設(shè)計(jì)“吊環(huán)軸”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及防止鍋爐滅火及爆燃技術(shù)措施

PAGE7212-機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書題目設(shè)計(jì)“吊環(huán)軸”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）系別_______________班級________________姓名____學(xué)號_______________指導(dǎo)老師________目錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書··························3序言……………………….4一、零件的分析……………..…41.1零件的工藝分析………41.1確定生產(chǎn)類型……….………………41.1確定毛坯………………4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…….………...42.1選擇定位基準(zhǔn)…………52.2制定工藝路線…………52.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………6三、總結(jié)…………12參考文獻(xiàn)……………………….13

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“吊環(huán)軸”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）設(shè)計(jì)要求：1、未注圓角R2～3.2、鑄件不得有沙眼、疏松等缺陷。3、熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度18～25HRC4、材料：HT200設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖；2、繪制零件圖（1張）；3、繪制毛坯圖（1張）；4、編寫工藝過程卡片（1張）和工序卡片（7張）；5、課程設(shè)計(jì)說明書（1份）

序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，懇請各位老師給予指教。一、零件的分析1.1零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是吊環(huán)軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、軸Φ30d1以及與此軸相垂直的Φ38D1的孔。2、大頭半圓軸R40d2。3、吊環(huán)軸底面T1、和T2,T3,T4,T5,T6,T7.軸的端面T4、大頭半圓軸面d2，軸d1的中心線與孔D1中心線的垂直度誤差為0.05mm，軸d1的中心線與下端面T1的平行度度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工吊環(huán)軸的下端面T1，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此吊環(huán)軸零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.2確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1Kg/個，查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》，可確定該生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序；加工設(shè)備。1.3確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇砂型鑄件及其造型坯。查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查電子版《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》，選用加工余量為MA-H級，并查表確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明T125H3單側(cè)加工D138H1孔降一級單側(cè)加工T225H3單側(cè)加工T333H1單側(cè)加工T433H3單側(cè)加工d130H1單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1選擇定位基準(zhǔn)：（1）粗基準(zhǔn)的選擇：以吊環(huán)軸下端面(T1)為粗基準(zhǔn)和另一個面(T3)為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的孔的內(nèi)圓面(Φ38)D1和軸的右端面(T3)為定位精基準(zhǔn)。（3）輔助基準(zhǔn)的選擇：T22.2制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用。工藝路線方案一工序一鉆、擴(kuò)，鉸Φ38孔工序二粗銑T1平面工序三粗銑T2平面工序四粗車，半精車，精車Φ30軸，工序五粗銑T3平面工序六粗銑，半精銑T4平面工序七檢查，工序八入庫。上面的工序加工不太合理，因?yàn)榕c先面后孔原則不符，加工孔時(shí)應(yīng)先面后孔這樣容易滿足加工要求。所以應(yīng)該先銑要鉆孔平面。2．工藝路線方案二工序一粗銑T1平面。工序二粗銑T2平面。工序三鉆、擴(kuò)，鉸Φ38孔工序四粗車，半精車，精車Φ30軸，工序五粗銑T3平面工序六粗銑，半精銑T4平面工序七檢查，工序八入庫。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，根據(jù)以上兩種加工路線，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》,最后的加工路線確定如下鑄造（砂型機(jī)器造型，鑄造公差等級CT8級）時(shí)效（消除內(nèi)應(yīng)力）涂漆（防止生銹）工序一粗銑T1平面，以Φ38孔為粗基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序二粗銑T2平面，以T1為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序三鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ38孔D1，以T1為精基準(zhǔn)，采用Z5125A鉆床、鉆模板和專用鉆床夾具；工序四粗車、半精車Φ30軸d1，以T1,D1為精基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用車夾具；工序五粗銑T3平面，以T1，D1為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序六粗銑、半精銑T4平面，以T3為精基準(zhǔn)，采用X53K立式銑床加專用銑夾具；工序七去毛刺；工序八終檢。2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:2.3.1圓柱表面工序尺寸（精度等級查《機(jī)械制造工藝學(xué)》p155表4-8，公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表3-2，加工余量查《切削加工簡明實(shí)用手冊》）前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ30軸鑄件3CT11粗車2IT1112.511.2半精車1IT106.311.2Φ38孔鉆孔8IT1212.57.879擴(kuò)孔1.4IT106.31.13161.43粗鉸0.1IT83.20.0880.2242.3.2平面工序尺寸工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序余量最小最大0T1、T2鑄件3.5×233CT1233±2.21粗銑T12.225IT110.094.42粗銑T22.225IT110.94.43粗銑T3平面2.233IT110.2784.114粗銑T4平面2.233IT112.092.315半精銑T4平面0.733IT90.390.5272.3.3確定切削用量及時(shí)間定額工序一以φ38孔為粗基準(zhǔn)，粗銑φ38孔下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ38孔下端面。機(jī)床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.15mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《機(jī)械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9查得，當(dāng)d0=27.2mm，Z=12，，時(shí)，各修正系數(shù)為：。切削速度計(jì)算公式為：（2-1）

其中，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)X53銑床的說明書選擇,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率。0故校驗(yàn)合格。最終確定5）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(25+3)/6.44=3.9min。-工序二粗銑Φ38孔上端面，以T1為定位基準(zhǔn)1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。機(jī)床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.15mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《機(jī)械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《2》表14，V=1.84n=7.32=6.445）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(25+3)/6.44=3.9min。工序三以φ38孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、粗鉸φ38孔，孔的精度達(dá)到IT8。1.選擇鉆床及鉆頭選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=36.5mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量由do=36.5mm,查《2》表5按鉆頭按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量（2）耐用度查[2]表9T=4500s=75min（3）n=50-2000r/min取n=1000r/min.（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削用量簡明手冊》表2.20，當(dāng)f≤0.26,do=27.2mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故查機(jī)床使用說明書得查《切削用量簡明手冊》表2.23,鉆頭消功率：查機(jī)床使用說明書。由于，，故切削用量可用，即：背吃刀量均為2mm３.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和粗鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆粗鉸孔：選高速鋼鉸刀T=++=0.116該工序單位加工時(shí)間為0.116min工序四粗車、半精車Φ30軸d1，以T1,D1為精基準(zhǔn)1.選擇鉆頭選擇高速鋼車刀，粗車時(shí)do=32m。選擇CA6140車床n=22.4~1000r/min,f=0.063~1.2mm/r.2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《2》表5車刀進(jìn)給量按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇CA6140車床已有的進(jìn)給量（2）計(jì)算工時(shí)粗車半精車：選高速鋼鉸刀T=0.046+0.026=0.072工序五粗銑T3平面，以T1，D1為精基準(zhǔn)機(jī)床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量計(jì)算切削速度按《2》表14，V=1.84n=7.32=6.445）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=（33+2)/6.44=5.43s工序六粗銑、半精銑T4平面，以T3為精基準(zhǔn)1.選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2.切削用量查2表5f=0.14~0.24mm/rT=180min取f=0.15mm/rv=1.84m/minn=732r/min（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查《切削用量簡明手冊》表2.20，當(dāng)f≤0.26,do=35mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故查機(jī)床使用說明書得查《切削用量簡明手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：查機(jī)床使用說明書。由于，，故切削用量可用，即：3.計(jì)算工時(shí)半精銑三、總結(jié)為期一周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！

參考文獻(xiàn)[1].于駿一鄒青《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第2版：機(jī)械工業(yè)出版社[2].《機(jī)械設(shè)計(jì)》第8版：高等教育出版社[3].李偉《先進(jìn)制造技術(shù)》：機(jī)械工業(yè)出版社[4].鄒青呼詠《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第2版：機(jī)械工業(yè)出版社[5].孫桓陳作模葛文杰《機(jī)械原理》第7版：高等教育出版社[6].蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊.-2版.-北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12[7].劉力.機(jī)械制圖.-2版.-北京：高等教育出版社，2004.7[8]孫學(xué)強(qiáng)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》第2版：機(jī)械工業(yè)出版社Q/GDNSPCQ/GDNSPC國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部技術(shù)措施國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部發(fā)布20年11月1日實(shí)施20國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部技術(shù)措施國電寧夏石嘴山發(fā)電公司發(fā)電部發(fā)布20年11月1日實(shí)施20年11月1日發(fā)布防止鍋爐滅火及爆燃預(yù)防措施版本/修改：C/0GDNSPC.5.20.YXGL01.06.20** 第21頁共21頁前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理體系標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，結(jié)合本公司質(zhì)量安健環(huán)管理及實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范的要求制定。本標(biāo)準(zhǔn)由寧夏石嘴山發(fā)電公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由本公司發(fā)電部負(fù)責(zé)起草、歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊寶玉審核：袁濤批準(zhǔn)：張學(xué)鋒本標(biāo)準(zhǔn)于20**年11月01日首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)的版本及修改狀態(tài)：C/0.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于國電石嘴山發(fā)電有限公司。規(guī)范性引用文件國電石嘴山發(fā)電有限責(zé)任公司《集控運(yùn)行規(guī)程》和《鍋爐事故處理管理規(guī)定》定義和術(shù)語無鍋爐滅火保護(hù)鍋爐滅火保護(hù)是鍋爐的主保護(hù)之一，它的投退關(guān)系到鍋爐設(shè)備健康狀況，影響機(jī)組安全。為了保護(hù)設(shè)備安全，鍋爐滅火保護(hù)必須投入。4鍋爐滅火保護(hù)及暴燃的預(yù)防措施：4.1鍋爐運(yùn)行滅火保護(hù)一定要正常投入，嚴(yán)禁隨意解除，滅火保護(hù)不投不得點(diǎn)火啟動。4.2正常運(yùn)行中一定要檢查火焰檢測裝置正常投入且運(yùn)行穩(wěn)定良好，發(fā)現(xiàn)火檢裝置有問題時(shí)及時(shí)聯(lián)系熱控人員處理。4.3運(yùn)行中火焰工業(yè)電視也必須投入，有缺陷及時(shí)聯(lián)系處理保證必要的監(jiān)視手段。4.4運(yùn)行中煤油火檢弱，不得隨意聯(lián)系熱控短接，應(yīng)首先加強(qiáng)燃燒調(diào)整，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)方可短接，并做好記錄。4.5當(dāng)鍋爐運(yùn)行中燃燒情況惡化，工業(yè)電視及就地看火爐膛發(fā)黑且爐膛負(fù)壓急劇增大時(shí)而鍋爐滅火保護(hù)拒動時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷手動MFT滅火,防止鍋爐爆燃。4.6運(yùn)行中要注意檢查爐前油系統(tǒng)的內(nèi)漏情況，嚴(yán)防鍋爐滅火后油槍噴油而造成爆燃。4.7運(yùn)行中燃燒工況惡化燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃，防止滅火。4.8運(yùn)行中要經(jīng)常根據(jù)燃煤煤質(zhì)的變化，參照鍋爐相關(guān)參數(shù)（爐膛負(fù)壓、氧量、一二次風(fēng)壓及制粉系統(tǒng)參數(shù)等）、DCS火檢情況，并且要到就地查看鍋爐爐膛著火情況，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證鍋爐在最佳燃燒工況下運(yùn)行。4.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)噴燃器不著火或油槍不著，應(yīng)立即停運(yùn)相應(yīng)磨煤機(jī)或油槍。4.10運(yùn)行中發(fā)生DCS故障（AP4、AP5故障）畫面禁操時(shí)，如果保護(hù)誤動引起MFT動作聯(lián)動正常，則按爐MFT動作處理；如果保護(hù)誤動聯(lián)動不正確，如果發(fā)生送風(fēng)機(jī)跳而磨不跳或風(fēng)量低于30％而磨還運(yùn)行，為防止鍋爐爆燃應(yīng)立即MFT緊急停爐；如果DCS故障（AP4、AP5）故障保護(hù)未動作，一旦發(fā)現(xiàn)DCS上火檢模擬量消失或就地檢查爐膛發(fā)黑且爐膛負(fù)壓突然增大時(shí)立即果斷手動MFT停爐嚴(yán)防滅火放炮事故發(fā)生。4.11運(yùn)行中如果發(fā)生爐兩臺磨煤機(jī)跳閘剩一臺磨運(yùn)行時(shí)，如果油槍點(diǎn)不著無油助燃燃燒惡化時(shí)為防爆燃應(yīng)立即手動MFT滅火。4.12低負(fù)荷啟動磨煤機(jī)時(shí)一定要注意該磨油槍要投全且要注意油槍著火正常方可啟磨。4.13啟磨后或鍋爐啟動過程中撤油槍一定要慎重，一定要注意各層燃燒器火檢情況火檢弱不穩(wěn)嚴(yán)禁撤油槍。4.14鍋爐水冷壁泄漏嚴(yán)重時(shí)一定要注意鍋爐燃燒及火檢情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒惡化爐膛發(fā)黑時(shí)應(yīng)立即手動MFT滅火防止爆燃。4.16鍋爐MFT動作后一定要檢查鍋爐爐前油系統(tǒng)燃油跳閘閥及油槍油閥關(guān)閉嚴(yán)密，防止漏油進(jìn)入爐膛而造成爆燃。4.17鍋爐不投油啟磨一定要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，防止造成爆燃事故。5運(yùn)行中防止滅火的預(yù)防措施5.1運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)一層燃燒器火檢消失應(yīng)先通過減小一次風(fēng)量及增加煤量和提高磨出口溫度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整無效時(shí)投油助燃。5.2當(dāng)由于煤質(zhì)惡化燃燒不穩(wěn)時(shí)，視火檢情況可投入相應(yīng)無煤火檢燃燒器的油槍助燃。5.3當(dāng)運(yùn)行磨油槍撤掉后應(yīng)注意其中心風(fēng)擋板要關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。5.4磨煤機(jī)啟動后需撤油槍時(shí)一定要注意火檢情況，若撤掉后火檢失去應(yīng)立即再投運(yùn)油槍，且一定要注意C、D磨煤量大于30T/H或A、B磨煤量大于40T/H方可考慮撤油槍。5.5運(yùn)行中需減煤時(shí)應(yīng)盡量減一臺磨煤量且煤量低于35T/H時(shí)應(yīng)注意火檢情況，火檢弱可投油助燃并注意及時(shí)減小一次風(fēng)量保證風(fēng)煤比合適；嚴(yán)禁幾臺磨同時(shí)減煤至35T/H以下而使燃燒不穩(wěn)火檢失去造成滅火。5.6運(yùn)行中一定要經(jīng)常檢查爐底水封槽密封水及撈渣機(jī)水箱水位正常，防止?fàn)t底水封失去而使大量冷空氣漏入爐膛而造成滅火。5.7燃燒工況變化時(shí)一定要注意維持爐膛負(fù)壓在－20－－50Pa，嚴(yán)防爐膛負(fù)壓過大拉斷火焰而造成鍋爐滅火。5.8機(jī)組負(fù)荷低于200MW，禁止鍋爐爐膛吹灰，以防燃燒不穩(wěn)造成滅火。5.9正常運(yùn)行中應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，保證油槍隨時(shí)可用。5.10當(dāng)磨組有缺陷啟動運(yùn)行后油槍陪燒時(shí)間可長一些，待磨組運(yùn)行正常穩(wěn)定后方可視火檢情況撤油槍。5.11正常運(yùn)行倒磨中應(yīng)加強(qiáng)各參數(shù)調(diào)整調(diào)整，待啟動磨運(yùn)行正常穩(wěn)定后再停運(yùn)待停磨，以防陪轉(zhuǎn)時(shí)間短而停運(yùn)待停磨后啟動磨又跳閘使燃燒惡化。5.12運(yùn)行中注意不可因汽溫高而將二次風(fēng)壓降的過低而造成燃燒失穩(wěn)。5.13運(yùn)行中要經(jīng)常根據(jù)煤質(zhì)情況及燃燒工況的變化，參照DCS火檢及爐膛負(fù)壓、氧量、一二次風(fēng)壓、制粉系統(tǒng)各參數(shù)等和爐著火情況，勤于分析精心調(diào)整，保證鍋爐在最佳燃燒工況下運(yùn)行。5.14在運(yùn)行中一定要注意鍋爐沒有層油槍投入時(shí)各磨火檢不得少于4/6，否則及時(shí)投油助燃且確保投運(yùn)