5大通用塑料的注塑成型工藝詳解

消滅的質(zhì)量問題和特別現(xiàn)象時(shí)必需考慮的因素之一。聚丙烯〔PP〕注塑加工工藝PPPP是一種半透亮、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流淌性差異較大，一般使用的PP流淌速率介于ABS與PC之間。純PPPP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP對注塑機(jī)的選用沒有特別要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需承受注射壓力較高及可多段把握3800t/m220%-85%即可。模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必需有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避開收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小〔例如是壁厚的50-60%〕。均聚PP制3mm，否則會(huì)有氣泡〔厚壁制品只能用共聚PP〕。PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃,240℃。PP〔。如刻有花紋的外表消滅由澆口集中的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫?？捎?bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。承受較高注射壓力〔1500-1800bar〕和保壓壓力〔約為注射壓力的80%〕?；蛟S在全行程95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。聚乙烯〔PE〕注塑成型工藝PE為結(jié)晶性原料，吸濕性微小，不超過0.01％，因此在加工前無需進(jìn)展枯燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流淌性極好，因此成型時(shí)無需太高壓力就能成PELDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5故應(yīng)當(dāng)把握好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。PE的結(jié)晶力氣高，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高。PE的熔點(diǎn)不高，但比熱容較大，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量，故要求塑扮裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避開熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量。PEPE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的轉(zhuǎn)變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，因此必需充分冷卻。模具應(yīng)當(dāng)有較好的冷卻系統(tǒng)。假設(shè)PE大變形，因此應(yīng)留意選擇進(jìn)料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流淌狀態(tài)下，溫度的少許波動(dòng)對注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質(zhì)量沒什么影響。PE料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度凹凸和熔體流淌速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的外形有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸取確定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來說，料筒溫度把握在140-200℃，HDPE220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率LDPE30℃-45℃，而HDPE10-20℃。注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流淌性很好，因此除薄壁瘦長制品外，應(yīng)當(dāng)精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。外形簡潔。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。聚氯乙烯〔PVC〕注塑工藝食品包裝等。CC潤滑劑、關(guān)心加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、復(fù)原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)格外重要的工藝參數(shù)，假設(shè)此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC特別是大分子量的PVC材料更難于加工〔這種材料通常要參與潤滑劑改善流淌特性〕，因PVC材料。PVC0.2~0.6%。注塑模工藝條件：枯燥處理：通常不需要枯燥處理。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃。1500bar。保壓壓力：可大到1000bar。注射速度：為避開材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?全部常規(guī)的澆口都可以使用。假設(shè)加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛1mm1mm?；瘜W(xué)和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。聚苯乙烯〔PS〕注塑工藝典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝、家庭用品〔餐具、托盤等〕、電氣〔透亮容器、光源散射器、絕緣薄膜等〕?；瘜W(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透亮的、非晶體材料。PS具有格外好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無0.4~0.7%之間。注塑模工藝條件:枯燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要枯燥處理。假設(shè)需要枯燥，建議枯燥條件為80℃、2~3熔化溫度：180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40~50℃。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用全部常規(guī)類型的澆口。ABS〔〔頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等〕，機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，消遣用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。化學(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子構(gòu)造。這就ABS材料。這高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異