放出較多的熱量；(4)金屬的導熱性不能太高；2、氧氣切割的條件

氣割材料

氣割性能

普通碳鋼低合金鋼

較好

高碳鋼中合金高合金鋼

較差

不銹鋼鑄鐵銅鋁

難于氣割或不能氣割

氣割材料的可割性能根據(jù)上述條件衡量,以低碳鋼的氣割性最好。氣割材料氣割性能普通碳鋼（二）氣割的特點

與一般機械切割相比較，氣割的最大優(yōu)點是設備簡單，操作靈活、方便，適應性強。（二）氣割的特點與一般機械切割相比較，氣割的最大優(yōu)

1、氣割的優(yōu)點⑴氣割鋼的速度比其他機械切割方法效率高。⑵機械切割方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧-乙炔焰切割比較經(jīng)濟。⑶氣割設備的投資比機械切割設備的投資低，氣割設備輕便，可用于野外作業(yè)。⑷切割小圓弧時能迅速改變切割方向；切割大型工件時，不用移動工件，只需移動氧-乙炔焰，便能迅速切割。⑸可進行手工和機械切割。1、氣割的優(yōu)點

2、氣割的缺點⑴切割的尺寸精度低。⑵預熱火焰和排除的熔渣存在發(fā)生火災以及燒壞設備和燒傷操作工的危險。⑶切割時，燃氣的燃燒和金屬的氧化，需要采用合適的煙塵控制和通風裝置。⑷切割材料受到限制，如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等不能用氣割切割。2、氣割的缺點

3、氣割的應用氣割工藝主要用于鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，切割厚度可達300mm以上。氣割主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。3、氣割的應用（三）氣割設備及工具

割炬是手工氣割的主要工具。與氣焊所用設備相比：相同點氧氣瓶、乙炔瓶、膠管和減壓器都是一樣。不同點氣焊用焊炬，而氣割要用割炬（又稱割槍）（三）氣割設備及工具割炬是手工氣割的主要工具。

1、割炬（1）割炬的作用及分類

割炬是手工氣割的主要工具?？梢园惭b或更換割炬割嘴,調(diào)節(jié)預熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。

按可燃氣體與氧的混合方式分為射吸式和等壓式兩種,射吸式割炬使用較多。

按用途則分為普通炬、重型割割炬炬和焊割兩用割炬。 1、割炬

（2）射吸式割炬的構(gòu)造及原理1）射吸式割炬的構(gòu)造（2）射吸式割炬的構(gòu)造及原理

簡易割圓規(guī)

2）射吸式割炬的工作原理氣割時，先開啟預熱氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，點燃環(huán)形預熱火焰對割件進行預熱；待割件預熱到燃點時，開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥，此時高速切割氧射流由割嘴中心孔噴出，進行氣割。2）射吸式割炬的工作原理

（3）割炬型號表示法普通割炬型號有射吸式：

GO1-30、G01-100、GO1-300。等壓式：GD1-1OO。還有高壓重型割炬

GZ-lOO,可切割200-1OOOmm厚度的低碳鋼和中碳鋼材料。焊割兩用割炬的型號為HGOl-12/200和HGOl-3/50。（3）割炬型號表示法

割炬型號表示法割炬型號表示法割炬型號割炬型號與切割氧壓力、割件厚度、割嘴號碼、氧氣純度有關(guān)。被割的割件越厚,割嘴號碼相應增大,同時要選擇相應較大的氧氣壓力。反之,應減小割嘴號碼和氧氣壓力。氧氣純度越低,金屬氧化速度減慢,氣割時間增加,氧氣消耗量也增大.割炬型號

2、氣割機

2、氣割機

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（四）氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、切割速度、預熱火焰性質(zhì)及能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。視頻播放（四）氣割工藝參數(shù)視頻播放

1、氣割氧壓力氣割氧壓力主要根據(jù)割件厚度來選用。割件越厚，要求氣割氧壓力越大。鋼板厚度/mm氣壓/Pa割嘴代號割嘴孔徑/mm氧

氣乙

炔3.2～6.417035000.810～162405501.019～253107011.225～383458021.551～643808031.876～1024101054或52.1或2.51、氣割氧壓力氣壓/Pa割嘴代號割嘴孔徑/mm氧

氣乙

2、切割速度切割速度由氣割工自行掌握,一般不作規(guī)定,切割速度主要決定于切割件的厚度,厚度越大,割速越慢。切割厚大斷面的割件,有時還要增加橫向擺動(如鋸齒形、月牙形擺動等)。割速太慢,會使割口邊緣不齊,甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象,割后清渣困難。割速太快,則會造成后拖量大,并使割口不光潔,甚至產(chǎn)生割不透的現(xiàn)象。2、切割速度

所謂后拖量即是切割氧流軌跡的始、終點在水平方向上的距離,如圖所示。所謂后拖量即是切割氧流軌跡的始、終點在水平方向上的距離,氣焊氣割安全操作規(guī)程課件

3、預熱火焰性質(zhì)及能率預熱火焰能率預熱火焰的能率以可燃氣體每小時的消耗量(L/h)表示。預熱火焰能率與割件厚度有關(guān),割件越厚,火焰能率應越大。火焰能率太小,使切割速度減慢,甚至切割困難；火焰能率太大,不僅造成浪費,而且也會造成割件表面熔化及背面粘渣的現(xiàn)象。

3、預熱火焰性質(zhì)及能率

4、割嘴與割件的傾斜角傾角的大小要隨割件厚度而定。4、割嘴與割件的傾斜角

5、割嘴離割件表面的距離割嘴離割件表面距離一般為

3-5mm,但隨割件厚度的變化而變化,當氣割2Omm左右的中厚鋼板時,火焰要長些；20mm以上厚鋼板時,預熱火焰應短些。預熱火焰長短如有變化,割嘴離割件的表面距離也應略有變化,以便更好地保證氣割質(zhì)量。

5、割嘴離割件表面的距離

（五）回火發(fā)生回火的根本原因是混合氣體從焊炬或割炬的噴射孔噴出的速度小于混合氣體燃燒的速度。由于混合氣體的燃燒速度一般不變，凡是降低混合氣體噴出速度的因素都有可能造成回火。（五）回火

（六）氣割順序的確定正確的氣割順序應以盡量減少氣割件的變形,維護操作者的安全,氣割時操作方便等原則來考慮。1.在同一割件上既有直線又有曲線時,則先割直線后割曲線,2.同一割件上有邊緣切割線還有內(nèi)部切割線,則先割邊緣后割中間。3.由割線圍成的圖形中既有大塊,又有小塊和孔時,應先割小塊,后割大塊,最后割孔。（六）氣割順序的確定

4.同一割件上有垂直形割縫時,應先割底邊,后割垂直邊。5.同一割件上有直縫,且在直縫上又需開槽時,則先割直縫,后割槽。6.割圓弧時,先定好圈中心,割時應保持圓心不動。7.割件斷開的位置最后切割,此時操作者要小心,注意安全4.同一割件上有垂直形割縫時,應先割底邊,后割垂直邊

（五）氣焊和氣割的安全分析

氣焊和氣割時的危險性焊接有色金屬引起的中毒

爆炸和火災

（五）氣焊和氣割的安全分析氣焊和氣割焊接有色金屬引起的中

1．爆炸和火災

爆炸和火災是氣焊和氣割中的主要危險。爆炸和著火危險的物質(zhì)：乙炔、電石、液化石油氣和氧氣等。著火源：操作過程中的回火、四處飛濺的火星。上述不安全因素的同時存在，容易構(gòu)成爆炸和火災事故的條件。1．爆炸和火災

2．焊接有色金屬引起的中毒

在焊接鎂、鋁和銅等有色金屬及其合金時，除了蒸發(fā)出有毒的金屬氧化物蒸氣外，焊粉還會散發(fā)出氯和氟鹽的燃燒產(chǎn)物等有害物質(zhì)。在作業(yè)空間狹小(鍋爐、密閉容器和管道等)和通風不良時，容易造成焊工中毒。氣焊和氣割還會發(fā)生灼燙、高處墜落和物體打擊工傷事故。2．焊接有色金屬引起的中毒

（七）氣焊、氣割安全操作規(guī)程1、檢查氣瓶放置位置與固定方式是否安全可靠，氣瓶放置的傾斜度不得大于45°，離焊接工作區(qū)相對位置，要按規(guī)定保持安全距離。氣瓶附近嚴禁有明火。2、氧氣瓶和氧氣表嚴禁接觸油脂和撞擊。3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。（七）氣焊、氣割安全操作規(guī)程

4、未經(jīng)保管人同意，不能隨便使用和搬動設備。5、氣瓶氧氣不得全部用光，換氣前應保留2-4個大氣壓，以免進灰。6、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。7、操作前，按規(guī)定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光傷害，防止燙傷。8、焊接操作時，應有兩個工作人員在場，并嚴格按照設備的操作規(guī)范進行操作。4、未經(jīng)保管人同意，不能隨便使用和搬動設備。

9、焊接工作間注意經(jīng)常保持自然通風。10、清渣時要小心，嚴防燙傷臉部和眼睛。11、不準焊接殘存易爆、易燃物品的容器。12、使用完畢后要關(guān)閉氣瓶閥門，整理場地，保持整潔。9、焊接工作間注意經(jīng)常保持自然通風。三、任務實施

項目1鋼板的氣割1.項目說明采用低碳普通冷軋鋼板450×100mm,厚度10mm的R3鋼板，進行氣割。三、任務實施項目1鋼板的氣割2.技術(shù)標準與要求(1)每個學員要在10分鐘內(nèi)完成此項目。(2)技術(shù)標準。序號項目技術(shù)標準備注1氧氣壓力/MPa0.3～0.42

乙炔壓力/MPa0.001～0.122.技術(shù)標準與要求序號項目技術(shù)標準備注1氧氣壓力/MPa3.設備器材⑴氧氣瓶；⑵氧氣減壓器；⑶乙炔發(fā)生器（或乙炔瓶）；⑷乙炔減壓器回火保險器；⑸割炬和橡膠管；3.設備器材4.作業(yè)準備（1）檢查乙炔瓶□任務完成（2）檢查氧氣瓶□任務完成（3）檢查割炬□任務完成（4）檢查連接軟管□任務完成（5）檢查電子點火器□任務完成（6）工作環(huán)境檢查□任務完成（6）清理焊件□任務完成4.作業(yè)準備5.操作步驟(1)點火點火前先檢查割炬的射吸力,若割炬的射吸力不正常,則應查明原因,修復后才能使用,或者更換新的割炬。5.操作步驟（2）氣割姿勢①雙腳成“八”字形蹲在割件的一旁,右臂靠右膝蓋。②左臂懸空在兩腳中間,右手握住割炬手把,并以右手的拇指和食指握住預熱氧的閥門,以便于調(diào)整預熱火焰和發(fā)生回火時及時切斷預熱氧源。

③左手的拇指和食指把住并開關(guān)切割氧氣閥門,同時還要起掌握方