空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程

空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程一、空分分離常用方法空氣中的主要成分是氧氣和氮，它們分別以分子狀態(tài)存在。分子是保持它原有屬性的最小顆粒，直徑在10-Cm,而分子的數(shù)目非常多，并且不停地在作無規(guī)則運(yùn)動，因此，空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互混合在一起的，要將它們分離開始較困難的。目前主要有三種分離方法：(1)低溫法(2)吸附法(3)膜分離法二、工藝流程基本原理和過程空氣分離的基本原理，是利用液化空氣中各組份沸點的不同而將各組份分離出來，要達(dá)到這個目的，空分裝置的工作包括下列過程：空氣的過濾和壓縮空氣中水份和二氧化碳的清除空氣被冷卻到液化溫度冷量的制取液化精餾危險雜質(zhì)的排除空氣的過濾和壓縮:大氣中的空氣先經(jīng)過空氣自潔式過濾器過濾其灰塵等機(jī)械雜質(zhì)，然后在空氣透平壓縮機(jī)中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走。空氣中水份和二氧化碳碳?xì)浠衔锏那宄?加工空氣中的水份和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會形成冰和干冰，就會阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水份和二氧化碳，進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度約為?21°C。分子篩吸附器成對切換使用，一只工作時另一只在再生?？諝獗焕鋮s到液化溫度:空氣的冷卻是在中壓換熱器I、中壓換熱器II中進(jìn)行的，在其中循環(huán)空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻、增壓空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻到超臨界狀態(tài)。與此同時，冷的返流氣體被復(fù)熱。冷量的制取:由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫流體，分餾塔所需的冷量是由空氣在高、低溫膨脹機(jī)中等熵膨脹和等溫節(jié)流效應(yīng)而獲得的。液化在起動階段，加工空氣在中壓換熱器I、中壓換熱器II和過冷器中與返流冷氣流換熱而被部分液化。在正常運(yùn)行中，氮氣和液氧的熱交換是在冷凝蒸發(fā)器中進(jìn)行的，由于兩種流體壓力的不同，氮氣被液化而液氧被蒸發(fā)，氮氣和液氧分別由下塔和上塔供給，這是保證上、下塔精餾過程的進(jìn)行所必需具備的條件。（注:起動時，大部分氣體也是在主冷中被冷卻至液化溫度而被液化的）。精餾空氣中主要組份的物理特性如下表1.1和表1.2表1.1名稱化學(xué)符號體積百分比重量百分比氮N278.0975.5氧0220.9523.1氬Ar0.9321.29二氧化碳C020.030.05氦He0.000460.00006氖Ne0.00160.0011氟Kr0.000110.00032氙Xe0.0000080.00004表1.2名稱化學(xué)符號氣化溫度。c熔化溫度c比重臨界點Kg/m3Kg/lc10-1MPa(G)氮N-195.8-209.861.250.81-14734.5氧O2-183-218.41.431.14-11951.3氬Ar-185.7-189.21.7821.4-12249.59氦He-268.9-272.550.180.125-267.72.335氖Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.13氟Kr-153.2-157.21.7352.155-63.756氙Xe-108.0-111.81.6643.52+16.660.1空氣中99.04%是氧氣和氮氣，0.932%是氬氣,它們基本不變。氫、二氧化碳和碳?xì)浠衔镆暤貐^(qū)和環(huán)境在一定范圍內(nèi)變化?？諝庵械乃羝侩S著飽和溫度和地理環(huán)境條件影響而變化較大。水蒸汽和二氧化碳具有和空氣大不相同的性質(zhì)，在大氣壓力下,水蒸汽達(dá)到O°c和二氧化碳達(dá)到-79°c時,就分別變成冰和干冰，就會阻塞板式換熱器的通道和篩板上的小孔。因此這些組份必須在空氣進(jìn)冷箱前除去。空氣中的危險雜質(zhì)是碳?xì)浠衔?，特別是乙炔。在精餾過程中如乙炔在液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過O.IPPm，這必須予以充分的注意。稀有氣體中的不凝性氣體如氖氦氣，由于其冷凝溫度很低，總以氣態(tài)集聚在冷凝蒸發(fā)器中，侵占了換熱面積，而影響換熱效果，因此也要經(jīng)常排放。分離過程可獲得相當(dāng)產(chǎn)量的高純度產(chǎn)品。?空氣的精餾是在氧—氮混合物的氣相與液相接觸之間的熱質(zhì)交換過程中進(jìn)行的，氣體自下而上流動，而液體自上而下流動,該過程由篩板（填料）來完成。由于氧、氮組份沸點的不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐（段）板通過時，氮濃度不斷增加，只要有足夠多的塔板（填料），在下塔頂部可獲得高純的液氮，反之液體逐板（段）通過時,氧濃度不斷增加，在下塔底部可獲得富氧液空，在上塔底部可獲得高純度液氧。上升氣體和下流液體在塔板（填料）上的熱質(zhì)交換過程可從圖1.1中理解：進(jìn)入某一段塔板傾料）上的上升氣體在A點的溫度T2比在相同成份下的液體的B點的溫度T1高，隨后的平衡將發(fā)生在T1與T2間垂直線上的C點（溫度T3），但在T3溫度下，只有具有比B點氧濃度更高的液體E點和比A點氧濃度更低的氣體D點才能平衡，這樣氧組份在下流液體中聚集，而氮組份在上升氣體中富集，通過足夠多塔板（填料）的分離，最后可得液體為純氧，氣體為純氮。在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮氣，液空由下塔底部抽出后經(jīng)節(jié)流送入和液空組份相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔頂部抽出后經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部，液空和液氮在節(jié)流前一般先在過冷器中過冷。空氣的最終分離是在上塔進(jìn)行。產(chǎn)品液氧是由上塔底部抽出，同時，另一部分液氧經(jīng)液氧泵壓縮送入換熱器汽化后,以產(chǎn)品高壓氧氣輸出，氮氣由上塔頂部抽出。而產(chǎn)品液氮由下塔頂部抽出，并通過過冷器過冷后送出。低溫全精餾制氬（無氫制氬）的所有設(shè)備均置于空分設(shè)備的保冷箱內(nèi)，粗氬塔I、粗氬塔11（因粗氬塔太高故分成兩段）、純氬塔均為填料塔。在粗氬塔I內(nèi)，氣態(tài)氬餾份沿填料盤上升，由于氧的沸點比氬高，故高沸點組分氧被大量地洗滌下來，形成回流液返回上塔。粗氬塔II底部粗液氬返回粗氬塔I上部作回流液。因此上升氣體中的低沸點組份（氬）含量不斷提高，最后在粗氬塔II頂部得到含氧W2PPM，含氬98?99%的粗氬氣，粗氬氣在粗氬冷凝器中被液空冷凝成粗液氬。由于氮的沸點（-195.78C）與氬的沸點（-185.7C）相差較大，因此含氮量約為1?1.5%的粗液氬在純氬塔中得到進(jìn)一步分離，最后在純氬塔蒸發(fā)器底部得到99.999%Ar以上的純氬產(chǎn)品。危險雜質(zhì)的排放:空氣中的危險雜質(zhì)是碳?xì)浠衔?，特別是乙炔。在精餾過程中如乙炔在液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過O.IPPm,這必須引起充分的注意。在冷凝蒸發(fā)器中，由于液氧的不斷蒸發(fā)，將會有使碳?xì)浠衔餄饪s的危險，但是只要從冷凝蒸發(fā)器中連續(xù)排放部分液氧就可防止?jié)饪s。主要指標(biāo)現(xiàn)場核對為準(zhǔn)確工藝流程概述液氧和液氮的生產(chǎn)原料空氣從空氣吸入塔入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器AF除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過濾后在離心式空壓機(jī)（原料、循環(huán)一體機(jī)）TC中的原料段經(jīng)壓縮至0.51Mpa左右。經(jīng)空氣冷卻塔AC預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)水冷塔WC冷卻后的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至?21°C,然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器MS1201（或MS1202）,空氣中的二氧化碳、碳水化合物及殘留的水蒸氣被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的切換周期約為240分鐘，定時自動切換?？諝饨?jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至26C?28C。這股空氣與膨脹后通過中壓換熱器I（E1）、中壓換熱器II（E2）復(fù)熱的空氣混合，經(jīng)離心式空壓機(jī)TC中的循環(huán)段壓至2.75Mpa,再分成兩股。其中一股經(jīng)高、低溫膨脹機(jī)的增壓機(jī)增至4.687Mpa進(jìn)入冷箱，經(jīng)中壓換熱器I冷卻至-173C后，再次分成兩股。一股進(jìn)入低溫膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入下塔，另一股繼續(xù)在中壓換熱器II中被返流氣體冷卻液化節(jié)流后進(jìn)入下塔。而另外一股壓力為2.75Mpa的中壓空氣，經(jīng)中壓換熱器I冷卻至-23C，進(jìn)入高溫膨脹機(jī)膨脹，膨脹后的空氣與從下塔返抽經(jīng)中壓換熱器II的空氣在中壓換熱器I中匯合，再復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入離心式空壓機(jī)TC中的循環(huán)段作為循環(huán)空氣。在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液體空氣，頂部氣氮在主冷凝器K1中液化，同時主冷的低壓側(cè)液氧被氣化。部分液氮作為下塔回流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經(jīng)過冷器E4被純氮氣和污氮氣過冷并節(jié)流后送入上塔C2頂部。污液氮（含氧量為19.45%O2）經(jīng)過冷器E4過冷后，再經(jīng)節(jié)流送入上塔C2上部。液空在過冷器E4中過冷后經(jīng)節(jié)流送入上塔C2中部作回流液。產(chǎn)品液氧從上塔底部引出，經(jīng)V7閥出冷箱，送入貯槽。產(chǎn)品液氮從上塔頂部引出，經(jīng)V8閥出冷箱，送入貯槽。液氧從上塔底部引出，經(jīng)低溫液氧泵0P501(0P502)加壓，通過高壓氧換熱器E3復(fù)熱后，以15MPa(G)的壓力作為氣體產(chǎn)品出冷箱。純氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后出冷箱，既可作為產(chǎn)品，也可作為水冷塔的冷源。污氮氣從上塔上部引出，也在過冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后送往分餾塔外，部分污氮氣復(fù)熱至22°C作為分子篩純化器的再生氣體,其余復(fù)熱至?37.5°C后，送往水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水。氬氣的生產(chǎn)純液氬是采用低溫全精餾法制取的。從上塔相應(yīng)部位抽出氬餾份氣體約3400m3/h(標(biāo))，含氬量為8?10%(體積)，含氮量小于0.06%(體積)。氬餾份直接從粗氬塔I的底部導(dǎo)入，粗氬塔I上部采用粗氬塔II底部排出的粗液氬作回流液，作為回流液的粗液氬經(jīng)液氬泵AP701(或AP702)加壓到0.75MPa(G)后直接進(jìn)入粗氬塔I上部。粗氬自粗氬塔I頂部排出，經(jīng)粗氬塔II底部導(dǎo)入，粗氬冷凝器K701采用過冷后的液空作冷源，上升氣體在粗氬冷凝器K701中液化，得到粗液氬和約為108Nm3/h的粗氬氣(其組成為98%?99%Ar，W2PPmO)。后者經(jīng)V705閥導(dǎo)入2K704粗氣氬冷凝器進(jìn)行液化，然后進(jìn)入純氬塔C703中，繼續(xù)精餾；前者作為回流液入粗氬塔II。冷凝器K701蒸發(fā)后的液空蒸汽和底部少量液空同時返回上塔。粗液氬從純氬塔C703中部進(jìn)入，與此同時在純氬塔蒸發(fā)器K703氮側(cè)內(nèi)利用下塔頂部來的壓力氮氣作為熱源，促使純氬塔底部的液氬蒸發(fā)成上升蒸汽，而氮氣被冷凝成液氮進(jìn)入PV701并從0.5MPa(G)節(jié)流至0.035MPa(G)返回上塔。來自液氮過冷器并經(jīng)節(jié)流的液氮進(jìn)入純氬冷凝器K702作為冷源，使純氬塔頂部產(chǎn)生回流液，以保證塔內(nèi)的精餾，使氬氮分離，從而在純氬塔底部得到純液氬。液氬經(jīng)調(diào)節(jié)閥V708排入液氬貯槽貯存，槽內(nèi)蒸發(fā)的氣體返回純氬塔。產(chǎn)品液氬從液氬貯槽輸送至槽車提供給客戶。三：停車和加溫操作規(guī)程停車和重新起動。正常停車:關(guān)閉產(chǎn)品液體排入貯槽閥門。開啟產(chǎn)品液體管線上的吹除閥。停止向用戶供產(chǎn)品氣。開啟產(chǎn)品管線上的放空閥。把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表氣管線上。開啟空壓機(jī)(循環(huán)段)管路回流閥。停止高、低溫透平膨脹機(jī)。停運(yùn)液氧泵(0P501或0P502)。開啟空壓機(jī)(原料段)空氣管路放空閥。關(guān)閉空壓機(jī)(循環(huán)段)導(dǎo)葉。停止空氣壓縮機(jī)(原料、循環(huán))。停運(yùn)空冷系統(tǒng)的水泵。停運(yùn)分子篩純化器的切換系統(tǒng)。關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線。打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥(視壓力情況而定)。停運(yùn)液氬泵(AP701或AP702)。如停車時間較長，應(yīng)排放液體。關(guān)閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門)。對各裝置進(jìn)行加溫。如停車時間較短，則只按1-15步驟進(jìn)行操作，注意在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。注意:低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當(dāng)液體在容器內(nèi)剩下正常液位的20%時，必須全部排放干凈。臨時停車由于各種故障需短時間停車處理，則按5.1.1節(jié)的第1-15步驟執(zhí)行，并視消除故障時間快慢、決定執(zhí)行第16步，直至第17步。一般停車時間大于24小時應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫再起動。臨時停車后的啟動:裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。起動空氣壓縮機(jī)(原料段)，慢慢加大壓力。起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵。起動分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。慢慢向空壓機(jī)(循環(huán)段)送氣加壓，全開回流閥，慢慢開啟導(dǎo)葉。向高、低溫增壓透平膨脹機(jī)送氣，并緩慢升壓。起動和調(diào)整高溫透平膨脹機(jī)。起動和調(diào)整低溫透平膨脹機(jī)。起動液氧泵(0P501或0P502)。調(diào)整精餾系統(tǒng)。調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。全面加溫分餾塔:空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉未的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對分餾塔進(jìn)行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時所有的測量、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。閥的加溫:所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。對于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時應(yīng)注意不要讓水分進(jìn)入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。高、低溫透平膨脹機(jī)的加溫(參見流程圖5.1)參閱高、低溫透平膨脹機(jī)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.2。停運(yùn)高、低溫透平膨脹機(jī)，關(guān)閉所有閥門。(注意：密封氣和潤滑油均應(yīng)正常提供)全開高、低溫透平膨脹機(jī)噴嘴，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴嘴、機(jī)殼及出口管道。當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時，加溫結(jié)束。關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。3.2.3精餾塔系統(tǒng)的加溫(參見流程圖5.1)(用氮氣加溫解凍)參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表5.2。排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。起動空氣透平壓縮機(jī)(原料段)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、分子篩純化系統(tǒng)(加熱空氣量為總的空氣量的30?60%)。按加溫流路開啟各閥。當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0°C以上時，打開加溫管路上的檢測管線。當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基本相同時，加溫結(jié)束。停止空氣透平壓縮機(jī)(原料段)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、分子篩純化系統(tǒng)的工作，關(guān)閉所有閥門。分子篩純化器的吸附和再生詳細(xì)說明請參閱分子篩純化系統(tǒng)說明書和儀控使用說明書，這里只作簡要說明。兩只分子篩純化器的吸附和再生的切換是由專門的可編程序控制器自動進(jìn)行的，其步驟如下所述。再生:再生氣體經(jīng)加熱器加熱至規(guī)定溫度然后進(jìn)入分子篩純化器，從下部引出排至大氣。冷卻:當(dāng)加溫達(dá)到要求后，再生氣就自動切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度即自動停止。升壓:再生后的純化器在切換以前，所有的進(jìn)出口閥是關(guān)閉的。通過一只均衡閥放入空氣，使純化器的壓力逐漸升高，待達(dá)到壓力時，即自動切換空氣流路，進(jìn)行吸附。泄壓這時已經(jīng)工作過的另一只純化器的壓力，通過一只小閥慢慢降低，然后該純化器按上述步驟進(jìn)行再生。加溫氣的提供:本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從空氣透平壓縮機(jī)(原料段)來的空氣，它經(jīng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。對純氬塔的加溫氣源來自下塔啟動管線V201閥后。四：安全規(guī)程空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的訓(xùn)練?？諝饧翱諝饨M份的一般特性:空氣:空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份，如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間，由于更易揮發(fā)的氮的逐步汽化，因而液體中氧的含量將會增加，液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。氧:氧是一種無色、無嗅、無毒的氣體，有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高，燃燒就越劇烈?？諝庵械难鹾恐灰黾?%，就會導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會點燃但在較高濃度氧的情況下，或在純氧中便能燃起來。因此，可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下，易產(chǎn)生自燃，甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧，則情況更會加劇。浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花)，并會極其迅速燃燒起來，如不及時加以驅(qū)氧，則在相當(dāng)長時間內(nèi)都會有這種危險。氮氮氣是一種無色、無嗅、無毒的氣體，但在高濃度的情況下，人一旦吸入，引起缺氧，便會窒息，這是很危險的，因為受害者會在事先沒有任何不舒服表示的情況下很快失去知覺。氮能阻止燃燒。因此，氮氣在許多場合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣，在空分裝置的保冷箱內(nèi)，充有氮氣，以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。液化氣體空氣及其組份的液態(tài)，均由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將引起凍傷，類似嚴(yán)重?zé)齻?。安全注意事?空分裝置的工作區(qū)及所有儲存，輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場所，都必須注意以下安全事項。防止火災(zāi)和爆炸:禁止吸煙和明火:會產(chǎn)生火苗的工作，如電焊、氣焊、砂輪磨刮等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，如確需進(jìn)行，則必須采取措施，確保氧濃度不高的場地，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和另件都要絕對無油和油脂，因此要進(jìn)行脫脂清洗，應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔?，例如全氯乙烯來清洗，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，因為，這會引起爆炸反應(yīng)。由于這類清洗劑有毒，在使用時，必須注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具?，F(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會成為火源。裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。對于裝置運(yùn)行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥善為保管。要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并以強(qiáng)制通風(fēng)。人員在進(jìn)入氧氣容器或管道之前，必須用無油空氣吹除，并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常才能進(jìn)入。人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。氧氣閥門的啟閉要緩慢進(jìn)行，避免快速操作，特別是對加壓氧氣必須絕對遵守。冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制，詳見3.2.5節(jié)。防止窒息引起死亡:要防止氮氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮氣增濃區(qū)域。如要進(jìn)入氮氣增濃區(qū)域，需先通風(fēng)置換，經(jīng)檢驗分析確認(rèn)正常以后才能允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。人員進(jìn)入氮氣容器或管道前，必須經(jīng)檢驗分析確認(rèn)無氮氣增濃，才允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。防止凍傷:在處理低溫液化氣體時，必須穿著必要的保護(hù)服，戴手套，褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。進(jìn)入空分裝置保冷箱