220kV及以上變壓器組件現(xiàn)場安裝

220kV及以上變壓器組件現(xiàn)場安裝220kV級產(chǎn)品安裝現(xiàn)場需準(zhǔn)備的設(shè)備及工、器具序號 設(shè)備名稱 說明數(shù)量1 油罐 內(nèi)表光滑，密封可靠，帶吸濕器，總?cè)莘e足量變壓器油重加備用油重，且能滿足真空濾油的要求。 2 高真空濾油機(jī) 處理能力≥9000L/h；工作真空度≤60Pa；1臺精過濾器≤1μm；處理溫度50～80℃；含水量≤10ppm；3 真空機(jī)組 排氣量≥2000m3/h，極限真空度≤4Pa1臺4 電阻真空計或麥?zhǔn)险婵沼?測量范圍20～1000Pa，并帶與變壓器連接接頭1套5 兆歐表 1000V、2500V 各1個6 常用工具 能滿足現(xiàn)場安裝需求。足量

一、分接開關(guān)安裝指南（一）有載調(diào)壓分接開關(guān)安裝指南1、組合式有載調(diào)壓分接開關(guān)（1）概述 組合式有載調(diào)壓分接開關(guān)（以下簡稱分接開關(guān)）在負(fù)載下變換分接頭調(diào)節(jié)電壓。它由切換開關(guān)和分接選擇器組成，并借助于分接開關(guān)頭部法蘭安裝在變壓器箱蓋上。通過其蓋上的蝸輪蝸桿減速器、水平傳動軸、傘齒輪箱、垂直傳動軸與電動機(jī)構(gòu)聯(lián)接，以達(dá)到分接變化的目的。分為單相和三相式。（2）結(jié)構(gòu) 本型式分接開關(guān)由切換開關(guān)和裝在下方的分接選擇器組成的開關(guān)本體、電動機(jī)構(gòu)、傳動軸連同聯(lián)軸節(jié)及齒輪盒、油流繼電器等組成。開關(guān)本體浸泡在變壓器油箱內(nèi)的變壓器油中，而切換開關(guān)裝單獨(dú)浸在自身的油室里并且與變壓器油箱不連通。（3）安裝本型分接開關(guān)對應(yīng)于變壓器的兩種不同箱體結(jié)構(gòu)，也有下述兩種不同的安裝方式。1）箱蓋式安裝結(jié)構(gòu) 分接開關(guān)的安裝 安裝效果圖見右圖。在變壓器出廠前，已將本型分接開關(guān)的切換開關(guān)和分接選擇器組裝成一個整體，并安裝到變壓器箱蓋的安裝法蘭上，且引線也已連接好。變壓器運(yùn)抵現(xiàn)場后，不需進(jìn)行任何內(nèi)部裝配。2）鐘罩式安裝結(jié)構(gòu)分接開關(guān)的安裝 該安裝型式的開關(guān)在連接到變壓器油箱上前，一般臨時放置在一個專用支架（該支架運(yùn)輸及投運(yùn)時不需拆除）上其效果圖見下圖。 該型分接開關(guān)在變壓器出廠前，其切換開關(guān)和分接選擇器也已組裝成一個整體，并安裝到變壓器箱蓋的安裝法蘭上，且引線也已連接好?，F(xiàn)場不吊罩變壓器 變壓器運(yùn)抵現(xiàn)場后，在不吊罩的情況下不需進(jìn)行任何內(nèi)部裝配?，F(xiàn)場吊罩變壓器變壓器運(yùn)抵現(xiàn)場后，若因某些原因需要吊罩檢查時，必須在吊罩前按如下程序?qū)⒎纸娱_關(guān)從變壓器油箱上拆離。3）油流繼電器及聯(lián)的安裝見右圖 1—分接開關(guān)頭蓋； 2—油流繼電器； 3—截止閥； 4—開關(guān)儲油柜。 連接分接開關(guān)與儲油柜之間的聯(lián)管并安裝油流繼電器，參見上圖和變壓器儲油柜裝配圖。安裝分接開關(guān)其它對外連接口的聯(lián)管，見上圖和變壓器儲油柜裝配圖。若有在線濾油機(jī)的變壓器，還需安裝在線濾油機(jī)及其進(jìn)出油口聯(lián)管，見上圖和變壓器儲油柜裝配圖。4）電動機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)的安裝4.1將電動機(jī)構(gòu)吊裝到變壓器箱壁的安裝底板上，安裝位置見變壓器外形圖。4.2將傘齒輪盒固定在變壓器箱蓋的支架上。4.3連接傳動機(jī)構(gòu)的水平和垂直傳動軸。4.4安裝水平及垂直傳動軸的防護(hù)套。 1—分接開關(guān)； 2—水平傳動軸及其防護(hù)套； 3—傘齒輪盒； 4—垂直傳動軸及其防護(hù)套； 5—電動機(jī)構(gòu)。二、套管安裝指南1、套管外絕緣爬電距離等級代號規(guī)定如下。現(xiàn)場污穢等級 產(chǎn)品爬電距離等級代號 統(tǒng)一爬電比距（mm/kV）B 1 27.7C 2 34.6D 3 43.3E 4 53.7

注1：統(tǒng)一爬電比距的定義為：絕緣子的爬電距離除以該絕緣子上的最大運(yùn)行電壓（對于交流系統(tǒng)通常為Um/√3）。它通常以mm/kV表示。式中Um為最高運(yùn)行電壓。 注2：對復(fù)合外絕緣的套管經(jīng)供需雙方協(xié)議，統(tǒng)一爬電比距值可以適當(dāng)降低，比如按照表列值的80%計算。2、安裝前的準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備：吊繩、綁繩、牽引繩、滑車、吊環(huán)、扳手、吊具、撬棍、材料準(zhǔn)備：干凈的白手套、鞋套、抹布、絕緣皺紋紙、人員培訓(xùn)： 所有參與現(xiàn)場安裝的人員必須事先認(rèn)真閱讀本指南及套管說明書，在整個安裝過程中必須嚴(yán)格遵照本指南和套管說明書中的方法和要求進(jìn)行操作。 所有參與現(xiàn)場安裝的人員必須事先經(jīng)過嚴(yán)格而全面的安全操作規(guī)章制度培訓(xùn)，在整個安裝過程中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)章制度。 整個安裝過程必須事先經(jīng)過系統(tǒng)、周密、細(xì)致的計劃安排，所有參與現(xiàn)場安裝的人員必須分工協(xié)作，密切配合，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成安裝任務(wù)。在安裝時，需對拆卸件的橡膠密封墊進(jìn)行檢查，對于損壞的密封墊應(yīng)予以更換。3、套管結(jié)構(gòu)及安裝40kV及以下電壓等級的套管1）復(fù)合瓷絕緣導(dǎo)桿式套管(BF型)圖中：1—導(dǎo)電桿；2—銅螺母及墊圈；3—襯墊；4—瓷壓蓋；5—O型密封圈；6—上瓷套；7—密封墊；8—箱蓋；9—紙墊圈；10—下瓷套；11—銅螺母及墊圈。

復(fù)合瓷絕緣導(dǎo)桿式套管是拆卸式套管，由上瓷套和下瓷套組成絕緣。 安裝方式：在箱蓋上開孔，對夾安裝。利用銅導(dǎo)電桿下端焊上的定位板和上端部的螺母，將上下瓷套夾在變壓器箱蓋上。下部紙墊圈的一側(cè)，有一個缺口，以便于變壓器油可以進(jìn)入瓷套內(nèi)部。復(fù)合瓷絕緣導(dǎo)桿式套管現(xiàn)場安裝 該型套管通常安裝在變壓器上與變壓器一起整體運(yùn)抵現(xiàn)場。到現(xiàn)場后，不需進(jìn)行現(xiàn)場安裝工作。但若因特殊情況需要更換套管時，可按如下程序進(jìn)行。 1）安裝前首先應(yīng)檢查套管在運(yùn)輸過程中有無損傷，并用抹布擦凈套管表面污穢。 2）拆除套管尾端接線緊固件，將引線從套管尾端拆離。 3）拆除套管頂端接線端子（若有），在箱蓋以上依次拆下套管上端螺母、墊圈、 襯墊、瓷壓蓋、封環(huán)，并注意扶穩(wěn)導(dǎo)電桿和下瓷套。 4）自上而下將導(dǎo)電桿從油箱開孔內(nèi)取出，同時移除下瓷套及紙墊圈。 5）將預(yù)更換的新套管拆分開。 6）在銅導(dǎo)電桿上依次放好下套管、紙墊圈，并將其頂端從下而上穿過箱蓋開孔。 7）在箱蓋上，依次在導(dǎo)電桿上放好密封墊圈、上瓷套、封環(huán)、瓷壓蓋、襯墊、墊圈、套管上端螺母，且使瓷套下端的兩個凹槽與導(dǎo)電桿下端螺母上的兩個銷軸配合好，以免旋緊螺母時漲壞瓷套。 8）緩慢均勻加力可靠緊固套管上端螺母，保證上下瓷套可靠壓緊在箱蓋開孔上。 9）在導(dǎo)電桿上端安裝接線端子，并可靠擰緊緊固件。 10）在套管尾端連接引線。2）單體瓷絕緣導(dǎo)桿式套管安裝結(jié)構(gòu)如下圖所示。單體瓷絕緣導(dǎo)桿式套管現(xiàn)場安裝 該型套管在出廠前已組裝成為一個整體，并安裝到變壓器上。為滿足運(yùn)輸要求，避免運(yùn)輸時受損，有時會把該型套管等拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。在運(yùn)抵現(xiàn)場后，需將其按如下要求復(fù)裝到變壓器上。

1）安裝前首先應(yīng)檢查套管在運(yùn)輸過程中有無損傷，并用抹布擦凈套管表面污穢。

2）拆除油箱上（升高座或套管）安裝法蘭的運(yùn)輸蓋板。

3）拆除引線接線片運(yùn)輸綁扎繩，舒展開接線片。1—接線板一次線連接緊固件；2—接線板；3—接線板夾緊緊固件；4—放氣塞；5—套管本體；6—螺母及墊圈；7—壓圈；8—密封墊；9—接線端子；10—螺桿（焊接在升高上）；11—升高座。 4）若有可拆卸式升高座時，應(yīng)先拆除油箱上升高座安裝法蘭的密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈安裝法蘭的密封槽及密封面，再重新裝好密封墊，然后將套管升高座吊裝到油箱上并拆除套管安裝法蘭運(yùn)輸蓋板；否則直接進(jìn)入下一步。 5）拆除原套管安裝法蘭密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈套管安裝法蘭的密封槽及密封面。 6）將密封墊重新卡裝到套管安裝法蘭的密封槽內(nèi)。 7）先用尼龍軟吊繩綁扎固定在產(chǎn)品瓷件的傘裙上，慢慢吊起并移至與安裝法蘭口上方，再慢慢放入法蘭孔內(nèi)，注意放下時不得使瓷套碰到安裝法蘭或其它金屬件，以免損壞瓷件。裝全并擰緊套管壓緊、固定緊固件。 8）拆除接線手孔蓋板。 9）操作人員在接線手孔位置將引線可靠連接到套管尾端。10）復(fù)裝手孔蓋板，保證密封面可靠密封。3)有附加絕緣導(dǎo)桿式套管(BJ型) 該型套管在導(dǎo)電桿和瓷套內(nèi)壁之間設(shè)有一層或多層酚醛紙筒，從而將大油隙分割成兩個或多個均勻的小油隙。有附加絕緣導(dǎo)桿式套管安裝結(jié)構(gòu)如下圖所示。1—接線板；2—放氣塞；3—瓷套；4—套管安裝緊固件；5—壓圈或壓腳；6—密封墊；7—安裝法蘭；8—酚醛紙筒；9—導(dǎo)電桿；10—接線螺栓、螺母及圈；11—接線片。4）有附加絕緣導(dǎo)桿式套管現(xiàn)場安裝 該型套管在出廠前已組裝成為一個整體，并安裝到變壓器上。為滿足運(yùn)輸要求，避免運(yùn)輸時受損，有時會把該型套管等拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。在運(yùn)抵現(xiàn)場后，需將其復(fù)裝到變壓器上。5）鐵心、夾件接地套管（BLQ型）鐵心、夾件接地套管現(xiàn)場安裝該型套管在出廠前，已將引線電纜配好并與導(dǎo)電桿焊接在一起，然后安裝到變壓器上。為滿足運(yùn)輸要求，避免運(yùn)輸時受損，通常會把該型套管拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。在運(yùn)抵現(xiàn)場后，需將其按如下要求復(fù)裝到變壓器上。1—銅螺母及墊圈；2—導(dǎo)電桿；3—壓蓋及密封圈；4—瓷套；5—固定螺母及墊圈；6—壓圈；7—固定螺桿；8—引線電纜；9—密封墊；10—箱蓋安裝法蘭。注：①項(xiàng)6有時用四個壓腳代替。 ②項(xiàng)5和項(xiàng)7有時用螺栓及墊圈代替。 1）安裝前首先應(yīng)檢查套管在運(yùn)輸過程中有無損傷，并用抹布擦凈套管表面污穢。 2）拆除油箱上安裝法蘭的運(yùn)輸蓋板，同時應(yīng)注意蓋板下有時會固定有引線電纜牽引繩。 3）輕輕拉牽引繩，將鐵心、夾件接地引線電纜及導(dǎo)電桿分別從各自對應(yīng)的法蘭口拉出，拆除引線電纜牽引繩和導(dǎo)電桿螺紋防護(hù)布帶。 4）拆除原安裝法蘭密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈套管安裝法蘭的密封槽及密封面。 5）將密封墊重新卡裝到套管安裝法蘭的密封槽內(nèi)。 6）將瓷套慢慢放入法蘭孔內(nèi)，注意放下時不得使瓷套碰到安裝法蘭或其它金屬件，以免損壞瓷件。同時，導(dǎo)引導(dǎo)電桿和引線電纜自下而上穿過瓷套內(nèi)部并從其頂端穿出。 7）裝全套管安裝法蘭上的壓圈或壓腳，并擰緊套管壓緊緊固件。 8）依次在瓷套頂端安裝密封圈、壓蓋、銅螺母及墊圈，并緊固到位，以保證導(dǎo)電桿可靠密封固定在瓷套頂端。6）35kV級穿纜式套管（BJL型）1—接線板；2—壓蓋及密封圈；3—放氣塞；4—瓷套；5—套管安裝緊固件；6—壓圈或壓腳；7—密封墊；8—安裝法蘭；9—引線電纜。 該型套管在出廠前，已將引線電纜配好并與導(dǎo)電桿焊接在一起，然后安裝到變壓器上。為滿足運(yùn)輸要求，避免運(yùn)輸時受損，通常會把該型套管等拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。在運(yùn)抵現(xiàn)場后，需將其按如下要求復(fù)裝到變壓器上。 1）安裝前首先應(yīng)檢查套管在運(yùn)輸過程中有無損傷，并用抹布擦凈套管表面污穢。 2）拆除油箱上（升高座或套管）安裝法蘭的運(yùn)輸蓋板。 3）拆除引線電纜運(yùn)輸綁扎繩，導(dǎo)電桿螺紋防護(hù)布帶暫不拆，舒展開電纜。 4）若有可拆卸式升高座時，應(yīng)先拆除油箱上升高座安裝法蘭的密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈安裝法蘭的密封槽及密封面，再重新裝好密封墊；拆除套管升高座安裝法蘭運(yùn)輸蓋板；然后將套管升高座吊移到油箱安裝法蘭上方，落放升高座并注意導(dǎo)引導(dǎo)電桿和引線電纜自下而上從升高座內(nèi)穿過，并從對應(yīng)相的套管安裝法蘭口穿出；裝全并緊固升高座與油箱安裝法蘭之間的所有緊固件。否則，直接進(jìn)入下一步。 5）拆除原套管安裝法蘭密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈套管安裝法蘭的密封槽及密封面。 6）將密封墊重新卡裝到套管安裝法蘭的密封槽內(nèi)。 7）拆除導(dǎo)電桿螺紋防護(hù)布帶。 8）先用尼龍軟吊繩綁扎固定在產(chǎn)品瓷件的傘裙上，慢慢吊起并移至與安裝法蘭口上方，再慢慢放入法蘭孔內(nèi)，注意放下時不得使瓷套碰到安裝法蘭或其它金屬件，以免損壞瓷件。同時，導(dǎo)引導(dǎo)電桿和引線電纜自下而上穿過瓷套內(nèi)部并從套管頂端穿出。 9）裝全套管安裝法蘭上的卡板或壓腳，并擰緊套管壓緊緊固件。 10）依次在套管頂端安裝密封墊、罩、O型密封圈，壓蓋螺母及墊圈，并緊固到位，以保證導(dǎo)電桿可靠密封固定在瓷套頂端。6）35kV級電容式大電流套管 套管中部是導(dǎo)體，在其外是絕緣紙和鋁箔繞制的電容芯子，在電容芯子和上下節(jié)瓷套間有變壓器油作為絕緣。 上下節(jié)瓷套、中間接地法蘭、上部端子和下部端子采用機(jī)械卡裝，用彈簧壓緊，并用耐油膠墊保持密封。套管的內(nèi)部留有部分空氣，以便當(dāng)溫度變化引起變壓器油體積變化時，調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力。1—套管本體； 2—螺栓及墊圈； 3—密封墊； 4—套管升高座； 5—升高座吊拌； 6—聯(lián)氣管接頭； 7—手孔；8—放水管接頭。 為滿足運(yùn)輸要求，避免運(yùn)輸時受損，通常會把該型套管拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。在運(yùn)抵現(xiàn)場后，需將其按如下要求復(fù)裝到變壓器上。 1）安裝前首先應(yīng)檢查套管在運(yùn)輸過程中有無損傷，并用抹布擦凈套管表面污穢。 2）拆除油箱上升高座安裝法蘭的運(yùn)輸蓋板。 3）拆除引線接線片運(yùn)輸綁扎繩，展開接線片。 4）拆除升高座安裝法蘭的密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈安裝法蘭的密封槽及密封面，重新裝好密封墊。 5）將套管升高座吊移到油箱安裝法蘭上方，落放升高座并注意避開引線接線片，以防壓傷接線片，裝全并緊固升高座與油箱安裝法蘭之間的所有緊固件。 6）拆除套管升高座安裝法蘭運(yùn)輸蓋板。 7）拆除原套管安裝法蘭密封墊，用干凈抹布擦拭干凈，并擦凈套管安裝法蘭的密封槽及密封面。 8）將密封墊重新卡裝到套管安裝法蘭的密封槽內(nèi)。 9）先用尼龍軟吊繩綁扎固定在產(chǎn)品瓷件的傘裙上，慢慢吊起并移至與安裝法蘭口上方，再慢慢放入法蘭孔內(nèi)，注意放下時不得使瓷套碰到安裝法蘭或其它金屬件，以免損壞瓷件。同時，注意套管下部接線板不得碰傷引線接線片。 10）裝全套管安裝法蘭上的所有螺栓及墊圈，并交叉、均勻可靠擰緊。 11）拆除接線手孔蓋板。 12）操作人員在接線手孔位置將引線接線片可靠連接到套管尾端。 13）復(fù)裝手孔蓋板，保證密封面可靠密封。7）可拆卸導(dǎo)電桿式套管 1—接線板；2—密封罩；3—套管本體；4—套管安裝緊固件；5—套管本體法蘭；6—密封墊；7—安裝法蘭；8—上節(jié)可拆導(dǎo)電桿；9—下節(jié)可拆導(dǎo)電桿及引線電纜?？刹鹦秾?dǎo)電桿式套管現(xiàn)場安裝 該型套管在出廠前，已將引線電纜配好并與導(dǎo)電桿焊接在一起，然后安裝到變壓器上。為滿足運(yùn)輸要求，避免運(yùn)輸時受損，通常會把該型套管等拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。在運(yùn)抵現(xiàn)場后，需將其按如下要求復(fù)裝到變壓器上。110kV級套管： 1）若器身和箱壁間隙較小（人員不能在此間隙上下），應(yīng)先不裝配升高座，在箱頂連接好導(dǎo)電桿后再將升高座就位。若器身和箱壁間隙較大（人員可在此間隙上下），可事先裝好升高座，一名操作人員攜帶所需內(nèi)六角螺栓及扳手從油箱人孔鉆入油箱內(nèi)，并攀登到器身上部升高座下方位置；同時一至兩名操作人員攀登到箱頂，將上節(jié)導(dǎo)電桿穿過升高座緩緩放下，配合油箱內(nèi)的操作人員連接好導(dǎo)電桿。 2)起吊套管并將其移動至待裝配位置，套管尾端應(yīng)高于上節(jié)導(dǎo)電桿最上端。 3）扶穩(wěn)導(dǎo)電桿和套管，使導(dǎo)電桿插入套管內(nèi)（為保證導(dǎo)電桿及套管內(nèi)銅管不受損傷，必須保證兩者同軸心），套管緩緩沿導(dǎo)電桿下落。 4）套管落穩(wěn)調(diào)正后，解開綁扎繩索，裝全安裝法蘭固定螺栓及墊圈并緊固到位。5）裝配套管上部結(jié)構(gòu)。箱內(nèi)操作人員須配合箱頂操作人員向上適當(dāng)托舉引線，若引線長度相差較多時，可先松開下部引線夾持件，待套管上部裝配好后再將引線重新夾持；也可在上節(jié)導(dǎo)電桿首端安裝系有繩索的吊環(huán)螺栓向上牽引導(dǎo)電桿，進(jìn)而銷好上部定位銷子。220kV級套管： 1）套管的起吊將上節(jié)導(dǎo)電桿穿配到套管導(dǎo)電管內(nèi)，銷好上部定位銷子，將尼龍牽引繩穿過吊鉤固定到導(dǎo)電桿上端絲孔處；分別在套管上端及尾端綁好吊繩，其中尾端吊繩中部需加手動葫蘆，先水平吊起套管到合適高度，利用手動葫蘆調(diào)整尾端吊繩長度配合吊鉤動作使套管上端（傘裙側(cè)）起，套管尾端落，從而緩慢起立套管,撤掉套管尾部吊繩。 注：此過程中不允許套管尾端觸及地面。 2）起吊套管到待裝升高座上方500～600mm。 3）操作人員通過高壓包人孔鉆入油箱內(nèi)，拆掉下節(jié)導(dǎo)電桿固定綁繩并將其扶穩(wěn)。 4）油箱上部操作人員扶穩(wěn)套管并指揮吊車將套管緩緩下落直到套管尾端至下節(jié)導(dǎo)電桿上端面約100～300mm處。 5）一名操作人員攀爬到套管端頭，地面人員向下牽拉尼龍牽引繩牽引上節(jié)導(dǎo)電桿，高空操作人員取出導(dǎo)電桿銷子。 6）套管保持位置不變，油箱內(nèi)部操作人員指揮，緩緩放松φ12尼龍繩下落上節(jié)導(dǎo)電桿，連接好上下導(dǎo)電桿。 7）下落套管（同時地面人員用力牽拉尼龍牽引繩，保證引線出頭不因受導(dǎo)電桿重壓而損壞），套管落穩(wěn)裝全安裝法蘭固定螺栓及墊圈并緊固到位，銷好導(dǎo)電桿定位銷子及套管上端密封罩、接線板。注意事項(xiàng) 1整個安裝過程中所有套管的轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)本著安全第一的原則進(jìn)行，重量≤20kg的套管均可由一名操作人員徒手進(jìn)行搬運(yùn)，重量＞20kg的套管必須用汽車吊吊運(yùn)。 2在套管拆卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)時刻注意防止因擠壓、磕碰、撞擊、砸摔等損傷套管。 3所有帶有放氣塞的套管安裝時都要先檢查放氣塞，必須保證其暢通，且裝配時不會被密封墊堵住。4在套管安裝前，必須用干凈的抹布將密封面清理干凈。 5所有密封橡膠墊都應(yīng)放置到位，對于法蘭上帶有密封橡膠安裝槽的，必須使密封橡膠墊與安裝槽良好配合，以保證可靠密封。 6緊固套管卡板或壓腳的螺栓、螺母時，不允許一次緊固到位，應(yīng)分2～3次交叉對稱緊固，施力要均勻，應(yīng)避免局部受力過大。 7下端為接線端子的導(dǎo)電桿式套管進(jìn)行套管下端接線端子與對應(yīng)的引線端子的連接時應(yīng)特別注意，兩端子要保證有足夠的接觸面，雙面連接的不允許改為單面連接，同時還要保證接線片鉤狀圈與油箱之間留有足夠的距離。三、冷卻系統(tǒng)安裝指南片式散熱器安裝指南1、用途 片式散熱器（以下簡稱片散）是由薄鋼板壓成有槽形油道后，兩片組焊成一片散熱片，再組焊成散熱器。它安裝在變壓器上用來擴(kuò)大變壓器的散熱面，將變壓器溫度限定在允許范圍內(nèi)，從而保證變壓器的熱壽命。2、結(jié)構(gòu) 片散按連接方式分為：固定式和可拆式。2.1固定式片散結(jié)構(gòu) 固定式片散的結(jié)構(gòu)見右圖所示： 該類片散直接焊在變壓器箱壁上，現(xiàn)場不需進(jìn)行任何安裝。2.2可拆式片散結(jié)構(gòu) 可拆式片散的結(jié)構(gòu)見圖所示： 該類片散主要由位于頂部的放氣塞、上吊拌和位于底部的放油塞、下拌，以及與變壓器油箱連接的上、下安裝法蘭構(gòu)成。 部分片散根據(jù)實(shí)際需要還可能設(shè)有用于風(fēng)機(jī)安裝的掛鉤，用于片散間固定的拉板安裝絲孔。

此類片散在變壓器出廠前通常都予以拆除，并密封后單獨(dú)包裝運(yùn)輸。見右圖。3、安裝 可拆式片散按冷卻方式，可分為自冷式和風(fēng)冷式。3.1可拆自冷式片散3.1.1安裝結(jié)構(gòu)，見右圖。3.1.2現(xiàn)場安裝 1）拆除片散的運(yùn)輸外包裝，以及片散上固定綁扎物。 2）用壓縮空氣或半干抹布擦拭干凈片散外表的灰塵、污漬。 3）拆除片散上下安裝法蘭的密封蓋板，有塑料堵頭的，堵頭暫不拆，無塑料堵頭的可用塑料薄膜臨時包裹密封法蘭口。 4）用刮刀和抹布清理干凈安裝法蘭密封面，并及時按上條密封法蘭口。 5）在平整的地面上鋪放一層寬度不小于片散寬度，長度不小于1.5倍片散高度的橡膠板或木板防護(hù)墊。防護(hù)墊上不得有任何金屬和非金屬異物。 6）用吊環(huán)把尼龍軟吊繩固定在片散上、下指定起吊吊拌上，并借助于吊車將片散平穩(wěn)吊放防護(hù)墊上。 7）拆除片散下部吊點(diǎn)，起升吊鉤使片散由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。見圖。 8）將片散緩慢吊移至安裝位置附近。 9）拆除片散法蘭預(yù)對裝蝶閥的運(yùn)輸蓋板，取下蝶閥外部密封墊，并用抹布將蝶閥密封墊和密封槽擦拭干凈。 10）調(diào)整吊車的吊鉤，使片散安裝法蘭的中心與蝶閥中心對正。 11）先安裝片散上安裝法蘭的固定螺桿、螺母、墊圈，但暫不擰緊。待下安裝法蘭上的固定螺桿、螺母、墊圈也安 裝上后，再一起交叉均勻擰緊各緊固件，以保證密封面可靠密封。3.2可拆風(fēng)冷式片散 按吹風(fēng)位置可分為：側(cè)吹風(fēng)式和底吹風(fēng)式。3.2.1側(cè)吹風(fēng)式片散安裝結(jié)構(gòu)見下左圖。 1）按3.1安裝片散。 2）按變壓器冷卻系統(tǒng)裝配圖吊裝風(fēng)機(jī)。 若風(fēng)機(jī)直接固定在片散上時，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)按要求固定到片散上，再按 3.1將片散及風(fēng)機(jī)吊裝到位。3.2.2底吹風(fēng)式片散安裝結(jié)構(gòu)見下右圖。 1）按3.1安裝片散。 2）按變壓器冷卻系統(tǒng)裝配圖安裝風(fēng)機(jī)。4、注意事項(xiàng)4.1在片散或風(fēng)機(jī)拆卸、吊運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)時刻注意防止因擠壓、磕碰、撞擊、砸摔等損傷片散。4.2起吊片散之前，應(yīng)先按照帶放氣塞的一端在上、放油塞的一端在下的方法，區(qū)分片散安裝時的上端和下端，防止片散吊反、裝反。4.3安裝片散前，必須用刮刀和干凈的抹布將密封面清理干凈。4.4檢查蝶閥的密封橡膠墊應(yīng)與密封橡膠墊安裝槽良好配合，以保證可靠密封。4.5緊固螺母時，應(yīng)交叉對稱緊固，施力要均勻。4.6安裝風(fēng)機(jī)前，應(yīng)先區(qū)分風(fēng)機(jī)的近片散側(cè)和遠(yuǎn)片散側(cè)，防止風(fēng)機(jī)裝反。4.7風(fēng)機(jī)安裝好后，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)葉輪中軸與安裝面垂直。4.8如果風(fēng)機(jī)是借助于支架、支板等間接連接至變壓器上時，應(yīng)在風(fēng)機(jī)安裝之前先將這些支架安裝到位。4.9安裝風(fēng)機(jī)過程中，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)重量和安裝位置的差異，選擇適宜的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝方式，若需操作人員徒手搬運(yùn)時，每人每次最大搬運(yùn)重量以20kg為宜。4.10緊固螺栓、螺母時，不允許一次緊固到位，應(yīng)分2～3次緊固到位，且應(yīng)交叉對稱緊固，施力均勻。四、儲油柜安裝指南（一）無膠囊式儲油柜安裝指南 該類型變壓器安裝不帶膠囊的儲油柜。1、總則 儲油柜是用以容納變壓器主油箱中因溫升膨脹而產(chǎn)生的那部份油。儲油柜的容積是根據(jù)油箱容積和總油量隨溫度的最大變化范圍而定的。1.1結(jié)構(gòu) 儲油柜的外形是一個兩端封閉的圓柱體，通常按能承受真空的結(jié)構(gòu)設(shè)計的。如果儲油柜是要求耐真空的，那么，它所有的連接件也是耐真空的。 儲油柜都裝有一個油位計。參見下圖1。圖1無膠囊儲油柜結(jié)構(gòu)示意圖 所有的連接管都在儲油柜的底部。粗的一根帶有閥門是連接到變壓器油箱的。這根連管伸入儲油柜30mm，以防止污物進(jìn)入主油箱。細(xì)的一根與呼吸器相連，該連接管伸入儲油柜的一端一直伸到儲油柜的頂部。1.2有載分接開關(guān)的儲油柜有載分接開關(guān)儲油柜有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是單體結(jié)構(gòu)式，其具體結(jié)構(gòu)類似于上圖圖，參見下圖2；另一種是主體儲油柜的延伸部分，但是，它又通過一個隔板與主油柜完全隔離開，參見圖3。圖2單體開關(guān)儲油柜結(jié)構(gòu)示意圖1——柜體；2——放氣塞；3——蓋板；4——油位計；5——與開關(guān)連接油管；6——呼吸口管；7——吸濕器；8——油污塞；9——浮子。圖3組合式開關(guān)儲油柜結(jié)構(gòu)示意圖圖中：1——主體儲油柜柜體；2——隔板（左側(cè)為開關(guān)儲油柜右側(cè)為主體儲油柜）；3——主體儲油柜與開關(guān)儲油連通蝶閥；4——開關(guān)儲油柜柜體；5——放氣塞；6——油位計；7——與開關(guān)連接油管；8——呼吸口管；9——人孔蓋板；10——浮子。 上述三種儲油柜在廠內(nèi)已預(yù)裝配成一個整體。為了運(yùn)輸安全，油位計在儲油柜發(fā)運(yùn)前從儲油柜上拆下并單獨(dú)包裝運(yùn)輸，運(yùn)抵現(xiàn)場后需要安裝到儲油柜上。油位計的安裝要求參見