電廠金屬技術(shù)監(jiān)督制度

第一章總則2、本制度適用于濱淮電廠。第二責(zé)、分2、廠部金屬監(jiān)督專責(zé)人職責(zé)第三章金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)5、督促工培訓(xùn)考核工作第四章監(jiān)督范圍與內(nèi)容,1,金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)～應(yīng)嚴(yán)格按照DL438-2000《火力發(fā),4,設(shè)備監(jiān)造及驗(yàn)收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作～應(yīng)嚴(yán)格按DL438-2000《火力發(fā)電,3,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書～結(jié)果以及熱處理工藝等～并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明。當(dāng)缺少原始資料時(shí)～部門應(yīng)主動(dòng)委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn),,4,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫(kù)前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程～進(jìn)行光譜試驗(yàn)以核對(duì)材質(zhì)～避免錯(cuò)用,,5,凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時(shí)～須有必要的報(bào)批手續(xù)～經(jīng)存檔～同時(shí)應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或注明,10小時(shí)后～應(yīng)結(jié)合檢修～盡可能全部更換,,6,電廠運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程～嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行～一旦發(fā)生超溫超壓時(shí)要做好記錄,啟動(dòng)與運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高溫高壓設(shè)備的巡視～水、油滲入部件的保溫層中～保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。,2,金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前～必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施～待審批后～方可進(jìn)行焊接～重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施～,3,凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過(guò)鑒定確系合格品才能使用～允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣,鎢極氬弧焊使用的電極應(yīng)采用鈰鎢棒～所用氬氣純度不低于99.95%,,6,對(duì)制造廠焊接的焊口～應(yīng)先核對(duì)合格證件～并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)～如系機(jī)械方法焊接～方法分別切取試樣二個(gè),如系手工方法焊接～亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并第五章屬技術(shù)監(jiān)督管督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的～要視具體情況～追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任,7、對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及時(shí)進(jìn)行消缺處理～暫時(shí)不能進(jìn)行消缺處理需監(jiān)督運(yùn)行部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位裝有蠕蠕脹測(cè)量修100%行測(cè)量。由專人的管段期檢后大修抽查25%普查:每根直管兩端及中部。行至10小測(cè)厚不低于25%時(shí)進(jìn)行普查～以直管段兩端及中后大修抽查部。段各查1。運(yùn)行至10小抽查:抽取不低金相管進(jìn)行普查～以于10%直管段～后大修抽查每根直管段查1取不低后大修抽查管于10%直管段。道、普查:每根直管行至10小段。度測(cè)量進(jìn)行普查～以抽查:不低于25%后大修抽查直管段。不圓度測(cè)普查:100行5小時(shí)進(jìn)行普查～以后檢測(cè)厚查周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)頭、每個(gè)彎頭、彎管相管最外弧各查1。普查:100%彎頭、運(yùn)行至10小碳化物分彎管。進(jìn)行普查～以析查:不低于10%后大修抽查彎頭、彎管。部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位運(yùn)行5小時(shí)進(jìn)硬度測(cè)量查:100%彎頭、行普查～以后檢彎管。周期不超過(guò)5損檢測(cè)萬(wàn)小時(shí)后大修抽查10%普查:100%對(duì)接縫行至10小焊縫。損檢測(cè)進(jìn)行普查～以抽查:不低30%后大修抽查對(duì)接焊縫。行普查～以后檢三通:100,。周期不超過(guò)5損檢測(cè)小時(shí)運(yùn)行5小時(shí)進(jìn)外觀檢查普查:100,。閥門殼行普查～以后檢周期不超過(guò)5查:100%閥門無(wú)損檢測(cè)小時(shí)體。熱態(tài)檢查每年1100%冷態(tài)檢查修裝有蠕應(yīng)由專人變測(cè)點(diǎn)蠕脹測(cè)量修100%行測(cè)量。用工具的管段外觀檢查查:不低于普查:100圓度測(cè)抽查:不低于鍋爐量50%導(dǎo)汽測(cè)厚低于50行至5小時(shí)管管1檢查～以抽取2溫度較后大修抽查外弧各查1。部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例注稱普查:100,。抽查:每次大修無(wú)損檢測(cè)不低于50%。普查:100接焊無(wú)損檢測(cè)查:不低于50%變測(cè)點(diǎn)蠕脹測(cè)量修100%行測(cè)量。用工具的管段定期檢查外觀檢查查:不低于測(cè)厚不低于50%。汽機(jī)抽取2溫度較入口彎管、高的導(dǎo)汽管～對(duì)導(dǎo)汽金相彎頭行至5小時(shí)其所有彎管～最管1檢查～以弧各查1。大修抽查抽取2溫度較外弧各查1。無(wú)損檢測(cè)查:不低于普查:100接焊無(wú)損檢測(cè)查:不低于縫50%外觀檢查大修工況惡劣處脹粗檢查修點(diǎn)檢查過(guò)熱氧化皮測(cè)大修外壁氧化嚴(yán)重處必要時(shí)器管厚定點(diǎn)割高溫部位1，2管鑒定修要時(shí)水冷外觀檢查修況惡劣處管、管子蝕深度省煤檢修要時(shí)查的管段口聯(lián)復(fù)查部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位箱、高外觀檢查熱器測(cè)厚入口筒體聯(lián)箱、金相硬度運(yùn)行至10小損檢測(cè)普查～以后檢周期不超過(guò)5厚頭對(duì)萬(wàn)時(shí)接焊縫無(wú)損檢測(cè)孔間測(cè)時(shí)普查～以后大抽查:不低于縫修抽查10%測(cè)厚集汽時(shí)普查～以后檢普查:100%損檢測(cè)箱周期不超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)封頭對(duì)金相接焊縫安全門無(wú)損檢測(cè)管裝有蠕應(yīng)由專人變測(cè)點(diǎn)蠕脹測(cè)量大修100%用工具的管段定期檢查筒體觀檢查溫運(yùn)行至10小普查:100%聯(lián)時(shí)普查～以后大抽查:一側(cè)封頭封頭焊無(wú)損檢測(cè)箱修抽查焊縫縫部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例注稱必要時(shí)進(jìn)內(nèi)部結(jié)內(nèi)窺鏡檢行無(wú)損檢構(gòu)件查測(cè)。筒體內(nèi)壁可見(jiàn)部外觀檢查分環(huán)縫?10%～縱縫無(wú)損檢測(cè)?25%筒體及環(huán)縫2～縱縫焊縫相2～丁字口3要時(shí)環(huán)縫2～縱縫硬度2處～丁字口3要時(shí)處。降管管無(wú)損檢測(cè)100%角焊5萬(wàn)小時(shí)第1汽包查～以后大修分散檢查管管無(wú)損檢測(cè)25%角焊內(nèi)部管宏觀檢查焊縫、可見(jiàn)部位頭過(guò)和等螺紋處損檢測(cè)修100%M32螺栓桿損檢測(cè)修100%要部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位硬度修100%GH4145/SQ溫螺沖擊韌性修要對(duì)輪螺紋處損檢測(cè)修100%三通觀檢查無(wú)損檢測(cè)小時(shí)外觀檢查水管損檢測(cè)對(duì)接焊無(wú)損檢測(cè)縫輪軸向無(wú)損檢測(cè)修100%鍵槽轉(zhuǎn)子及其末級(jí)、外觀檢查修100%附件末級(jí)葉片工無(wú)損檢測(cè)大修100%作部分部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例名稱位次末級(jí)無(wú)損檢測(cè)修100%外觀檢查大修100%拉筋、拉筋孔必要時(shí)復(fù)環(huán)損檢測(cè)修100%部的變無(wú)損檢測(cè)修100%截面的R和板,中無(wú)損檢測(cè)修100%焊接隔外觀檢驗(yàn)修100%板,余焊無(wú)損檢測(cè)修100%必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)100%金相個(gè)護(hù)環(huán)2。環(huán)硬度個(gè)護(hù)環(huán)8外觀檢查大修100%中心孔無(wú)大修100%損檢測(cè)金相大修高溫、高應(yīng)力部度外觀檢查修100%發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉無(wú)損檢測(cè)大修100%筒體觀檢查修壁可見(jiàn)部分體主字口及水無(wú)損檢測(cè)修低于20,縫附近焊部件檢查部檢查項(xiàng)目查周期查比例注稱內(nèi)外表外觀檢查修100%面汽缸、焊區(qū)損檢測(cè)修100%汽室、觀檢查100%汽缸結(jié)大修面損檢測(cè)查要時(shí)單位P=MPa號(hào)爐或機(jī)漏部件名稱壓部件參數(shù)T=泄漏部件材質(zhì)件規(guī)格型號(hào)漏或爆管位置發(fā)現(xiàn)時(shí)間年月時(shí)分處理完畢日時(shí)分開(kāi)始處理年月時(shí)分共用時(shí)間小時(shí)分鐘泄漏口狀mm長(zhǎng)mm寬,泄漏口形狀:邊緣厚mm,其他:泄漏原因:磨損熱內(nèi)壁結(jié)料缺構(gòu)不焊接缺陷:制造裝修他漏部件狀況近部件狀況:本次泄漏責(zé)任單任別職表核爐號(hào)格φ38×5查周期停爐大修氧化裂紋超過(guò)5晶粒。30%(1.2mm查內(nèi)檢查日期理日期爐號(hào)格φ42×5查周期停爐大修界氧化裂紋超過(guò)5晶粒。,1.2mm,.查內(nèi)檢查日期理日期爐號(hào)格φ60×5查周期停爐大修5、石墨化達(dá)四級(jí)。查內(nèi)檢查日期理日期機(jī))號(hào)件名稱料及規(guī)格接位置工代號(hào)工姓名接方法填充材料坡加式求加熱方式頭種類熱溫度接層(道)數(shù)熱溫度接電流處升溫速度理烘烤溫度溫時(shí)間溫時(shí)間卻方式作工藝批準(zhǔn)術(shù)監(jiān)督核日期年月日金屬監(jiān)督部件損壞及技術(shù)措施統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳單位:部件質(zhì)現(xiàn)壞情況:填表期:1、GB/T3077-1988合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》2GB/T9222-1988《水管與鍋爐受熱面元件強(qiáng)度計(jì)算》3DL/439-1991《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》4DL440-1991《在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評(píng)定及處理《《導(dǎo)則》8DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》9DL/T654-199810、DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程《《14、DL/T718-2000火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探15、DL5007-1992電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,火力發(fā)電16、DL5011-1944《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,汽機(jī)篇17、DL5031-1994《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,管道篇18