橋臺搭板施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書表格編號項目名稱業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)段第頁共頁交底編號業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)*****工程名稱大橋設計文件圖號橋梁通用圖（第二分冊）施工部位橋臺搭板交底日期業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)*****技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍；2、 設計情況；3、 開始施工的條件及施工準備工作；4、 施工工藝；5、 質(zhì)量標準；6、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、 成品保護措施；8、 其他應注意的問題；附件及附圖：附圖一：《橋臺搭板鋼筋構(gòu)造圖》附圖二：《橋臺搭板一般構(gòu)造圖》附圖三：《新建橋臺與復合式瀝青路面接縫設計圖》技術(shù)交底范圍本交底適用于*****橋臺搭板。設計情況本合同段搭板長度6米，寬度5.44米，高度0.3米。開始施工的條件及施工準備工作3.1機具及材料準備（1） 鋼筋加工機具、電焊機切斷機、扳手、電焊機、卷揚機。（2） 電焊條、扎絲、墊塊、膠帶、料斗、竹膠板、方木、雙面膠帶。（3） 水準儀、全站儀與卷尺。（4） 汽車吊。（5） 安全帽、安全帶。3.2其他準備（1） 材料進場前需進行質(zhì)量檢測，不合格的材料嚴禁使用。（2） 機械操作人員與現(xiàn)場施工人員上崗前需進行必要的安全培訓教育。（3） 在施工前先應根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實樣，人機結(jié)合對搭板原地面整平，整平的原地面標高比搭板底面標高低10cm，以便澆注搭板混凝土墊層。（4） 澆注混凝土墊層混凝土墊層采用人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向?qū)?cm，以便放線及模板安裝。（5） 搭板下面后臺填土有20cm夯實沙層和20cm夯實碎石。（6） 搭板前端搭在橋臺背頂牛腿上，與臺背保持2cm縫隙，縫內(nèi)塞瀝青瑪蹄脂填料，下緣與牛腿的結(jié)合面墊油毛氈2層（7） 橋臺搭板和復合式瀝青混凝土路面接縫處鋼筋預埋①25拉桿間距40cm長度70cm。施工工藝施工準備一測量放樣一挖填整平原地面一澆注墊層砼一鋼筋加工、安裝一模板打磨、涂抹脫模劑一安裝模板一斷縫設置一模板加固、線型調(diào)整、標高測量一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護一切逢塞縫。4.1搭板施工4.1.1鋼筋施工連續(xù)段橫梁鋼筋由橫向主筋、縱向箍筋組成?？v向上層主筋采用HRB400①12鋼筋，縱向下層主筋采用HRB400①22，根數(shù)為上層28根，下層28根；上層橫向筋均采用HRB400①12鋼筋。下層橫向筋均采用HRB400①22鋼筋.根數(shù)為上層30根，下層30根。每岸搭板分成兩塊，每塊之間設2厘米短縫。橫向主筋鋼筋接頭焊接前，必須將搭接接頭彎折一倍的鋼筋直徑，確保焊接后兩根鋼筋中軸線重合。鋼筋焊縫長度，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d：箍筋必須閉合焊接，焊縫長度不小于5d。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。加工工程中，鋼筋的表面應潔凈，無損壞、油漬、油污和鐵銹等。鋼筋焊接：鋼筋焊接前，必須進行焊接工藝試驗，合格后方可實施焊接施工。在同一截面內(nèi)的焊接接頭的位置和同一根鋼筋的接頭數(shù)量，均應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(10)鋼筋綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑根數(shù)和間距以及鋼筋的砼保護層厚度均符合設計要求。(11)在加工搭板、枕梁及橋面鋪裝層鋼筋時嚴格控制下料長度，綁扎時注意控制鋼筋保護層厚度，底層鋼筋綁扎前要加設5cm水泥混凝土墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距不大于0.6m。4.1.2模板施工橫梁模板采用光面竹膠板，為使木模不宜變形，在竹膠板背面使用方木或鋼管加固。模板安裝應牢固，避免在澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。模板連接平順，以免在澆筑后出現(xiàn)錯臺。在模板安裝拼接時出現(xiàn)細縫，為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)漏漿，采用雙面膠帶進行封堵。濕接縫模板在使用前必須對模板進行檢查，確保模板的強度和剛度滿足施工要求，并及時檢查模板接縫，保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷僚c模板之間的拉桿孔采用pvc管包裹，為防止拉桿埋入混凝土中拆不下。4.5混凝土澆筑施工及養(yǎng)護4.5.1運輸混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。運輸砼設備的內(nèi)壁應平整光滑，不吸水、不漏水，并應經(jīng)常清除粘附的混凝土。必要時，應對運輸設備加蓋或保溫?；炷猎诘寡b、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具。當采用木制器具時，應內(nèi)襯鐵皮。4.5.2澆筑混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時應采用小型的振搗棒(①30#振搗器)來提高混凝土的振搗密實。在澆注至上部時可采用大型的振搗棒。振搗應“采用快進慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為5?10cm，插入下層混凝土為5?10cm，振搗直到該層混凝土面沒。本搭板系采用C30混凝土。混凝土澆筑前及澆注過程中應派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑模。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形?；炷寥肽囟炔桓哂?0°C，而且不低于5°C。每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。作好混凝土澆筑記錄。4.5.3養(yǎng)護混凝土澆筑后應根據(jù)氣候條件，最低不超過12h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷；當日平均氣溫低于5C時，不得對混凝土灑水養(yǎng)護；混凝土的灑水養(yǎng)護時間應符合下表的規(guī)定，灑水次數(shù)應以混凝土表現(xiàn)保持濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；當新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應采取臨時防護措施，直至混凝土獲得50%以上的設計強度為止，且不得少于7天。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，臨時防護措施應延續(xù)到混凝土獲得75%以上的設計強度為止，并不得少于10天；采用土工布灑水覆蓋養(yǎng)護時，待混凝土初凝時進行土工布灑水覆蓋并經(jīng)常檢查；新澆筑混凝土的強度未達到1.2MPa以前，不得在其表面行人、堆放機具或架設上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設施。5、質(zhì)量檢查標準混凝土應滿足設計要求，混凝土表面應平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度符合設計要求。各部位偏差應滿足下表要求：序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋全長±10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋各部分尺寸±5mm鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距±5mm尺量，兩端、中間各1處2分布鋼筋間距±20mm尺量，連續(xù)3處3箍筋間距±10mm5鋼筋保護層厚度+10mm尺量，兩端、中間各2處6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施施工前要在施工作業(yè)區(qū)做施工防護，（2） 機械操作人員要持證上崗，并在上崗前要進行安全教育培訓，無證或培訓不合格人員嚴禁上崗；（3） 施工現(xiàn)場要有專人負責協(xié)調(diào)指揮；（4） 嚴禁酒后上崗作業(yè)，嚴禁穿拖鞋施工作業(yè)，進入施工現(xiàn)場要戴安全帽;（5） 應及時在四周應搭設好防護欄桿，防止人、物墜入橋下；（6） 施工時嚴禁隨意破壞當?shù)厣鷳B(tài)和自然環(huán)境。（7） 施工用電安裝漏電保護裝置，一機一閘。進行電焊作業(yè)時應做好面部防護。（8） 電焊機械嚴格按操作規(guī)程操作，注意人員、機械安全。7、 成品保護措施（1） 鋼筋成品應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支存物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。（2） 做好成品現(xiàn)場的管理與清潔工作，避免已成型的鋼筋成品扭曲。污染。（3） 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋。（4） 模板拆模時要求專人指揮、小心操作，避免模板對混凝土表面造成碰傷。8、 其它應注意的問題（1）預埋鋼筋上涂刷水泥漿；（2） 混凝土拆模必須在混凝土達到設計要求或符合規(guī)范規(guī)定時方可進行