全玻璃真空太陽(yáng)集熱管工藝操作規(guī)程

全玻璃真空太陽(yáng)集熱管工藝操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程規(guī)定了全玻璃真空太陽(yáng)集熱管生產(chǎn)的技術(shù)要求及操作步驟、技術(shù)平安守那么、工序檢驗(yàn)、主要設(shè)備、定崗定員和材料、能源的消耗定額等。本規(guī)程適用于全玻璃真空太陽(yáng)集熱管生產(chǎn)的全部過(guò)程。技術(shù)要求符合GB/T17049-1997?全玻璃真空太陽(yáng)集熱管?、？全玻璃真空太陽(yáng)集熱管檢驗(yàn)規(guī)程?。原材料標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)?全玻璃真空太陽(yáng)集熱管原材料檢驗(yàn)規(guī)程?工藝流程圖集熱管生產(chǎn)過(guò)程的工藝流程如下：清洗→烘干→鍍膜→封口→排氣→退火→烤消→包裝其中，鍍膜工序?yàn)樘厥膺^(guò)程。技術(shù)要求及操作步驟5.1清洗準(zhǔn)備往第一水槽內(nèi)注入一次水，按1：10000〔V/V〕的配比配制洗潔凈溶液。往第二、第三水槽內(nèi)注滿去離子水。內(nèi)管清洗.1將內(nèi)管水平放置在周轉(zhuǎn)小車上，翻開(kāi)一次水閥門(mén)，對(duì)玻璃管進(jìn)行充分浸潤(rùn)。.2開(kāi)啟清洗機(jī)，用綢子布蘸配比為1：100〔V/V〕的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有外表均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿沖洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽內(nèi)進(jìn)行涮洗，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車上。*不使用清洗機(jī)操作的，執(zhí)行以下操作步驟：a.用綢子布蘸配比為1：100〔V/V〕的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面必須擦到，擦洗過(guò)程中內(nèi)管的外外表必須見(jiàn)到洗潔凈白沫。把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。然后再逐支放入第二水槽內(nèi)涮洗干凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車上。.3.2的操作。.4翻開(kāi)去離子水閥門(mén)，對(duì)放置在烘干車上的內(nèi)管進(jìn)行反復(fù)沖洗，讓水流由上而下均勻流過(guò)每支管子，要求每個(gè)地方都充分沖洗到。.5控水至無(wú)明顯水珠后，戴上細(xì)紗手套，外面戴無(wú)損的一次性手套，把內(nèi)管管口向上逐支插在內(nèi)管烘干車上。外管清洗.1將外管平放在周轉(zhuǎn)車上，翻開(kāi)一次水閥門(mén)，浸潤(rùn)玻璃管的內(nèi)、外壁，然后利用專用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗干凈。用綢子布將外管的外壁擦洗干凈，再將外管逐支插在外管烘干車上。.2對(duì)插放在烘干車上的外管，用一次水進(jìn)行屢次沖洗后再用去離子水沖洗外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到，然后控水至無(wú)明顯水珠。換水清洗機(jī)水槽內(nèi)的水每六小時(shí)更換一次；第二、第三水槽內(nèi)的去離子水每四小時(shí)更換一次。6.烘干.1技術(shù)要求烘箱烘干溫度控制為120℃±10℃。.5.2準(zhǔn)備檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理干凈。.5.3操作步驟將已控好水的內(nèi)、外管分別推進(jìn)烘箱，每臺(tái)烘箱內(nèi)放置3輛小車。關(guān)閉烘箱門(mén)，開(kāi)啟電源〔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)隨即翻開(kāi)〕，儀表盤(pán)上綠色指標(biāo)燈亮，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。翻開(kāi)快速加熱開(kāi)關(guān)和加熱保溫開(kāi)關(guān)，烘箱開(kāi)始全功率加熱；當(dāng)烘干室溫度到達(dá)儀表的設(shè)定溫度時(shí)，紅色指示燈亮，此時(shí)關(guān)閉快速加熱開(kāi)關(guān)，烘箱進(jìn)入自動(dòng)保溫狀態(tài)。當(dāng)烘箱保溫20分鐘后，斷開(kāi)保溫加熱開(kāi)關(guān)，烘干室開(kāi)始降溫。當(dāng)溫度自然降溫至80℃以下后，關(guān)閉電源。在烘干的過(guò)程中，應(yīng)按要求填寫(xiě)?烘干操作記錄?。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.2 JT-800型鍍膜機(jī)鍍膜技術(shù)要求鋁靶的直徑≥58mm;壓縮空氣的壓強(qiáng)應(yīng)到達(dá)0；鍍膜操作室的室溫小于35℃,相對(duì)濕度小于70%RH；操作工每班應(yīng)用吸塵器對(duì)鍍室清理一次。操作步驟準(zhǔn)備翻開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，檢查空氣壓強(qiáng)是否到達(dá)0。翻開(kāi)冷卻循環(huán)水閥門(mén)，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門(mén)有無(wú)泄漏。檢查氬氣、氮?dú)狻⒁胰踩N氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。分別翻開(kāi)氬氣、氮?dú)狻⒁胰踩齻€(gè)氣瓶的總閥，檢查氣瓶?jī)?nèi)壓力。假設(shè)氬氣、氮?dú)獾母邏罕淼娘@示值低于0.5MPa，乙炔高壓表的顯示值低于0.3MPa,那么需更換新氣瓶。開(kāi)機(jī)開(kāi)啟本機(jī)電源。開(kāi)機(jī)械泵同時(shí)壓差電磁閥開(kāi)、前級(jí)閥開(kāi)，等2分鐘以后，開(kāi)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于7Pa后開(kāi)擴(kuò)散泵，并記錄擴(kuò)散泵的加熱時(shí)間。分別緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)?、乙炔三個(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)控制在0之間，不得超過(guò)；乙炔低壓表讀數(shù)控制在0.05~0.1MPa之間。翻開(kāi)質(zhì)量流量計(jì)顯示器電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱約5分鐘。翻開(kāi)計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。擴(kuò)散泵加熱超過(guò)60分鐘后，將閥檔撥至“放氣〞位置，放氣后將閥檔由“放氣〞檔撥至“停〞位置，然后翻開(kāi)鍍室門(mén)，然后用吸塵器清理鍍室。裝管a.翻開(kāi)轉(zhuǎn)架電源開(kāi)關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時(shí)，預(yù)先戴好干凈的細(xì)紗手套，外層再戴上無(wú)損的未使用過(guò)的一次性手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門(mén)、車把、桌椅等。b.玻璃管全部插滿插桿后，觀察每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無(wú)碰撞后，關(guān)閉轉(zhuǎn)架電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉鍍室門(mén)。.2.4粗抽真空將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“停〞撥至“粗抽〞位置，2分鐘后開(kāi)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，同時(shí)將電離計(jì)開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)〞。熱偶計(jì)開(kāi)始顯示讀數(shù)。.2.5精抽真空當(dāng)熱偶計(jì)顯示值到達(dá)7Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“粗抽〃經(jīng)“停撥至“精抽1〃位置，每檔轉(zhuǎn)換間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門(mén)充分關(guān)閉。清靶a.當(dāng)電離計(jì)顯示值到達(dá)1.0×10-2Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至“精抽H〃檔，同時(shí)將復(fù)合壓強(qiáng)控制儀上壓強(qiáng)開(kāi)關(guān)由“測(cè)量〃撥至“控制〃。b.開(kāi)啟轉(zhuǎn)架電源開(kāi)關(guān)，將電壓調(diào)至80±10V之間。c.開(kāi)啟磁控靶電源，如啟動(dòng)時(shí)過(guò)流報(bào)警，可反復(fù)啟動(dòng)“報(bào)警位〃和“啟動(dòng)位〃按扭，直至正常放電；然后調(diào)節(jié)電流旋鈕，直至放電電壓達(dá)400V以上。濺射鍍膜啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行〃鍵，同時(shí)把質(zhì)量流量計(jì)開(kāi)關(guān)撥至“閥控〃位置。當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作員不得離開(kāi)控制柜，要隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫(xiě)?鍍膜操作記錄?。裝配支架在鍍膜機(jī)抽真空的過(guò)程中，操作工應(yīng)完成裝填支架的準(zhǔn)備工作。裝填支架前，檢查支架清洗是否干凈，焊接是否牢固。支架裝填到外管的圓頭部，裝填時(shí)應(yīng)防止支架劃傷外管的內(nèi)壁。裝填支架必需使用專用工具并配戴一次性手套，不得用手直接接觸支架以免造成污染。支架裝填完畢后，在外管管口部位裝上護(hù)套，以備出爐時(shí)裝管使用。裝填護(hù)套時(shí)，操作工應(yīng)戴一次性手套或細(xì)紗手套。終止濺射鍍膜當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示層數(shù)為最末一層的2~1分鐘時(shí)，執(zhí)行如下操作：按下靶電源“停止〞鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0〞值。按下計(jì)算機(jī)“復(fù)位〞鍵。將氮?dú)?、乙炔?jì)量流量計(jì)開(kāi)關(guān)由“閥控〞撥至“關(guān)閉〞。將復(fù)合壓強(qiáng)控制儀由“控制〞撥至“測(cè)量〞，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“精抽∏〃檔撥至“精抽I〃檔。e.當(dāng)鍍室內(nèi)真空度到達(dá)×10-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“精抽1〃檔撥至“停〞，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)由“?！〒苤痢胺艢狻?，當(dāng)無(wú)氣流嘶響聲后翻開(kāi)鍍室門(mén)，再將閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至“?！?。出管取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入已裝好護(hù)套的外管中；放入時(shí)應(yīng)注意防止內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭，裝配完畢后，取下護(hù)套。注意：凡將鍍膜管裝入外管或從外管內(nèi)取出時(shí)，都必須使用護(hù)套。如因外管縮口確實(shí)裝不進(jìn)護(hù)套時(shí)，那么必需用手護(hù)著鍍膜管，慢慢進(jìn)出，確保膜層無(wú)劃傷。連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.2.2.3~6.2.2.10的操作步驟。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，由操作工在內(nèi)管管口部位印上工號(hào)，轉(zhuǎn)下工序。6.2.4關(guān)機(jī)在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門(mén)，開(kāi)“粗抽〞閥，將鍍室的真空度抽到7Pa以下。關(guān)“粗抽〞閥，關(guān)“擴(kuò)散泵〞〔即“擴(kuò)散泵〞開(kāi)關(guān)撥至“機(jī)械泵〞〕關(guān)閉三氣總閥〔高壓、低壓〕.在擴(kuò)散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機(jī)械泵〔閥檔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至“停〞〕。關(guān)循環(huán)水，關(guān)電源總開(kāi)關(guān)。設(shè)備關(guān)機(jī)后長(zhǎng)期停放，那么需放凈水套及盤(pán)管內(nèi)的循環(huán)水，并用高壓空氣吹干。6.3 JT-850型鍍膜機(jī)鍍膜技術(shù)要求同的規(guī)定6.3.2操作步驟準(zhǔn)備同.1的規(guī)定開(kāi)機(jī)開(kāi)啟本機(jī)電源。將機(jī)箱控制面板上的電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)〞的位置，屏幕出現(xiàn)系統(tǒng)自檢過(guò)程，直到控制系統(tǒng)的第一個(gè)畫(huà)面。按下“維持泵〞按鈕，延時(shí)1分鐘后，“維持閥〞開(kāi)，按下“機(jī)械泵〞按鈕，然后再按下“粗抽閥〞按鈕，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于7Pa時(shí)，開(kāi)擴(kuò)散泵，記錄擴(kuò)散泵加熱時(shí)間。擴(kuò)散泵加熱超過(guò)90分鐘后，方可進(jìn)行正常的操作。分別緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)狻⒁胰踩齻€(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)控制在0之間，不得超過(guò)；乙炔低壓表讀數(shù)控制在0.05~0.1MPa之間。翻開(kāi)質(zhì)量流量計(jì)顯示器電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱約5分鐘。翻開(kāi)計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。按下“放氣〞按鈕，放氣后按下“停〞，然后翻開(kāi)鍍室門(mén)，用吸塵器清理鍍室。裝管同6.2.2.3條的規(guī)定粗抽真空選擇“自動(dòng)〞狀態(tài)，系統(tǒng)首先進(jìn)入“粗抽〞，2分鐘后開(kāi)壓強(qiáng)控制儀電源，熱偶計(jì)開(kāi)始顯示讀數(shù)。.2.5精抽真空當(dāng)熱偶計(jì)顯示值小于7Pa時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入“精抽1〃，同時(shí)翻開(kāi)電離計(jì)。.6清靶a.當(dāng)高真空到達(dá)0.8×10-2Pa〔電離計(jì)顯示值〕后，自動(dòng)進(jìn)入“精抽H〃。b.轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)自動(dòng)翻開(kāi)，檢查電壓是否在60±10V之間，不符合那么用手動(dòng)調(diào)整。c.等復(fù)合壓強(qiáng)控制儀穩(wěn)定后，手動(dòng)起靶，直至放電正常，然后調(diào)節(jié)電流旋鈕，直至電壓達(dá)400V以上。.7濺射鍍膜啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行〞鍵。按下機(jī)箱控制面板上的“鍍膜〞按鈕。當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作工不得離開(kāi)控制柜，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫(xiě)?鍍膜操作記錄?。.8裝配支架同.8的規(guī)定.2.9終止濺射鍍膜計(jì)算機(jī)運(yùn)行完前2~1秒，執(zhí)行如下操作：按下靶電源“停止〞鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0〞值。按下計(jì)算機(jī)“復(fù)位〞鍵。按下“鍍膜完成〞畫(huà)面上的“返回〞按鈕，放氣完畢后，按下“停〞按鈕。d.當(dāng)鍍室內(nèi)真空度到達(dá)×10-3Pa以上后，高閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)控制儀電源，選擇“手動(dòng)〞狀態(tài)，按下“放氣〞按鈕，放氣完畢后，按下“停〞按鈕。6..10出管同6..10的規(guī)定6..11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.3.2.3~6.3.2.10的操作步驟。6.12產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，由操作工在內(nèi)管管口部位印上工號(hào)，轉(zhuǎn)下工序。6.3.3關(guān)機(jī)6..1當(dāng)鍍膜機(jī)要停止工作時(shí)，執(zhí)行如下機(jī)程序6..2在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門(mén)，按下“粗抽〞按鈕，將鍍室真空度抽到7Pa以下。.3.3按“停〞按鈕，按“擴(kuò)散泵〞按鈕停擴(kuò)散泵。.3.4關(guān)三氣總閥〔高壓、低壓〕.6..5在擴(kuò)散泵停止加熱90后，按下“維持泵〞按鈕停維持泵。6..6關(guān)循環(huán)水，關(guān)電源總開(kāi)關(guān)。6.3.3.7假設(shè)設(shè)備關(guān)機(jī)后長(zhǎng)期停放，那么需放凈水套及盤(pán)管內(nèi)的循環(huán)水，并用高壓空氣吹干。封口。技術(shù)要求封口時(shí)不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的外表或外管內(nèi)壁。操作步驟.1開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查車床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、支撐桿的同心度和彈簧卡片的固定情況等，保證車床處于完好狀態(tài)。.2檢查上工序轉(zhuǎn)來(lái)的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后，印上封口工號(hào)。.3將管子裝夾到車床上，接上活三通空氣管后，點(diǎn)燃車床燈，點(diǎn)燃時(shí)先開(kāi)液化氣后開(kāi)氧氣。.4先用軟火對(duì)準(zhǔn)封接部位進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再把火焰調(diào)到適宜的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。.5封接后再用火焰對(duì)準(zhǔn)內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐漸降低火焰溫度，同時(shí)一邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。.6封口后取下活三通空氣管，取下封好的集熱管，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間在管口部位加墊石棉布。如發(fā)現(xiàn)封口后管內(nèi)水汽大，必須用機(jī)械泵抽掉水汽。關(guān)機(jī)玻璃車床在長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻前方可將車床電源關(guān)掉，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)氧氣后關(guān)液化氣。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。排氣技術(shù)要求.1復(fù)合真空計(jì)的顯示值：P≤×10-3Pa..2不同規(guī)格的集熱管保溫時(shí)間如下：L1200型保溫30分鐘；L1500型保溫40分鐘。.2操作步驟.1翻開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門(mén)有無(wú)泄漏。.2開(kāi)啟本機(jī)電源總開(kāi)關(guān)，起動(dòng)機(jī)械泵，檢查機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后開(kāi)啟復(fù)合真空計(jì)電源。.3開(kāi)擴(kuò)散泵，預(yù)熱時(shí)間超過(guò)30分鐘后，方可進(jìn)行排氣操作。.4把烘箱升到排氣臺(tái)最高位置，并合上保險(xiǎn)架，將上工序轉(zhuǎn)來(lái)的管排放在臺(tái)面上。.5關(guān)閉三通閥和高閥，翻開(kāi)放氣閥，對(duì)真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠管。然后點(diǎn)燃手燈，把集熱管的排氣管按次序接到排氣臺(tái)真空管道的玻璃管上。.6所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，翻開(kāi)三通閥，開(kāi)始對(duì)集熱管抽真空。.7預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對(duì)排氣管接口及對(duì)接部位檢漏。如果有漏管，關(guān)閉三通閥，對(duì)系統(tǒng)放氣后再進(jìn)行補(bǔ)漏。.8檢查2~3次后確認(rèn)沒(méi)有漏點(diǎn)，且集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真空到達(dá)7Pa~5Pa后關(guān)閉三通閥，開(kāi)高閥抽真空，同時(shí)翻開(kāi)電離計(jì)。.9翻開(kāi)保險(xiǎn)架放下烘箱，翻開(kāi)“溫控電源〞、“加熱電源〞及“真空?qǐng)?bào)警〞開(kāi)關(guān)，開(kāi)始升溫。.10真空度高于8×10-2Pa情況下，將溫度升到420±10°C×10-3Pa，可按實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。.11保溫結(jié)束后，關(guān)閉“加熱電源〞，當(dāng)溫度降至250℃以下時(shí)，可以逐漸提高烘箱加速冷卻，當(dāng)溫度降至150℃以下可以提升烘箱至全開(kāi)，并合上兩層保險(xiǎn)架。.12翻開(kāi)液化氣閥門(mén)，點(diǎn)燃手燈，再翻開(kāi)氧氣閥門(mén)，調(diào)好火焰，將集熱管在排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間在管口部位加墊石棉布。.13當(dāng)排氣臺(tái)上的真空管全部封離后，關(guān)真空?qǐng)?bào)警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計(jì)和復(fù)合真空計(jì)電源。.14連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.5.2.4~6.5.2.13的操作。關(guān)機(jī)需要關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，30分鐘后，停機(jī)械泵，關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。如設(shè)備關(guān)機(jī)后長(zhǎng)期停放，那么需放凈盤(pán)管內(nèi)的循環(huán)水，并用空氣吹干。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工號(hào)，轉(zhuǎn)下工序。退火技術(shù)要求T-1“溫控一〃設(shè)定溫度640℃±5℃,“溫控二〃設(shè)定溫度為460℃±5℃。T-2“溫控一〃設(shè)定溫度625℃±5℃,“溫控二〃設(shè)定溫度為460℃±5℃T-3“溫控一〃設(shè)定溫度640℃±5℃。T-4“溫控一〃設(shè)定溫度640℃±5℃。T-5“溫控一〃設(shè)定溫度640℃±5℃。T-6“溫控一〃設(shè)定溫度330℃±5℃,“溫控二〃設(shè)定溫度為240℃±5℃。T-7“溫控一〃設(shè)定溫度525℃±5℃,“溫控二〃設(shè)定溫度為360℃±5℃。6.6.2操作步驟.1根據(jù)集熱管的規(guī)風(fēng)格節(jié)好轉(zhuǎn)架的高度。在退火過(guò)程中，可按應(yīng)力消退情況調(diào)整轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速，并對(duì)轉(zhuǎn)架的高度進(jìn)行微調(diào)。.2開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查退火爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異常情況后，翻開(kāi)溫度開(kāi)關(guān)升溫至設(shè)定溫度值。.3待一、二溫區(qū)的溫度升至設(shè)定溫度后，將上工序轉(zhuǎn)來(lái)的集熱管逐支放置在退火爐上。.4集熱管在轉(zhuǎn)架上旋轉(zhuǎn)一周后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間要在管口部位墊好石棉布。關(guān)機(jī)集熱管全部離開(kāi)第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一〞電源，集熱管全部離開(kāi)轉(zhuǎn)架后，關(guān)閉“溫控二〞電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序?？鞠僮鞑襟E.1翻開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象。.2開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)工作是否正常。.3按下“一檔燈絲〃按鈕，此時(shí)電子管燈絲電壓緩慢的升至2V左右。.4經(jīng)過(guò)5分鐘后，按下“二檔燈絲〞左右。.5經(jīng)過(guò)5分鐘后，才可按下“高壓〃按鈕，此時(shí)“陽(yáng)極高壓表〃6~8KV,“陽(yáng)極電流表〃0.5~1A，“柵極電流表〃70~100mA都應(yīng)正常指示。.6退火后的集熱管冷卻后，即可烤消?？鞠麜r(shí)，集熱管圓頭不得超過(guò)感應(yīng)線圈?？鞠瓿珊?，將集熱管逐支排放在周轉(zhuǎn)小車上，層與層之間要在圓頭部位墊好石棉布。.7假設(shè)過(guò)流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位〃按鈕。.8高頻爐在一般情況下應(yīng)盡量減少空載時(shí)間。關(guān)機(jī)按下“高壓關(guān)〞和“燈絲關(guān)〞按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風(fēng)冷電機(jī)〔即本機(jī)的總電源〕，關(guān)循環(huán)水。產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.8包裝操作步驟.1準(zhǔn)備在包裝進(jìn)行前須對(duì)包裝材料〔包括包裝箱和泡沫板〕進(jìn)行檢查，包裝箱要干凈，完好；嚴(yán)禁使用有破損、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無(wú)破損。.2裝箱用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長(zhǎng)度為80±5mm,包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。根據(jù)包裝箱規(guī)格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴(yán)禁使用其它規(guī)格的泡沫板代替；長(zhǎng)度1500mm以上規(guī)格的集熱管包裝除兩端放置沫板外，中間位置上、下各放一塊泡沫板將檢驗(yàn)合格的集熱管逐支擦拭干凈，保證管體無(wú)灰塵、油污、手印，包裝過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁一手拿多管；集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼位置為兩個(gè)卡爪中間，距尾嘴Φ15mm處35±5mm位置；標(biāo)簽要粘貼平整，不得倒貼、歪貼、漏貼。將填寫(xiě)完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。包裝箱封箱前要對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行檢查，保證無(wú)泡沫板碎料及其他雜物，確認(rèn)每個(gè)包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否潔凈，完好，內(nèi)容填寫(xiě)是否完整。用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼牢固、平整，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長(zhǎng)度為80±5mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，上面應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，從兩側(cè)看縫隙＜5mm。.3打包將已封好的集熱管包裝箱用半自動(dòng)捆扎機(jī)進(jìn)行打包。首先調(diào)節(jié)捆扎機(jī)，使打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記打包；如包裝箱上沒(méi)有標(biāo)記，打包帶距箱體兩端的距離100mm,如中間需打包時(shí)打在正中位置，不得偏斜。.4運(yùn)輸、裝卸運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中要輕搬輕放，防止造成人為損壞。運(yùn)輸過(guò)程中包裝箱的堆碼高度為4層，嚴(yán)禁超高運(yùn)輸〔汽車運(yùn)輸除外〕。車間包裝成品運(yùn)輸入庫(kù)后，要根據(jù)成品庫(kù)保管員的安排碼堆整齊，不得出現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。6.主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量〔臺(tái)〕用途或使用場(chǎng)所備注1清洗機(jī)IS-15001清洗內(nèi)管2烘干箱101-W13玻璃管烘干3鍍膜機(jī)JT-8006鍍膜〔鍍膜二車間〕4鍍膜機(jī)JT-85012鍍膜〔鍍膜一車間〕5玻璃車床BC-378封口6玻璃車床BC-586封口〔鍍膜二車間〕7排氣臺(tái)B-4020排氣〔鍍膜二車間〕8排氣臺(tái)LY-4048排氣〔鍍膜一車間〕9退火爐TH-607退火10高頻爐GP-10KW-Z46烤消11點(diǎn)焊機(jī)P103-43鍍膜技術(shù)平安守那么勞動(dòng)保護(hù)清洗.1清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時(shí)，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。.2烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時(shí)，都必須配戴線手套，以防燙傷。封口.1封口操作工在操作玻璃車床時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。.2留長(zhǎng)發(fā)的女工在工作時(shí)必須將頭發(fā)盤(pán)起戴帽子。.3穿長(zhǎng)袖工作服的操作工操作玻璃車床時(shí)須將袖口扣緊。8排氣排氣操作工在進(jìn)行接管或封離操作時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。退火、烤消退火和烤消操作工在工作時(shí)必須配戴棉線手套。平安要求常規(guī)平安要求車間員工應(yīng)熟悉消防平安知識(shí)及平安用電常識(shí)，熟練掌握本工序的工藝操作規(guī)程和相關(guān)的規(guī)章制度，并能夠使用滅火器。設(shè)備維修工在維修真空設(shè)備時(shí)所使用的汽油和酒精，應(yīng)在維修結(jié)束時(shí)立即移出現(xiàn)場(chǎng)送到指定地點(diǎn)存放，并且維修現(xiàn)場(chǎng)必須遠(yuǎn)離火源。工序平安要求.1清洗清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)做好防水措施，電機(jī)電源線絕緣套不得出現(xiàn)破損。烘箱的機(jī)體和外殼必須保持良好的接地，烘干操作工在操作控制箱時(shí)應(yīng)將手擦干。在啟動(dòng)鍍膜機(jī)前，應(yīng)對(duì)鍍膜機(jī)的接地情況和擴(kuò)散泵加熱電爐電源線的狀況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，在確認(rèn)鍍膜機(jī)的接地良好且電源線保護(hù)完好的情況下方可開(kāi)機(jī)操作；除電工外，其他人嚴(yán)禁對(duì)電控柜內(nèi)部和電源柜進(jìn)行操作。.3封口玻璃車床在使用前應(yīng)檢查夾具能否將玻璃管夾牢，檢查氧氣、液化氣閥門(mén)有無(wú)泄漏。.4排氣排氣操作工在開(kāi)啟排氣臺(tái)前應(yīng)檢查設(shè)備的接地情況，確認(rèn)接地良好前方可開(kāi)機(jī)；接管和封離時(shí)，應(yīng)將兩層保險(xiǎn)架翻開(kāi)；在保溫箱提升或落下的過(guò)程中，操作工不得離開(kāi)電控柜。.5退火在啟動(dòng)退火爐前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備接地情況良好，檢查加熱棒是否移位；檢查退火爐托架固定是否牢固，是否能夠承受集熱管的重量。.6烤消烤消爐在