地鐵車站滲漏水處理方案2021.7

XX地鐵XX線工程（XX站-XX站）滲漏水治理方案2020年7月30日工程概況1總體原則2主體結構滲漏水的治理3材料配比5堵水過程及堵水后可能出現(xiàn)的問題6質(zhì)量保證措施7安全保證措施8注漿參數(shù)4工程概況1XX工程（XX站～XX站），線路正線總長XXkm。建設范圍包括XX站（不含）～XX站（含），正線9站9區(qū)間、出入段線、XX主變電站及其電纜隧道。其中，車站總建筑面積約156175平方米；正線隧道線路總長度約11公里；出入段線線路長約1.56公里；最大基坑深度約26米。途經(jīng)XX區(qū)、XX區(qū)、XX行政轄區(qū)。本工程下設四個工區(qū)，工區(qū)劃分如下：總體原則2根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計要求，滲漏水治理原則如下：（1）遵循“以堵為主，堵防結合，因地制宜，綜合治理”的原則。（2）滲漏必須以不損害結構耐久性為前提，優(yōu)先選用對結構損傷最小的方案。對混凝土結構裂縫的治理必須采取結構補強措施，修補部分應滿足結構設計的要求。（3）堵漏材料優(yōu)先選擇水泥系無機材料，先采用水泥系漿液封堵股、線狀水，再采用化學漿液封堵滴、滲水。（4）滲漏水治理順序應先治理股、線狀水，再治理滲滴水，然后治理施工縫滲漏水，管片接縫滲漏水、最后為襯砌表面濕漬。主體結構滲漏水的治理33.1地鐵車站常見的幾種滲漏形勢11、降水井、構造柱等臨時結構與底板交界面漏水治理12、穿墻（板）套管滲漏治理13、

結構施工縫及裂縫滲漏水治理14、

表面濕漬3.2降水井、構造柱等臨時結構與底板交界面漏水治理(1)清理：詳細檢查、分析滲漏情況，清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除混凝土表面析出物，確保表面干凈、潤濕。(2)鉆孔引流：使用電鉆沿漏水處進行鉆孔，鉆頭直徑為25mm，鉆孔角度宜≤45。鉆孔深度必須穿過裂縫，使水流從鉆孔中排出。(3)安裝注漿導管：在鉆好的孔內(nèi)安裝導管，使其周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。(4)封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用堵漏靈進行封閉處理。(5)注漿：注漿順序可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。注漿壓力為0.5～1.0MPa。首先采用超細水泥漿材注漿，使漏水減小或消失，然后注入滲透結晶注漿材料漿液封堵細微滲水通道，最后注入環(huán)氧樹脂補強。

(6)拆嘴：注漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的注漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的漿液。(7)封口：用堵漏靈進行注漿口的修補、封口處理。

降水井、構造柱等臨時結構與底板交界面漏水治理示意圖3.3穿墻（板）套管滲漏治理1、當預埋件與墻板之間空隙較小，管件周邊輕微滲漏時，采取的處理方法為：首先沿著管周邊剔成深50~80mm環(huán)形溝槽，清除預埋件銹蝕，并用清水沖刷干凈。根據(jù)滲漏位置預埋引水管及注漿針頭，然后填塞雙組份聚硫密封膏，分層抹壓環(huán)氧水泥砂漿和滲透結晶材料，然后通過引水管灌注超細水泥漿液，通過注漿針頭注入環(huán)氧樹脂。滲漏處理完畢后在管道外250mm（200mm）范圍涂刷防水涂料。2、當預埋件與墻板之間空隙較大，管件周邊滲漏較大時，可以在第一步處理方法基礎上，增加埋設預制遇水膨脹止水膠條。穿墻（板）套管滲漏治理示意圖3.4結構施工縫滲漏水處理1、預埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，先啟動注漿系統(tǒng)，注入超細水泥或水溶性灌漿材料止水。2、如注漿系統(tǒng)損壞，需要鉆孔注漿止水然后填速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水。具體如下：施工縫注漿孔布置細部示意圖施工縫斜孔注漿示意圖

3、鉆孔垂直深度為厚度h的1/2～1/3，孔間距300mm～500mm，鉆孔距離裂縫100mm～250mm，孔徑不大于20mm，傾斜角45°～60°。3.5裂縫滲漏水治理

地鐵車站裂縫封堵采用鉆斜孔注入聚氨酯灌漿材料止水，鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度h的1/3；在宜二次鉆斜孔，注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料或水泥基灌漿材料，鉆孔垂直深度不宜小于結構厚度h的1/2。（1）需結構補強的有明顯滴漏的貫穿裂縫較大滲漏，即有明水滲出，滲漏水有一定壓力，需要補強的結構貫穿裂縫采用斜孔注漿堵漏處理。注漿材料為滲透結晶注漿材料，等水封堵后，注入環(huán)氧樹脂補強，最后涂抹防水涂料。3.6頂板裂縫的治理施工縫斜孔注漿示意圖斜孔注漿封縫布孔示意圖（2）微滲及局部濕漬治理有明水滲出，但無壓力，不成線流，微滲采用斜孔注漿方式處理，局部濕漬采用騎縫鉆孔注漿方式處理。注漿壓力0.2-1Mpa，注漿材料為環(huán)氧樹脂，最后涂抹防水涂料。車站頂板有輕微滲漏的防水治理示意圖

騎縫注漿封縫布孔示意圖3.7側墻裂縫滲漏治理側墻裂縫滲漏水治理時，通過鉆穿主體結構，注入水泥漿液進行裂隙封堵，對于注漿后仍有滲漏的，再沿裂縫鉆斜孔，注入超細水泥材料補強。施工步驟及工藝如下：(1)側墻打斜孔，注入超細水泥。(2)若注漿后仍有滲漏，則參照頂板治理方案，采用斜孔截取裂縫，并灌注超細水泥材料。(3)鉆孔垂直深度為厚度h的1/2～1/3，孔間距300mm～500mm，鉆孔距離裂縫100mm～250mm，孔徑不大于20mm，傾斜角45°～60°。(4)注漿壓力為2～3Mpa，若不能形成注漿通道，則改變出漿口位置。車站側墻防水治理示意圖3.8底板裂縫滲漏治理車站底板有輕微滲漏的防水治理示意圖車站底板的按照滲漏量分為明水滲漏和局部濕漬滲漏?？蓞⒄枕敯逯卫矸桨钢卫?。3.9表面濕漬的治理混凝土表面的濕漬主要采用注入滲透結晶材料，滲透結晶注漿材料、環(huán)氧樹脂補強和涂抹防水涂料的方法進行治理。（1）針對混凝土內(nèi)部的缺陷和表面的滲漏水及蜂窩麻面的程度，進行鉆孔注入滲透結晶材料或滲透結晶注漿材料漿液，提高混凝土密實度和抗?jié)B能力，達到堵水、降低滲透系數(shù)和對混凝土薄弱部位進行補強的目的。采用電鉆鉆孔，鉆孔間距為20～50cm，注漿孔的直徑為φ10～15mm，安裝10～15cm長的止水針頭進行注漿。最后注入環(huán)氧樹脂進行補強。（2）注漿后對濕漬范圍涂抹滲透結晶防水涂料進行處理，施工工藝如下：1）將濕漬范圍內(nèi)混凝土清理干凈，并用鋼絲刷、打磨機將表面打磨粗糙以后，用水洗凈，待表面潮濕后進行處理。2）將滲透結晶防水涂料按一定比例加水配制，并混合均勻，調(diào)成漿體。3）防水涂料應做到隨混合隨使用，攪拌好的涂料從加水時計算，宜在25分鐘以內(nèi)用完，在施工過程中應不時的攪拌，并嚴禁向已經(jīng)混合好的涂料里另外加水。4）涂抹時用半硬的鬃毛刷子或尼龍刷子將滲透結晶涂料采用圓形涂抹方法，均勻涂在混凝土表面，一次涂抹的厚度不宜大于2mm，涂刷范圍應超過濕漬邊緣30cm，涂料用量應控制在0.8～1.0kg/m2。5）待表面的涂層初凝并達到一定強度以后，立即灑水進行養(yǎng)護，每天的灑水的次數(shù)不小于3次，養(yǎng)護時間不小于7天。注漿參數(shù)44.1注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1超細水泥單漿凝膠時間30min～1h根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整2抗?jié)B結晶水泥單液漿30min～50min根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整3注漿終壓(MPa)2～3MPa回填注漿4注漿終壓(MPa)0.4～1MPa化學注漿5注漿速度(L/min)1～10L/min

6鉆孔間距（小導管注漿）1.0～1.5m水泥材料7鉆孔間距（化學漿液）0.2～0.5m化學系材料材料配比55.1水泥系注漿材料配比表序號漿液名稱原材料水灰比備注1普通水泥單液漿普通硅酸鹽水泥0.6:1～1:1Po32.52超細水泥單液漿中巖超細水泥0.8:1～1:1技術指標1.外觀:灰色粉末比重:3Kg/dm3氣味:無毒性:無比表面積：≧600、800m2/kg中位粒徑D50：≦10、5μm2.標準試驗條件下的性能指標凝結時間：初凝2h；終凝8h抗折強度：3d≥8.5MPa;28d≥11.2MPa抗壓強度：3d≥41.1MPa;28d≥62.1MPa2抗?jié)B結晶水泥塞力斯-CCCW型滲透結晶水泥0.6:1～1:1固化后在混凝土結構表面形成剛性附著涂層,涂層中含有的活性化學物質(zhì)通過滲透水載體向混凝土內(nèi)部滲透,催化混凝土中的硅酸鹽產(chǎn)生不溶于水的結晶體,填充和堵塞毛細孔隙和微細裂隙,從而使混凝土致密?？梢苑舛?.4mm以下的裂縫。5.2環(huán)氧樹脂漿液配比表材料名稱環(huán)氧樹脂（g）731（g）501（g）數(shù)量10025～3510～20環(huán)氧樹脂漿液配制方法為：先將環(huán)氧樹脂用稀釋劑稀釋，然后加入固化劑，攪拌均勻后，并在兩個小時內(nèi)用完。堵水過程及堵水后可能出現(xiàn)的問題66.1堵水過程及堵水后可能出現(xiàn)以下問題：（1）在滲漏水治理過程中，可能導致水在結構背后串流，原來沒有水的結構薄弱部位、施工縫、變形縫可能出現(xiàn)滴水、流水或射水，需反復進行注漿；（2）可能導致水壓力增大和結構變形，需對滲漏水治理部位附近的結構進行嚴格監(jiān)測，實現(xiàn)信息化施工，保證安全；（3）由于注漿部位埋深大，水源豐富，土體為粉細砂層，鉆孔過程中要防止發(fā)生涌水涌砂險情，必須在小導管鉆孔前安裝防突裝置。質(zhì)量保證措施77.1質(zhì)量保證措施(1)應嚴格按照設計參數(shù)進行鉆孔，鉆孔孔位及角度偏差符合相關技術規(guī)定，若確因現(xiàn)場條件限制不能滿足設計要求，應進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時應進行補孔。(2)化學注漿材料應滿足設計要求，嚴禁使用過期的材料，必要時進行檢驗。(3)漿液配比應符合設計要求。(4)水泥系漿液應攪拌均勻，攪拌時間為3～5分鐘，在1小時內(nèi)用完?；瘜W漿液一次配比不應超過5Kg，攪拌時間不應小于3分鐘。一經(jīng)配置后應立即使用，以防漿液凝結無法注入。未攪拌均勻或已沉淀的漿液嚴禁使用。(5)注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，必要時可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比等方法來控制注漿效果。7.1質(zhì)量保證措施(6)注漿過程中壓力突然升高，應及時查找原因，進行處理。(7)當注漿泵發(fā)生故障時，應立即進行維修或換上備用泵繼續(xù)注漿。(8)注漿過程中，應保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷。(9)為了便于檢查漿液材料是否按設計要求正確進行調(diào)制，應配備秒表、粘度計、PH計、比重計、量筒和燒杯等器具。(10)嚴格進行注漿效果檢查評定，符合設計要求時才能結束注漿作業(yè)。必要時，應進行補孔注漿。（11）化學注漿泵使用完畢后，應該用丙酮溶液清洗三遍，并將第一遍清洗使用過的丙酮溶液回收到固定的容器中，密封保存。第二遍和第三遍清洗使用過的丙酮溶液收集到另一固定的容器中，以備下次使用。安全保證措施88.1孔口防涌、突裝置小導管鉆孔前，必須首先施作孔口防突裝置，安裝孔口管和閘閥，防止出現(xiàn)突然的涌水涌砂。鉆孔過程中,應嚴密監(jiān)視孔口水量大小、顏色及涌出物的性狀，出現(xiàn)異常立即停鉆注漿，關閉閘閥，封堵管口?？卓诠苎b置如圖10.1所示。施工方法為：鉆機定位后，先鉆孔徑Ф60mm孔口，孔深50cm，往孔內(nèi)充填錨固劑，然后將孔口管頂入，待孔口管錨固后，再安全鉆設孔徑Ф40mm孔到設計深度?？卓诠芊劳谎b置示意圖8.2應急搶險措施本工程位于地下，土質(zhì)松軟，水量豐富，在水壓的作用下易發(fā)生涌水涌泥，施工風險較大，施工過程中應該考慮各種應急狀況?？赡艹霈F(xiàn)的應急狀況有：防突裝置失效、鉆桿卡住、小導管安裝困難、側墻收斂及底板隆起。（1）孔口管裝置失效應急處理：當孔口管閘閥失效時，可在管口釘入大木楔快速封堵，然后安裝新閘閥，并注漿；當法蘭盤被破壞，出現(xiàn)縫隙，關閉閘閥控制不了涌水涌泥時，可采取在縫隙處釘入木楔子及棉紗的方式封堵涌水。處理方法如下：防突裝置失效處理示意圖（2）卡鉆處理：鉆孔過程中，當已鉆透含水土層，準備退鉆注漿出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象時，應先把孔口外鉆桿卸下，接長孔口管，安裝閘閥并注漿封堵。（3）側墻收斂及底板隆起處理：注漿期間，在注漿影響區(qū)域內(nèi)應設置量測收斂和位移等監(jiān)測項目，防止注漿壓力過大對既有結構造成危險，在邊墻及底板預留一定量的小導管充當泄壓孔，用以泄壓保證安全。當出現(xiàn)側墻收斂過大甚至開裂的風險時，應打開泄壓孔，在收斂過大部位架設方木或鋼管對撐，用千斤頂施加軸力。當出現(xiàn)底板隆起現(xiàn)象時，采取打開泄壓孔泄壓的方式處理?，F(xiàn)場應準備好方木或者鋼管撐數(shù)根，以及千斤頂備用。（4）應在現(xiàn)場配備5.5kw潛水泵兩臺及足量砂袋，以防止突水涌泥。（5）現(xiàn)場還應當配置消防物資，應在現(xiàn)場放置滅火器兩臺，配備防毒口罩。（6）搶險物資材料包括：棉紗、油脂、鐵錘、鋼釬、木楔子、備用閘閥、法蘭盤、變徑接頭（用于連接孔口管、閘閥及閘閥、注漿管）、滅火器、千斤頂、方木、水泵、沙袋等。8.3