預(yù)分解窯煅燒中重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

預(yù)分解窯煅燒中重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)(１）燒成帶物料溫度通常用比色高溫計(jì)測量，作為監(jiān)控熟料燒成情況的標(biāo)志之一。由于測量上的困難，往往測出的燒成帶物料的溫度，僅可作為綜合判斷的參考。（２）氧化氮（NOx）濃度NOx的形成是以存在Ｏ、N、H、OH等原子團(tuán)為基礎(chǔ)?；剞D(zhuǎn)窯中的NOx形成與N2、O2濃度及燃燒溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)N2幾乎不存在消耗，故僅與O2濃度及燒成帶溫度有關(guān)，過剩空氣系數(shù)大，O2濃度高及燃燒溫度高，NOx生成量則多；在還原氣氛中或燃燒溫度較低，NOx濃度則下降。此外，NOx的生成同O2的混合方式、混合速度亦有關(guān)系。窯系統(tǒng)中對NOx的測量，一方面是為了控制其含量，滿足環(huán)保要求；另一方面，在窯系統(tǒng)生產(chǎn)情況及過?？諝庀禂?shù)大致固定的情況下，窯尾廢氣中的NOx濃度同燒成帶火焰溫度有密切關(guān)系，燒成帶溫度高，NOx濃度增加，反之降低，故以NOx濃度作為窯燒成帶溫度變化的一種控制標(biāo)志，時(shí)間滯后較小，很有參考價(jià)值。故可以此連同其他參數(shù)，綜合判斷燒成帶情況。（３）窯轉(zhuǎn)動力矩由于煅燒溫度較高的熟料，被窯壁帶動得較高，因而其轉(zhuǎn)動力矩比煅燒得較差的熟料高，故以此結(jié)合比色高溫計(jì)對燒成帶溫度的測量結(jié)果，廢氣中NOx濃度等參數(shù)，可對燒成帶物料煅燒情況進(jìn)行綜合判斷。但是，由于窯內(nèi)掉窯皮以及喂料量變化等原因，亦會影響窯轉(zhuǎn)動力矩的測量值，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動力矩與比色高溫計(jì)測量值、NOx濃度值發(fā)生逆向變化時(shí)，必須充分考慮掉窯皮等物料變化的影響，綜合權(quán)衡，做出正確判斷。（４）窯尾氣體溫度窯尾氣體溫度同燒成帶煅燒溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，同最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度（或連同分解爐出口氣體溫度）一起表征預(yù)熱器（或含分解爐）系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時(shí)，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而發(fā)生粘結(jié)堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要，控制在900～1050℃之間。（５）分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，分解爐出口或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度，表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解狀況，一般控制在850～880℃。控制在這個(gè)范圍，可保證物料在分解爐或預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)燒狀況的穩(wěn)定，從而使全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，對防止分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞十分重要。（６）最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度當(dāng)設(shè)有五級預(yù)熱器時(shí)，一般控制在320℃左右，四級預(yù)熱器時(shí)一般控制在350℃左右。超溫時(shí)，需要檢查以下幾種狀況：生料喂料是否中斷或減少；某級旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；燃料量與風(fēng)量是否超過喂料量需要等。查明原因后，做出適當(dāng)處理。當(dāng)溫度降低時(shí)，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無漏風(fēng)及其它級旋風(fēng)筒溫度狀況酌情處理。（７）窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分它們是通過設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分自動分析裝置檢測的，指示著窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或整個(gè)系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是，既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒，而產(chǎn)生CO；又不能有過多的過?？諝猓龃鬅岷?。一般，窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％之間；分解爐出口煙氣中O2含量控制在3.0％以下。關(guān)于O2含量和過?？諝饬康陌俜?jǐn)?shù)換算，在煙氣中沒有CO時(shí)，可用佩里、柴可頓和容克柏特里克公式算出：式中：O2———煙氣中O2的百分含量；K———系數(shù)，煙煤取0.96，油取0.95，天然氣取0.90。當(dāng)煙氣中O2＜１％時(shí)，通常煙氣中含有微量CO，可取下式計(jì)算：式中：O2———煙氣中O2的百分含量；N2———煙氣中N2的百分含量；CO———煙氣中CO的百分含量。預(yù)分解窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，則是通過預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)及裝在分解爐入口的二次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門閘板進(jìn)行平衡和調(diào)節(jié)。當(dāng)預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及入口風(fēng)門不變即總排風(fēng)量不變時(shí)，關(guān)小分解爐入口三次風(fēng)管上的風(fēng)門閘板，即相應(yīng)地減少了分解爐三次風(fēng)供應(yīng)量，增大了窯內(nèi)的通風(fēng)量；反之，則增大了分解爐內(nèi)的三次風(fēng)量，減少了窯內(nèi)通風(fēng)量。如果，三次風(fēng)管道上的風(fēng)門閘板的開啟程度不變，而增大或減少預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量，則窯內(nèi)及分解爐內(nèi)的通風(fēng)量都相應(yīng)地增加或減少。由此可見，預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)主要是控制全窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，而分解爐入口的三次風(fēng)管上的風(fēng)門，主要是調(diào)節(jié)窯與分解爐兩者的通風(fēng)比率。其調(diào)節(jié)依據(jù)，則是各相應(yīng)部位的廢氣成分的分析結(jié)果。在窯系統(tǒng)裝設(shè)有電收塵器時(shí)，對分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口及預(yù)熱器出口（或電收塵器入口）的氣體中的可燃?xì)怏w（CO＋H2）含量必須嚴(yán)加限制。因?yàn)楹窟^高，不僅表明窯系統(tǒng)燃料的不完全燃燒及熱耗增大，更主要的是，在電收塵器內(nèi)容易引起燃燒和爆炸。因此，當(dāng)預(yù)熱器出口或電收塵器入口氣體中CO＋H2含量超過0.2％時(shí)，則發(fā)生報(bào)警，達(dá)到允許極限0.6％時(shí)，電收塵器高壓電源自動跳閘，以防止爆炸事故，保證生產(chǎn)安全。（８）最上一級及最低一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓預(yù)熱器各部位負(fù)壓的測量，是為了監(jiān)視各部阻力，以判斷生料喂料是否正常、風(fēng)機(jī)閘門是否開啟、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉以及各部有無漏風(fēng)或堵塞情況。當(dāng)預(yù)熱器最上一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓升高時(shí)，首先要檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，如屬正常，則結(jié)合氣體分析確定排風(fēng)是否過大，適當(dāng)關(guān)小預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)閘門；當(dāng)負(fù)壓降低時(shí)，則檢查喂料是否正常，防爆風(fēng)門是否關(guān)閉，各級旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)。如均屬正常，則需結(jié)合氣體分析確定排風(fēng)是否足夠，適當(dāng)開大預(yù)熱器主風(fēng)機(jī)閘門。一般來講，當(dāng)發(fā)生粘結(jié)、堵塞時(shí)，其粘結(jié)堵塞部位與預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)間的負(fù)壓，是在氧含量保持正常情況下有所增高，而窯與粘結(jié)堵塞部位間的氣流溫度升高，粘結(jié)堵塞的旋風(fēng)筒下部物料溫度及下料口處的負(fù)壓均有下降。由此可判斷粘結(jié)堵塞部位，并加以清除。由于各級旋風(fēng)筒之間的負(fù)壓互相關(guān)聯(lián)、自然平衡，故一般只要重點(diǎn)監(jiān)測預(yù)熱器最上一級及最下一級旋風(fēng)筒的出口負(fù)壓即可了解預(yù)熱器系統(tǒng)的情況。（９）最下一、二級旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓它表征該兩級旋風(fēng)筒的工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生粘結(jié)堵塞時(shí)，錐體下部負(fù)壓下降，此時(shí)即需迅速采取措施加以消除。（10）預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓在窯系統(tǒng)與生料磨系統(tǒng)聯(lián)合操作時(shí)，該處負(fù)壓主要指示系統(tǒng)風(fēng)量平衡情況。當(dāng)該處負(fù)壓較目標(biāo)值增大或正壓較目標(biāo)值減?。ㄒ暅y量部位而規(guī)定目標(biāo)值）時(shí)，應(yīng)關(guān)小電收塵器的排風(fēng)機(jī)閘門；反之，則開大閘門，以保持風(fēng)量平衡。（11）電收塵器入口氣體溫度溫度控制在規(guī)定范圍，對保證電收塵器設(shè)備安全及防止氣體冷凝結(jié)露十分重要。電收塵器一般裝有自控裝置，當(dāng)入口氣溫達(dá)到最高允許值時(shí)，電收塵器的高壓電源自動跳閘。在生料磨系統(tǒng)利用預(yù)熱器廢氣作為烘干介質(zhì)，窯、磨聯(lián)合操作時(shí)，電收塵器入口氣溫有較大變化，如果預(yù)熱器系統(tǒng)工作正常，則需檢查生料磨系統(tǒng)及增濕塔出口氣溫狀況。（12）窯速及生料喂料量在各種類型的水泥窯系統(tǒng)中，一般都裝有與窯速同步的定量喂料裝置，以保證窯內(nèi)料層厚度的穩(wěn)定。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，對生料喂料量與窯速的同步調(diào)節(jié)，則有兩種不同的主張。一種認(rèn)為同步喂料十分必要；另一種則認(rèn)為，由于許多現(xiàn)代化技術(shù)裝備的采用，基本上能夠保證窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在窯速稍有變動時(shí)，為了不影響預(yù)熱器及分解爐的正常工作和防止調(diào)節(jié)控制的一系列變動，生料喂料量可不必隨窯速的小范圍調(diào)節(jié)而變動。而在窯速變化較大時(shí)，喂料量可用人工根據(jù)需要調(diào)節(jié)，所以不必裝設(shè)同步調(diào)速裝置。但是，不管哪一種主張，對窯系統(tǒng)生產(chǎn)有較大變動時(shí)，兩者必須相應(yīng)同步變動的觀點(diǎn)都是一致的。因此，無論采取哪一種調(diào)節(jié)控制方式，都必須十分重視窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)問題。（13）窯頭負(fù)壓窯頭負(fù)壓表征著窯內(nèi)通風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。在正常生產(chǎn)情況下，一般增加預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量，窯頭負(fù)壓增大，反之減小。而在預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量及其他情況不變時(shí)，增大篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量，或關(guān)小篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，都會導(dǎo)致窯頭負(fù)壓減小，甚至形成正壓。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在－100～－50Pa，絕不允許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會使窯頭密封圈磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對裝設(shè)在窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利。因此，一般采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排