內(nèi)科大生產(chǎn)實習(xí)報告

PAGE1PAGE16機械工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化系目錄引言 21.包鋼集團公司概況 32.薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告 42.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝 42.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 52.3主要設(shè)備工作原理 63液壓站113.1液壓站的組成113.2液壓站的工作原理12實習(xí)總結(jié) .15參考文獻17引言為期2周的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)束了，我們在這2周的實習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺，這次的生產(chǎn)實習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分，如下是我對這次生產(chǎn)實習(xí)的報告：1.實習(xí)目的：生產(chǎn)實習(xí)是我們機械專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。2.實習(xí)內(nèi)容：①掌握機械加工工藝方面的知識及方法②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方式方法⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識3.實習(xí)時間：2011年，8月22~~~9月1日。其中，包括觀看教學(xué)視頻，進工廠參觀實習(xí)。工廠參觀實習(xí)中我們參觀了包鋼薄板廠。4.參觀工廠：包鋼薄板廠包鋼集團簡介1.包鋼簡介：\o"查看圖片"

包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司，簡稱包鋼，是國家在“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制國有企業(yè)，擁有包鋼股份和包鋼稀土兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼是新中國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一。包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，是自治區(qū)首家銷售收入超過400億元的企業(yè)。1954年建廠，1959年投產(chǎn)，同年10月，周恩來同志親臨包鋼為1號高爐出鐵剪彩。以包鋼建設(shè)為題材的電影《草原晨曲》影響廣泛，同名主題曲傳唱至今。1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積37.5平方公里。包鋼已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。包鋼始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。CSP和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產(chǎn)品通過國際權(quán)威機構(gòu)認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱號，無縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽國內(nèi)外。包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一。薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告2.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝圖1薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。2.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模圖2包鋼冷軋成品我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。這條具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm—1560mm、厚度在1。2mm—20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地。此后包鋼又建成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。2.3主要設(shè)備工作原理包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝：1、熱軋薄板生產(chǎn)工藝：2、冷軋薄板生產(chǎn)工藝：3、主要生產(chǎn)設(shè)備大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。4。擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度其中：1擺式剪的結(jié)構(gòu)主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。2擺式剪的作用擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據(jù)一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。3擺式剪工作原理采用的是曲柄連桿機構(gòu)。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉(zhuǎn)動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。4擺式剪的工作制度目前國外多采用兩種比較先進的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續(xù)——起?！敝萍羟?，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢?！斑B續(xù)——起停”制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運轉(zhuǎn);而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。這種機型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大，剪切部分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切?？梢猿浞掷脛恿?，提高速度，降低能耗。起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時，電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉(zhuǎn)動.將剪頭準確地復(fù)位于某一待切位置因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡單，維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。連續(xù)——起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過關(guān)的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發(fā)展前途5。擺式剪總體裝配檢驗1、擺式剪總體裝配檢驗1)基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m，復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側(cè)、操作側(cè)機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0。1mm應(yīng)符圖，兩件互差值≤0。05mm。確認入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700?！?mm應(yīng)符圖，4件長度互差≤0。05mm。2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調(diào)整兩機架中心偏差≤0。1mm。按圖把裝好入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側(cè)面擔平尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大于0。1mm。4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0。1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內(nèi)徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0。1mm。5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動。檢查運動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。6)試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0。3--1mm。8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥最大開口度271。1mm、最小開口度19。1mm，兩輥之間平行度≤0。1mm，出口側(cè)壓下輥最大開口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。6。剪切機及剪切機的發(fā)展概況剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣泛。剪板機按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。安全性和剪切角度不可調(diào)整是機械剪板機的致命缺點，故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實。基于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢，數(shù)控剪板機主要采用液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機除速度、行程可調(diào)外，剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)的開發(fā)與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數(shù)控液壓剪板機普遍采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)，將根據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整;根據(jù)剪切長度，自動調(diào)節(jié)剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備的自動化程度。.近年來，為適應(yīng)金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現(xiàn)了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數(shù)控直角剪板機與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控板料折彎機可組成板材加工中心。連鑄機：傳感器輸出電壓信號經(jīng)接線盒輸出，通過集流環(huán)信號傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表內(nèi)前置放大。該放大器必須具有自動教零去皮，低漂移，低失調(diào)等功能，信號經(jīng)前置放大后，送入A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換，其精度要高，抗干擾能力強，線路結(jié)構(gòu)簡單，放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào)，以確保單秤稱量準確。同時，傳感器信號通過稱量儀表轉(zhuǎn)換成4~20mA的電信號送至計算機系統(tǒng)，自動完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。高壓水除鱗：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化皮，其工藝過程為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達25MPa，因此，一般水閥不能適用。地下卷取機：該地下卷取機主要的結(jié)構(gòu)特點組合式C形框架，具備AJC跳動控制裝置及連續(xù)位置控制裝置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，鋼卷塔形小等特點。剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為5~50mm。主要設(shè)備由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切向?qū)?、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動實現(xiàn)對鋼板的剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚度：5~50mm，板寬1300~4900mm。此設(shè)備主要由機架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、碎邊剪、主傳動、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏的結(jié)構(gòu)。5.寬厚板生產(chǎn)及技術(shù)包鋼薄板廠目前主要有2×200噸轉(zhuǎn)爐，１臺ＬＦ精煉爐和技術(shù)先進的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，薄板廠自投產(chǎn)以來通過“引進、消耗、吸收、發(fā)展”和技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品范圍不斷擴大，為包鋼創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。2004年完成卷板產(chǎn)量250萬噸，2005年的計劃產(chǎn)量為270萬噸，由于二煉鋼2×210噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力可以達到420萬噸，因此轉(zhuǎn)爐的能力得不到充分發(fā)揮和利用。為實現(xiàn)包鋼1000萬噸規(guī)模的總體發(fā)展規(guī)劃，公司決定利用二煉鋼轉(zhuǎn)爐的剩余能力建設(shè)寬厚板生產(chǎn)線。寬厚板材廣泛應(yīng)用于長距離輸油、輸氣的大直徑管線，以及造船，大跨度橋梁、鍋爐、壓力容器、機械制造、海洋平臺、高層建筑等行業(yè)中。包鋼新建的寬厚板生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格為5－100ｍｍ×1200－3650ｍｍ×3000－18000ｍｍ（厚×寬×長），其產(chǎn)品大綱將涵蓋上述行業(yè)的鋼材需求，由于軋機采用了技術(shù)先進的ＣＶＣ串輥技術(shù)，輥身長度為4100ｍｍ，根據(jù)同類項目軋機的定義，確定為4100ｍｍ軋機。3液壓站3.1液壓站的組成液壓站又稱液壓泵站，獨立的液壓裝置。它按主機要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械。用戶購后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)(油缸或油馬達)用油管相連，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作，工作循環(huán)。液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。3.2液壓站的工作原理液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按驅(qū)動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。各部件功用如下：泵裝置--上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能。集成塊--是由液態(tài)閥及通道體組裝而成，它對液壓油實行方向、壓力流量調(diào)節(jié)。閥組合--是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功用同。油箱--是板焊的半封閉容量，上述裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油，油的冷卻及過濾。電氣盒--分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配套了全套控制電器。液壓站的工作原理如下：電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后壓油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路輿到液壓機械的油缸或油馬達中。從而控制了液動機方向的變換，力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓站的結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)液壓站的結(jié)構(gòu)形式主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分，按泵裝置的結(jié)構(gòu)形式安裝位置可分三種：1.上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。2.上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以便于流量調(diào)節(jié)。3.旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱產(chǎn)旁單獨的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大于250升，電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。按液壓站的冷卻方式可分為兩種1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。2.強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。液壓站以油箱的有效貯油量及電動機功率為主要技術(shù)參數(shù)。油箱容量共有18種規(guī)格實習(xí)總結(jié)

短短的兩周實習(xí)時間很快就結(jié)束了，雖然這期間很辛苦很累，但是有很多感觸，我們的辛