企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文（4篇）

第企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文（4篇）

企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文（精選4篇）

企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文篇1

透過此次管理培訓(xùn)，從中得出一些心得體會，身為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對不良品是如此的痛恨至極，又有哪位企業(yè)員工敢無視產(chǎn)品品質(zhì)?企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對于執(zhí)行不折不扣的表率，如同榜樣的力量，將會潛移默化地影響和引導(dǎo)組織內(nèi)部各階層的員工對執(zhí)行力的理解與踐行。

執(zhí)行力，對于企業(yè)、組織、團(tuán)隊而言意味著什么呢?換言之，如果一個企業(yè)或組織、團(tuán)隊沒有執(zhí)行力或執(zhí)行力不強(qiáng)，對企業(yè)、組織、團(tuán)隊而言將會產(chǎn)生何程度的影響?眾所周知，執(zhí)行力實則是一種操作潛力，而這種操作潛力是貫徹企業(yè)戰(zhàn)略，完成預(yù)定目標(biāo)的潛力。試想一個企業(yè)或組織或團(tuán)隊沒有執(zhí)行力抑或是執(zhí)行力不強(qiáng)，勢必意味著企業(yè)擬訂的戰(zhàn)略規(guī)劃無法落地開花，自然就無從談起結(jié)果乃至收獲成功的喜悅，分享投資回報的利潤;抑或試想一個執(zhí)行力不強(qiáng)或者缺乏的企業(yè)、組織、團(tuán)隊，勢必對所執(zhí)行的任務(wù)會打折扣;北京奧組委之所能全世界人民交出一份滿意的答卷，沒有發(fā)生重大違規(guī)違法事件，關(guān)鍵在于具備了很強(qiáng)的執(zhí)行力”。因此，一個企業(yè)、組織、團(tuán)隊沒有了執(zhí)行力抑或執(zhí)行力不強(qiáng)，即便是再完美的戰(zhàn)略，再周密的規(guī)劃，最終都將形同虛設(shè)甚至?xí)o企業(yè)、組織、團(tuán)隊帶來毀滅向貫穿“WBS工作分解”讓我們明確項目中關(guān)鍵所在。

通過學(xué)習(xí)項目管理的實物我深信未來是企業(yè)發(fā)展的核心，項目管理是企業(yè)的行為過程，是企業(yè)發(fā)展的載體。營銷管理是企業(yè)的成果，也是企業(yè)發(fā)展的命脈。

通過系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)我發(fā)現(xiàn)“項目經(jīng)理”在整個項目處于的'角色非常重要，項目經(jīng)理是整個項目團(tuán)隊的引導(dǎo)至和溝通者。一個成功的項目經(jīng)理的能力直接決定著整個項目的成功。團(tuán)隊溝通能力異常重要，只有Leader能力帶領(lǐng)團(tuán)隊的溝通力越強(qiáng)那么整個項目的成功率越高。

企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文篇2

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運(yùn)、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。

二、準(zhǔn)時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、5S與目視化管理。5S要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、TPM.推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。

五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文篇3

工欲善其事，必先利其器。在首期《全省紡織企業(yè)基層管理人員培訓(xùn)》里得以充分的體現(xiàn)，來自全省不同的地區(qū)和崗位、年齡跨度30余歲的七十八名紡織學(xué)員，帶著共同的追求，相同的理念，一起渡過緊張而充實的十天。每一天里看到的都是聚精會神如饑似渴的學(xué)習(xí)場面，聽到的都是相互溝通與交流的聲音，體現(xiàn)的是對本單位領(lǐng)導(dǎo)給予學(xué)習(xí)機(jī)會的珍惜，以及積極向上、與時俱進(jìn)，實現(xiàn)自我價值的精神。時間的緊張短暫，課程的緊湊，內(nèi)容的豐實，學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)及教授的精彩講演，是全體學(xué)員的共同感受，使我們對當(dāng)前紡織形勢以及基層管理人員所應(yīng)具備的能力素質(zhì)有了更深刻地理解。

紡織行業(yè)是市場化高、競爭激烈的行業(yè)，西方貿(mào)易保護(hù)主義對紡織品的出口構(gòu)成了威脅，國際貿(mào)易環(huán)境更為嚴(yán)峻，國內(nèi)低水平重復(fù)建設(shè)造成整體資源緊張已成為不爭的事實。面對多方面的挑戰(zhàn)，紡織企業(yè)必須進(jìn)行準(zhǔn)確的市場定位，建立和維持競爭優(yōu)勢，追求最佳的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品檔次，開發(fā)人力資源，提高管理素質(zhì)。才能得以生存并求得發(fā)展。隨著社會的進(jìn)步，人力資源管理變得更加復(fù)雜，基層管理人員要成為連接上層領(lǐng)導(dǎo)和員工的紐帶，并通過基層管理者鼓舞員工士氣，提高產(chǎn)量，保證產(chǎn)量，降低消耗降低成本，使公司領(lǐng)導(dǎo)的意圖和公司利益得以實現(xiàn)和保障，必須充分發(fā)揮和具備組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)的能力和素質(zhì)。

管理是設(shè)計并維持一種良好環(huán)境，讓人在群體中高效率地完成既定目標(biāo)。在這個活動過程中基層管理人員既是導(dǎo)演也是演員，必須具備理解上級指令、分解工作任務(wù)、指導(dǎo)他人活動、解決問題、專業(yè)技術(shù)、良好的溝通協(xié)調(diào)、激勵下屬的能力，其行為規(guī)范和道德修養(yǎng)要求格外高。這些能力和素養(yǎng)需要不斷地學(xué)習(xí)、積累和實踐，具備了個人影響力，就能用人格的力量產(chǎn)生號召力、凝聚力，讓員工發(fā)揮最大潛力，各使己長，群策群力，以競事功。

隨著改革的不斷深入，計劃經(jīng)濟(jì)下的公有制思維定勢下的勞動方式，崗位定員方式，正在不斷的變革，員工的接受能力和心理承受能力以及所帶來的思想波動造成的生產(chǎn)作業(yè)隱患，無時不在考驗著我們基層管理人員的溝通協(xié)調(diào)能力和采取怎樣的激勵應(yīng)對措施的能力。__年9月份我們公司在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整中，進(jìn)行人性化操作，對年齡偏大、身體狀況較差的員工讓其自愿辦理內(nèi)部退養(yǎng)，在操作過程中，出現(xiàn)了較大的波動，對退養(yǎng)范圍內(nèi)的待遇比例不滿意，范圍外的由于生產(chǎn)車間勞動強(qiáng)度大和考慮以后不確定因素的顧慮也采取集體行動爭取退養(yǎng)，一段時間內(nèi)人心浮動。此時此刻，溝通發(fā)揮了作用，對政策宣傳，對形勢的教育，對員工不同情況區(qū)別對待，環(huán)環(huán)相扣，溝通到位，退與留的員工人心穩(wěn)定，即達(dá)以了到了公司要求的預(yù)期目的，又確保了生產(chǎn)秩序的正常。

管理基本定義是通過他人來完成任務(wù)。激勵是研究一個人完成一項工作的內(nèi)在心理意愿，員工能否高效率本地完成工作，已確保工序目標(biāo)的實現(xiàn)是基層管理著最關(guān)心的，如何激發(fā)員工的潛力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性強(qiáng)的、合理的制度外，還應(yīng)在具體操作中給員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，建立起公平競爭的平臺，激勵得當(dāng)，員工工作效率倍增。__年10份，公司實行切塊管理，化核算單位，生產(chǎn)車間與市場貼得更近，由于受非典影響，紡織市場萎靡不振，接單困難，品種定位不穩(wěn)定，改機(jī)相當(dāng)頻繁，且支數(shù)偏低，充分體現(xiàn)了不變的是變化。為此，作為基層管理人員，適時適度地激勵措施才能確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。為了能解決支數(shù)偏低所帶來的運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員緊張，采取了在設(shè)備條件、品種條件、操作工技術(shù)條件具備的情況下，擴(kuò)大工作定額，并同時按超定額付報酬，即緩解了人員緊張給生產(chǎn)管理帶來的不利因素，也促進(jìn)了勞動組織有了實質(zhì)性的改變，起到了以點帶面的作用。

一個優(yōu)秀的球隊之所以不同于普通球隊，就在于球員是否相互關(guān)切、配合默契，這就是團(tuán)隊精神，如果球隊里充滿了這種精神，這個球隊一定可以穩(wěn)操勝券，海爾集團(tuán)更是彰顯了團(tuán)隊的精神所帶來的收獲。作為人員密集型產(chǎn)業(yè)的紡織行業(yè)更需要員工與員工、工序與工序之間的通力合作、密切配合，才能最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，才能夠提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)、降低成本。__年元月份，公司決策，進(jìn)一步化小核算單位，成立分廠，將原來三個生產(chǎn)車間合并為一個紡紗分廠，進(jìn)行成本效益獨立核算，雖然現(xiàn)在才剛剛走過了三個月，從制度的執(zhí)行、落實、前后工序的生產(chǎn)默契配合，從員工到各級管理人員圍繞降低成本、提高效益同舟共濟(jì)的愿望，證實了一種良好的新型團(tuán)隊精神正在形成。

設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝基礎(chǔ)管理是管理的重點，是質(zhì)量效益的保證，如何在現(xiàn)有的裝備下，通過技術(shù)支撐發(fā)揮設(shè)備的最佳敵對行動狀態(tài)，需要對人和物的狀態(tài)管理，向管理要效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，是永恒的主題，作為基層管理人員，要把所學(xué)到的新知識新觀念，在生產(chǎn)管理過程中去應(yīng)用去實踐，全力以赴履行崗位職責(zé)，努力營造一支無往而不勝的團(tuán)隊，以優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出自己的貢獻(xiàn)。

企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得體會范文篇4

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含一個目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)。一個目標(biāo)是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。兩大支柱是準(zhǔn)時化與人員自主化。一大基礎(chǔ)是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計，在初步實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè),通過用戶的逆向拉動，把典型的批量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動，可使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率翻一番，同時減少完成生產(chǎn)時間的90%，減少整個系統(tǒng)庫存量的90%;在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時間縮短一半;用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)實施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進(jìn)將生產(chǎn)率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。

現(xiàn)代社會化大生產(chǎn)的不斷發(fā)展，給企業(yè)現(xiàn)場管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時準(zhǔn)確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，就是生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細(xì)刻，工藝上精益求精，成本上精打細(xì)算，操作上精耕細(xì)作，精神上精誠團(tuán)結(jié)。

一、八個零是企業(yè)現(xiàn)場管理的終極目標(biāo)

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(biāo)是達(dá)到八個零，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零;合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零;嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象為零;準(zhǔn)確及時填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標(biāo)識，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴(yán)格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實際上是確保現(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平的目的。

二、全員努力,精心組織生產(chǎn)是關(guān)鍵

精益生產(chǎn)方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競爭的市場，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的首要任務(wù)，同時以市場需求指導(dǎo)現(xiàn)場管理，根據(jù)市場行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)作。對盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題，比如臟、亂、差和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

三、精益求精是工藝管理的基本

隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨。鑒于目前用戶對產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴(yán)格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭能力。比如根據(jù)ISO9000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對產(chǎn)品全過程的質(zhì)量控制。對人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)中影響質(zhì)量的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，并把著重點放在對工藝方法的改進(jìn)上。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅持精益求精的原則，提倡擰干的毛巾再擰一把，深入開展工藝攻關(guān)活動。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。對工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵生產(chǎn)部位，設(shè)立關(guān)鍵工序控制點，明確關(guān)鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責(zé)。嚴(yán)格按工藝卡片要求進(jìn)行工藝指標(biāo)的控制，杜絕違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象。

四、成本上必須精打細(xì)算

生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動現(xiàn)場人員當(dāng)家理財、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現(xiàn)場人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向?，F(xiàn)場成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個方面