建筑各種工程做法

#圖4—4大模板配板設(shè)計長度尺寸可按下列公式計算：（見圖4—3、圖4—4）La=Ls+a+dLb=Ls—b—c一Bj—△Lc=Ls—Bj-b+d—0.5^Ld=Ls-Bj—c+a—0.5A式中：La、Lb、Lc、Ld模板配板設(shè)計長度（mm）Ls軸線尺寸（mm）Bj——每一模位角模尺寸總和（mm）△每一模位陰角模預(yù)留支拆余量總和取厶=3?5（mm）a、b、c、d墻體軸線定位尺寸（mm）。2、大模板檢驗⑴大模板應(yīng)按照配模圖和工藝文件進(jìn)行配模，模板用25mm厚鋼板制作;⑵整體式大模板的制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表一的要求。表一：整體式大模板制作允許偏差與檢驗方法項次*項目衛(wèi)允許偏差衛(wèi)檢驗方法衛(wèi)1衛(wèi)模板高度Q土外卷尺量檢查門3'模板長度心'—2a'卷尺量檢查心3心模板板面對角線養(yǎng)心卷尺量檢杳］4中板面平整度我2m靠尺及塞尺量椅背心5^相鄰面板拼縫woe平尺及塞尺量⑶拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表二的要求表二：拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1模板高度土3卷尺量檢查2模板長度—2卷尺量檢查3模板板面對角線W3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差W1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙W1塞尺量檢查3、大模板施工與驗收⑴一般規(guī)定大模板施工前必須制定合理的施工方案。大模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸和預(yù)留、預(yù)埋位置的正確。大模板施工應(yīng)按工期要求，并根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織均衡的流水作業(yè)。澆筑混凝土前必須對大模板的安裝進(jìn)行專項檢查，并做檢驗記錄。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控大模板的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。吊裝大模板時應(yīng)有專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

4、大模板安裝⑴大模板安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底；模板進(jìn)現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計要求清點(diǎn)數(shù)量，核對模板型號；組拼式大模板現(xiàn)場組拼時，應(yīng)用醒目字體按模位對模板重新編號；大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間的安裝，經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準(zhǔn)確后方可正式安裝；角模有陰、陽角模及異形角膜，陰角模板與大模板之間留有2mm的間隙，先安裝陰角模后再安裝大板模，先安裝內(nèi)墻模再安裝外墻模。陽角模如為平口角模板與大模板之間不留間隙，邊框之間采用連接器或螺栓進(jìn)行連接。大模板通過托槽壓住陰角模面板，形成企口搭接，角模與大模板之間留1~2mm間隙，陰角模通過三道背楞與大模板連接固定有效控制錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證混凝土墻體澆筑后平整，順直。（見圖4—5）加強(qiáng)直背楞XL加強(qiáng)直背楞墻體模板交角處模板加強(qiáng)直背楞XL加強(qiáng)直背楞墻體模板交角處模板圖4—5大模板與陽角模之間平口用專用邊接器或螺栓進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置在三道直角背楞有效保證陽角棱角順直光滑。（見圖4—5）丁字墻部位的大模板的配置懸臂過大，或配置一塊堵板，它們都沒有穿墻螺栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用專用的三道小背楞卡住大背楞再用穿墻螺栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體有效的避免此部位的漲模問題。（見圖4—6、圖4—7）a大模板大模板加強(qiáng)背楞穿墻螺栓丁字墻模板大模板大模板大模板大模板a大模板大模板加強(qiáng)背楞穿墻螺栓丁字墻模板大模板大模板大模板大模板圖4—6⑤大模板安裝前應(yīng)放模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈；合模前必須通過隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收同時檢查大模板定位頂桿的位置是否正確，數(shù)量是否滿足要求（定位頂桿用上①12制作，兩端截面鋸割平整并做防腐處理，焊接在剪力墻豎向鋼筋上）。保護(hù)層控制措施是否得當(dāng)，保護(hù)層是否正確。⑨合模前應(yīng)對與模板接觸面的樓板用水泥砂漿找平，并貼密封條，防止因漏漿而發(fā)生剪力墻混凝土爛根、蜂窩等質(zhì)量問題。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其它因素失效后必須補(bǔ)刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程裝修工程質(zhì)量；已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得踩踏和進(jìn)行下道工序作業(yè)。應(yīng)使用全封閉外架子、懸挑式外架子或整體提升式外架子，禁止使用外掛架。4、大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定⑴大模板板安裝應(yīng)符模板配板設(shè)計要求；⑵模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)、先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；⑶大模板安裝時根部和頂部要有固定措施、陰角模、陽角模要與大模有可靠的連接和可靠的加固措施。⑷門窗洞口模板的安裝應(yīng)按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位；⑸大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定、支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉接。⑹緊固對拉螺栓時應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形；⑺大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。5、大模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位不脹模；⑵模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密、不得漏漿；⑶模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。表三：大模板安裝允許偏差及檢驗方法項目心允許偏差衛(wèi)檢驗方法心軸線位置*4小尺量檢杳卓截面內(nèi)部尺寸心±2心尺量檢杳心層高垂直度屮全高3衛(wèi)線墜及尺量檢查心全高＞5m^笄線墜及尺量檢查心相鄰模板板面高低差衛(wèi)2中平尺及塞尺量檢查衛(wèi)表面平整度心V420mm內(nèi)上口拉直線尺量檢查下口按摸板定位線為基準(zhǔn)檢查儀4、頂板模支模要點(diǎn)室內(nèi)凈空高度是分戶驗收時的一項重要指標(biāo)，采用傳統(tǒng)工藝安裝頂板模板時一般是按照彈在剪力墻上彈出的500mm控制線（俗稱50線）來控制模板高度，或是采用將標(biāo)高控制線彈在上層鋼筋上的方法控制樓層模板標(biāo)高的，這兩種控制方法的精度受人為因素影響較大，所以模板標(biāo)高容易出再較大誤差，采用彈控制的方法控制模板的標(biāo)高，經(jīng)雅典城1#樓應(yīng)用，取得了很好的效果。方法如下：⑴頂板模標(biāo)高的控制：在頂板模板四周剪力墻上彈出標(biāo)高控制線，模板安裝時，使小背楞與控制線平齊，既能保證模板安裝速度，又能保證模板標(biāo)高正確?？刂凭€距頂板底標(biāo)高的距離按下式計算L=a+b（見圖4—8）式中：L—控制線距頂板底標(biāo)高的距離a—模板的厚度b—模板背楞的厚度圖4—8以上部分編輯完成?、宀牧弦?、塑鋼型材質(zhì)量符合GB/T8814-2004《門窗用硬質(zhì)聚氯乙烯型材》要求、同時滿足施工圖對塑鋼型材規(guī)格質(zhì)量要求。2、鋼襯及壁厚要求：滿腔熱鍍鋅鋼襯，厚度在1.5mm以上。3、固定片要求：厚度不小于1.5mm，寬度不小于15mm，應(yīng)采用Q235—A冷軋鋼板制作，表面應(yīng)鍍鋅處理。4、中空玻璃：（5+12+5）汽車級白色浮法玻璃（如設(shè)計使用其它玻璃時應(yīng)滿足設(shè)計要求），中空玻璃采用鋁隔條分隔，熱溶丁基膠粘接和密封（符合熱溶丁基膠行業(yè)規(guī)范JC/T914-2003的規(guī)定。5、密封膠條：與塑鋼型材配套的優(yōu)質(zhì)三元乙丙密封膠條（符合GB12002門窗密封條的規(guī)定）。6、密封膠：采用優(yōu)質(zhì)高彈性硅酮耐候密封膠（顏色以采暖的型材相近）。7、框墻之間保溫采用優(yōu)質(zhì)聚氨脂發(fā)泡膠。8、五金配件的質(zhì)量、安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的規(guī)定采用具有強(qiáng)防銹蝕性能，塑鋼門窗必須使用多點(diǎn)鎖閉裝置。㈡塑鋼門窗技術(shù)要求（如設(shè)計有具體規(guī)定應(yīng)滿足設(shè)計要求）塑鋼窗物理性能指標(biāo)參數(shù)要求：1、抗風(fēng)壓性能不低于GB106-8II級標(biāo)準(zhǔn)，厶卩上彳。。。2、空氣滲透性能不低于GB7107-86II級標(biāo)準(zhǔn)，AP=10Pa下W1.53、雨水滲透性能不低于GB7108-86III級標(biāo)準(zhǔn)，$250Pa4、傳熱系數(shù)不低于GB8484-87III級標(biāo)準(zhǔn)，W3.5w/m2.k5、隔聲性能不低于GB8485-87V級標(biāo)準(zhǔn)，$25dB6、采光性能不低于GB/11976-89II級標(biāo)準(zhǔn)，透光折減系數(shù)Tr$0.557、塑鋼門窗的力學(xué)性能應(yīng)滿足JG/T3018-94要求㈢塑鋼門窗制作1、塑鋼門窗產(chǎn)品制作前，須有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對照設(shè)計圖紙，確認(rèn)門窗構(gòu)造尺寸和安裝方式，窗型與安裝方式應(yīng)與設(shè)計人員進(jìn)行溝通。設(shè)計計算、加工制作及材料采購人員須認(rèn)清規(guī)格、品名，確保設(shè)計合理和原材料的質(zhì)量合格。塑鋼門窗尺寸確定原則：①按施工圖洞口尺寸留出保溫、抹灰厚度一般為30-40mm，如框與結(jié)構(gòu)外墻平齊安裝，留出20mm既可；框與洞口抹灰面之間留出5-8mm縫隙；①為防止墜扇，窗扇寬度一般不超過600mm。②單塊玻璃大于1.5如果必須大于1.5應(yīng)使用安全玻璃；外窗距地面500范圍內(nèi)，應(yīng)使用安全玻璃。2、制作要求：⑴室外窗應(yīng)有排水槽，長度25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透，并在窗外側(cè)設(shè)防風(fēng)帽。⑵塑鋼中撐不允許十字焊接。⑶其他要求：制作、安裝、維護(hù)須符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑷如施工圖設(shè)計對塑鋼門窗有特殊要求時，各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑸各工序交接應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，上道工序不能把沒有檢查的門窗構(gòu)件交給下道工序，各工序之間都應(yīng)有專人檢查、記錄。3、加工過程⑴下料人員根據(jù)計算圖紙的要求進(jìn)行下料，下料場所須有足夠的操作間，下料前，要根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保下料尺寸和端面角度都達(dá)到工藝圖紙的要求。沖孔、銑槽設(shè)備清潔、無污染，避免操作時劃傷塑鋼表面，然后依照工藝圖紙定位加工。⑵將檢查合格后的塑材包好保護(hù)膠紙。⑶根據(jù)施工圖按加工程序加工，加工后須清除表面焊渣。⑷按施工圖要求，將所需配件安裝在塑材上。⑸檢查合格后將塑材編號分類放置。4、加工技術(shù)要求⑴各種型材下料長度尺寸允許偏差正負(fù)1毫米。⑵門窗結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。⑶門窗桿件長度尺寸允許偏差正負(fù)0.5毫米，立柱允許偏差正負(fù)1毫米，端頭斜度的允許偏差正負(fù)1.5毫米。⑷孔位的允許偏差正負(fù)0.5毫米，孔距的允許偏差為正負(fù)0.5毫米，累計偏差不應(yīng)大于正負(fù)1.0毫米。⑸框與扇的搭按一般控制在8—10mm(60型材)。⑹沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB1522規(guī)定。⑺圓柱有螺栓的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭螺栓用沉孔》GB1523規(guī)定。5、塑鋼門窗裝配技術(shù)要求⑴窗框?qū)拞J尺寸的允許偏差：加以下的門窗不大于+3mm,加以上的門窗不大于+3.5mm。⑵窗框扇的對角線尺寸偏差：門窗框尺寸在(300mm~900mm)的允許偏差為=+2mm,門窗框尺寸在(901mm~1500mm)允許偏差=+2.5mm門窗框尺寸在(1501mm~2000mm)允許偏差=+3.0mm⑶窗框窗扇寬咼尺寸的允許偏差2m以下門窗不大于+2mm,2m以上門窗不大于3.5mm。⑷相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。6、塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：⑴塑鋼門窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無裂紋、無氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。⑵室外窗應(yīng)有排水槽，長度為25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時排出室外，加有防風(fēng)帽應(yīng)有防風(fēng)防塵效果。⑶相鄰兩構(gòu)件裝配間隙不小于0.5mm相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。⑷玻璃壓條下面角縫間隙，不大于1mm,裝配牢固，開關(guān)靈活，并有足夠的強(qiáng)度。⑸密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。⑹框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。⑺每根型鋼的固定螺絲不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。⑻玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接不小于8mm，裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。7、塑鋼門制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)⑴塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色基本一致，無裂紋、無氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕冉菑?qiáng)度平均值不低于3000N。⑵門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度不應(yīng)小于1.5mm，固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm固定后的型鋼不得松動。⑶門有排水槽，使侵入框內(nèi)的水及時排出室外。⑷門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）W+2.0mm，（2m以上）W+3.5mm門扇對角線尺寸差不大于3mm。門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。⑸門框、門扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙，允許偏差為1mm~2mm。⑹門框、門扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，平開門搭接超過密封條的允許誤差W2.5mm，平開門扇裝配時應(yīng)吊高2mm，推拉門框、門扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門扇不應(yīng)翹曲⑺五金配件安裝位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全，安裝牢固。⑻密封條裝配后均勻，牢固，接口精密，無脫槽現(xiàn)象。⑼壓條裝配后牢固。⑽玻璃尺寸，從門框、門扇的透光邊緣算起，每邊搭應(yīng)不小于8mm。裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震塊。8、檢驗方法⑴工序檢驗：生產(chǎn)中工序交接時，下道工序負(fù)責(zé)檢驗上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，并作出工序檢驗記錄，交接人簽名，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，質(zhì)量有問題時，接收人應(yīng)拒絕接收和簽名，工序檢驗記錄由車間質(zhì)檢員作參考，并裝訂保存。⑵車間自檢：門窗制作完畢后，車間質(zhì)檢員及時對產(chǎn)品按檢驗項目作綜合檢驗，自檢合格后，填半成品檢驗報表。⑶入庫前檢驗：廠質(zhì)檢員根據(jù)車間報表，會同倉庫保管員對產(chǎn)品進(jìn)行入庫前檢驗，不合格產(chǎn)品不得入庫，合格產(chǎn)品入庫單上必須有質(zhì)檢員簽名，并有檢驗合格證，方可入庫。⑷入庫的門窗成品應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝。㈣塑鋼門窗安裝1、門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明資料，現(xiàn)場對進(jìn)場的門窗進(jìn)行現(xiàn)場檢查，各薦指標(biāo)檢查合格后方準(zhǔn)安裝。2、門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口法（不可邊安裝邊砌洞口或先安裝后砌洞口），洞口保溫、抹灰收口后再安裝塑鋼門窗，洞口尺寸須經(jīng)現(xiàn)場測量后才能確定，洞口尺寸須滿足外墻節(jié)能保溫的要求。如果對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，為保證洞口收口尺寸一致，應(yīng)增加附框。3、附框：⑴采用20X40X1.5熱鍍鋅方鋼按設(shè)定好的塑鋼門窗尺寸焊接成附框。⑵附框尺寸的確定：為滿足建筑65%的節(jié)能要求，窗洞口側(cè)面保溫厚度不得少于30mm，塑鋼門窗與附框之間須留出5—8mm的縫隙，便于塑鋼門窗的安裝和打入發(fā)泡膠。根據(jù)要求，附框內(nèi)凈尺寸為：設(shè)計洞口尺寸-30mm。塑鋼門窗制作尺寸=附框凈尺寸一（30mm+5至8mm）X2。⑶附框安裝：抹灰收口前將附框焊接在預(yù)埋件上或用脹栓、拉片固定在結(jié)構(gòu)主體上，固定點(diǎn)間距不大于600mm，且每邊不得小于兩個固定點(diǎn)，附框靠房間側(cè)用將水泥砂漿收口，收口抹灰的同時用水泥砂漿應(yīng)將附框與洞口間封堵密實，靠外側(cè)用高強(qiáng)聚苯顆粒收口，窗臺向外找5%的坡，上臉做滴水槽。附框采用預(yù)埋件與墻體連接時，其預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。附框固定前應(yīng)對安裝位置進(jìn)行測量彈線，垂直方向上下樓應(yīng)控制在一條垂直線上，水平位置按室內(nèi)水平線進(jìn)行控制，高度應(yīng)符合設(shè)計要求；一般塑鋼門窗應(yīng)安裝在墻體中間的位置，如設(shè)計有特殊要求按設(shè)計要求安裝。4、塑鋼窗的安裝⑴為了加強(qiáng)塑鋼窗安裝的牢固性，塑鋼窗窗框上口、側(cè)邊及下口采用固定片或脹管安裝固定方法，其位置除特殊注明外，固定間距均為W500血，距端頭180-200血。如裝有附框，用鍍鋅沉頭螺絲將塑鋼框固定在附框上，間距不大于400mm，距端頭180~200mm。如采用脹管或沉頭螺絲固定，螺絲表面應(yīng)做密封處理，防止螺絲生銹。⑵當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；然后按要求確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置（居中或根據(jù)施工圖確定位置），并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，然后用木楔相對塞緊，再用射釘或水泥釘固定拉片或采用脹管或沉頭螺絲固定。⑶根據(jù)施工經(jīng)驗，在窗與墻體連接時，為了便于定位，應(yīng)先固定上邊框，后固定兩側(cè)邊框和下邊框。⑷安裝組合窗時，拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)有2-3cm的埋入；拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。.應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件（05X60自攻釘）雙向擰緊。⑸塑鋼型材具有熱脹冷縮的特性，為了保證塑鋼門窗安裝后可自由脹縮，窗與墻體縫隙的內(nèi)腔應(yīng)填充發(fā)泡劑。門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)用高彈性硅酮密封膠密封處理。⑹塑鋼窗框安裝完成后，對安裝位置、垂直度、方正及安裝牢固程度進(jìn)度檢查，檢查無誤后，及時在窗框與洞口間注入聚氨脂發(fā)泡膠，發(fā)泡要均勻、密實，發(fā)泡膠凝固后，在窗框與洞口間打高彈性硅酮耐候密封膠，密封膠條要均勻、密實。㈤玻璃安裝⑴玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃的四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，玻璃墊塊應(yīng)選用邵氏硬度為70?90(A)的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm?150mm,厚度應(yīng)按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定，并宜為2mm?6mm。⑵應(yīng)將玻璃裝入塑鋼窗框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定，根據(jù)經(jīng)驗，安裝玻璃壓條應(yīng)先橫后豎。七、塑鋼門安裝1、塑鋼門安裝⑴門框的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行，在門框及洞口上畫出垂直中線。然后，在門框安裝固定件，其安裝方法同窗與墻面連接安裝。⑵根據(jù)設(shè)計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，且安裝時應(yīng)采取防止門框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm。當(dāng)安裝連窗門時，門與窗應(yīng)采用拼樘料拼接，拼樘料下端應(yīng)固定在窗臺上。⑶門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝，門鎖與執(zhí)手等五金件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。2、門窗安裝的質(zhì)量要求：⑴現(xiàn)場的門窗安裝應(yīng)符合塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JG103-96要求⑵安裝過程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中應(yīng)采取措施防止其損壞和變形。⑶門窗應(yīng)放置清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋。均應(yīng)立放，傾斜角度不小于70°。⑷裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、摔、砸，不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊。⑸安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格和開啟方向，門窗五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。八、成品保護(hù)1、用保護(hù)膠帶覆蓋塑鋼材料的表面，使塑型材的表面不致被硬物劃傷或工地現(xiàn)場的水泥砂漿燒傷。保護(hù)膠帶去除后剩下的多余膠物，應(yīng)以合適的溶液清洗干凈。2、搬入地點(diǎn)：搬入工地的產(chǎn)品，原則上保持有包裝的情況下搬進(jìn)工地。搬入工地的產(chǎn)品須妥善保管存放，需要時利用吊塔及垂直外墻升降機(jī)運(yùn)到需要的樓層。3、存放在工地的產(chǎn)品須安排放置妥當(dāng)，不能阻礙通道。4、搬進(jìn)工地的產(chǎn)品，必須包扎妥當(dāng)、放平，不可隨便打開或拆去包裝，致使產(chǎn)品損壞或分散于工地。5、各樓層的存儲地方及方式：各樓層的儲存地方及方式，必須按照相關(guān)單位及負(fù)責(zé)人協(xié)商的地點(diǎn)放置，每層均須有儲存地點(diǎn)。材料在分層的儲存地點(diǎn)要在周圍顯眼處張貼告示。6、儲存：在儲存前，各方必須考慮下列條件可決定儲存的形式及地點(diǎn)，并得到儲存地方負(fù)責(zé)人的確認(rèn)、批準(zhǔn)后方可搬入儲存。⑴是否有物件從上面掉下，或強(qiáng)風(fēng)吹下物件，強(qiáng)風(fēng)吹散甚至對產(chǎn)品有損壞的危險性。⑵是否影響其它工序施工。⑶是否通風(fēng)或是潮濕的房。⑷是否周圍有腐蝕物品接觸。7、儲存辦法：產(chǎn)品儲存時間須考慮注意事項，或有防護(hù)措施。⑴參照安裝次序、安裝位置分類存放，方便日后搬運(yùn)。⑵產(chǎn)品及包裝不應(yīng)