標(biāo)準車間人機料法環(huán)管理

生產(chǎn)車間現(xiàn)場標(biāo)準：流程正規(guī)的車間管理，我們從人機料法環(huán)上分析如下：人：（關(guān)于生產(chǎn)車間人員的一般管理規(guī)定）外來人員進入車間必須有來訪證及內(nèi)部相關(guān)職員陪同，并遵守車間履行的各項規(guī)章制度。

車間內(nèi)不得大聲喧嘩及做與工作無關(guān)或影響他人工作之事。

嚴禁帶零食及飲用之酒水等進入生產(chǎn)區(qū)域。車間內(nèi)非特殊或緊要工作情況下，嚴禁急步奔跑。作業(yè)員中途休息或非正常開線工作時間不可逗留于生產(chǎn)現(xiàn)場，必須統(tǒng)一到相應(yīng)休息區(qū)；且嚴格遵守《休息區(qū)管制規(guī)范》。

生產(chǎn)線各班長以上人員，每天提前10～15產(chǎn)正常開線運作。下班時必須依次按線、按序排隊走出車間。早晚上下班時，各拉線長要集合員工開會；主任每月召集員工至少開一次月會。早晚上班員工需提前6～10分鐘進入車間，在相應(yīng)開會區(qū)遵守各項公司紀律排好隊，配合班長開會；盡量避免耗用正常上班時間。生產(chǎn)作業(yè)人員進入車間手機必須處于關(guān)機狀態(tài)，工作時間嚴禁撥打、接聽電話和收發(fā)短信。作業(yè)人員不得擅離本線竄崗。流動崗位人員以不影響他人工作為原則，做好自身本職工作，嚴禁懶散閑逛及做與工作無關(guān)等事，并嚴格遵守車間紀律。機：（一般公司關(guān)于設(shè)備的管理規(guī)范）車間各機器每日須規(guī)定負責(zé)人，作好點檢表記錄。遇待料、設(shè)備故障、生產(chǎn)異常以及休假等停線時，其生產(chǎn)線頭要懸掛相應(yīng)之狀態(tài)標(biāo)示牌；另若正常生產(chǎn)時，拉頭或機器旁必須懸掛在制機型之標(biāo)示。操作者須正確使用維護好儀器、機器設(shè)備、工裝夾具等，防止人為或操作不當(dāng)損壞和遺失，禁止設(shè)備超負荷運作。各類生產(chǎn)設(shè)備器具等要保持清潔無灰塵。設(shè)備器具的維護、保養(yǎng)以及相關(guān)記錄依照工藝、設(shè)備部以及相關(guān)文件之規(guī)定執(zhí)行。各車間機器操作崗位人員，需經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后持證上崗，對無證者要在合格人員指導(dǎo)下方可操作。所有生產(chǎn)之工作臺面和設(shè)備均須接地良好。料：（一般公司車間物料管理）所有生產(chǎn)批量物料接收口統(tǒng)一由沖壓成型線對應(yīng)備料清單及BOM單點收，并整齊的放置于沖壓成型線物料區(qū)且作好標(biāo)示。沖壓線將物料批量成型OK后，在生產(chǎn)線生產(chǎn)前2h，生產(chǎn)線物料員將要上線之物料適量的轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線指定區(qū)域并作好標(biāo)示（特殊情況除外）。生產(chǎn)線上始終只允許擺放適量的在制物料，且均有明確的標(biāo)示。批量生產(chǎn)因故中途停做之套料暫不生產(chǎn)，須及時集中并標(biāo)示定點與在制物料隔離放置；若三天內(nèi)不會生產(chǎn)，則需退回半成品倉集中放置并標(biāo)示管理。對物料批量性不良或不良構(gòu)成異常時，則根據(jù)工程人員給出的處理意見作適當(dāng)有效的處理?？赏藗}之不良物料及少量不良貴重物料，生產(chǎn)線每班次在下班前（特殊情況除外），整理并分標(biāo)示退于相應(yīng)結(jié)批班長（物料員），由其對應(yīng)貨倉統(tǒng)一作及時退補工作；對貴重不能退倉之不良物料，要有主任簽名方可報廢。生產(chǎn)缺料，結(jié)單批量少料班長必須及時書面形式報缺，并進行跟蹤。每批量結(jié)尾，結(jié)批工作由各班長負責(zé)執(zhí)行，結(jié)批班長協(xié)助及監(jiān)督并每天提報書面信息上交。任何生產(chǎn)物料、半成品、成品、工具等，拿離生產(chǎn)線現(xiàn)場時，必須征得當(dāng)線相關(guān)負責(zé)人同意，并配合登記；對修理等更換物料應(yīng)到相應(yīng)線別之物料員處以不良品換良品方式作業(yè)。法：（一般公司車間作業(yè)方法管理）各線投入及產(chǎn)出之《生產(chǎn)進度表》，必須確實填寫。各拉線長必須確實填寫當(dāng)班工作交接表。每日生產(chǎn)、QC以及修理等各類報表，之相關(guān)人員必須清楚準確記錄，并由上級領(lǐng)導(dǎo)按時審核。所有管制表、單嚴禁亂書亂畫，必須保持整潔。作業(yè)員嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書或樣板進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題時，班長應(yīng)及時反饋IE進行評估修正。作業(yè)員在作業(yè)前，必須認真核對物料是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符，發(fā)現(xiàn)問題須及時提出，防止混料、錯料等品質(zhì)問題發(fā)生。對暫無作業(yè)依據(jù)之崗位，則依照工藝、IE或管理人員的指導(dǎo)進行作業(yè)。生產(chǎn)線換線時，班長需嚴格依照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書并結(jié)合BOM以及相關(guān)備料單、（工程變更與設(shè)計更改）等文件進行排拉；生產(chǎn)線凡遇中休或交接班等停線時，各崗位必須將工位確認OK牌放于自身做好的最后一塊產(chǎn)品上作業(yè)時產(chǎn)品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規(guī)范行為，遇堆板時必須用周轉(zhuǎn)箱及專周轉(zhuǎn)器材等擺放整理。每天下班后（不加班、待料、休假或無下班次連時接班生產(chǎn)時）班長（或指定人員）必須將車間生產(chǎn)線、動力電源及照明電源等開關(guān)關(guān)閉。生產(chǎn)線啟動前，必須確認人員是否到齊，后由管理人員（或指定人員）開線。生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，不可在線返工非同種機型。所有作業(yè)動作以IE為導(dǎo)向，力求規(guī)范化。環(huán)：（一般公司車間作業(yè)方法管理）整理（1）把永遠不用及不能用的物品清理掉；（2）把一個月以上不用的物品放到指定位置；（3）把一周內(nèi)要用的物品放到近工區(qū)，并擺放好；（4）把三日內(nèi)要用的物品放到容易取到的位置；（5）作業(yè)指導(dǎo)書及時張掛、收集、妥善保管。（6）生產(chǎn)線不可堆放非在制品，如遇缺料及異常等不能及時處理，必須立馬用周轉(zhuǎn)箱集中標(biāo)示，清楚隔離于固定區(qū)域放置。（7）同一周轉(zhuǎn)箱或棧板不可放兩種或兩種以上機型（結(jié)批尾數(shù)送檢/入庫時除外）。整頓（1）工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進行規(guī)劃并明顯標(biāo)識；（2）設(shè)備放置有合理規(guī)劃；（3）物品應(yīng)分類整齊擺放并進行標(biāo)識；（4）不良品嚴格區(qū)分標(biāo)識；（5）半成品要標(biāo)明狀態(tài)、數(shù)量、機種；（6）禁止將私人物品擺放在工作臺面上；（7）通道暢通，無物品占放于通道上；（8）生產(chǎn)線、設(shè)備、工裝夾具等進行標(biāo)識；（9）儀器設(shè)備、工裝夾具擺放整齊，工作臺面物料擺放整齊。清掃（1）地面、墻上、物料架、門窗打掃干凈、無灰塵雜物；（2）工作臺面清掃干凈，無灰塵；（3）儀器設(shè)備、工裝夾具清理干凈；（4）一些污染源、噪音設(shè)備要進行防護。清潔（1）每天上下班花三分鐘3S工作；（2）隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查；（3）對不符合的情況及時糾正；（4）整理、整頓、清掃成果要保持并持續(xù)改善。素養(yǎng)（1）員工戴廠牌，穿廠服且整潔得體，儀容大方；（2）員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方；（3）員工工作精神飽滿；（4）員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動；（5）自覺排隊打卡；（6）生產(chǎn)中生產(chǎn)員工不得怠工、不能因個人原因影響生產(chǎn)進度，有問題可向上級反映作出協(xié)調(diào)處理。（7）上班時坐姿或站姿必須端