中建特殊異形清水混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案

紫晶國際會議中心項目特殊異形清水混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：審批： 中國建筑一局（集團）有限公司紫晶國際會議中心項目部2023年6月目錄TOC\o"1-3"\h\u1、編制依據(jù) 11.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計施工方案 11.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程 11.3安全管理法律法規(guī) 11.4其他 22、工程概況 22.1項目概況 22.2建筑設(shè)計概況 32.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 32.4弧形清水設(shè)計概況 42.5工程重點、難點 53、施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2勞動組織及職責(zé)分工 94、施工準備 104.1材料準備 104.2技術(shù)準備 134.3機具準備 144.4勞動力準備 154.5混凝土原材料要求 155、作業(yè)條件 186、施工工藝 196.1鋼筋工程 196.1.1鋼筋翻樣 196.1.2鋼筋綁扎 196.1.3注意事項 206.2預(yù)應(yīng)力工程 216.2.1預(yù)應(yīng)力施工流程 226.2.2預(yù)應(yīng)力施工流程 226.2.3預(yù)應(yīng)力工程特點、重點、難點及應(yīng)對措施 236.3模板工程 246.3.1材料選用 246.4模板加工房 256.4.1搭設(shè)材料的要求 256.4.2搭設(shè)工藝 256.5模板制作 286.5.1模板制作原則 286.5.2機械加工 286.6模板體系 296.6.1光面清水砼模板設(shè)計 306.6.2異形柱模板設(shè)計 416.6.3木紋模板體系 436.7屋面施工體系 486.7.1正、反弧屋面主要施工工藝 496.7.2屋面模板支撐體系設(shè)計 496.7.3模板加工、制作 526.7.4模板安裝工程 536.7.5混凝土澆筑 576.7.6施工質(zhì)量控制要點 596.8混凝土工程 646.8.1清水混凝土制備和運輸 646.8.2清水混凝土的澆筑 666.8.3混凝土澆筑時間 686.8.4混凝土養(yǎng)護 686.9成品保護 696.9.1模板成品保護 696.9.2鋼筋成品保護 696.9.3混凝土成品保護 697、特殊構(gòu)件及部位處理 707.1光面清水砼構(gòu)件施工縫處理 708、清水混凝土中的預(yù)埋施工 739、質(zhì)量保證措施 759.1清水混凝土觀感質(zhì)量驗收要求（設(shè)計方要求） 759.1.1、光面清水砼設(shè)計觀感要求 759.1.2、木紋清水砼設(shè)計觀感要求 769.1.3、設(shè)計對于施工技術(shù)措施要求 769.2雨季防雨施工措施 8210、施工安全保障措施 8510.1混凝土泵送設(shè)備的主要安全要求 8510.2柱、梁、板混凝土澆筑安全要求 8510.3洞口安全防護措施 8611、清水混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 8711.1應(yīng)急資源準備 8711.2現(xiàn)場停電應(yīng)急措施 8711.2.1停電應(yīng)急小組 8711.2.2預(yù)防措施 8711.2.3應(yīng)急措施 8811.3機械故障應(yīng)急措施 8811.3.1機械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 8811.3.2預(yù)防措施 8811.3.3應(yīng)急措施 8911.4路線阻滯應(yīng)急措施 8911.4.1路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 8911.4.2預(yù)防措施 9011.4.3應(yīng)急措施 9011.5混凝土施工補救措施 9011.5.1混凝土補救措施領(lǐng)導(dǎo)小組 9011.5.2預(yù)防措施 9011.5.3應(yīng)急措施 9112.安全文明施工、消防環(huán)保措施 9212.1明確安全文明施工、消防環(huán)保的管理體系及職責(zé) 9212.1.1安全管理控制目標、方針、指導(dǎo)思想 9212.1.2安全及文明施工管理體系 9212.1.3安全及文明施工管理職責(zé) 9312.1.4成立消防環(huán)保管理領(lǐng)導(dǎo)小組 9512.2安全文明施工注意事項 9512.3消防環(huán)保措施 9613.綠色施工要求 98編制依據(jù)1.1設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計施工方案序號名稱編制時間景德鎮(zhèn)紫晶國際會議中心施工總承包工程施工圖紙-結(jié)施景德鎮(zhèn)紫晶國際會議中心施工總承包工程施工組織設(shè)計景德鎮(zhèn)紫晶國際會議中心施工總承包工程模板施工方案景德鎮(zhèn)紫晶國際會議中心施工總承包工程混凝土施工方案1.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（GB50010-2010）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-230-2006）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）《清水混凝土工程施工工藝與技術(shù)標準》《建筑用砂》（GB/T14684-2011）《混凝土拌合物用水標準》（JGJ63-2006）1.3安全管理法律法規(guī)序號名稱編號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4建筑施工企業(yè)負責(zé)人及項目負責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法建質(zhì)【2011】111號文5危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令【2018】37號6住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)【2018】31號文7江西省《危險性較大的分部分項工程管理實施細則》2018版江西省安全管理文件8建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定建質(zhì)[2003]82號9《項目安全管理手冊》及有關(guān)手冊、程序文件（中建一局建設(shè)發(fā)展公司）/10贛建危大工程實施細則202311號文1.4其他序號名稱編號1《中建一局華江建設(shè)有限公司危險性較大的危險性較大的分部（分項）工程管理實施細則》建一江技字〔2018〕197號2《中建一局華江建設(shè)有限公司技術(shù)管理手冊》建一江技字〔2018〕192號工程概況2.1項目概況序號項目內(nèi)容1工程名稱紫晶國際會議中心工程設(shè)計施工總承包項目2工程地址景德鎮(zhèn)市昌江區(qū)新平路168號3建設(shè)單位景德鎮(zhèn)黑貓集團有限責(zé)任公司4設(shè)計單位中國美術(shù)學(xué)院風(fēng)景建筑設(shè)計研究總院有限公司、朱錇建筑事務(wù)所5監(jiān)理單位廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位廣東建設(shè)工程監(jiān)理有限公司7施工總承包單位中國建筑一局（集團）有限公司8施工主要勞務(wù)分包天津成源2.2建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能公共建筑2建筑特點屋面板采用清水混凝土，反弧形、多曲面、拱形結(jié)構(gòu)體系。首層頂板、墻面采用清水混凝土。3建筑面積（m2）用地面積71544.78總建筑面積39496.67地下建筑面積17504.59地上建筑面積21992.08地下汽車庫面積10860.78總建筑面積39496.674建筑層數(shù)地下1地上2-45建筑層高（m）地下部分層高4.5地上部分層高酒店1#12.3；2#16.05；3#12.2；4#11.85；5#12.85；6#16.05會議廳1#9.6；2#15.8；3#12.5；4#9.5；5#12.56建筑高度（m）±0.00絕對標高61.5室內(nèi)外高差300mm基底標高54.5最大基坑深度7檐口高度16.05建筑總高16.057建筑平面橫軸編號D-A--D-K縱軸編號2-1--2-13橫軸軸線距離9m縱軸軸線距離5.858防火等級本工程屬多層公共建筑2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)+防水板主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式預(yù)應(yīng)力混凝土反弧、正弧結(jié)構(gòu)2土質(zhì)、水位基底土質(zhì)基底土質(zhì)為雜填土、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化千枚巖地下水位基坑位于地下水位以上地下水水質(zhì)地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土中的鋼筋均具有微腐蝕性3地基地基形式C30混凝土4抗震設(shè)計設(shè)防烈度6度抗震設(shè)防類別會議廳2為乙類，會議廳1、3、4、8為丙類2.4弧形清水設(shè)計概況圖2-1平面圖圖2-2正立面圖2-3側(cè)立面圖2-4側(cè)立面2.5工程重點、難點序號風(fēng)險項目應(yīng)對措施1荷載過大：以高區(qū)平臺為例，高支模支撐體系面積大，鋼筋、模板、混凝土、支撐架、防護、施工等重約60t，荷載較大。對高、中、低區(qū)夾層地下室進行了結(jié)構(gòu)加強設(shè)計，地下室支架在高支模區(qū)域待施工完畢混凝土強度達到100%后方可拆除；地下室支模架開始逐層往上利用主體階段的支模體系進行加固（模板及支模架不拆除），加固周期為整個高支模區(qū)域施工開始直到施工完畢。2模架體量大：從負一層開始逐層往上利用主體階段的支模體系進行加固，各層花架梁模板因與高支模架體為一體模板無法拆除；因此模板、木方、架料投入較大。首先向公司各部門提交高支模設(shè)計方案，經(jīng)公司審核批準備案，為后期資金周轉(zhuǎn)做好準備。找一家信譽好實力強的材料租賃商合作，并另外找一家作為應(yīng)急備用，為這個大體量的架體提供足夠的支持和準備。3工期緊：工程的跨度大，頂板厚度較大，正弧、反弧形樓板國內(nèi)少見，梁柱數(shù)量較多且大小不一，部分結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，模板及架體安拆周期較長。在不影響安全和工程質(zhì)量的前提下，將采取一天三班輪流加班施工，總包分包管理人員常駐現(xiàn)場，所有部門為搶工做好一切物質(zhì)準備，并采用BIM技術(shù)進行施工模擬，避免施工期間的降效、干涉、返工等現(xiàn)象，為現(xiàn)場施工贏得時間。4架體過高，搭設(shè)過程容易造成架體變形、立柱偏心等現(xiàn)象，給架體的整體穩(wěn)定帶來風(fēng)險。由于架體采用步距1500mm的間距搭設(shè)，因此將采取每4.5m的高度搭設(shè)安全平網(wǎng)和鋼管扣件水平剪刀撐，架體搭設(shè)分段檢查驗收，現(xiàn)場采用吊線等方式保證立桿垂直度。5模架搭設(shè)高度8m及以上的超高區(qū)域較多，此外梁截面尺寸過大，屬于超過一定危險性的分部分項工程，施工難度大，且施工偏差影響施工安全。此方案經(jīng)專家論證，并在實施過程中加強檢查監(jiān)督，保證施工與方案的吻合性，并設(shè)置停工待檢點，合格后方可進行下一道工序施工。6本工程為混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑施工跨度大，腳手架搭設(shè)面積廣，模板的制作和支撐控制相應(yīng)增大難度。為保證異形結(jié)構(gòu)模板的順利搭設(shè)及構(gòu)件成型的質(zhì)量，避免操作工人發(fā)生高墜的風(fēng)險，并在施工前進行方案交底，嚴保證按照方案進行搭設(shè)。施工安排3.1施工部位及工期要求本工程清水混凝土部位見施工圖紙PDF版，主要為清水混凝土梁（密肋梁）、光面清水混凝土頂板、木紋清水混凝土頂板；清水混凝土樓梯、光面清水混凝土墻、木紋清水混凝土墻；地下光面清水混凝土矩形柱，地上光面清水混凝土異形柱：①、地下和地上材質(zhì)分布圖“”標識：清水混凝土梁(密肋梁)；②、地下和地上材質(zhì)分布圖“”標識：光面清水混凝土頂板(板下無梁)；③、地下和地上材質(zhì)分布圖“”標識：木紋清水混凝土頂板(板下無梁)；④、地下和地上材質(zhì)分布圖“”標識：清水混凝土樓梯；⑤、地下和地上材質(zhì)分布圖“”標識：光面清水混凝土墻；⑥、地下和地上材質(zhì)分布圖“”標識：木紋清水混凝土墻；本工程清水混凝土拱形屋面板（木紋清水面）面積約為45000㎡，光面清水混凝土面積約為40000㎡，光面異形柱面積約為3000㎡。清水混凝土總量約為25000m3。本工程大部分清水和非清水區(qū)域交叉多，施工時需要一起澆筑，清水混凝土構(gòu)件強度等級C35，抗?jié)B要求為外墻抗?jié)B等級為P6，清水混凝土構(gòu)件范圍詳見地下+地上清水材質(zhì)圖。由于清水混凝土特殊的施工工藝限制，清水混凝土澆筑前需用干凈的施工用水沖洗地泵內(nèi)部，并用吹風(fēng)機吹干，保證混凝土澆筑設(shè)備不摻雜渾水混凝土，故清水混凝土與普通混凝土需分開澆筑，為保證清水混凝土施工質(zhì)量，本工程豎向構(gòu)件清水混凝土范圍兩端外擴3m，若清水混凝土與非清水混凝土交接部位距離膨脹加強帶小于15m，將非清水混凝土部分的墻體澆筑清水混凝土。設(shè)計要求：施工方在清水混凝土工程施工圖深化設(shè)計排版的基礎(chǔ)上詳細編制方案，經(jīng)各方審核確認后方可進行樣板墻制作，對試樣中存在的問題進行總結(jié)并優(yōu)化施工方案，如試樣澆筑質(zhì)量、觀感效果與設(shè)計要求相差較大時，如有必要可再制作樣板墻，直至達到要求為止，以避免工程中大量的返工情況。當清水混凝土出現(xiàn)缺陷時，嚴禁私自處理，必須制定相應(yīng)的施工修復(fù)方案供設(shè)計確認后施工。會議廳開始時間工期結(jié)束時間具體開工時間以現(xiàn)場實際情況為準搭設(shè)支模架（穿插柱鋼筋綁扎）2023/5/15622023/7/15柱模加固，砼澆筑2023/5/10652023/7/15鋪設(shè)模板2023/5/20452023/7/15梁鋼筋綁扎2023/5/20902023/7/15底筋綁扎2023/5/20802023/7/15蓋筋綁扎澆筑2023/5/27902023/7/15圖3-1屋面澆筑順序拱號拱施工時間澆筑順序備注19月30日第一次澆筑29月30日第一次澆筑39月30日第一次澆筑49月30日第一次澆筑59月30日第一次澆筑610月15日第二次澆筑711月25日第三次澆筑811月25日第三次澆筑911月25日第四次澆筑3.2勞動組織及職責(zé)分工姓名崗位職責(zé)李亨通執(zhí)行經(jīng)理負責(zé)模板方案的決策及施工總體安排。辛海京項目總工負責(zé)模板方案的總體策劃，組織編制寫模板方案，根據(jù)實際情況優(yōu)化方案，進行方案交底，審核技術(shù)交底，組織模板體系的驗收，后續(xù)總結(jié)工作。唐健生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)模板工程總體施工安排，進度控制，現(xiàn)場總體施工組織協(xié)調(diào)，落實幕墻、機電的預(yù)留預(yù)埋工作。劉憲國質(zhì)量總監(jiān)負責(zé)模板工程施工過程中的質(zhì)量控制，并監(jiān)督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。組織對各階段、各施工段弧形模板體系進行復(fù)測、校核。左良安全總監(jiān)負責(zé)模板工程加工、運輸過程中機械使用中安全管理及安全控制、施工過程中的安全檢查及安全控制。姚旭東機電部經(jīng)理負責(zé)模板工程施工過程中機械用電施工用水保證工作，以及相關(guān)機電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。謝正土建工長負責(zé)模板工程施工過程中的材料、機械、勞動力、施工的具體安排，施工進度的整體控制，并監(jiān)督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。杜沛鑫測量員負責(zé)施工過程中架體的平面定位、標高超測、弧度控制，以及拆模后的實測實量工作。陳泰技術(shù)員組織拱體結(jié)構(gòu)及模板體系BIM模型的建立，繪制模板配模圖，負責(zé)技術(shù)交底的編制，過程中檢查監(jiān)督方案的落實及執(zhí)行情況。劉自鑫物資部負責(zé)物資采購、儲備及管理工作黃鎮(zhèn)資料員負責(zé)模板工程資料收集工作3.2.1管理層人員配備及職責(zé)分工3.2.2勞務(wù)隊伍序號分包單位工作內(nèi)容備注1天津成源建筑工程有限責(zé)任公司鋼筋工2天津成源建筑工程有限責(zé)任公司砌筑3北京宇陽澤麗防水有限公司防水4安徽山之名建設(shè)工程有限公司市政5景德鎮(zhèn)第三建筑有限公司土方6北京益匯達建筑工程有限公司清水7深圳市清易裝飾工程有限公司清水8北京鴻屹豐彩裝飾工程有限公司幕墻9北京展坤博宇節(jié)能科技有限公司機電10北京群成建設(shè)集團股份有限公司裝飾裝修11萬源市弘潤騰飛石材有限公司地磚12江西萬景建設(shè)有限公司欄桿，披水板13江西省藝昌科技有限公司門/防火門14江西浩瑞建設(shè)工程有限公司山體支護15景德鎮(zhèn)威遠服務(wù)有限公司安保16天津成源建筑工程有限責(zé)任公司文明施工17北京紫竹慧建設(shè)服務(wù)股份有限公司塔吊司機4、施工準備4.1材料準備模板體系對比選擇擬選方案方案簡述預(yù)算費用工期方案體系結(jié)論方案一：滿堂腳手架+鋼龍骨+木模板+木紋板1、整個拱體內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架；2、主龍骨采用方鋼管定形制作；3、次龍骨采用木方刨弧；4、采用15mm厚膠合板做底層，12mm木紋板做面層。5、一次性攤銷，無法周轉(zhuǎn)。1、材料費：437.6元/㎡2、人工費：983.1元/㎡合計：1970元/㎡140天材料一次性投入量巨大，沒有周轉(zhuǎn)，成本較高，占地較大，工期過長，無法滿足結(jié)構(gòu)施工節(jié)點要求方案二：滿堂腳手架+定制圓弧龍骨+定形鋼模+木紋板1、整個拱體內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架；2、利用BIM技術(shù)建模后確定每一段弧形尺寸、弧度，熱壓成型定制加工。3、弧度易控制，安裝較快。4、一次性攤銷，無法周轉(zhuǎn)。1、材料費：2300元/㎡2、人工費：120元/㎡合計：2700元/㎡生產(chǎn)加工120天，安裝60天滿堂架或鋼架支撐體系；每一塊模板定形生產(chǎn)；加工時間過長。能實現(xiàn)目標，但成本過高，均屬一次性投入，占用場地較大，，需大量的圖紙深化工作，無法滿足變更帶來的調(diào)整。方案三：盤扣支架+主龍骨槽鋼+次弧形木背楞+18mm維薩模板+12mm木紋板1、盤扣支架可調(diào)底托和可調(diào)頂托；2、槽鋼主龍骨；3、次龍骨數(shù)控機床精加工；4、弧度易控制，采用可調(diào)底托和可調(diào)頂托，拉通線，施工可精確控制弧線統(tǒng)一點；5、一次性攤銷，無法周轉(zhuǎn)。1、材料費：558.65元/㎡2、人工費：875.63元/㎡合計：1831.63元/㎡90天1、便于架體驗收2、保證施工澆筑的安全性在保證目標的同時，實現(xiàn)安全性，需對模板采取加固措施，并在過程中嚴格控制可調(diào)點高度施工材料準備序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場日期使用部位118mm清水仿維薩模板（進口太爾模紙）2440×1220×18mm40000㎡2023.05光面清水頂板/梁/墻/矩形柱218mm清水仿維薩模板（進口太爾模紙）2440×1220×18mm45000㎡2023.05光面清水異形柱3高級進口俄羅斯樟子松木紋板4000×135×15mm40000㎡2023.05木紋清水頂板/墻4新型鋁合金幾字型材（簡稱“E型梁”）75×70×3×6000mm150000m2023.05清水光面/木紋頂板、墻加固豎向背楞5鍍鋅矩形鋼管50×30×2.5×6000mm80000m2023.05拱形屋面清水木紋襯板加固成型弧彎背楞6100#鍍鋅雙C型鋼100×65×2700mm60000m2023.05清水光面/木紋頂板、墻加固橫向背楞7盤扣架鋼管48.3×3.6mm80000m2023.05清水板支撐體系，此量為估量8清水專用高強五段式對拉螺桿直徑16mm，端節(jié)長度≥300mm，外桿采用通長細絲螺桿100000根2023.05清水光面/木紋墻體、梁等9方圓矩形柱扣500-800mm4000套2023.05清水矩形柱/異形柱外加固10定制加厚鑄鐵墊片90×50×20mm，中開直徑18mm的孔眼50000片2023.05與清水專用對拉螺桿配套使用11高強定制蝴蝶卡每個不少于0.2Kg30000對2023.05與清水專用對拉螺桿配套使用12腳手架鋼管48.3×3.2mm5000m2023.05豎向構(gòu)件最外側(cè)背楞、搭設(shè)防雨棚等臨時措施13俄羅斯進口刨光木方40×9030000m2023.05非清水一側(cè)加固豎向背楞14彩條布/3000㎡2023.05材料/半成品/澆筑區(qū)域防雨遮擋1518mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板2440×1220mm3000㎡2023.05臨時性保護用板16模板定制連接片/100000個2023.05連接清水模板拼縫處理17泡沫膠/500管2023.05豎向構(gòu)件底部模板外側(cè)封閉處理18清漆2023.05處理刨邊19鍍鋅鐵皮定制矩形串筒上口直徑200mm，下口直徑150mm，高度1000mm30節(jié)2023.05混凝土下料20定制清水砼下料分流器異形6個2023.05針對夾心保溫構(gòu)件特殊工藝21高強度自攻螺釘15mm長自攻螺絲M3*12若干2023.05固定鋁合金幾字型材與清水模板22高強度射釘3.8cm若干2023.05固定頂板龍骨與模板23定制雙面膠條1.5mm厚25000m2023.05清水模板蟬縫處理24止水鋼板3mm厚300寬（展開350mm）1500m2023.05施工縫處理4.2技術(shù)準備會同設(shè)計單位進行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙及三維模型，進行深化設(shè)計，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿。與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位就鋼筋保護層厚度、影響對拉螺栓的鋼筋位置、構(gòu)造部位配筋等進行協(xié)商，既要滿足施工需要，又要滿足結(jié)構(gòu)安全及耐久性的要求。針對后澆帶和施工縫的合理設(shè)置與設(shè)計單位進行洽商。根據(jù)設(shè)計要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板墻，確定光面、木紋清水混凝土的施工標準及重點、難點(幕墻與弧形屋面對預(yù)留/預(yù)埋節(jié)點)。編制清水混凝土施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施等。對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進行仔細核查，根據(jù)設(shè)計對蟬縫以及對拉螺栓孔眼的設(shè)置要求進行模板深化設(shè)計。熟悉結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，按照設(shè)計要求，確定清水混凝土分類及其施工范圍。當設(shè)計有明縫和蟬縫要求時，檢查各部位的明縫是否交圈，注意與窗臺、柱、梁及突出線條相交處的處理。作業(yè)開始前，對現(xiàn)場測量所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等進行檢查校驗，對加工所用的鋼尺等檢測工具進行校驗，保證其精度準確一致。各類材料進場已全部經(jīng)過驗收并且合格，完成鋼筋加工驗收和鋼筋隱蔽驗收之后方可進行清水模板合模?；炷翝仓?，必須經(jīng)過質(zhì)量部門的驗收，填寫質(zhì)量驗收檢驗批，填報混凝土澆筑申請，并經(jīng)過總工批準后方可澆筑。4.3機具準備4.3.1鋼筋工程：切割機、調(diào)直機、彎曲機、砂輪切割機、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機具設(shè)備等。4.3.2模板工程：全自動模板數(shù)字裁切機、精密臺鋸、電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜等。4.3.3混凝土工程：混凝土運輸車、混凝土輸送泵、輸送管、布料桿、振搗電機、振搗棒、鐵鍬、標尺桿、振搗棒、抹子等。4.3.4其他設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、電子測溫儀、試驗檢測設(shè)備等。4.4勞動力準備工種人數(shù)木工300架子工100力工60鋼筋加工30鋼筋綁扎70鋼筋焊接8架子工40混凝土工404.5混凝土原材料要求清水混凝土分普通清水混凝土、飾面清水混凝土以及裝飾性清水混凝土，每個部位采用混凝土需仔細區(qū)分，清水混凝土施工應(yīng)進行全過程質(zhì)量控制，對飾面效果相同的清水混凝土要求材料、施工工藝保持一致。配合比設(shè)計：為控制清水混凝土表面色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求外，還需滿足以下要求：序號項目技術(shù)要求1水泥清水混凝土需用42.5級普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用42.5R型水泥，其質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)標準要求（如只有42.5R型水泥，需提供最近三個月每一批次的水泥檢測原始記錄及合格證，經(jīng)過復(fù)檢合格后才能使用）。要求用同一廠家同一品牌水泥，單獨存放罐內(nèi)，比表面積不宜高于370㎡/㎏，28天膠砂強度不低于48兆帕,不宜高于56兆帕.水泥標準稠度需水量不宜高于0.28,堿含量小于0.60%，拌制混凝土?xí)r水泥溫度不高于50度.需要提供水泥檢測報告和合格證，還有生產(chǎn)清水混凝土用每一批次的檢測原始記錄。2礦物摻合料宜選擇一級粉煤灰，采用二級粉煤灰時，質(zhì)量需要穩(wěn)定，宜采用低鈣，低燒失量，低需水量粉煤灰，且性能符合相關(guān)標準，不得采用三級粉煤灰，不得采用摻假灰，脫硫灰，含有氨氣的脫硝灰和加入助燃劑的浮黑灰。不可采用顏色發(fā)紅或發(fā)黃的粉煤灰。礦粉宜選擇S95級礦粉，三氧化硫含量小于4%，摻合料需要同一廠家，且無明顯顏色變化。3粗骨料粗骨料，5-25mm連續(xù)級配，反擊破工藝碎石，空隙率小于43，堆積密度大于1480kg/m3，表觀密度宜大于2650kg/m3，小于2850kg/m3，不可采用卵石。吸水率小于1.5%，含泥量為0（母巖破碎石子不會有含泥，如果石子內(nèi)有少量粉，判定以石粉還是泥粉為主，以亞甲藍值小于1.4界定），含粉量小于5%，且石粉不可附著在石子表面，針片狀含量小于5%，壓碎值小于10%。其他技術(shù)指標符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52)。宜選擇石灰?guī)r或玄武巖，但石灰?guī)r不能有膨脹性黏土。4細骨料需用純河砂，中砂，砂中含石量小于10%，且不能有風(fēng)化顆粒。由于河沙含石并不穩(wěn)定，細度模數(shù)往往不準確，河沙要求篩除5mm以上小石子后，細度模數(shù)2.6-2.9之間，連續(xù)級配，含泥量小于2%，泥塊含量小于0.5。禁止使用海沙，不應(yīng)使用機制砂或石屑，如果河沙確實供應(yīng)困難，可以使用機制砂或河沙與機制砂混用，機制砂細度模數(shù)需要2.7-3.0，連續(xù)級配，且亞甲藍值小于1.4，石粉含量小于10，禁止使用石屑。其他技術(shù)指標符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52)。砂石用料為清水專用原材料，需要單獨存放，不可與其他普通砂石材料混用，拌制混凝土?xí)r，上料料倉須清倉處理5外加劑采用聚羧酸高效減水劑，減水率不小于25%，坍落度損失兩小時小于2cm，低含氣量，緩凝，保塑等復(fù)合功能，和水泥及其他原材料具有良好的適應(yīng)性，其他技術(shù)要求符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013。6拌合用水拌合用水應(yīng)符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006，單方用水量宜在160-165之間，不得高于170。7配合比應(yīng)根據(jù)工程特點及設(shè)計要求設(shè)計，宜采用低膠凝材料，低用水量，低水泥量高摻合料的設(shè)計原則，以最大限度保證體積穩(wěn)定性和耐久性，減少開裂風(fēng)險，但摻合料的質(zhì)量需要穩(wěn)定，符合國家標準。施工前與商品混凝土攪拌站充分溝通協(xié)商，結(jié)合工程實際需要，商品混凝土制備必須滿足以下要求：1、攪拌站對于本工程所用的清水混凝土，單獨設(shè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，所有清水混凝土所需原材料單獨儲備，清水專用石子和清水專用河沙，需要單獨存放，清水混凝土生產(chǎn)前料倉清理干凈，不可與普通材料混用。2、水泥單獨采用海螺牌水泥，生產(chǎn)時間不得超過3個月；砂采用河砂，機制砂的摻量需根據(jù)試驗進行確定。為控制含泥量，對進場砂石骨料用清水清洗。3、清水混凝土所用的原材應(yīng)有足夠的儲備量，保證穩(wěn)定供應(yīng)。4、清水混凝土配合比根據(jù)試驗塊的觀感，由設(shè)計單位選定后確定，并根據(jù)天氣和材料含水率的變化及時調(diào)整，確?；炷脸善酚^感基本一致。5、作業(yè)條件（1）混凝土的配合比通過試配確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做試驗墻，通過試驗墻對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行驗證，方案經(jīng)驗證后進行詳細的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底。根據(jù)審批的清水混凝土施工方案，在作業(yè)前，組織對鋼筋、模板、混凝土、機電等分項工程進行不少于三次的專項交底，方案編制部門對總包管理人員進行方案交底后，向分包管理人員及班組骨干進行詳細的方案交底及技術(shù)交底，精細到每一工序每一步驟。分包管理人員對班組工人進行進一步交底。針對作業(yè)前準備、施工作業(yè)過程、成品保護等問題進行專項交底和溝通，確保作業(yè)班組熟悉方案要求，明白施工要點，同時對方案實施中可能存在的問題進行溝通解決。通過試驗墻施工，確定各分項工程技術(shù)水平最好的作業(yè)班組和管理人員。設(shè)立獎罰制度，要求每個分項工程作業(yè)班組各自負責(zé)工作，分工明確，獎罰分明。同時擬請一部分對清水混凝土施工工藝熟悉的技藝高超的師傅進行現(xiàn)場指導(dǎo)與施工。作好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴格遵守。（2）混凝土攪拌、運輸路線要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免停工待料，產(chǎn)生冷縫。（3）所有物資、機具、人員都準備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。（4）測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標高控制點，從基礎(chǔ)開始逐層對墻線、柱線進行校核調(diào)整，在確保軸線通順垂直、尺寸準確的基礎(chǔ)上，投放墻、柱、梁截面邊線，模板邊線，洞口位置線等，進行水準測量抄平，確保梁板標高、模板標高準確。（5）預(yù)檢、隱檢等各種驗收全部完成。（6）工人搬運模板和龍骨等材料過程中輕拿輕放，最大程度上的避免對材料的損壞。6、施工工藝6.1鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層做出以下要求：部位保護層最小厚度（mm）清水外墻外側(cè)保護層25非清水內(nèi)側(cè)保護層、內(nèi)墻保護層20清水梁、柱、頂板306.1.1鋼筋翻樣鋼筋翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸，對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。6.1.2鋼筋綁扎（1）墻、板鋼筋綁扎墻、板鋼筋綁扎采用20號無銹綁扎鋼絲，綁扎時扎絲向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。為保證頂板清水混凝土觀感效果，頂板板底墊塊采用清水混凝土專用隱形墊塊，顏色與清水混凝土顏色一致，間距0.6m。頂板上下鐵之間采用“幾”字形馬鐙，具體做法見鋼筋工程施工方案。墻體縱筋按梅花型設(shè)置圓形塑料墊片，顏色與清水混凝土完成面顏色相近。柱、梁筋綁扎梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。梁、柱縱筋按梅花型設(shè)置圓形塑料墊片，顏色與清水混凝土完成面顏色相近。6.1.3注意事項定位鋼筋、馬凳筋端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套，定位鋼筋加上塑料套的總長度小于墻體界面2mm。每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。墻體水平定位筋高出模板板面至少兩道，梯子筋間距1.5m，水平定位筋1.2m。鋼筋表面應(yīng)清潔無銹蝕，鋼筋綁扎施工過程中及綁扎完成后如遇到雨天，應(yīng)及時對鋼筋覆蓋塑料布防止雨水沖刷造成銹蝕。拉勾筋加工時一邊135°彎鉤，一邊90°彎鉤，套上墻體內(nèi)外皮鋼筋后，將90°彎鉤向內(nèi)彎曲。當對拉螺桿位置與鋼筋位置發(fā)生沖突時，遵循鋼筋避讓對拉螺桿的原則。清水樓板的模板拼裝完成后，下一步的操作人員上板前必須換上尼龍布鞋套，避免對清水模板造成損毀或是污染。6.2預(yù)應(yīng)力工程在本工程的負一層大跨度梁（跨度40m）部分、首層大跨度頂板（跨度54m）和大跨度屋面（59.9m）采用了緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)，其中緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋均采用帶刻痕的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，緩粘結(jié)合劑的標準張拉適用期為180d，標準固化時間為540d。緩粘結(jié)及無粘結(jié)鋼絞線均采用15.2mm高強低松弛鋼絞線，其強度標準fptk=1860Mpa，彈性模量Ep=195Gpa。預(yù)應(yīng)力張拉段采用夾片錨，固定端采用擠壓錨。本工程設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，即1395MPa，單根張拉力為195.3KN。張拉時需待混凝土強度等級達到90%設(shè)計強度以上后方能進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。6.2.1預(yù)應(yīng)力施工流程梁鋼筋梁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋布筋及固定端預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋制作調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強度達到強度張拉設(shè)備標定理論伸長值計算審核張拉槽清理工作錨具安裝切割多余預(yù)應(yīng)力筋封錨板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋位置放線綁扎板面筋、澆筑圖6-1預(yù)應(yīng)力施工流程6.2.2預(yù)應(yīng)力施工流程本工程緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋均采用梁內(nèi)布置，定位支架筋每道不易超過1.2米，水平方向用18＃鐵絲綁扎牢固，梁內(nèi)布筋采取中心對稱原則。梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋分束、線型布置，見圖6-2所示，張拉端和錨固端見圖6-3、圖6-4所示；圖6-2預(yù)應(yīng)力筋控制點圖圖6-3預(yù)應(yīng)力筋張拉端布置圖圖6-4預(yù)應(yīng)力筋錨固端布置圖6.2.3預(yù)應(yīng)力工程特點、重點、難點及應(yīng)對措施1、特點及重難點：預(yù)應(yīng)力分項工程是本工程主體結(jié)構(gòu)工程施工中的重要分項，根據(jù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在本工程的應(yīng)用情況。預(yù)應(yīng)力分布廣泛，采用了多品種預(yù)應(yīng)力技術(shù)，對專業(yè)施工提出較高要求。2、應(yīng)對措施：根據(jù)設(shè)計圖紙及要求，完善和深化預(yù)應(yīng)力設(shè)計圖紙，并繪制詳細的深化設(shè)計圖紙，經(jīng)設(shè)計單位的審批認可。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況，編制具有較強可操作性的施工方案，優(yōu)化施工工藝及施工條件，確保施工質(zhì)量。3、嚴格按照預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋矢高點布置，鋼筋定位支架要與箍筋焊接或綁扎牢固，將預(yù)應(yīng)力筋綁扎在鋼筋定位支架上，每個支架位子均要進行綁扎，防止混凝土澆筑時振搗導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋位子偏移。4、由于張拉端受力比較集中，應(yīng)時時注意張拉時端部混凝土狀態(tài)。5、加強對張拉端、固定端等鋼筋密集部位的混凝土振搗，需確保鋼筋密集部位的混凝土密實，確保張拉端的局部混凝土承壓能力。6、緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)增加，按照設(shè)計參數(shù)應(yīng)力嚴格控制，伸長值校核方法進行張拉。施工中做好施工現(xiàn)場記錄。6.3模板工程6.3.1材料選用構(gòu)件名稱材料要求清水結(jié)構(gòu)專用雙面酚醛樹脂覆膜多層板清水板用規(guī)格：2440×1220×18mm（光面清水）；2440×1220×15mm（木紋清水襯板），要求：表面平滑沒有紋理，面層均勻平整，兩邊磨壓，覆膜重量120g/㎡；單塊模板厚度偏差在0.2mm以內(nèi)。新型鋁合金幾字型材（簡稱“E型梁”）規(guī)格：75×70×3×6000mm，布置間距150-200mm，幾字梁到場打孔，采用15mm長自攻螺絲M3*12將方鋼管與清水模板從背面進行固定，單排釘眼間距100mm，靠近板面一側(cè)釘眼開設(shè)4.5mm釘孔。鍍鋅矩形鋼管規(guī)格：50×30×2.5×6000mm，用于拱形屋面清水木紋襯板加固成型弧彎背楞，間距300mm。100#鍍鋅雙C型鋼規(guī)格：100×65×2700mm，垂直于次龍骨布設(shè)，間距等同螺桿眼水平間距，同時固定對拉螺栓。方圓矩形柱扣規(guī)格500-800mm,采用8#鋼清水專用對拉螺栓采用五段式直徑16mm的對拉螺栓，間距810×540布設(shè)，周轉(zhuǎn)節(jié)外露長度不小于300mm，外側(cè)采用定制鑄鐵墊片（中心開18mm直徑的圓孔）及兩道螺母固定拉在橫向雙C型鋼上，最外側(cè)和豎向雙鋼管加固配套使用。支撐體系板下支撐體系采用盤扣架，48.3*3.6鋼管，縱向跨度900mm，橫向跨度900mm，步距1500mm，掃地桿離地高度300mm，外圍四跨、內(nèi)側(cè)每隔四跨設(shè)置剪刀撐。6.4模板加工房6.4.1搭設(shè)材料的要求（1）腳手架鋼管應(yīng)采用Φ48×3.2mm的鋼管。（2）扣件應(yīng)采用可全段鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40，且不得超過65。（3）搭設(shè)前應(yīng)對所用的鋼管及其配件進行嚴格檢查，凡嚴重銹蝕、薄壁、彎曲、裂變的桿件不宜采用，嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準使用。（4）使用的腳手板應(yīng)材質(zhì)良好，無破損、斷裂。（5）采用的鋼管和扣件必須具有產(chǎn)品合格證和檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測試驗合格后，方可全部投入使用。6.4.2搭設(shè)工藝立桿基礎(chǔ)夯實和硬化處理、鋼管防銹處理→定位→墊板→立兩頭立桿扣掃地桿、縱橫向鋼管→立拋撐→樹中間立桿→剪刀撐→搭隔離防護層（底層）平臺鋼管→立防護欄桿→鋪隔離底防護層腳手板→搭最頂層隔離防護層平臺鋼管→鋪頂層腳手板→掛安全網(wǎng)→設(shè)置懸掛安全警示牌。模板加工房搭設(shè)的平面圖可參考圖6-3-1，其左視圖、正視圖可參考圖6-3-2、圖6-3-3。圖6-3-1模板加工房搭設(shè)平面圖

圖6-3-2模板加工房搭設(shè)左視圖圖6-3-3模板加工房搭設(shè)正視圖1-立柱（∠100×3）；2-上弦桿（L63×5）；3-下弦桿（L63×5）；4-防水油氈；5-支撐橫桿（L50×5）；6-支撐斜桿（L50×5）；7-連接節(jié)點板(6mm鋼板制作)；8-M10螺栓；9-梁斜支撐（L30×3）6.5模板制作6.5.1模板制作原則（1）為保證清水混凝土的飾面特征，模板制作時要注意清水覆膜面板是否平整、有無破損、表面是否有暗痕，夾板有無空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、形狀等是否符合要求。（2）墻模板的深化設(shè)計需根據(jù)建筑設(shè)計要求出具完整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊墻模板要進行設(shè)計編號。（3）模板的裁切采用裁板機進行裁切，保證裁切部位平直、不崩邊。（4）所有在膠合板上新分割或開孔的地方都要進行封邊處理，以防止水的滲入而影響面板的平整度。（5）下料成型的面板不允許出現(xiàn)破損現(xiàn)象，并擺放整齊，有利于下一步工序的進行。6.5.2機械加工精密臺鋸操作要點（1）根據(jù)模板厚度和端面大小應(yīng)適當調(diào)整鋸頭施工速度。（2）選擇適當?shù)哪０迤矫孀鳛榛鶞拭妫⑴c設(shè)備的工作臺面貼緊。（3）模板壓緊要準確。如遇特殊形狀模板，應(yīng)定制模板下料工裝，對模板進行輔助定位以保證下料。（4）變更機頭切割角度時，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否發(fā)生干涉。角度調(diào)整完畢后必須將角度手柄鎖緊。（5）切割過程中必須進行充分的噴霧冷卻。（6）切割過程中不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，存在安全隱患。如圖所示為使用精密鋸進行模板加工時下料單的詳圖。圖6-5模板下料單詳圖6.6模板體系（1）清水頂板及梁支撐體系清水梁采用“木方+100#雙C型鋼”模板組合體系，其梁底及兩側(cè)模采用18mm厚清水覆塑模板，豎肋選用通長的“E型梁”間距為200mm。梁高大于600mm時加對拉螺桿對拉。圖6-6-1清水梁加固圖本工程梁、板模板支撐系統(tǒng)采用盤式腳手架＋600#頂托，盤式腳手架均采用φ48（直徑）×3.6mm(壁厚)鋼管搭建間距均是900mm*900mm，梁和板支撐系統(tǒng)連接成整體。搭建梁、板模板支撐架時，先根據(jù)梁截面尺寸搭建梁底支撐架，然后再搭建板底支撐架，板底支撐架在中間區(qū)域立桿間距均為0.9m×0.9m,靠近梁底的一排支撐架根據(jù)樓板跨度進行搭建，梁、板支撐架通過水平大橫桿連接成一個整體。施工斜屋面板底板使用鋼管和鋼包木平鋪，上層鋪模板背部加鋼管加固即可。屋面板使用18止水螺桿進行上下雙側(cè)加固。頂托及方鋼管主龍骨安裝(如圖所示)圖6-6-2清水平臺板加固圖、鋼絲網(wǎng)設(shè)置示意光面清水砼模板設(shè)計施工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板（18mm厚）規(guī)格1220mm*2440mm*18mm1.模板加固體系介紹構(gòu)件名稱材料要求清水結(jié)構(gòu)專用雙面覆膜板清水用規(guī)格：2440×1220×18mm（刨平后為2400×1200×18mm）；表面平滑沒有紋理，面層均勻平整，覆膜重量120g/㎡；單塊模板厚度偏差在0.1mm以內(nèi)。清水裝飾性木紋板：2000×135×15mm，3000×135×15mm；表面粗刨，紋理淺顯。新型鋁合金幾字型材次龍骨規(guī)格50×100mm，墻體模板固定，間距200mm100#雙C型鋼主龍骨/端口卡/鉤頭螺栓/端頭斜拉座/陰角加固件/雙C型鋼連接片/鑄鐵墊片/插銷規(guī)格50×100mm，垂直于次龍骨布設(shè)，墻面主龍骨間距500mm，采用鉤頭螺栓將主次龍骨連接，同時固定對拉螺栓。鋼管主龍骨規(guī)格48*3.2mm，間距540*810，與五節(jié)頭螺栓拉結(jié)?？蛑鼾埞欠綀A扣起步15cm，間距300mm框柱木方次龍骨規(guī)格50*100杉木方，用于柱子模板背楞，間距200mm。對拉螺栓采用五節(jié)頭直徑16mm的對拉螺栓，間距510×810布設(shè)，周轉(zhuǎn)節(jié)外露長度不小于300mm，中心開20mm直徑的圓孔及兩道螺母固定拉在主龍骨上。支撐體系板下支撐體系采用盤扣架，48*3.2鋼管，縱向跨度900mm，橫向跨度1200mm，步距1500mm，掃地桿離地高度300mm，外圍四跨、內(nèi)側(cè)每隔四跨設(shè)置剪刀撐，3m設(shè)置一道水平剪刀撐和安全網(wǎng)。為確保本工程光面清水混凝土的施工成型效果、各墻體結(jié)構(gòu)尺寸準確，模板加固體系采用新型鋁合金幾字型材+新型100#雙C型鋼+48鋼管加固系統(tǒng)，項目部采用如下方案：2.清水混凝土墻模板安裝工藝流程模板合模前地面先彈線，然后沿線用無齒鋸切割3-5mm，在進行混凝土的鑿毛。拼裝外模模板—密封處理驗收合格后—模板拼鋪—安裝五接頭止水螺栓—綁扎鋼筋—檢查驗收（包括鋼筋綁扎驗收、基層清理找平）—拼裝另外一側(cè)清水面模板（同上）—加固—驗收“鋁合金幾字型材+100#雙C型鋼”模板組合體系，其面板采用18mm清水覆膜板，豎肋選用通長的“鋁合金幾字型材”間距小于200mm。外側(cè)橫背楞選用C型鋼，豎向間距為600mm；拉桿選用五接頭止水對拉螺栓，模板底部2排對拉螺栓采用雙螺帽。每套對拉螺栓配防凸卡具，模板之間采用連接片連接，間距200mm。詳見圖6-6-3、圖6-6-4、圖6-6-5、圖6-6-6、圖6-6-7、圖6-6-8。圖6-6-3模板組合體系節(jié)點圖圖6-6-4剖面圖L-清水墻體厚度；H-地面標高；1-18mm清水覆膜板；2-鋁合金幾字型材；3-防凸卡具；4-100#雙C型鋼；5-五接頭對拉螺栓；6-鑄鐵墊片圖6-6-5詳圖A1-18mm清水覆膜板；2-連接片；3-1.5mm雙面膠條；4-16mm自攻螺絲圖6-6-6詳圖BL-清水墻體厚度；1-18mm清水覆膜板；2-防凸卡具；3-100#雙C型鋼；4-五接頭對拉螺栓；5-鋁合金幾字型材圖6-6-7剖面圖L-清水墻體厚度；1-18mm清水覆膜板；2-鋁合金幾字型材；3-防凸卡具；4-100#雙C型鋼；5-鑄鐵墊片；6-五接頭對拉螺栓圖6-6-8詳圖C1-100#雙C型鋼；2-16mm自攻螺絲釘；3-18mm清水覆膜板；4-連接片；5-1.5mm雙面膠條；6-鋁合金幾字型材墻體頂部模板加固體系墻體頂部加一道齊模板高度的橫向鋁合金幾字型材，控制其墻體的平整度；對拉穿墻螺栓對應(yīng)位置的模板頂部加一道100mm寬模板拉條，間距約600mm，減少澆筑混凝土的時候振搗棒振搗而帶來的模板偏位現(xiàn)象，其立面圖見圖6-6-9、剖面圖見圖6-6-10。圖6-6-9墻體頂部做法立面圖1-100mm塊模板拉條；2-頂部橫向鋁合金幾字型材圖6-6-10墻體頂部做法剖面圖L-清水墻體厚度；1-50mm鋼釘（鋼釘端預(yù)留10mm）；2-16mm自攻螺絲；3.墻體底部模板加固體系首層模板根部加固防漏漿措施：模板安裝前對支撐模板的基層進行嚴格砂漿找平，砂漿找平厚度為20mm，并測量標高，模板底部內(nèi)側(cè)裝釘一層80mm高的模板條，并且在模板底部粘貼雙面膠條，對將與模板面接觸的混凝土面進行檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴密結(jié)合，確保模板底部與混凝土接觸面嚴密結(jié)合不漏漿，其立面圖見圖6-6-11、剖面圖見圖6-6-12。圖6-6-11墻體底部做法節(jié)點立面圖1-20mm高找平砂漿；2-80mm高地面做法模板條圖6-6-12墻體底部做法節(jié)點剖面圖L-清水墻體厚度；H-地面標高；h-找平砂漿標高（距地面20mm）；1-100mm高地面做法模板條；2-30mm鋼釘；3-1.5mm厚雙面膠條；4-找平砂漿4.模板節(jié)點設(shè)計介紹（陰角、陽角、施工縫節(jié)點、拼縫節(jié)點、后澆帶節(jié)點等）（1）陰陽角為保證陰/陽角碰角效果，光面清水面模板是散拼，一塊一塊逐步安裝過去，從下至上安裝，拼縫處打結(jié)構(gòu)膠，外側(cè)使用連接片連接，陰陽角進行45°倒角處理（2）施工縫節(jié)點圖清水混凝土施工縫的設(shè)置，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求來設(shè)置施工縫，施工縫在模板安裝之前，必須打毛直至露出碎石為止，用清水將碎渣清除干凈，先用水潤濕24小時，澆筑清水混凝土前，用同標號的砂漿鋪設(shè)50mm～60mm厚，然后再澆筑混凝土，以保證新舊混凝土能夠充分接觸良好。（3）拼縫節(jié)點拼縫內(nèi)打結(jié)構(gòu)膠粘接，兩塊模板外側(cè)拼縫使用連接片連接固定，間距200mm。（5）樓層施工縫的處理模板上口的明縫條在墻面形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫，為防止漏漿，在結(jié)合處貼1.5mm雙面膠條，常用明縫條見圖6-6-13，明縫條的安裝節(jié)點詳見圖8.3.2.4.2。圖6-6-13常用明縫條圖6-6-14明縫條安裝節(jié)點圖1-清水混凝土；2-清水專用覆膜板；3-M4×30自攻螺絲；4-M4鉆頭引孔、批頭擴孔、沉釘1mm、原子灰密封釘帽；5-透明玻璃膠涂抹空隙、邊角擦拭（5）后澆帶處理基層模板鋪設(shè)完成后，飾面竹膠板應(yīng)從屋脊按規(guī)律全部覆蓋基層模板，為了便于混凝土澆筑完成后的清理工作，在綁扎面筋的時候講鋼筋錯開搭接，混凝土澆筑完成后將鋼筋向上翻起來進行垃圾清理。圖6-6-15后澆帶剖面圖注：后澆帶留設(shè)時，應(yīng)進行截面尺寸和位置的調(diào)整，使其兩側(cè)砼邊至芯模的距離不小于肋寬（6）正、反手施工工藝介紹清水面模板內(nèi)外側(cè)是散拼，一塊一塊逐步安裝過去，從下至上安裝，拼縫處打結(jié)構(gòu)膠，外側(cè)加連接片連接。（7）保溫板加固方式保溫板兩側(cè)加設(shè)鋼筋加固，如下圖所示：圖6-6-17（8）墻體留洞方式墻體遇到洞口留置時，在一側(cè)模板開洞，防止?jié)仓^程中，砂漿流動停止，出現(xiàn)蜂窩麻面。如下圖排版所示：圖6-6-186.6.2異形柱模板設(shè)計異型柱加固:異形柱采用“規(guī)矩”形式進行加固施工，將整體異形柱加固采用矩形加固的方式，類似圓柱鋼模制作加固方式，整體異形柱分成兩個部分，拼縫設(shè)置在平直段，利于加固定位同時也滿足觀感美觀效果，利用全自動模板數(shù)控機床進行橫向背楞加工，加工精度在0.5mm以內(nèi)，保證背楞最小部分寬度為80mm，保證其清水模板與弧形模板之間拼縫密實如圖（樣板Z3為例）：該異形柱在樣板施工以前，先進行小樣板施工（高度1200mm,以樣板圖Z3為例），主要針對PVC選材及拼縫效果進行設(shè)計確認，確認后再進行樣板房的施工。圖6-6-19異形柱做法示意圖異形柱平直段采用清水模板，圓角部分采用扇形截面清水模板條（平均寬度在5mm）,進行白乳膠涂刷，人工開始精細粘貼，粘貼之前整體背楞需在地面模板上做限位處理，進行卡緊固定，便于安裝和準確定位。平直和曲面的襯板安裝后進行表面打磨處理，最后表面粘貼高級PVC地板膠作為清水砼接觸面。圖6-6-20異形柱模板體系拼裝橫剖面曲面模板背楞、2-扇形模板條、3-連接片、4-高級PVC地板膠、5-清水普通模板、6-曲面模板背楞、7-扇形模板條、8-高級PVC地板膠、9-連接片、10-拼縫大樣圖6-6-21拼縫大樣圖高級PVC地板膠、2-圓角拼縫、3-自攻螺絲異形柱加固采用三層背楞體系：曲面模板+金屬背楞+100#雙C型鋼，安裝方式類似矩形柱做法，如圖：圖6-6-22異形柱加固平面、立面圖1、3-高強清水專用五接頭止水螺栓、2-鑄鐵墊片、4--金屬背楞、、5-100#雙C型鋼6.6.3木紋模板體系1.模板原材（加工）介紹（1）內(nèi)裝飾性木紋板概況1）裝飾性木紋板材質(zhì)采用章子松。2）截面尺寸寬度為135mm,厚度為15mm，長度為2000mm至3000mm。3）裝飾性木紋板不做防腐、碳化及表面涂刷油漆處理。4）裝飾性木紋板表面不做砂光只做粗刨、邊角不做弧形角。5）根據(jù)設(shè)計要求混凝土面減少文釘眼缺陷。6）裝飾性木紋板采用原材料加工，裝飾性木紋板做烘干處理，保證裝飾性木紋板不易變形，裝飾性木紋板表面做一道粗刨處理，顯示裝飾性木紋板的自然紋理，同時保證無毛刺。7）模板的加工制作用數(shù)控切割機每邊均要裁邊，精確度控制在1mm8）模板安裝之前要人工用干毛巾擦拭，合完模板上面做覆蓋措施；9）模板原材加工時安排專人進行駐場查看，進行模板挑選外襯板外層襯板選用1220mm×2440mm×15mm多層普通覆膜板，起固定內(nèi)層模板及通過加固后為混凝土結(jié)構(gòu)成型提供模具的作用。襯板可根據(jù)施工段進度適當周轉(zhuǎn).2.模板加固體系介紹為確保本工程木紋清水混凝土的施工成型效果、各墻體結(jié)構(gòu)尺寸準確，模板加固體系采用新型鋁合金幾字型材+新型100#雙C型鋼+48鋼管加固系統(tǒng)，項目部采用如下方案：加固豎向次背楞選用新型鋁合金幾字型材（25mm×50mm），較常規(guī)木方相比其垂直度、剛度均能得到保障，按水平間距150mm放置.橫向主背楞采用100#冷軋“C”型鋼（70mm×100mm×2.7m），48鋼管間距600mm。外模板采用2440×1220mm，具體做法同光面清水砼墻。本項目清水墻模板安裝體系為雙層散拼方式，雙層模板施工工藝與常規(guī)模板施工有所不同，木紋面板需在襯板完成后于內(nèi)側(cè)通過氣槍射釘固定于襯板上，使裝飾性木紋板緊貼在襯板上，保證其不移動與變形，在裝飾性木紋板瓶裝完成后，在其拼縫處進行二次打膠處理，防止裝飾性木紋板拼縫出出現(xiàn)失水漏漿情況。墻體其中一側(cè)模板需安裝完成后，再進行鋼筋綁扎，避免鋼筋妨礙施工。此兩道工序完成后，另一側(cè)木紋面板已無安裝操作空間，因此墻體另一側(cè)模板需改變安裝方式。為保證陰角碰角效果，合模側(cè)模板安裝起始部位及順序為墻體陰角至堵頭陽角方向（單一直墻無此要求）。襯板與裝飾性木紋板直接于地面上進行整體裝訂，拼接部位斷開。然后分塊上墻固定，為保持不規(guī)則錯縫拼接處板條需以不同長度相互錯接，拼裝完成吻合嵌入，拼接處射釘從襯板背面打入固定裝飾性木紋板并使用連接片連接襯板。如此水平分層安裝至陽角擋頭處。由于裝飾性木紋板表面為凹凸不平紋理，陰陽角模板搭接處使用2mm雙面膠粘貼擠壓來控制失水漏漿，保證成型效果。圖6-6-23單側(cè)散拼模板示意圖6-6-24合模側(cè)模板安裝示意（一）圖6-6-25合模側(cè)模板安裝示意（二）3.木紋模板節(jié)點設(shè)計介紹（1）陰陽角為保證陰/陽角碰角效果，光面清水面模板是將木條紋安裝在襯板上，在將安裝完成的裝飾性木紋板逐步安裝加固。（2）施工縫節(jié)點圖模板上口的明縫條在墻面形成的凹槽作為上一層模板下口的明縫，為防止漏漿，在結(jié)合處貼1.5mm雙面膠條，常用明縫條見圖6-6-27，明縫條的安裝節(jié)點詳見圖6-6-28。圖6-6-27常用明縫條圖6-6-28明縫條安裝節(jié)點圖1-清水混凝土；2-清水專用覆膜板；3-M4×30自攻螺絲；4-M4鉆頭引孔、批頭擴孔、沉釘1mm、原子灰密封釘帽；5-透明玻璃膠涂抹空隙、邊角擦拭（3）后澆帶處理基層模板鋪設(shè)完成后，飾面竹膠板應(yīng)從屋脊按規(guī)律全部覆蓋基層模板，為了便于混凝土澆筑完成后的清理工作，在綁扎面筋的時候講鋼筋錯開搭接，混凝土澆筑完成后將鋼筋向上翻起來進行垃圾清理。圖6-6-29后澆帶剖面圖注：后澆帶留設(shè)時，應(yīng)進行截面尺寸和位置的調(diào)整，使其兩側(cè)砼邊至芯模的距離不小于肋寬（4）木紋模板正、反手施工工藝介紹根據(jù)設(shè)計要求清水混凝土面減少釘眼缺陷，我方擬采用一下措施：先將木條紋安裝在襯板上，在將安裝完成的裝飾性木紋板逐步安裝加固，正反側(cè)都相同加固，整體吊裝，木紋清水混凝土襯板1220mmx2440mmx15mm普通模板，自下而上的安裝方式，裝飾性木紋板通過氣槍釘斜訂固定在襯板上，保證其不移動及變形。采用在側(cè)邊進行槍釘固定，減少釘子出現(xiàn)在裝飾性木紋板面的數(shù)量。裝飾性木紋板寬度為135mm,長度為700mm-2400mm,厚度為15mm，裝飾性木紋板錯縫拼貼，相鄰裝飾性木紋板拼縫距離不得小于600mm。根據(jù)1220x2440模板模數(shù)排布螺栓孔正常間距為800mm。由于本項目采用的裝飾性木紋板寬度為135mm，兩者之間模數(shù)有出入，溝通要求螺栓孔中心盡量排布在單塊裝飾性木紋板正中心。在安裝木條紋板時螺桿眼間距依據(jù)裝飾性木紋板排布的間距需做出相應(yīng)調(diào)整。圖6-6-306.7屋面施工體系6.7.1正、反弧屋面主要施工工藝架體基層找平、放線→架體搭設(shè)→頂拖標高復(fù)核（預(yù)先對立桿標高進行驗算，扣除木紋板+襯板+木制背楞的高度）槽鋼→安裝木制背楞→襯板安裝→木紋肌理板安裝→鋼筋綁扎→襯板安裝→木制背楞安裝→主楞加固→砼澆筑→養(yǎng)護6.7.2屋面模板支撐體系設(shè)計支撐體系立桿間距主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)600立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)150主梁最大懸挑長度l2(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露圖6-7-1反拱支撐體系立桿平面間距圖圖6-7-2反拱支撐體系立面圖圖6-7-3正拱支撐體系立桿平面間距圖圖6-7-4正拱支撐體系立面圖（2）模板背楞構(gòu)造為確保本工程弧形屋面木紋清水混凝土的施工成型效果，本項目采用木制弧形背楞，具體設(shè)計如下：反弧屋面板：縱向12a槽鋼—橫向100mm高50mm寬木制弧形背楞—12mm厚襯板—135mm寬木紋肌理板—混凝土—15mm襯板—橫向100mm高50mm鋁合金幾字梁—28圓弧鋼筋—48鋼管正弧屋面：縱向12a槽鋼—橫向100mm高50mm寬木制弧形背楞—12mm厚襯板—135mm木紋肌理板—混凝土—15mm襯板—橫向100mm高50mm鋁合金幾字梁—28圓弧鋼筋—48鋼管木紋肌理板在襯板完成定位放線、預(yù)埋件定點以后，從弧形屋面的中心點依次往兩邊最低點鋪貼施工。圖6-7-5木紋板鋪設(shè)示意6.7.3模板加工、制作模板下料采用人工模板切割機，保證尺寸準確，切口平整，全部用修邊機按圖紙要求修邊，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)制，組裝時兩塊模板之間涂抹玻璃膠。模板加工以及施工安裝圍繞木制弧形背楞。木質(zhì)背楞利用建模軟件輔助，在模型相應(yīng)位置做切線，翻樣成CAD圖紙，進行編號，現(xiàn)場雕刻專業(yè)操作員，根據(jù)相應(yīng)CAD圖紙，進行細部深化、下料，半成品木質(zhì)次龍骨堆放需按不同型號分類集中堆放，做好防雨、防潮、防曬措施。圖6-7-6次龍骨CAD翻樣弧形木制背楞釘裝：背楞釘裝采用現(xiàn)場放樣，三塊板釘裝成一條，厚度為50mm，寬度為100mm,接頭錯開，搭接長度≧1200mm，釘裝完畢分批次堆放。6.7.4模板安裝工程弧形屋面施工流程：盤口架搭設(shè)—安裝定位水平盤口（預(yù)先對立桿標高進行驗算，扣除木紋板+襯板+木制背楞的高度）—安裝槽鋼主楞—安裝木質(zhì)弧形背楞—安裝木質(zhì)襯板—安裝木紋板—安裝清水砼專用止水螺桿—安裝木制襯板—橫向100mm高50mm鋁合金幾字梁—20圓弧鋼筋—48鋼管—檢查驗收—澆筑混凝土—拆模養(yǎng)護—成品保護（1）支模架搭設(shè)本工程所有弧形屋面模板支撐系統(tǒng)采用盤扣架加600#頂托和扣件鎖死的方法，頂托面至頂部水平桿間距應(yīng)不大于450mm,腳手架均采用φ48（直徑）×3.0mm(壁厚)鋼管搭建接成整體，縱橫間距為900mm×900mm，步距為1500mm,鋼管定位利用CAD放樣?；⌒挝菝娴臐M堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每10排由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，搭設(shè)高度在16ｍ以上的滿堂腳手架架體每間隔５步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐，本工程弧形屋面均在16m以下，故不需要搭設(shè)水平連續(xù)剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，不應(yīng)大于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。（2）安裝縱向主楞槽鋼縱向主楞槽鋼沿主體縱向安裝，搭設(shè)時利用地面放樣釘裝的弧形木制背楞、以及地面控制線對應(yīng)標高進行控制，安裝完畢后帶線調(diào)整。（3）安裝弧形木制背楞內(nèi)部支撐采用盤扣架及弧形木制背楞體系來實現(xiàn)整個造型，外模板橫向弧度采用100mm×50mm弧形木制背楞實現(xiàn)，間距200mm；橫向弧度利用弧形木制背楞，在不同標高，利用相應(yīng)的弧形木制背楞控制水平截面的弧度，穩(wěn)固順向弧形背楞。（4）屋面底模安裝及加固圓弧背楞制作前，將木制背楞采用地面放樣方式釘做，通過完成的弧形木制背楞及相對應(yīng)的標高，控制內(nèi)側(cè)水平鋼管的搭設(shè)，帶線控制整個弧形屋面木制背楞支撐。鋪設(shè)好木制弧形背楞后，考慮到釘眼及最終效果，預(yù)先根據(jù)深化設(shè)計安裝一層襯板，襯板采用12mm厚仿WISA覆膜多層板作為襯板，襯板上部鋪裝8mm厚木紋板。安裝清水專用止水螺桿，利用螺桿、以及水平方向的鋼管和縱向的鋼筋來控制外模板的安裝，安裝時嚴格按照深化設(shè)計圖紙進行。底層板鋪設(shè)，由于此區(qū)域，形成自然的弧形，襯板之間橫向連接片連接，木紋板寬度135mm無需開槽，順弧度方向依次從最低點往最高點鋪設(shè)（如下圖2），氣釘釬釘。槽型屋面在弧底縱向設(shè)置臨時排水口，臨時排水口部位的木紋板（如下圖3）虛釘，在其底部的襯板上使用50圓孔鉆頭開圓孔，便于屋面結(jié)構(gòu)施工階段及砼澆筑前的澆水清理。在基層板完成鋪貼后，開始進行預(yù)埋件的定位放樣時，采用預(yù)埋件內(nèi)凈尺寸進行定位墊板的加工、安裝，以保證埋件在弧形面上不滑移，后續(xù)在鋼筋完成綁扎后，采用短鋼筋點焊，進行垂直弧形面上的限位固定（如圖4）。鋼筋板扎，底筋綁扎完成后根據(jù)弧形屋面長度安裝固定鋁合金振搗槽，并在面層模板鋪設(shè)完成后，開設(shè)20*50振搗口，間距800mm一道。圖6-7-7-1襯板背部開槽示意圖圖6-7-7-2木紋板鋪設(shè)示意圖圖6-7-7-3臨時排水/清理孔示意圖圖6-7-7-4預(yù)埋件限位墊板及加固示意（5）屋面上側(cè)模板安裝及加固1、反拱屋面上側(cè)模板采用15mm厚襯板（背面開槽）+橫向100mm高50mm寬縱向間距200mm的幾字梁+弧形28鋼筋+縱向雙鋼管進行背楞加固，水平方向設(shè)置4排Ф18低合金鋼止水螺桿進行拉結(jié)（見圖示6-78），對拉螺桿縱向間距600mm（見圖6-79）。屋面上層，與上鐵鋼筋加焊螺桿，不對穿模板，作為面層抗拉措施。圖6-7-8圖6-7-9反拱屋面兩側(cè)端部梁吊模采用鋼管對撐（見下圖），對撐縱方向間距1500mm，抵消水平側(cè)壓力，豎向立桿間距1500mm，輔助抵消豎向浮力和穩(wěn)定水平對撐鋼管。圖6-7-102、正拱屋面上側(cè)模板同樣采用15mm厚襯板+橫向100mm高50mm寬縱向間距200mm的幾字梁+28弧形鋼筋+縱向雙鋼管進行背楞加固，橫向方向同樣設(shè)置4排Ф18低合金鋼止水螺桿進行拉結(jié)，對拉螺桿縱向間距600mm。屋面上層，與上鐵鋼筋加焊螺桿，不對穿模板，作為面層抗拉措施。檐口最下側(cè)水平推力最大，則加設(shè)側(cè)向支撐頂托和斜撐（見下圖）圖6-7-116.7.5混凝土澆筑1、反拱屋面砼澆筑反拱屋面的砼澆筑口主要設(shè)置在屋面兩側(cè)邊梁吊模以及弧形屋面的中部（澆注口大小400×400mm，縱向間隔1000mm設(shè)置），具體詳附圖，且在弧底和弧中部設(shè)置排氣、溢漿孔，用以觀察砼澆筑是否到位，混凝土塌落度擬選擇控制在220mm左右，擴展度在500-520mm之間，且澆筑過程中振搗主要以板內(nèi)及上側(cè)、底側(cè)模板外輔助振搗配合為主。砼澆筑順序堅持從低到高原則進行，先進行弧底兩側(cè)的砼澆筑，再進行兩端邊梁吊模的砼澆筑。圖6-7-122、正拱屋面砼澆筑正拱屋面的砼澆筑口主要設(shè)置在屋面兩側(cè)排水溝吊模、弧形屋面的中部（澆注口大小800×200mm，縱向間隔500mm設(shè)置）及弧頂（寬度800mm，澆筑完成后二次抹面收光），具體詳附圖，且在弧底和弧中部設(shè)置排氣、溢漿孔，用以觀察砼澆筑是否到位，混凝土塌落度同樣擬選擇控制在220mm左右，擴展度在500-520mm之間，且澆筑過程中振搗同樣以板內(nèi)及上側(cè)、底側(cè)模板外輔助振搗配合為主。砼澆筑順序堅持從低到高原則進行，先進行兩側(cè)排水溝上翻砼澆筑，待澆筑完成并抹面收光后再行封閉（如下圖），后續(xù)再進行