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線材生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)線材生產(chǎn)工藝流程坯料準(zhǔn)備—加熱—一粗軋—剪切—中軋飛剪—精軋—冷卻—一形成線卷一輸送冷卻。一檢查—一打捆。入庫(kù)線材生產(chǎn)特點(diǎn)線材特點(diǎn)為斷面小、長(zhǎng)度大、要求尺寸精度和表面質(zhì)量高◆線材發(fā)展:大盤(pán)重、小線徑、使線材生產(chǎn)有如下特點(diǎn)1、坯料特點(diǎn)◆1)斷面小、尺寸長(zhǎng):有利于保證終軋溫度適應(yīng)線材發(fā)展需要。目前,最大斷面150mm2,最長(zhǎng)22米◆2)要求表面質(zhì)量嚴(yán)格(線材成卷供應(yīng)不便于軋后探傷、清理、軋前要求嚴(yán)格3)斷面尺寸精度高,便于順利操作,精確成型2、加熱特點(diǎn)1)在保證加熱質(zhì)量的前提下,加熱溫度盡可2)各部溫度均勻,尾部溫度應(yīng)稍高,以減少軋后的軋件首尾溫差3)防過(guò)熱、過(guò)燒,減少氧化鐵皮、脫碳◆4)加熱爐盡量靠近軋機(jī),減少軋件溫降現(xiàn)代線材軋機(jī)多用步進(jìn)式加熱爐,為保證爐尾溫度,一般采用側(cè)進(jìn)側(cè)出◆3、軋制特點(diǎn)1)小輥徑、高轉(zhuǎn)速:新式線材軋機(jī)精軋輥徑qp152mm轉(zhuǎn)速高達(dá)9000轉(zhuǎn)分以上原因Ⅰ、高速軋制能促使終軋時(shí)軋件首尾溫差趨于均勻◆Ⅱ、高速軋制使變形熱來(lái)不及散失使軋件溫度升高ⅢⅠ、高速軋制過(guò)程中,溫度低處,變形抗力大,產(chǎn)生變形熱多,軋件溫升多,而溫度高處,變形抗力小,產(chǎn)生變形熱少,相對(duì)溫升較少。二者相互作用結(jié)果,使整條線材溫度趨于一致此外,輥

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