塑膠產(chǎn)品制程介紹課件

塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰2023/9/149/14/2023Pegatron9/14/20231SQE—Hilly塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰8/3/2023Peg塑膠産品制程介紹一:塑膠産品成型制程介紹二:塑膠産品異?，F(xiàn)象&不良因素介紹三:塑膠産品制程介紹9/14/20232SQE—Hilly塑膠産品制程介紹一:塑膠産品成型制程介紹二:塑膠産品異?，F(xiàn)象一、原料烘料溫度—通常所用ABS原料的烘烤溫度為60℃~80℃時(shí)間—4小時(shí)管控重點(diǎn)：參照標(biāo)準(zhǔn)：射出工程條件卡異常不良：白花、流紋成型制程原料MI值—測(cè)試原料MI值,以保證原料的熔融指數(shù)在SPEC內(nèi).9/14/20233SQE—Hilly一、原料烘料溫度—通常所用ABS原料時(shí)間—4小時(shí)管控重點(diǎn)：工程設(shè)定的烘料溫度、時(shí)間開(kāi)機(jī)前請(qǐng)準(zhǔn)備文控發(fā)版的工程條件卡注意：成型制程9/14/20234SQE—Hilly工程設(shè)定的烘料溫度、時(shí)間開(kāi)機(jī)前請(qǐng)準(zhǔn)備文控注意：成型制程二、成型條件模溫管控異常：變形度超標(biāo)確認(rèn)模溫與工程條件卡是否一致實(shí)測(cè)模溫，并重新設(shè)定直至OK成型制程9/14/20235SQE—Hilly二、成型條件模溫管控異常：變形度超標(biāo)確認(rèn)模溫與工程條件卡是二、成型條件射嘴的溫度管控參照標(biāo)準(zhǔn)：射出工程條件卡成型制程9/14/20236SQE—Hilly二、成型條件射嘴的溫度管控參照標(biāo)準(zhǔn)：射出工程條件卡成型二、成型條件成型制程參照標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)修首件時(shí)與射出工程條件卡核對(duì)每6小時(shí)點(diǎn)檢成型條件一次品保確認(rèn)首件時(shí)需核對(duì)成型條件射出工程條件卡9/14/20237SQE—Hilly二、成型條件成型制程參照標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)修首件時(shí)與射出工程條機(jī)械手的管控：吸盤是否正常,確認(rèn)機(jī)械手是否影響品質(zhì)吸盤印、變形、碰傷通知機(jī)修調(diào)整機(jī)械手三、機(jī)械手成型制程

~~拿取産品方式~~9/14/20238SQE—Hilly機(jī)械手的管控：吸盤是否正常,確認(rèn)機(jī)械手是否影響品質(zhì)吸盤印、變四、作業(yè)方法確認(rèn)產(chǎn)品擺放方式，不允許堆疊，避免刮傷確認(rèn)產(chǎn)品包裝是否符合包裝規(guī)格成型制程~~産品擺放方式~~9/14/20239SQE—Hilly四、作業(yè)方法確認(rèn)產(chǎn)品擺放方式，確認(rèn)產(chǎn)品包裝是否符合成型四、作業(yè)方法確認(rèn)產(chǎn)品包裝是否符合包裝規(guī)格成型制程~~産品擺放方式~~開(kāi)機(jī)前具備之條件：-射出工程條件卡-作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)每個(gè)作業(yè)員的作業(yè)方法是否會(huì)影響品質(zhì)連續(xù)觀察15分鐘9/14/202310SQE—Hilly四、作業(yè)方法確認(rèn)產(chǎn)品包裝是否符合成型制程~~産品擺成型制程一、首件制作及確認(rèn)制作首件流程首件確認(rèn)堆寫首件表自檢首件開(kāi)機(jī)生產(chǎn)OKNG責(zé)任者機(jī)修機(jī)修機(jī)修IPQC外觀結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)裝參考標(biāo)準(zhǔn)：樣品&檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)9/14/202311SQE—Hilly成型制程一、首件制作及確認(rèn)制作首件流程首件確認(rèn)堆寫成型制程三、量測(cè)方法統(tǒng)一的量測(cè)方法統(tǒng)一的量測(cè)手勢(shì)量測(cè)治具的點(diǎn)檢卡尺等儀器的有效期的確認(rèn)9/14/202312SQE—Hilly成型制程三、量測(cè)方法統(tǒng)一的量測(cè)方法統(tǒng)一的量測(cè)手勢(shì)1.成形作業(yè)過(guò)程中品管人員或作業(yè)人員疏忽。2.成形材料使用不當(dāng)。3.射出成形機(jī)能力不足。4.成形作業(yè)條件設(shè)定不當(dāng)。5.模具設(shè)計(jì)上製作不完備。6.成形品設(shè)計(jì)上下不完善。在射出成形過(guò)程中，從試模到大量生產(chǎn)的這一段期間內(nèi)，因成形不良，致使成品產(chǎn)生暇疵，而造成不良品或報(bào)廢品的因素有很多，其中主要原因大致可歸納為以下數(shù)點(diǎn)：二:塑膠産品異?，F(xiàn)象&不良原因介紹9/14/202313SQE—Hilly1.成形作業(yè)過(guò)程中品管人員或作業(yè)人員疏忽。在射出成形過(guò)程中1.充填不足(SHORTSHOT)2.毛邊(FLASH)3.縮水(SINKMARK)4.流痕(FLOWMARK)5.表面發(fā)霧(DULLSURFACE)

6.接合線(WELDLINE)7.氣泡(BUBLE)8.燒焦(BLACKSTREAKS)9.變形(WARPAGE)10.頂白(白化、挽白)成形品常見(jiàn)不良9/14/202314SQE—Hilly1.充填不足(SHORTSHOT)8/3/202311.充填不足(SHORTSHOT)又稱為缺料、短料、未飽料……，係指成形時(shí)所射出的熔融塑料【註1】未能完全充滿整個(gè)模窩【註2】而言，發(fā)生充填不足的原因大都是成形條件設(shè)定不當(dāng)，成品壁厚設(shè)計(jì)太薄，模具設(shè)計(jì)製作不完備成形機(jī)本身容量不足。(1)射出能力不足。(改換到射出容量足夠之機(jī)臺(tái))(2)噴咀與澆口未對(duì)正。(3)材料供給量不足。(4)噴咀堵塞。(5)噴咀口徑太小。(6)料斗下料不順暢。(檢查是否料筒內(nèi)之乾燥溫度過(guò)高或是

下料口處附近溫度過(guò)高，而產(chǎn)生黏塊狀，堵住下料口)9/14/202315SQE—Hilly1.充填不足(SHORTSHOT)又稱為缺料、短料、未(7)加熱料管(CYLINDER)溫度過(guò)低。(8)射出速度過(guò)慢。(9)射出壓力過(guò)低。

與模具有關(guān)者：(1)澆口(GATE)分配不平衡。(2)下澆道(SPRUE)、橫澆道(RUNNER)、進(jìn)膠點(diǎn)(GATE)過(guò)小。(3)成品肉厚太薄。(4)模溫過(guò)低。(5)排氣不良。(6)進(jìn)膠口被雜質(zhì)堵住。與成形材料有關(guān)者：(1)材料流動(dòng)性不良。(2)潤(rùn)滑劑(添加劑)不足或處理不當(dāng)。9/14/202316SQE—Hilly(7)加熱料管(CYLINDER)溫度過(guò)低。與又稱之為溢料、毛頭、過(guò)飽料……，係指熔融樹(shù)脂流入分模面(P.L面)裡，或滲入模仁【註3】之嵌合處內(nèi)，致使成品產(chǎn)生不應(yīng)有的料。形成毛邊的原因，除成形機(jī)的能力不足外，大致上可以說(shuō)是模具的問(wèn)題比較多。2.毛邊(FLASH)(1)閉模力不足(亦即合模壓力不夠)。(2)材料供給量過(guò)多。(3)樹(shù)脂溫度過(guò)高。(4)射出壓力過(guò)大。(5)射出壓力保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(1)模具溫度過(guò)高。(2)模具表面吻合不良。(3)模具配件(模塊)加工精度不良。(4)模具裝配精度不良。(5)配件變形或磨耗。(6)冷卻管路不順暢。(7)有異物附著在模面上。(8)模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。

與模具有關(guān)者：9/14/202317SQE—Hilly又稱之為溢料、毛頭、過(guò)飽料……，係指熔融樹(shù)脂流入分模面(3.縮水(SINKMARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩、耐凹…，是指成品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。形成縮水的原因是熔融樹(shù)脂於冷卻固化時(shí)，其體積因熱脹冷縮之原理產(chǎn)生收縮，在成品的肉厚比較厚的地方發(fā)生此種現(xiàn)象。比較容易產(chǎn)生收縮的地方大多是在成品有RIB(肋)或是BOSS(轂)的背部，亦或是肉厚相差懸殊的地方。(1)樹(shù)脂供給量過(guò)小。(2)射出成形機(jī)容量不足。與成形機(jī)有關(guān)者：(3)樹(shù)脂溫度過(guò)高。(4)冷卻時(shí)間不足。(5)射出壓力過(guò)低。(6)射出速度過(guò)慢。(7)射出壓力保持時(shí)間過(guò)短。(8)噴咀(NOZZLE)與澆口(SPRUE)未對(duì)正(會(huì)產(chǎn)生壓力降)(9)噴咀口徑太小。(會(huì)產(chǎn)生壓力降)9/14/202318SQE—Hilly3.縮水(SINKMARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩4.流痕(FLOWMARK)是指熔融樹(shù)脂流動(dòng)後的痕跡，以澆口為中心，而呈現(xiàn)年輪狀的條紋。此種現(xiàn)象在粘度高而流動(dòng)性不良的樹(shù)脂較容易出現(xiàn)造成流痕的原因是因?yàn)樽畛趿魅肽８C內(nèi)的熔融樹(shù)脂冷卻過(guò)快，而與後續(xù)的熔融樹(shù)脂產(chǎn)生交界而殘留下的痕跡。(1)樹(shù)脂溫度過(guò)低。(2)噴咀口徑太小。(3)材料留有緩衝料量不足。(4)射出速度慢。(5)射出壓力過(guò)低。(6)射壓保壓時(shí)間過(guò)低。9/14/202319SQE—Hilly4.流痕(FLOWMARK)是指熔融樹(shù)脂流動(dòng)後的痕跡，也叫起霧是指成形品表面失去樹(shù)脂本來(lái)的光澤，像罩有一層乳白色層膜，成為模糊狀態(tài)。形成光澤不良的原因，大都是模具表面狀態(tài)所引起的，因?yàn)槟＞弑砻嫒粞心ゲ涣紩r(shí)，則形成品的表面當(dāng)然得不到充分的光澤。其他如成形過(guò)程中，使用過(guò)多的離模劑或油脂性離模劑，也都會(huì)有損成形品表面的光澤。

5.表面發(fā)霧(DULLSURFACE)6.接合線(WELDLINE)俗稱接水痕、水痕、接料痕、熔接線…，係指熔融塑料分成二道以上流動(dòng)於最後再會(huì)合時(shí)，由於流動(dòng)樹(shù)脂的前端部冷卻固化致使於會(huì)合時(shí)，無(wú)法完全融合，所形成的細(xì)線或條紋。

舉凡二個(gè)進(jìn)料口一定會(huì)有一條接合線，每個(gè)頂破孔無(wú)論是方孔或圓孔，也一定會(huì)有一條接合線【註4】只是接合處，線條、深度粗細(xì)之差異而已。接合線不僅有礙美觀，也易誤認(rèn)為是裂痕，更不利成品之強(qiáng)度，故應(yīng)設(shè)法消除或減輕。9/14/202320SQE—Hilly也叫起霧是指成形品表面失去樹(shù)脂本來(lái)的光澤，像罩有一層7.氣泡(BUBLE)是指成形品的內(nèi)部包入空氣或氣體而言。形成氣泡的原因?yàn)樾纬善吩诶鋮s時(shí)，因?yàn)轶w積收縮差(熱脹冷縮)，以至在成品內(nèi)壁較厚的地方產(chǎn)生的空隙，這一空隙或空洞我們稱之為氣泡。熔融樹(shù)脂中的水份或揮發(fā)物因含量過(guò)高於成形時(shí)，變?yōu)闅馀荻糠莘馊雰?nèi)部亦是造成氣泡的原因，一般在染色過(guò)的材料比較不易看得到氣泡，最容易看到氣泡的是在透明的材質(zhì)上。例如：PS硬膠PMMA或PA。8.燒焦(BLACKSTREAKS)黑條是指成形品有黑色條紋的現(xiàn)象形成黑條的主要原因是熔融樹(shù)脂在料管內(nèi)，因過(guò)熱分解而形成的常見(jiàn)於熱安定不良的樹(shù)脂或難燃性樹(shù)脂。一般所謂的燒焦其黑條以外，尚包括成形品表面因樹(shù)脂過(guò)熱所致的變色或製品的突角部份或BOSS或RIB的前端等有焦黑的現(xiàn)象。形成燒焦的原因是加熱筒(料管)溫度過(guò)高或樹(shù)脂在料管中，滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而致使樹(shù)脂產(chǎn)生分解或是滯留在雌模的空氣，因在熔解樹(shù)脂射入時(shí)未能迅速排出被壓縮，而升溫以致將樹(shù)脂燒焦。(射出機(jī)有自動(dòng)purge的工功能;射出中斷之後重新射料要purge部份舊料;冷機(jī)升溫亦同)9/14/202321SQE—Hilly7.氣泡(BUBLE)是指成形品的內(nèi)部包入空氣或氣體而言。9.變形(WARPAGE)又稱為翹曲、扭曲，在射出成形中若製品有內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)則會(huì)造成變形。平形方向的變形稱為翹曲，對(duì)負(fù)方向的變形稱為扭曲，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力主要係為製品冷卻不均勻，因冷卻不均勻，所以致使熱收縮不均勻。其次為成形時(shí)樹(shù)脂配向性【註5】也會(huì)是造成成形品變形的原因。與成形機(jī)有關(guān)者：(1)射出壓力過(guò)大。(2)射出保壓壓力過(guò)高。(3)射出速度過(guò)快。(4)料管溫度過(guò)低。(5)射出保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(6)冷卻時(shí)間不足。9/14/202322SQE—Hilly9.變形(WARPAGE)又稱為翹曲、扭曲，在射出成與模具有關(guān)者：(1)模具冷卻不均勻或不充分。(2)模具溫度過(guò)低。(3)進(jìn)料口(GATE)過(guò)大。(4)進(jìn)料口設(shè)置位置不當(dāng)。(5)模具溫度過(guò)高。(6)模具冷卻不均勻。(7)離型時(shí)脫模不良。(8)成品頂出力量不均。(9)成品肉厚或形狀變化急劇。9/14/202323SQE—Hilly與模具有關(guān)者：(1)模具冷卻不均勻或不充分。8/3/20213.白化頂白或挽白都屬白化的一種。成形品在離型脫模時(shí)遭受頂出銷的強(qiáng)力頂出，或在UNDERCUT【註6】處受到強(qiáng)制脫模時(shí)則該處會(huì)變白，此變白的部份稱之為頂白，此外雌模若比雄模粗糙(當(dāng)成品頂出側(cè)在雌模側(cè)時(shí))或是保壓壓力過(guò)大，會(huì)造成成品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，而在成品之邊緣產(chǎn)生白色的痕跡，此一種痕跡稱之為挽白。白化並非裂紋，然而卻是裂紋的預(yù)兆在ABSHips硬質(zhì)PVC等塑料製品中，較容易發(fā)生白化的現(xiàn)象。與成形機(jī)有關(guān)者：(1)料管溫度過(guò)低。(2)計(jì)量轉(zhuǎn)速過(guò)慢。(3)背壓過(guò)高。(4)射上保壓過(guò)大。(5)射出保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(6)射出速度過(guò)慢。(7)頂出速度過(guò)快或過(guò)慢。9/14/202324SQE—Hilly13.白化頂白或挽白都屬白化的一種。成形品在離型脫模時(shí)遭受與模具有關(guān)者：(1)模具表面粗糙。(2)肋(RIB)或轂(BOSS)加工粗糙。(3)脫模斜度不足。(4)模具溫度過(guò)低。(5)清角處理不當(dāng)。(6)頂針排列受力不