電廠金屬技術(shù)監(jiān)督制度

第一章總則2、本制度適用于濱淮電廠。第二責(zé)、分2、廠部金屬監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)第三章金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)5、督促工培訓(xùn)考核工作第四章監(jiān)督范圍與內(nèi)容,1,金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)～應(yīng)嚴(yán)格按照DL438-2000《火力發(fā),4,設(shè)備監(jiān)造及驗(yàn)收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作～應(yīng)嚴(yán)格按DL438-2000《火力發(fā)電,3,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書～結(jié)果以及熱處理工藝等～并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明。當(dāng)缺少原始資料時(shí)～部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn),,4,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程～進(jìn)行光譜試驗(yàn)以核對材質(zhì)～避免錯(cuò)用,,5,凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時(shí)～須有必要的報(bào)批手續(xù)～經(jīng)存檔～同時(shí)應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或注明,10小時(shí)后～應(yīng)結(jié)合檢修～盡可能全部更換,,6,電廠運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程～嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行～一旦發(fā)生超溫超壓時(shí)要做好記錄,啟動與運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對高溫高壓設(shè)備的巡視～水、油滲入部件的保溫層中～保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。,2,金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前～必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施～待審批后～方可進(jìn)行焊接～重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施～,3,凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用～允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣,鎢極氬弧焊使用的電極應(yīng)采用鈰鎢棒～所用氬氣純度不低于99.95%,,6,對制造廠焊接的焊口～應(yīng)先核對合格證件～并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)～如系機(jī)械方法焊接～方法分別切取試樣二個(gè),如系手工方法焊接～亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并第五章屬技術(shù)監(jiān)督管督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的～要視具體情況～追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任,7、對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及時(shí)進(jìn)行消缺處理～暫時(shí)不能進(jìn)行消缺處理需監(jiān)督運(yùn)行部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位裝有蠕蠕脹測量修100%行測量。由專人的管段期檢后大修抽查25%普查:每根直管兩端及中部。行至10小測厚不低于25%時(shí)進(jìn)行普查～以直管段兩端及中后大修抽查部。段各查1。運(yùn)行至10小抽查:抽取不低金相管進(jìn)行普查～以于10%直管段～后大修抽查每根直管段查1取不低后大修抽查管于10%直管段。道、普查:每根直管行至10小段。度測量進(jìn)行普查～以抽查:不低于25%后大修抽查直管段。不圓度測普查:100行5小時(shí)進(jìn)行普查～以后檢測厚查周期不超過5萬小時(shí)頭、每個(gè)彎頭、彎管相管最外弧各查1。普查:100%彎頭、運(yùn)行至10小碳化物分彎管。進(jìn)行普查～以析查:不低于10%后大修抽查彎頭、彎管。部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位運(yùn)行5小時(shí)進(jìn)硬度測量查:100%彎頭、行普查～以后檢彎管。周期不超過5損檢測萬小時(shí)后大修抽查10%普查:100%對接縫行至10小焊縫。損檢測進(jìn)行普查～以抽查:不低30%后大修抽查對接焊縫。行普查～以后檢三通:100,。周期不超過5損檢測小時(shí)運(yùn)行5小時(shí)進(jìn)外觀檢查普查:100,。閥門殼行普查～以后檢周期不超過5查:100%閥門無損檢測小時(shí)體。熱態(tài)檢查每年1100%冷態(tài)檢查修裝有蠕應(yīng)由專人變測點(diǎn)蠕脹測量修100%行測量。用工具的管段外觀檢查查:不低于普查:100圓度測抽查:不低于鍋爐量50%導(dǎo)汽測厚低于50行至5小時(shí)管管1檢查～以抽取2溫度較后大修抽查外弧各查1。部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例注稱普查:100,。抽查:每次大修無損檢測不低于50%。普查:100接焊無損檢測查:不低于50%變測點(diǎn)蠕脹測量修100%行測量。用工具的管段定期檢查外觀檢查查:不低于測厚不低于50%。汽機(jī)抽取2溫度較入口彎管、高的導(dǎo)汽管～對導(dǎo)汽金相彎頭行至5小時(shí)其所有彎管～最管1檢查～以弧各查1。大修抽查抽取2溫度較外弧各查1。無損檢測查:不低于普查:100接焊無損檢測查:不低于縫50%外觀檢查大修工況惡劣處脹粗檢查修點(diǎn)檢查過熱氧化皮測大修外壁氧化嚴(yán)重處必要時(shí)器管厚定點(diǎn)割高溫部位1，2管鑒定修要時(shí)水冷外觀檢查修況惡劣處管、管子蝕深度省煤檢修要時(shí)查的管段口聯(lián)復(fù)查部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位箱、高外觀檢查熱器測厚入口筒體聯(lián)箱、金相硬度運(yùn)行至10小損檢測普查～以后檢周期不超過5厚頭對萬時(shí)接焊縫無損檢測孔間測時(shí)普查～以后大抽查:不低于縫修抽查10%測厚集汽時(shí)普查～以后檢普查:100%損檢測箱周期不超過5萬小時(shí)封頭對金相接焊縫安全門無損檢測管裝有蠕應(yīng)由專人變測點(diǎn)蠕脹測量大修100%用工具的管段定期檢查筒體觀檢查溫運(yùn)行至10小普查:100%聯(lián)時(shí)普查～以后大抽查:一側(cè)封頭封頭焊無損檢測箱修抽查焊縫縫部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例注稱必要時(shí)進(jìn)內(nèi)部結(jié)內(nèi)窺鏡檢行無損檢構(gòu)件查測。筒體內(nèi)壁可見部外觀檢查分環(huán)縫?10%～縱縫無損檢測?25%筒體及環(huán)縫2～縱縫焊縫相2～丁字口3要時(shí)環(huán)縫2～縱縫硬度2處～丁字口3要時(shí)處。降管管無損檢測100%角焊5萬小時(shí)第1汽包查～以后大修分散檢查管管無損檢測25%角焊內(nèi)部管宏觀檢查焊縫、可見部位頭過和等螺紋處損檢測修100%M32螺栓桿損檢測修100%要部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位硬度修100%GH4145/SQ溫螺沖擊韌性修要對輪螺紋處損檢測修100%三通觀檢查無損檢測小時(shí)外觀檢查水管損檢測對接焊無損檢測縫輪軸向無損檢測修100%鍵槽轉(zhuǎn)子及其末級、外觀檢查修100%附件末級葉片工無損檢測大修100%作部分部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位次末級無損檢測修100%外觀檢查大修100%拉筋、拉筋孔必要時(shí)復(fù)環(huán)損檢測修100%部的變無損檢測修100%截面的R和板,中無損檢測修100%焊接隔外觀檢驗(yàn)修100%板,余焊無損檢測修100%必要時(shí)無損檢測100%金相個(gè)護(hù)環(huán)2。環(huán)硬度個(gè)護(hù)環(huán)8外觀檢查大修100%中心孔無大修100%損檢測金相大修高溫、高應(yīng)力部度外觀檢查修100%發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉無損檢測大修100%筒體觀檢查修壁可見部分體主字口及水無損檢測修低于20,縫附近焊部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例注稱內(nèi)外表外觀檢查修100%面汽缸、焊區(qū)損檢測修100%汽室、觀檢查100%汽缸結(jié)大修面損檢測查要時(shí)單位P=MPa號爐或機(jī)漏部件名稱壓部件參數(shù)T=泄漏部件材質(zhì)件規(guī)格型號漏或爆管位置發(fā)現(xiàn)時(shí)間年月時(shí)分處理完畢日時(shí)分開始處理年月時(shí)分共用時(shí)間小時(shí)分鐘泄漏口狀mm長mm寬,泄漏口形狀:邊緣厚mm,其他:泄漏原因:磨損熱內(nèi)壁結(jié)料缺構(gòu)不焊接缺陷:制造裝修他漏部件狀況近部件狀況:本次泄漏責(zé)任單任別職表核爐號格φ38×5查周期停爐大修氧化裂紋超過5晶粒。30%(1.2mm查內(nèi)檢查日期理日期爐號格φ42×5查周期停爐大修界氧化裂紋超過5晶粒。,1.2mm,.查內(nèi)檢查日期理日期爐號格φ60×5查周期停爐大修5、石墨化達(dá)四級。查內(nèi)檢查日期理日期機(jī))號件名稱料及規(guī)格接位置工代號工姓名接方法填充材料坡加式求加熱方式頭種類熱溫度接層(道)數(shù)熱溫度接電流處升溫速度理烘烤溫度溫時(shí)間溫時(shí)間卻方式作工藝批準(zhǔn)術(shù)監(jiān)督核日期年月日金屬監(jiān)督部件損壞及技術(shù)措施統(tǒng)計(jì)臺帳單位:部件質(zhì)現(xiàn)壞情況:填表期:1、GB/T3077-1988合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》2GB/T9222-1988《水管與鍋爐受熱面元件強(qiáng)度計(jì)算》3DL/439-1991《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》4DL440-1991《在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評定及處理《《導(dǎo)則》8DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》9DL/T654-199810、DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程《《14、DL/T718-2000火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探15、DL5007-1992電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,火力發(fā)電16、DL5011-1944《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,汽機(jī)篇17、DL5031-1994《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,管道篇18