施工質(zhì)量預(yù)控施工方案及施工質(zhì)量驗收導(dǎo)則道路篇

濠鋒星鉆工程 質(zhì)量通病預(yù)控方案中煤建工集團有限公司濠鋒星鉆工程項目部

目錄一、工程概況 41.1總體概況 41.2結(jié)構(gòu)概況 5二、編制依據(jù) 72.1建設(shè)單位提供的文件 72．2主要規(guī)范、規(guī)程 72.3主要圖集 9三、質(zhì)量保證體系及施工安排 93.1成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組： 93.2質(zhì)量保證體系圖 93.3質(zhì)量保證體系分解圖： 103.4崗位職責(zé)及施工安排 10四、質(zhì)量保證措施 124.1質(zhì)量管理控制措施 124.2技術(shù)管理措施 134.3過程控制程序 13五、分項工程預(yù)控措施 145.1土方工程質(zhì)量預(yù)控 145.1.1回填土密實度達不到要求 145.1.2挖方邊坡塌方 155.1.3基坑泡水 155.1.4邊坡超挖 165.1.5基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施 165.1.6砂和砂石墊層主要質(zhì)量通病治理措施 175.2地下防水工程通病及治理 175.2.1防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 175.2.2防水砼施工縫滲漏水 195.2.3防水砼裂縫滲漏水 205.2.4預(yù)埋件部位滲漏水 205.2.5管道穿墻或穿地部位滲漏水 215.3混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理 215.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 215.3.2施工縫結(jié)合不好 235.3.3缺棱掉角 245.3.4砼板面不平整 245.3.5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移 255.3.6砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 265.3.7砼強度偏低、勻質(zhì)性差 265.3.8砼保護層破壞或砼保護性能不良 285.3.9砼溫度裂縫 295.3.10砼沉陷裂縫 295.3.11砼化學(xué)裂縫 305.3.12砼凍脹裂縫 315.4地面與樓面工程通病及治理 315.4.1地面起砂 315.4.2地面空鼓 325.4.3樓梯臺階的踏級寬度和高度不一 335.4.4樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落 335.5門窗工程通病及治理 345.6裝飾工程通病及治理 365.6.3石飾面空鼓 375.6.4石飾面面層滑墜 375.6.5滾涂飾面顏色不均 385.6.6滾涂飾面嚴重污染 385.6.7彩色彈涂飾面流墜 385.6.8彩色彈涂飾面色點起粉掉色 385.6.9外墻建筑涂料飾面粉化、剝落 395.6.10外墻涂料飾面涂層噴點不均勻,接槎接痕明顯,流墜 395.6.11瓷磚墻面空鼓脫落 395.6.12外墻貼面磚污染 405.7屋面工程通病及治理 405.7.1卷材屋面開裂 405..7.2卷材屋面流淌 415.7.3卷材起鼓 425.7.4山墻、女兒墻部位漏水 435.7.5天溝漏水 435.7.6混凝土剛性防水屋面開裂 435.7.7砼剛性防水屋面的滲漏 445.8砌體工程質(zhì)量通病治理 455.9煙道、排氣道堵塞和串氣 465.10墻體滲水 475.11模板工程質(zhì)量通病防治措施 475.12鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 495.13鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 505.14鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 525.15安裝部分 535.15.1室內(nèi)給水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 535.15.2室內(nèi)排水安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 545．15.2.3排水管道甩口不準 545.15.3衛(wèi)生器具安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 545.15.4室內(nèi)采暖安裝主要工程質(zhì)量通病治理措施 555.15.5普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施 565.15.6普通燈具安裝工程質(zhì)量通病治理措施 575.15.7開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝工程質(zhì)量通病治理措施 575.15.8接地裝置安裝工程質(zhì)量通病治理措施 58一、工程概況1.1總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱濠鋒星鉆2工程地址江蘇鎮(zhèn)江句容市3建設(shè)單位句容新河房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位江蘇華源建筑設(shè)計研究院股份有限公司5監(jiān)理單位常州廣廈建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位句容市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中煤建工集團有限公司8勘察單位江蘇中森建筑設(shè)計有限公司9樁基單位廣州中煤江南基礎(chǔ)工程公司9資金來源自籌10合同承包范圍工程勘探、設(shè)計、基礎(chǔ)、土石方、結(jié)構(gòu)、機電安裝工程、裝修包括精裝修、道路、景觀、綠化等11建設(shè)單位直接分包項目/12合同性質(zhì)13合同工期在施工合同中確定14合同質(zhì)量目標市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)本工程項目位置位于河北省廊坊市大廠縣祁各莊鎮(zhèn)窩坨村。二、編制依據(jù)2.1建設(shè)單位提供的文件序號名稱編號1浩鋒星鉆一期工程設(shè)計施工圖紙2浩鋒星鉆一期工程圖紙會審、設(shè)計交底3潮浩鋒星鉆一期工程地質(zhì)勘察報告4浩鋒星鉆一期工程招標文件2．2主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20013建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-20094民用建筑設(shè)計通則GB50352-20055建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20106人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB50225-20057混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（附條文說明）GB/T50476-20088無障礙設(shè)計規(guī)范GB50763-20129建筑工程抗震設(shè)防分類標準GB50223-200810建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-201111工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準GB50153-200812工程測量規(guī)范GB50026-200713建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-201114地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201215地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200816混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201317混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB/T50152-201218混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201119混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201020混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-201121混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201122人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-200423地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程JGJ/T212-201024普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201125混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201126回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201127早期推定混凝土強度試驗方法標準JGJ/T15-200828高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201029建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201131建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201232施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200533建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9134建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-200835大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-20092.3主要圖集序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101系列2建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-23建筑構(gòu)造通用圖集88J1-1(2005)三、質(zhì)量保證體系及施工安排3.1成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理朱擁軍為組長，項目總工程師曹春華為副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：朱擁軍（項目經(jīng)理）組員：曹春華（技術(shù)負責(zé)人）馬雪松（項目副經(jīng)理）石恒青（生產(chǎn)經(jīng)理）曾高峰（質(zhì)量工程師）樊飛鴻（電氣工程師）尹慈燕（給排水工程師）張通根（技術(shù)員）劉佳楠（資料員）3.2質(zhì)量保證體系圖3.3質(zhì)量保證體系分解圖：3.4崗位職責(zé)及施工安排3.4.1項目經(jīng)理：（1）領(lǐng)導(dǎo)或指定固定人員編制項目單位工程施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量保證措施，并組織實施。（2）根據(jù)工程質(zhì)量狀況及時組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、經(jīng)營等部室及外埠隊有關(guān)人員召開質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題進行分析會診，指定人員做出整改及預(yù)防措施。3.4.2項目副經(jīng)理：（1）負責(zé)項目部的日常施工生產(chǎn)管理工作。（2）負責(zé)落實施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量保證措施的實施。（3）負責(zé)組織有關(guān)人員對分項工程進行自檢、評定。3.4.3項目總工程師：（1）負責(zé)組織執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準和上級頒發(fā)的各項技術(shù)質(zhì)量管理制度。（2）負責(zé)編制施工組織設(shè)計，并對項目部人員進行施工組織設(shè)計交底；組織編制施工方案、質(zhì)量目標設(shè)計、資料目標設(shè)計和組織圖紙會審工作。（3）隨時掌握工程質(zhì)量動態(tài)，定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)合檢查工程質(zhì)量。（4）負責(zé)實施新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織施工人員進行培訓(xùn)，組織技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)。（5）負責(zé)組織分部工程質(zhì)量評定，組織對分承包方和材料供應(yīng)商的資質(zhì)、加工能力的考察。（6）負責(zé)處理質(zhì)量事故。3.4.4技術(shù)協(xié)調(diào)：（1）認真貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準及質(zhì)量管理制度。（2）負責(zé)編制復(fù)雜分項工程的施工方案、季節(jié)性施工方案；交待技術(shù)交底內(nèi)容。（3）負責(zé)組織檢查施工方案、技術(shù)交底的執(zhí)行情況，并采取相應(yīng)措施。（4）及時辦理技術(shù)洽商，參加技術(shù)攻關(guān)。（5）負責(zé)鋼筋放樣加工單及外委成品半成品加工單的審批。3.4.5質(zhì)檢主管：（1）嚴格執(zhí)行施工驗收標準。（2）加強推行“三檢制”、“樣板制”，運用樣板引路的施工方法。（3）組織驗收進場的材料是否符合要求。（4）深入施工現(xiàn)場，認真負責(zé)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。（5）對分項工程進行核定，并聯(lián)系甲方監(jiān)理進行隱蔽工程的檢查驗收。（6）做好周、月質(zhì)量狀況小結(jié)，并在質(zhì)量分析會上作書面報告。3.4.6材料主管：（1）負責(zé)落實各項材料計劃及委托加工計劃，依據(jù)技術(shù)要求及相應(yīng)材料標準對入場的材料、構(gòu)配件進行檢查驗收，不合格品禁止使用。（2）負責(zé)向材料供應(yīng)方及時索取材料的使用說明、合格證，材質(zhì)檢測報告等技術(shù)資料。（3）負責(zé)對材料供應(yīng)單位資質(zhì)、加工能力的考察。3.4.7生產(chǎn)經(jīng)理：（1）對本區(qū)段各分項工程質(zhì)量負責(zé)。（2）具體落實施工方案及技術(shù)交底的實施，并組織施工班組班前教育，對書面技術(shù)交底進行進一步的解釋、交底。（3）深入施工現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，及時糾正錯誤的做法，對不合格工序進行返工。（4）對分管的分項工程進行評定，并組織技術(shù)質(zhì)量人員進行初驗。3.4.8技術(shù)員：（1）熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及時上報技術(shù)主管。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案及施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求及時對分項工程進行技術(shù)交底。（3）填寫預(yù)檢分項工程檢查記錄單，參加隱蔽工程驗收。（4）深入施工現(xiàn)場，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對不符合設(shè)計圖紙、規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底的做法及時反饋技術(shù)主管或項目總工。3.4.9質(zhì)檢員：（1）深入施工現(xiàn)場檢查分項工程是否符合技術(shù)交底、驗收規(guī)范規(guī)定，對違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進行處罰。（2）對已完分項工程進行初驗并報質(zhì)檢主管予以核定。（3）在質(zhì)檢主管委托下負責(zé)聯(lián)系甲方監(jiān)理對隱蔽工程進行檢查驗收。3.4.10試驗員：根據(jù)技術(shù)人員要求及有關(guān)送檢規(guī)定，及時將原材及試件送檢，并取回試驗結(jié)果，交資料員收存。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理控制措施4.1.1成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、主任工程師、技術(shù)質(zhì)量部、工程部和工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理小組對子分部、分部工序有否決權(quán)。4.1.2加強人的管理，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的管理作為全過程管理控制的重點。項目部的管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好自身本職工作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對施工隊伍要嚴格進行資質(zhì)審查，并進行上崗考核。全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。4.1.3加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)的進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理、保證施工生產(chǎn)的需要。4.1.4加強施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。到現(xiàn)場的物資、材料，技術(shù)人員必須依據(jù)有關(guān)資料規(guī)定和申請計劃進行驗收，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)。4.1.5嚴格檢查制度，所有自檢、專檢、交接檢等施工過程都要按規(guī)定進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后方能進行下道工序。4.1.6堅持樣板引路制度：各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板間和主要項目的樣板，還必須公司或有關(guān)部門檢查驗收后才能全面施工。4.1.7加強成品保護，指定專人負責(zé)。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，合理安排順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。4.2技術(shù)管理措施4.2.1認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和合同文件，吃透設(shè)計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、按標準、按圖紙、按招標文件要求組織各項技術(shù)工作。4.2.2堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定責(zé)，落實承包。4.2.3加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進行技術(shù)交底，明確設(shè)計要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，做到交底到人，簽字齊全。4.2.4加強對物資及設(shè)備的進場檢查工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備的進貨質(zhì)量。4.2.5組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進行計量檢驗，確保各類檢測設(shè)備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性、可靠性。具體實施過程要嚴格按照計量程序進行。4.2.6加強測量放線復(fù)核制度，尤其加強對建筑軸線的復(fù)核、標高和垂直度的檢測。4.2.7編制施工組織設(shè)計實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考查技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理性、科學(xué)性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。4.2.8加強對施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標設(shè)計，平時做好各項技術(shù)資料的收集，整理和歸檔工作。4.2.9做好新技術(shù)推廣工作，編制推廣計劃，落實推廣措施。4.3過程控制程序為了保證工序順利交接、資料業(yè)務(wù)交圈、工作組織有序，特制定如下工作程序：4.3.1分項工程驗收堅持“三檢制”、“樣板引路”原則。分項工程在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，工段進行檢查評定，評定合格后報質(zhì)檢主管，最后由質(zhì)檢主管約請監(jiān)理工程師檢查驗收。4.3.2材料外委托加工定貨由技術(shù)部提供翻樣單或定貨計劃表（預(yù)拌混凝土提出技術(shù)指標），材料組根據(jù)技術(shù)部提供的資料聯(lián)系分承包方、供貨方。對于重要材料或物資（如預(yù)拌混凝土攪拌站、模板加工廠等），由項目總工組織技術(shù)主管、質(zhì)量、材料人員對廠家進行考察，擇優(yōu)選用。材料入場后由材料組組織檢查驗貨，并及時索要材料合格證等技術(shù)資料，資料齊全后交資料員收存。預(yù)拌混凝土入場后由混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗員共同把關(guān)，不符合要求的予以退回，本工程高層采用鋁合金定型模板。4.3.3技術(shù)資料的收集整理（1）洽商、圖紙變更簽字齊全后，立即下發(fā)技術(shù)、預(yù)算人員。技術(shù)員做洽商交底，并將洽商內(nèi)容在圖紙相應(yīng)部位作標識。（2）棟號技術(shù)員根據(jù)工程進度及時做技術(shù)交底和填寫隱、預(yù)檢單，簽字齊全后暫由技術(shù)員留存，每周向資料員交資料。（3）試驗員應(yīng)隨時掌握工程進展情況以便及時送檢試件。試驗單取回后對存在的問題及時報告技術(shù)主管，合格者立即交資料員收存。（4）預(yù)拌混凝土資料：預(yù)拌混凝土原材資料應(yīng)提前送達并交資料員。每次澆筑混凝土的小票均應(yīng)及時編目錄、做封面，交會計收集。五、分項工程預(yù)控措施5.1土方工程質(zhì)量預(yù)控5.1.1回填土密實度達不到要求5.1.1.1現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。5.1.1.2預(yù)控措施：嚴格選擇好符合填土要求的土料。在回填土?xí)r,應(yīng)嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。施工時還應(yīng)嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質(zhì)量控制。5.1.1.3治理措施（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)5.1.2挖方邊坡塌方5.1.2.1現(xiàn)象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。5.1.2.2預(yù)控措施對永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計要求放坡,一般在1:1～1:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質(zhì)較好時,邊坡可放寬一些。開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期較長,挖方深度大于5m以上時,應(yīng)作成直立壁加支撐。做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應(yīng)及時采取降排水措施。在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)5.1.2.3治理措施對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙?.1.3基坑泡水5.1.3.1現(xiàn)象；基坑開挖后,地基土被水浸泡。5.1.3.2預(yù)控措施：(1)基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.5～1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。(2)基坑開挖時應(yīng)逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。(3)在潛水層內(nèi)開挖基坑時,應(yīng)在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。(4)在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開挖標高坡腳設(shè)排水溝和集水井。5.1.3.3治理措施（1）被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈（2）設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡（3）已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。5.1.4邊坡超挖5.1.4.1現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。5.1.4.2預(yù)控措施(1)人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。(2)機械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚，采用人工修坡。(3)開挖過程中加強復(fù)測,嚴格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標志和邊線,并設(shè)專人檢查。5.1.4.3對局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎。5.1.5基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施1.遇鋼釬打不下去產(chǎn)生原因：地下有障礙物。防治措施：經(jīng)請示工長或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。2.人工打釬記錄不準確產(chǎn)生原因：操作人員工作不認真，操錘工人疲勞過度。防治措施：打釬時，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘。5.1.6砂和砂石墊層主要質(zhì)量通病治理措施1.級配不良防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。2.密實度不符合要求產(chǎn)生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠等。防治措施：（1）墊層鋪設(shè)必須嚴格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實。（2）堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必須符合設(shè)計規(guī)定，不合要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進行上層鋪設(shè)。（3）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實；當有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。3.環(huán)境保護措施（1）及時清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。（2）盡量減少各類振動機械對周邊居民的噪音影響。5.2地下防水工程通病及治理5.2.1防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水5.2.1.1現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。5.2.1.2預(yù)控措施(1)預(yù)控蜂窩措施。1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a.支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50～100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制,底層振搗應(yīng)認真操作。b.柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m。c.墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。d.采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e.柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍;平板振動為200;人工搗固為150～250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。6)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。8)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。(2)預(yù)控麻面措施。1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3)預(yù)控孔洞措施。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振;a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。b.振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5.2.1.3治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。5.2.2防水砼施工縫滲漏水5.2.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。5.2.2.2預(yù)控措施(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時,應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。(2)認真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實,以阻隔地下水的滲漏。1)認真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。3)施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。4)設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時,應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。5.2.2.3治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。5.2.3防水砼裂縫滲漏水5.2.3.1現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。(1)使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。(2)設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細水對結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況,合理設(shè)置變形縫。5.2.3.2治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。5.2.4預(yù)埋件部位滲漏水5.2.4.1現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。(1)加強在預(yù)埋件周圍砼的振搗,避免碰撞預(yù)埋件。(2)設(shè)計預(yù)埋件位置要考慮施工方便,施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。(3)對有振動的預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。5.2.4.2預(yù)控措施(1)設(shè)計時盡可能將管道埋置深度設(shè)在常年地下水位之上。(2)管道和電纜穿墻部位,防水處理必須嚴格細致,并確保施工質(zhì)量。3.2.4.3治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。5.2.5管道穿墻或穿地部位滲漏水5.2.5.1現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。5.2.5.2治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。5.3混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理5.3.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞5.3.1.1現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。5.3.1.2預(yù)控措施(1)預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。(3)預(yù)控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格控制,底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c.采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。f.加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5.3.1.3治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。5.3.2施工縫結(jié)合不好5.3.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。5.3.2.2預(yù)控措施：1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點:a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。b.對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。5.3.2.3治理：(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。5.3.3缺棱掉角5.3.3.1現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。5.3.3.2預(yù)控措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。(3)拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4)加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。(5)冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。5.3.3.3治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹灰補平。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。5.3.4砼板面不平整5.3.4.1現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。5.3.4.2預(yù)控措施：(1)澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。(2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應(yīng)及時進行抹面找平。(3)混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。(5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。(6)冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。5.3.4.3治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。5.3.5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移5.3.5.1現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。5.3.5.2預(yù)控措施：(1)模板固定要牢靠。如獨立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時要特別重視將吊模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2)位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3)模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動;螺栓緊固可靠,標高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4)門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5)防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6)振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。5.3.5.3治理：(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。5.3.6砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差5.3.6.1現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。5.3.6.2預(yù)防措施(1)支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時能保持設(shè)計標高。(2)柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4)混凝土澆筑時,每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。(5)板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6)獨立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進行校核,如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。(7)為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。(5)板墻澆筑混凝土應(yīng)分5.3.6.3治理：(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。5.3.7砼強度偏低、勻質(zhì)性差5.3.7.1現(xiàn)象：(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。5.3.7.2預(yù)防措施(1)確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a.混凝土進場必須附有質(zhì)量證明文件、開盤報告、配合比,對塌落度、水灰比等進行檢查驗收。冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。(2)要求混凝土攪拌站建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(3)認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達到設(shè)計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強度的40%。(4)按要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。5.3.7.3治理：(1)當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。5.3.8砼保護層破壞或砼保護性能不良5.3.8.1現(xiàn)象：當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。5.3.8.2預(yù)防措施：(1)混凝土表面缺陷應(yīng)及時進行修補,并應(yīng)保證修補質(zhì)量。(2)冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。(3)在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:a.在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。b.處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。c.露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。d.與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。e.與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。f.經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)。g.使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。h.薄壁結(jié)構(gòu)或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。i.電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。j.直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。k.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。5.3.8.3治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。5.3.9砼溫度裂縫5.3.9.1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.3.9.2預(yù)防(1)控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。(2)細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當?shù)氖┕たp或間斷線。(3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4)養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃。以內(nèi)。(5)對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內(nèi)外溫度差宜在20℃以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。5.3.9.3治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。5.3.10砼沉陷裂縫5.3.10.1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。5.3.10.2預(yù)防措施：（1)對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。(2)模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。(3)結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。5.3.10.3治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼?.3.11砼化學(xué)裂縫5.3.11.1現(xiàn)象：(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。5.3.11.2預(yù)防措施(1)嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時,其氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)。避免用海水拌制砼。適當增厚砼保護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料。提高砼密實度,降低滲透率。(2)采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。(4)防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。5.3.11.3治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。5.3.12砼凍脹裂縫5.3.12.1現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。5.3.12.2預(yù)防措施(1)冬季施工的砼,應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直到達到40%的設(shè)計強度。(2)避免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養(yǎng)護,直到達到規(guī)定的強度。5.3.12.3治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。5.4地面與樓面工程通病及治理5.4.1地面起砂1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2．預(yù)控措施：(1)嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2)掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于10晝夜。(4)合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。(5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。(6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應(yīng)低于325號，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。3.治理：(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。4)當室內(nèi)氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認真做好壓光和養(yǎng)護工作。5.4.2地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2．預(yù)控措施：(1)嚴格處理底層(墊層或基層):1)認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。2)控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3)面層施工前1～2d,應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量:1)素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。2)刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3)在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。(3)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。2.治理：(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。5.4.3樓梯臺階的踏級寬度和高度不一現(xiàn)象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。2.預(yù)控措施：(1)加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，使踏級的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。(2)為確保踏級的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)將斜線等分，這樣斜線上的等分各點即為踏級的陽角位置，根據(jù)斜線上的各點位置，抹前應(yīng)對踏級進行恰當?shù)溺Y鑿。(3)對于不靠墻的獨立樓梯，如無法彈線，可在抹面前，在兩邊上下拉線進行抹面操作，必要時可做出樣板，以確保踏級高、寬度尺寸一致。3.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺階,應(yīng)作翻修處理,將面層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級標準斜坡線,并標出踏級的陽角位置,然后進行抹面。5.4.4樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落現(xiàn)象：踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現(xiàn)通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。2.預(yù)控措施：(1)踏級抹面(或抹底糙)前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤，最好提前1d進行灑水濕潤。(2)抹前應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。(3)砂漿稠度應(yīng)控制在3.5cm左右。(4)一次粉抹厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。過厚的粉抹應(yīng)分次進行操作。(5)踏級平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向,并應(yīng)將接縫搓壓緊密。(6)抹面(或底糙)完成后應(yīng)加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)一般為7～14d，養(yǎng)護期間應(yīng)禁止行人上下。3.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時,應(yīng)做翻修處理。5.5門窗工程通病及治理5.5.1門窗框變形1．現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開,無法使用。2．預(yù)控措施：(1)將木材干燥到規(guī)定的含水率。當采用窯干時，木材含水率不應(yīng)大于12%，當受條件限制時，允許采用不大于當?shù)仄胶夂实臍飧赡静摹?2)對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12%以內(nèi)。(3)掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4)在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力(5)當門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(6)門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。(7)門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。3．治理：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。(2)將變形嚴重的框料取下,重新?lián)Q上好料。5.5.2門窗扇翹曲1．現(xiàn)象：(1)門窗扇立面不在同一個平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平,插銷插不進銷孔內(nèi)。2.預(yù)控措施：(1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。在截配料時，把易變形的陰面部分木材挑出不用。(3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(4)門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當加大設(shè)計斷面、以提高門扇、窗扇的剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(5)提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平整；開榫要平整，榫肩方正；機器拼裝時，先拼出三扇檢查變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時適當糾正。(6)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放?，F(xiàn)場臨時露天堆放要苫蓋嚴密。重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。(7)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時涂刷油漆。3．治理：(1)調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。(2)扇與框過緊部分進行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。5.5.3門窗框(扇)割角,拼縫不嚴1．現(xiàn)象：在門窗框的邊挺與上、下檻,門窗扇的冒頭與扇梃,門窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不嚴密,有明顯的縫隙,或在倒棱割角處不密合。2.預(yù)控措施：(1)半眼的深度不得大于材料斷面的1/3，半榫的長度應(yīng)比半眼的深度小3mm。(2)提高開榫的操作技術(shù)，做到榫肩長短合適，外形方正。(3)拉肩時肩頭要拉平，或稍向里傾斜半線，有利于保證縫隙嚴密。(4)雙榫或雙夾榫“疊臺”部分的高度，應(yīng)小于眼中相應(yīng)凹槽處的深度。(5)校驗倒棱刨，使其符合門窗扇的倒棱坡度。倒棱過大斜肩不嚴，倒棱過小硬肩不嚴。(6)裁口深淺要一致，裁口刨或勒刀調(diào)整好后必須固定。(7)割角處斷肩時，兩側(cè)留線要一致，硬肩上面留半線，下面靠根處鋸線，斜肩鋸割貼住對角線，切不可吃線或留線。3．治理：(1)如系半榫過長,可略去一些,使其距眼底3mm,也可將眼適當補鑿加深。(2)若榫肩不方正,應(yīng)視情況將其修理方正,如榫肩過短,則需更換。(3)如為雙榫、雙夾榫因“疊臺”過長而造成縫隙不嚴,可將“疊臺”部分適當鋸短。(4)割角結(jié)合縫不嚴時,可用小木楔粘膠塞縫,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完全一致為止。5.5.4門窗翹曲變形現(xiàn)象：門窗框翹曲;框、扇料彎曲變形,關(guān)閉不嚴密,或者扇與框摩擦和卡住。2.預(yù)控措施：(1)門窗安裝以前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋼門窗，應(yīng)進行調(diào)直校正或補焊好后再行安裝。(2)搬運門窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放時應(yīng)豎直放置。(3)在工程施工時，不準把外腳手架橫桿綁在窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。3．治理：(1)如發(fā)現(xiàn)門窗變形,可根據(jù)變形情況進行調(diào)直處理。(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形,可進行局部校正。5.6裝飾工程通病及治理5.6.1抹灰面層起泡、開花、有抹紋1．現(xiàn)象：抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。2.預(yù)控措施：(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰5～6成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于3×3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細生石灰粉時也應(yīng)提前1～2d化成石灰膏。3．治理：墻面開花有時需經(jīng)過一個多月的過程,在處理時應(yīng)待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。5.6.2板條頂棚抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。2.預(yù)控措施：(1)頂棚基層使用的龍骨、板條、應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅、白松等材質(zhì)較好的木材，含水率不大于20%；頂棚吊桿、龍骨斷面和間距應(yīng)經(jīng)過計算，起拱高度以房間跨度的1/200為宜，小龍骨間距不大于40cm，四周應(yīng)在一個水平面上。(2)釘板要釘牢，板條間距以7～10mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪費灰漿，增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條行方向的裂縫。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應(yīng)留出3～5mm縫隙。(3)抹灰的灰漿水灰比不能過大，應(yīng)盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過大而產(chǎn)生縱橫方向的裂縫。底層灰漿中應(yīng)摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰應(yīng)用麻刀灰摻10%重量的水泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以3～5mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過3×3mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結(jié)合層6～7成干時，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在5～7mm，使整個抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層6～7成干時再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍成活。當抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面，而且越壓越不平，還會出現(xiàn)黑抹子印。頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護，保證抹灰質(zhì)量。3．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20～30mm寬的尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。5.6.3石飾面空鼓現(xiàn)象：石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。2.預(yù)控措施：(1)作好基層處理:用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑，宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。(2)施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理干凈。(3)如基層凹凸超出允許偏差，應(yīng)將凸處剔平，凹處分層修補平整。3．治理：(1)加強基層粘結(jié),施工前針對不同材質(zhì)的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。(2)抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%～15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。5.6.4石飾面面層滑墜1．現(xiàn)象：施工時粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現(xiàn)象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。2.預(yù)控措施：(1)底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于5mm。(2)根據(jù)施