生產(chǎn)金相實(shí)習(xí)報(bào)告

西南交通大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告院（系）：材料科學(xué)與工程年級(jí)：2008級(jí)指導(dǎo)教師：姓名：學(xué)號(hào)：20084成績(jī)：二零一一年七月一、實(shí)習(xí)目的清晰、直觀地認(rèn)識(shí)鋼鐵冶金生產(chǎn)的過(guò)程和工藝，認(rèn)識(shí)了解材料熱處理生產(chǎn)過(guò)程和工藝。參與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，提高認(rèn)知能力和動(dòng)手能力。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容2.1煉鋼(介紹煉鋼車(chē)間的相關(guān)情況，生產(chǎn)設(shè)備情況，生產(chǎn)工藝過(guò)程等，小四宋體)（1）煉鋼分廠現(xiàn)狀1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專(zhuān)家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺(tái)平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶(hù)或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。而連續(xù)鑄造有以下好處：1、鑄件上沒(méi)有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；2、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；3、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。（2）煉鋼原理介紹煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，高溫下，用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。煉鋼時(shí)常用的氧化劑是空氣、純氧氣或氧化鐵。目前，煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。在這里，我們只簡(jiǎn)單介紹較為廣泛采用的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流）。氧氣直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，使部分鐵就成了氧化亞鐵，并放出大量的熱：之后，生成的氧化亞鐵再把鐵水里的硅、錳、碳等依次氧化，如：生成的一氧化碳?xì)怏w，能從鐵水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化錳以及生鐵里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成為爐渣排出。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴?zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧（除去過(guò)量的氧化亞鐵）和調(diào)節(jié)成分。通常用硅鐵、錳鐵或金屬鋁等使鋼脫氧，例如：生成的二氧化硅等大部分形成爐渣而除去，部分的硅、錳等留在鋼里以調(diào)整鋼的成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此，必須加以?xún)艋厥?，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵?？梢杂脕?lái)煉鋼；得到一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸汽。此外，煉鋼時(shí)生成的爐渣也可以用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。（3）煉鋼工藝 前期：鐵礦石→礦石→煉鐵煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯分析討論：1.鐵水到鋼水如何保證鐵水不凝固。答：保證溫度在奧氏體溫度以上。高溫的鐵水倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，在轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)中不需要另外使用燃料。這是由于轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。從而保證鐵水不凝固。2.煉鋼過(guò)程中加入的廢鋼與鐵水比例（1：4）答：鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。廢鋼分為一般廢鋼、軋輥、次廢鐵、車(chē)等。煉鋼廠應(yīng)該盡可能少用鐵水，多用廢鋼，既有利于保護(hù)資源，又有利于節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、促進(jìn)資源的可持續(xù)發(fā)展。以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主的煉鋼廠努力提高轉(zhuǎn)爐爐料中的廢鋼比是降低鐵礦石消耗的有效途徑。3.連鑄生產(chǎn)原理答：連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長(zhǎng)或特定的長(zhǎng)度的鑄件。2.2軌梁包鋼軋梁生產(chǎn)長(zhǎng)是包鋼主要的鋼材生產(chǎn)廠家,1969年5月23日建廠,生產(chǎn)鋼軌,型鋼,方鋼等20多個(gè)品種的鋼材,共有3條生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)重軌和型鋼.生產(chǎn)型鋼110萬(wàn)噸以上.重軌143萬(wàn)噸。包鋼重軌精品線是全國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一。可生產(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機(jī)鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及310乙字鋼等20多個(gè)品種、100多個(gè)規(guī)格。具備60萬(wàn)噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬(wàn)能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸，可生產(chǎn)43-75Kg/m系列鋼軌，AT50、AT60道岔軌以及QU70-QU120吊車(chē)軌、H150-H450H型鋼、L型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。（1）生產(chǎn)工藝流程A:重軌:上料→加墊→高壓水(除氧化皮,除P)→950軋機(jī)(開(kāi)坯)→850軋制→800軋機(jī)(2臺(tái))→鋸切(25m重軋,T臺(tái)鋸條)→冷卻到80℃后校直→加工(去頭尾,淬火)→檢驗(yàn)(包括超聲波探傷表面垂直度檢查)→入庫(kù)B:型鋼:工藝前期同重軌,軋制后→冷卻→校直→檢驗(yàn)討論,思考重軌生產(chǎn)中,為何要去頭,去尾？答：由于鋼軌兩頭當(dāng)中存在如下幾點(diǎn)缺陷：①淬火硬度分布不均勻②淬火度偏高(HRC高達(dá)40以上),而且在左右圓角處的硬度遠(yuǎn)高于踏面處的硬度；③淬火帽形的形狀不佳,踏面中心處的硬度比左右圓角及下顎處的硬度小,不成為帽形；④通過(guò)金相組織檢驗(yàn),部分淬火樣有淬火馬氏體組織存在。⑤從縱向樣看出:在距軌端100～130mm處有上翹現(xiàn)象。同時(shí)又要求鋼軌具有高純凈度、高平直度、高精度、高強(qiáng)度以及良好的焊接性能。所以為了確保鋼軌的質(zhì)量及滿足各項(xiàng)指標(biāo)的要求，所以要去頭去尾。淬火方式是什么,要用何種冷卻介質(zhì),最終得到的組織是什么,為什么?答：淬火方式采用噴風(fēng)淬火,風(fēng)水冷卻。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的機(jī)能。2.3鎳氫動(dòng)力電池生產(chǎn)線內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司是由內(nèi)蒙古包鋼稀土高科股份有限公司（RIHT）與美國(guó)能源轉(zhuǎn)換器公司（ECO）歐文民汽電池公司（OBC）及美國(guó)和光交易公司共同投資建設(shè)的。公司引進(jìn)美國(guó)全套生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，集科研、生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售于一體。設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)1500噸混合稀土系貯氫合金粉。（1）貯氫合金生產(chǎn)主要設(shè)備：真空熔煉爐，400Hz中頻感應(yīng)熔煉爐真空退火爐破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)沖擊磨機(jī)合格不合格（返回旋轉(zhuǎn)沖擊磨）工藝流程：AB5系輕稀土金屬按配比混合后→自動(dòng)稱(chēng)重→真空熔煉（后澆鑄）→真空退火→破碎→旋轉(zhuǎn)沖擊磨→過(guò)篩合格不合格（返回旋轉(zhuǎn)沖擊磨）合格→真空包裝→混合稀土系成為貯氫合金粉工藝過(guò)程分析包括：為什么許多工序都在真空下進(jìn)行？真空退火的主要目的（主要由兩條）答：目的在于最大限度均勻化學(xué)成分、改善機(jī)械性能及工藝特性、消除或減小金屬內(nèi)應(yīng)力。3、貯氫合金粉成產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到什么要求（成分均勻，結(jié)構(gòu)合格，粒度符合要求）答：具有實(shí)用價(jià)值的吸氫合金，一般應(yīng)具備下列條件：1）易活化，吸氫量大；2）用于儲(chǔ)氫時(shí)生成熱盡量小，而用于蓄熱時(shí)生成熱盡量大；3）在一個(gè)很寬的組成范圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的合適平衡分解壓（室溫儲(chǔ)氫的分解壓約2—3個(gè)大氣壓為宜）；4）氫吸收和分解過(guò)程中的平衡壓差(即滯后)?。?）氫的俘獲和釋放速度快；6）金屬氫化物的有效熱導(dǎo)率大；7）在反復(fù)吸放氫的循環(huán)過(guò)程中，合金的粉化小，性能穩(wěn)定性好；8）便宜。（2）鎳氫動(dòng)力電池生產(chǎn)主要設(shè)備：混料機(jī)（混合正、負(fù)極粉料）壓力成型設(shè)備連續(xù)涂漿泥烘干機(jī)卷結(jié)機(jī)焊機(jī)注液機(jī)工藝流程：}球形氫氧化鎳（正極，填充在泡沫網(wǎng)上）→正極混粉貯氫合金粉（負(fù)極）→負(fù)極混粉→連續(xù)涂漿泥烘干機(jī)→預(yù)壓、分切→自然卷結(jié)→焊接集流片→滾槽→注液→封口→球形氫氧化鎳（正極，填充在泡沫網(wǎng)上）→正極混粉貯氫合金粉（負(fù)極）→負(fù)極混粉產(chǎn)品有：1#2#電池產(chǎn)品特點(diǎn)：是動(dòng)力電池，貯能大要求：較詳細(xì)分析每個(gè)工藝流程環(huán)節(jié)的作用（或目的，或得到什么結(jié)果）2.4帶鋼生產(chǎn)（1）帶鋼分廠簡(jiǎn)介20世紀(jì)80年代建廠，96年進(jìn)行一次技術(shù)改革，現(xiàn)在初軋?jiān)O(shè)備Φ630軋機(jī)，Φ600軋機(jī)兩種軋機(jī)，坯料采用725x285，125x365,125x435三種，加熱爐雙爐步進(jìn)式加熱爐步距為30---400mm。中軋?jiān)O(shè)備包括立式和水平軋機(jī)各一。精軋?jiān)O(shè)備有3臺(tái)立式軋機(jī)8臺(tái)水平軋機(jī)，產(chǎn)品厚度為2.0—5.5mm，寬度為126---438mm（2）帶鋼生產(chǎn)原理介紹扎制過(guò)程中遵循體積不變?cè)瓌t：VhB=V1h1B1＝V2h2B2＝VnhnBnV---扎制速度，h---板材厚度，B――板材寬度一般在扎制過(guò)程中坯料寬度一般不變，所以上式可改為Vh=V1h1＝V2h2＝Vnhn帶鋼生產(chǎn)工藝流程原料→加熱爐加熱→初扎（Φ630軋機(jī)）→Φ600軋機(jī)→中扎→精扎→卷結(jié)→出廠（或入庫(kù)）分析討論：認(rèn)識(shí)，體會(huì)通過(guò)這次對(duì)帶鋼廠的參觀以及工作人員的詳細(xì)的講解，我了解了帶鋼是各類(lèi)軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi)金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。帶鋼又稱(chēng)鋼帶，是寬度在1300mm以?xún)?nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類(lèi)；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種。2.5無(wú)縫鋼管生產(chǎn)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)是包鋼集團(tuán)的一重要組成部分。其主要生產(chǎn)設(shè)備Φ400軋管機(jī)組和Φ180作業(yè)區(qū)。Φ400軋管機(jī)組可軋制Φ219---Φ426mm無(wú)縫鋼管，其中小機(jī)組扎制鋼管的最小直徑為60.3mm，大機(jī)組扎制鋼管壁厚可小達(dá)6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而Φ180作業(yè)區(qū)主要是石油套管的生產(chǎn)。包括車(chē)軋，接箍等工作。Φ400軋管機(jī)組工作原理及工藝流程：原料（坯料采用煉鋼廠連鑄原料，經(jīng)軋鋼廠扎制成符合尺寸要求的坯料，經(jīng)驗(yàn)收后，按長(zhǎng)度要求切斷）→環(huán)形加熱爐加熱→軋制車(chē)間（穿孔機(jī)組軋制，坯料在2＃穿孔機(jī)初軋）→77＃穿孔機(jī)軋制使管壁厚度均勻→再次加熱→軋管機(jī)組扎制（使管壁厚度更加均勻，進(jìn)一步讓管壁變薄到達(dá)符合要求尺寸）→均整機(jī)組（有Ⅰ，Ⅱ號(hào)均整機(jī)組，使壁厚更加均勻）→步進(jìn)式加熱爐加熱→二輥定徑機(jī)（由7架軋機(jī)組成能定位軋制Φ219----Φ426圓管）→三輥定徑機(jī)（十二架軋機(jī)組成，由Crarta系統(tǒng)控制，根據(jù)不同的外徑選擇不同的軋制架數(shù)，直徑為Φ177.8mm----Φ426mm鋼管，第十一，第十二號(hào)軋機(jī)可軋制出方矩管）→冷床冷卻→鋼管矯直<直度達(dá)到要求>→無(wú)損檢測(cè)<水壓,超聲波探傷>→切管機(jī)去頭尾→檢查<確定質(zhì)量等級(jí)>→水壓→包裝入庫(kù)<直光管可出廠發(fā)貨>,如是否油套管還需進(jìn)行以下流程:復(fù)檢→通徑檢查<內(nèi)徑是否符合要求>→車(chē)絲→擰接→水壓→噴印AP具體工藝流程：軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。2.6高速線材生產(chǎn)高速分廠1994年建廠,設(shè)計(jì)年產(chǎn)量38萬(wàn)噸,實(shí)際年產(chǎn)量70萬(wàn)噸.產(chǎn)品有:Ф5.5-Ф20光面線材,Ф6-Ф16帶肋螺紋鋼,有低,中,高碳鋼,低合金鋼,焊條鋼,冷敦鋼,彈簧鋼等.產(chǎn)品基本包含了時(shí)常上所有線材.設(shè)備主要為美國(guó)摩根第五代軋機(jī).工藝流程原料<軋梁鋼>的150方坯.150×150×12m,坯料總重約2.5個(gè)來(lái)料→上臺(tái)架→檢查→稱(chēng)重→入爐加熱(步進(jìn)式加熱爐,優(yōu)點(diǎn):加熱均勻,節(jié)能)→軋制(初,中軋區(qū),10m/s速度,采用微張力軋制)→預(yù)精軋,采用wc滾環(huán),（優(yōu)點(diǎn):耐磨,能保證精度）→精軋,6300kw電機(jī)帶動(dòng),速度130m/s到要求尺寸→在線測(cè)定儀<自動(dòng)控制幾何尺寸>→夾送軋→吐絲機(jī)→滾道(標(biāo)準(zhǔn)型,延遲型)→急卷→精整,(包裝,修剪,性能測(cè)試)→入庫(kù)分析討論內(nèi)容步進(jìn)式加熱爐的加熱方式有何優(yōu)點(diǎn)答：針對(duì)常規(guī)交叉限幅控制方法負(fù)荷跟蹤速度低的缺點(diǎn)，采用了具有快速補(bǔ)償響應(yīng)功能和抗積分飽和功能的改進(jìn)交叉限幅燃燒控制方法；針對(duì)爐溫過(guò)程具有時(shí)變非線性的特性，應(yīng)用了自整定PID控制算法；針對(duì)加熱爐下加熱段與上加熱段爐溫對(duì)象耦合干擾嚴(yán)重的現(xiàn)象，應(yīng)用了智能解耦控制方法。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，該方法可提高加熱爐各段爐溫的控制精度，獲得滿足開(kāi)軋所要求的鋼坯溫度，并能保證經(jīng)濟(jì)燃燒和安全運(yùn)行。在線測(cè)定儀的作用是什么,其簡(jiǎn)單工作原理答：γ射線檢測(cè)工作，自動(dòng)控制幾何尺寸。夾送軋,吐絲機(jī)的作用是什么答：由于高速線材軋機(jī)的高速軋制，普遍采用了設(shè)計(jì)有一定傾斜度（其軸線與水平夾角為10°～20°）的臥式吐絲機(jī)，為了防止氧化鐵皮停留在吐絲管內(nèi)，以及形成吐絲管內(nèi)壁的“刻痕”。在吐絲管的入口端裝有高壓空氣吹掃噴嘴，依靠它對(duì)吐絲管進(jìn)行吹掃，有利于減緩?fù)陆z管的磨損，并加強(qiáng)吐絲管的散熱性能，延長(zhǎng)吐絲管的使用壽命。空氣的供給，可以在線材尾部離開(kāi)精軋機(jī)或減徑定機(jī)前被釋放，或由操作人員確定吹掃時(shí)間，或連續(xù)吹掃。標(biāo)準(zhǔn)型滾道和延遲型滾道有何差異,采用不同的滾道得到的產(chǎn)品在性能上有何差異,應(yīng)用有何不同2.7棒材生產(chǎn)廠包鋼棒材廠于1987年建廠，于2003年進(jìn)行了技術(shù)改造，引進(jìn)了500KW初軋機(jī)組和進(jìn)口精軋機(jī)組。共6架初軋機(jī)組，6架中軋機(jī)組和6架精軋機(jī)組，可生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為φ12mm—φ40mm熱軋圓鋼和熱軋帶肋鋼筋。熱軋圓鋼尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB702-86，材質(zhì)Q235A、B，Q215A、B；定尺長(zhǎng)度為9米；熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998，材質(zhì)HRB335、HRB400，定尺長(zhǎng)度9米/12米。生產(chǎn)工藝線有：φ12mm生產(chǎn)線,φ14mm生產(chǎn)線,φ16mm生產(chǎn)線,φ18mm生產(chǎn)線以及φ12mm、φ14mm切分線。φ12mm生產(chǎn)線可生產(chǎn)φ12mm螺紋鋼（6架/6架/6架），φ14mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/6架），φ16mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/4架）。φ14mm生產(chǎn)線可生產(chǎn)φ14mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/6架）。φ16mm生產(chǎn)線可生產(chǎn)φ16mm螺紋鋼（6架/6架/6架），φ20mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/4架），φ25mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/2架），φ32mm圓鋼/螺紋鋼（6架/4架/2架）。φ18mm生產(chǎn)線可生產(chǎn)φ18mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/6架），φ20mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/6架），φ22mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/4架），φ25mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/4架），φ28mm圓鋼/螺紋鋼（6架/6架/2架），φ36mm圓鋼/螺紋鋼（6架/4架/2架）。利用φ12mm、φ14mm切分線切分工藝生產(chǎn)φ12mm、φ14mm螺紋鋼，后續(xù)開(kāi)發(fā)φ16mm螺紋鋼、φ12mm、φ14mm圓鋼切分工藝。個(gè)條工藝線的粗軋部分全部共用，φ12mm和φ18mm生產(chǎn)線是獨(dú)立的一條生產(chǎn)線，φ14mm、φ16mm生產(chǎn)線中軋共用。主要設(shè)備：加熱爐，軋機(jī)，切頭碎斷飛剪，倍尺飛剪，冷床，500噸冷剪，定尺機(jī)，打包機(jī)。工藝流程：原料連鑄坯（150*150*11000）→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→定尺剪切→檢查→打包→過(guò)磅→入庫(kù)。三、分析與討論1.在實(shí)習(xí)過(guò)程中，你遇到了哪些問(wèn)題，是怎樣解決的？答：首先為了去包鋼不遠(yuǎn)萬(wàn)里坐了長(zhǎng)達(dá)40個(gè)小時(shí)的火車(chē)讓人很疲倦，而且天氣炎熱還是很考驗(yàn)人的耐力的，讓我不由心生厭煩，但是一到工廠看到工人們?cè)诳釤岬臒掍搱?chǎng)地工作時(shí)，再和自己的經(jīng)歷相比，覺(jué)得自己的辛勞都是浮云，他們才是最辛苦的人，感覺(jué)工作賺錢(qián)的不易。2.談?wù)勀銓?duì)本次實(shí)習(xí)的體會(huì)和認(rèn)識(shí)。答：本次實(shí)習(xí)讓我親眼目睹了工廠車(chē)間的生產(chǎn)流水線，認(rèn)識(shí)了一些大型生產(chǎn)設(shè)