廣東石油化工學(xué)院茂石化見習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告

化工與環(huán)境工程學(xué)院石油化工系認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)生姓名：班別學(xué)號(hào)：專業(yè)：指導(dǎo)教師：2012年05月見工實(shí)習(xí)報(bào)告前言：見習(xí)目的及意義2012年4月23日，在老師的指導(dǎo)下，我們開始了為期4天的見習(xí)教育。本次實(shí)習(xí)旨在于：針對(duì)我們學(xué)的化工課程，通過到現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的理論知識(shí)、并為后繼課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，同時(shí)提高實(shí)際動(dòng)手能力和操作能力。通過見習(xí)使我們?cè)谡莆諏I(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。通過認(rèn)真學(xué)習(xí)與思考，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通的目的。增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。實(shí)習(xí)概況時(shí)間地點(diǎn)見習(xí)內(nèi)容4月23日上午第二教學(xué)樓A棟402通過老師的教育，明確實(shí)習(xí)目的和要求樹、立安全意識(shí)，了解實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容。4月23日下午茂名華粵集團(tuán)白油分公司精餾法生產(chǎn)窄餾分溶劑油的原理及工藝流程、主要設(shè)備（塔、泵、換熱設(shè)備）特點(diǎn)、操作控制系統(tǒng)。

酸洗法生產(chǎn)白油的生產(chǎn)過程及主要設(shè)備。罐區(qū)布置、拱頂罐結(jié)構(gòu)等4月24日中石化潤(rùn)滑油茂名分公司潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的調(diào)合、灌裝、包裝等生產(chǎn)過程及設(shè)備。4月中石化茂名分公司煉油分部了解現(xiàn)代煉油廠的廠容及生產(chǎn)裝置構(gòu)成。

實(shí)地重點(diǎn)了解常減壓蒸餾的工藝流程、主要設(shè)備特點(diǎn)、操作控制系統(tǒng)等4月26日茂名石化工業(yè)區(qū)

中石化茂名分公司化工分部(茂名乙烯)

了解茂名石化工業(yè)區(qū)的建設(shè)情況。

參觀100萬噸乙烯廠容及生產(chǎn)裝置概貌（中控室、包裝車間）。

二、實(shí)習(xí)單位和裝置簡(jiǎn)介茂名華粵白油有限公司茂名華粵白油有限公司成立于1986年，是中國石化茂名石油化工公司屬下的自主經(jīng)營(yíng)，獨(dú)立核算，自負(fù)盈虧的油品深加工中型企業(yè)。公司擁有切割、磺化、精制、調(diào)合、儲(chǔ)運(yùn)等完善的生產(chǎn)設(shè)施及體系，2003年加工總量達(dá)8萬噸，成為我國中南地區(qū)最大的白油生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有：工業(yè)白油、化妝白油、食品白油、護(hù)革油、變壓器油、鉆井油、特種錠子油、玩具填充油、EDM加液（火花機(jī)油）、油墨調(diào)制原料油、針織機(jī)油料等多種產(chǎn)品。公司于2004年由于茂名石化系統(tǒng)重組而更名為廣東省茂名華粵集團(tuán)有限公司白油分公司。公司自成立以來，積極與科研院校合作，不斷吸收國內(nèi)外的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，并及時(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)。公司一貫以“質(zhì)量第一”為宗旨，擁有先進(jìn)的產(chǎn)品檢測(cè)分析和測(cè)試手段。1998年通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，2002年通過2000版ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了可靠的質(zhì)量保證體系，出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%?，F(xiàn)將有關(guān)白油的有關(guān)知識(shí)做說明如下1、白油相關(guān)概念概述2、白油的生產(chǎn)方法生產(chǎn)工業(yè)級(jí)白油的方法具有以下步驟：①以加氫裂化尾油為原料油，原料油首先在擇形催化劑的作用下，進(jìn)行臨氫催化脫蠟或非臨氫催化脫蠟處理；②經(jīng)過催化脫蠟后的原料油進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，由分餾塔不同側(cè)線引出不同粘度的側(cè)線油；③各側(cè)線油分別輸入對(duì)應(yīng)的設(shè)有加氫精制催化劑的固定床反應(yīng)器中，在加氫精制催化劑的作用下，只需經(jīng)一段加氫精制，即可生產(chǎn)出相應(yīng)標(biāo)號(hào)的工業(yè)級(jí)白油；加氫精制催化劑為還原態(tài)的鎳金屬催化劑。本發(fā)明的方法可以降低反應(yīng)溫度，減少加氫精制時(shí)原料粘度的下降；能夠達(dá)到飽和芳烴的要求。此方法的工藝操作靈活，產(chǎn)品市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)市場(chǎng)需要生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)的工業(yè)級(jí)白油，適合中小企業(yè)應(yīng)用。3、生產(chǎn)特點(diǎn)生產(chǎn)用導(dǎo)熱油代替水蒸氣進(jìn)行物料的加熱，而導(dǎo)熱油作為中間導(dǎo)熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：1、在常壓的條件下可以獲得很高的操作溫度，可以大大降低加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)的可靠性。2、可以再更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同的溫度加熱、冷卻的工藝需求?；蛟谕粋€(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求，降低了系統(tǒng)的操作復(fù)雜性。中國石化潤(rùn)滑油茂名分公司中國石化潤(rùn)滑油茂名分公司是中國石化潤(rùn)滑油公司直屬企業(yè)，前身是南海高級(jí)潤(rùn)滑油公司，始建于1986年，隸屬于中國石化茂名石化公司。2002年6月，劃歸中國石化潤(rùn)滑油公司。茂名分公司現(xiàn)有潤(rùn)滑油生產(chǎn)能力35萬噸/年，潤(rùn)滑脂生產(chǎn)能力1萬噸/年，生產(chǎn)、銷售潤(rùn)滑油脂品種牌號(hào)達(dá)400多個(gè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、發(fā)電、工程機(jī)械、船舶航運(yùn)、汽車等行業(yè)，是龍工機(jī)械、廈工機(jī)械、東風(fēng)日產(chǎn)、長(zhǎng)豐獵豹、海馬汽車、長(zhǎng)安昌河等行業(yè)大客戶的裝車及服務(wù)用油。2011年，茂名分公司將投入3億多元進(jìn)行擴(kuò)能改造。改造完成后，茂名分公司中高檔潤(rùn)滑油生產(chǎn)能力將達(dá)到30萬噸/年，潤(rùn)滑脂生產(chǎn)能力達(dá)到3萬噸/年，成為中國石化潤(rùn)滑油公司面向華南地區(qū)和周邊國家重要的潤(rùn)滑油脂產(chǎn)銷基地。茂名分公司采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備、精密的分析儀器，通過國際權(quán)威質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)德國TüV公司QS9000和ISO9002質(zhì)量管理體系認(rèn)證，HSE安全環(huán)保管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品分別獲得美國石油學(xué)會(huì)（API）、美國康明斯（Cummins）公司、美國丹尼森（DENISON）公司、瑞典沃爾沃（VOLVO）公司、法國標(biāo)致（PEUGEOT）公司、日本汽車標(biāo)準(zhǔn)組織（JASO）以及一汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)、神龍汽車有限公司、長(zhǎng)安汽車有限責(zé)任公司、東南汽車公司、五羊—本田摩托車有限公司等國內(nèi)外廠家和行業(yè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量認(rèn)可。中石化茂名石化分公司常減壓裝置常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱，因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除常壓蒸餾原理：精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。催化裂化裂化就是在一定的條件下，將相對(duì)分子質(zhì)量較大、沸點(diǎn)較高的烴斷裂為相對(duì)分子質(zhì)量較小、沸點(diǎn)較低的烴的過程。在催化作用下進(jìn)行的裂化，又叫做催化裂化。裂解是石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時(shí)甚至高達(dá)1000℃以上），使石油分餾產(chǎn)物（包括石油氣）中的長(zhǎng)鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。裂解是一種更深度的裂化。石油裂解的化學(xué)過程比較復(fù)雜，生成的裂解氣是成分復(fù)雜的混合氣體，除主要產(chǎn)品乙烯外，還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。裂解氣經(jīng)凈化和分離，就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機(jī)化工原料。目前，石油裂解已成為生產(chǎn)乙烯的主要方法。工藝過程:催化裂化的流程包括三個(gè)部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊磻?yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480～530℃,壓力0.14MPa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器(簡(jiǎn)稱旋分器)，分離后，進(jìn)入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰?。裂化氣?jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時(shí)，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場(chǎng)需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。裝置類型:流化床催化裂化裝置有多種類型，按反應(yīng)器（或沉降器）和再生器布置的相對(duì)位置的不同可分為兩大類：①反應(yīng)器和再生器分開布置的并列式；②反應(yīng)器和再生器架疊在一起的同軸式。并列式又由于反應(yīng)器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分為同高并列式和高低并列式兩類。裝置流程圖茂名乙烯公司茂名乙烯公司中國華南和西南地區(qū)的第一套大乙烯。1996年8月建成投產(chǎn)后，相繼創(chuàng)造了乙烯投產(chǎn)后第一年產(chǎn)量達(dá)標(biāo)和乙烯裝置投產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)周期最長(zhǎng)兩項(xiàng)國內(nèi)紀(jì)錄2006年9月，總投資81億元人民幣的茂名100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，乙烯生產(chǎn)能力由年產(chǎn)36萬噸增加至100萬噸，合成樹脂從四十四萬噸增加至100萬噸，日均創(chuàng)利1000萬人民幣。作為“十一五”期間中國建成投產(chǎn)的第一個(gè)百萬噸乙烯，茂名乙烯生產(chǎn)能力占中國石化六分之一，占全國的十分之一，年產(chǎn)各類乙烯類化工產(chǎn)品大三百多萬噸。茂名石化乙烯現(xiàn)擁有17套生產(chǎn)裝置，主要采用我國自主研發(fā)以及德、美、瑞等國的專利技術(shù)，工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。每年可向社會(huì)提供高品質(zhì)的合成樹脂、合成橡膠和化工產(chǎn)品200多種300萬噸。茂名乙烯裂解裝置的主要設(shè)備有510臺(tái)，其中448臺(tái)是國內(nèi)廠家制造的，占整個(gè)乙烯設(shè)備的87.8%。不過，國產(chǎn)化并不意味著茂名大乙烯在技術(shù)層面也只是“國內(nèi)水平”。茂名石化的人自豪地說，采用國內(nèi)外最先進(jìn)的工藝，而且有最高的自主創(chuàng)新水平，這正是茂名大乙烯最重要的特點(diǎn)之一。1.生產(chǎn)技術(shù)路線：茂名乙烯工程苯乙烯裝置采用乙烯、苯原料路線，原料乙烯和苯在催化劑的作用下進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成乙苯，乙苯經(jīng)高溫催化脫氫生產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)品。根據(jù)裝置所鑒定的合同，相應(yīng)的生產(chǎn)工藝分別是LUMMUS/UNOCAL/UOP乙苯工藝和LUMMUS/MONSANTO/UOP苯乙烯工藝。LUMMUS/MONSANTO/UOP苯乙烯工藝過程：乙苯和來自蒸汽過熱爐的高溫蒸汽按比例混合并達(dá)到620℃左右的反應(yīng)溫度，然后通過串聯(lián)操作的2臺(tái)徑向固定床絕熱反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯催化反應(yīng)。反應(yīng)混合物主要在3臺(tái)真空精餾塔中完成各組分的分離，從而最終生產(chǎn)出高純度的苯乙烯單體產(chǎn)品2.高壓聚乙烯車間新的高壓聚乙烯裝置所消耗的乙烯來自新裂解裝置，乙烯到達(dá)高壓裝置的界區(qū)條件是：壓力3.0加減0.3MPa；溫度，環(huán)境溫度。來自新裂解裝置的乙烯經(jīng)高壓裝置界區(qū)壓力控制閥PV01103減壓至26MPa后，進(jìn)入一次壓縮機(jī)C1201，經(jīng)一次壓縮機(jī)C1201三級(jí)壓縮冷卻后，乙烯壓力達(dá)到28MPa，增壓后的乙烯和來自高壓循環(huán)系統(tǒng)的乙烯混合，進(jìn)入二次壓縮機(jī)C1202，經(jīng)二次壓縮機(jī)C1201兩級(jí)壓縮并冷卻后，乙烯壓力最高升至310MPa（根據(jù)生產(chǎn)牌號(hào)）。從二次壓縮機(jī)C1202出來的乙烯進(jìn)入到反應(yīng)器預(yù)熱器ET30A/B用低壓、中壓蒸汽、減壓蒸汽將乙烯加熱至180℃；預(yù)熱后的乙烯進(jìn)入反應(yīng)器R1301、R1302、R1303、R1304；4臺(tái)有機(jī)過氧化物注入泵P1001A、P1002A、P1002B、P1002C將過氧化物分4點(diǎn)注入，引發(fā)4段反應(yīng)，形成4個(gè)反應(yīng)溫峰，反應(yīng)溫度最高升至310℃，因丙醛或丙烯作為分子量調(diào)整，其中丙烯注入一次機(jī)一段入口，丙醛注入一次機(jī)一段出口（根據(jù)牌號(hào)不同）。反應(yīng)器每個(gè)反應(yīng)段用中壓熱水和低壓熱水將乙烯/聚合物冷卻至220℃。通過脈沖閥PV1301控制反應(yīng)壓力和脈沖出料。反映出來的物料在產(chǎn)品冷卻器E1302中冷卻至280℃，進(jìn)入高壓分離器S1401進(jìn)行分離，分離出乙烯氣體和聚合物；高壓分離器的操作條件是280℃，30MPa；分離出來的乙烯氣體經(jīng)高壓循環(huán)系統(tǒng)五級(jí)冷卻，四級(jí)分離后，重新進(jìn)入二次壓縮機(jī)C1202。高壓分離器底部出來的熔融聚合物經(jīng)產(chǎn)品閥LV1401減壓后，進(jìn)入低壓分離器S1402作進(jìn)一步的閃蒸分離；低壓分離出來的氣體經(jīng)低壓循環(huán)系統(tǒng)冷卻后，進(jìn)入增壓機(jī)，乙烯氣體在增壓機(jī)經(jīng)三級(jí)增壓后，一部分氣體回收到一次壓縮機(jī)入口，另一部分氣體返回至裂解車間精制。3.裝置流程圖低循環(huán)系統(tǒng)低循環(huán)系統(tǒng)高循環(huán)分離系統(tǒng)二次壓縮機(jī)熱循環(huán)冷卻管式反應(yīng)器有機(jī)過氧化物熱水系統(tǒng)后冷卻系統(tǒng)高壓分離器低壓分離器第一排料倉第二排料倉第三排料倉第四排料倉低壓造粒機(jī)添加劑系統(tǒng)閃蒸汽壓縮機(jī)一次機(jī)空壓氮包裝單元新鮮乙烯丙烷注入泵精制乙烯返回送料風(fēng)機(jī)摻混風(fēng)機(jī)三、實(shí)習(xí)體會(huì)短短四天的見習(xí)，我初步了解了煉油企業(yè)的蒸餾、催化裂化和乙烯化工廠裂解裝置、聚丙烯裝置等典型裝置的工藝原理及簡(jiǎn)單工藝流程，對(duì)裝置中的一些通用設(shè)備如換熱器、塔、泵、壓縮機(jī)，專用設(shè)備如加熱爐，裂解爐等設(shè)備的作用、結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解，對(duì)過程裝備的加工制造工藝過程、監(jiān)測(cè)工藝和方法以及制造設(shè)備等有了一個(gè)全面的、直觀的了解，對(duì)本專業(yè)有了初步的感性認(rèn)識(shí)，為下一步專業(yè)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。理論總是枯燥死板的，只有反應(yīng)到現(xiàn)實(shí)實(shí)踐中才能發(fā)揮其生命力，即使是一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的反應(yīng)過程，也要考慮很多的影響因素。通過四天的見習(xí)，終于明白什么叫“書上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，對(duì)于一個(gè)即將步