首件25m預(yù)制小箱梁技術(shù)總結(jié)課件

**高速公路第**合同段首件預(yù)制小箱梁施工技術(shù)總結(jié)

中交****高速公路第**合同段項(xiàng)目部二零一四年十一月匯報(bào)內(nèi)容1、首件箱梁工程概述2、施工組織計(jì)劃3、首件預(yù)制梁施工4、首件箱梁各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)5、施工工藝問題及解決措施6、施工工藝亮點(diǎn)7、需和設(shè)計(jì)溝通解決的問題8、總結(jié)一、首件箱梁工程概述工程簡(jiǎn)介我部于2014年10月27日至2014年10月31日進(jìn)行了首件小箱梁的預(yù)制，選擇**高架橋XZ32-XZ33（左幅第九聯(lián)）25m中跨中梁作為小箱梁預(yù)制首件的施工對(duì)象。頂板寬2.7m,底板寬1.0m,中心高1.4m,頂面橫坡2%，翼緣板厚度18cm，底、腹板跨中至端頭尺寸為18cm過渡至25cm。兩端頭設(shè)置寬30cm橫隔板。一、首件箱梁工程概述類別型號(hào)單位數(shù)量預(yù)應(yīng)力鋼筋Φ15.2-5kg911.18金屬波紋管D55mmm197.26錨具M(jìn)15A-5套16鋼筋Φ8kg237.3Φ10kg1265.2Φ12kg1451.3Φ14kg2000.9Φ22kg813.5混凝土C50m329.79首件25m中跨中梁材料數(shù)量表二、施工組織計(jì)劃組織機(jī)構(gòu)及人員配置二、施工組織計(jì)劃序號(hào)崗位人員備注1總負(fù)責(zé)人

2技術(shù)總負(fù)責(zé)人

3技術(shù)副總負(fù)責(zé)人

4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人

5安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人

6試驗(yàn)負(fù)責(zé)人

7物資機(jī)械負(fù)責(zé)人

8測(cè)量負(fù)責(zé)人

9現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

10現(xiàn)場(chǎng)施工員

11質(zhì)檢員

12專職安全員

主要管理人員二、施工組織計(jì)劃序號(hào)類別人數(shù)備注1作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人1

2工隊(duì)領(lǐng)班1

3技術(shù)員2

4鋼筋工5

5模板工6

6混凝土工4

7起重工1

8普工2

9張拉工6

10壓漿6

作業(yè)隊(duì)投入共計(jì)34人。勞動(dòng)力配備二、施工組織計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1箱變630KV.A1臺(tái)電力供應(yīng)2龍門吊10t2鋼筋、模板安裝3龍門吊100t2預(yù)制梁移動(dòng)4箱梁模板25m中梁1

5鋼筋調(diào)直機(jī)

1臺(tái)鋼筋加工制作6鋼筋彎曲機(jī)

1臺(tái)鋼筋加工制作7鋼筋切斷機(jī)

1臺(tái)鋼筋加工制作8智能張拉設(shè)備智橋20001套配4臺(tái)千斤頂9智能壓漿設(shè)備智橋20001套

10混凝土攪拌站90/1202套混凝土拌合11混凝土運(yùn)輸車8m36輛混凝土運(yùn)輸12插入式振搗器φ306套混凝土振搗13自動(dòng)噴淋系梁

1套混凝土養(yǎng)護(hù)主要施工機(jī)械設(shè)備二、施工組織計(jì)劃

預(yù)制小箱梁首件工程施工于2014年10月27日開工，至2014年10月31完成混凝土澆筑。2014年11月24日預(yù)應(yīng)力張拉，25日壓漿完成。期間工序轉(zhuǎn)換等待時(shí)間24天。施工工效二、施工組織計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目施工時(shí)間備注1底、腹板筋整體綁扎成型5h不占工序時(shí)間2頂板筋整體綁扎成型2h不占工序時(shí)間3底模清理及調(diào)整1h1天4側(cè)模安裝就位及清理4h5底、腹板筋整體吊裝就位3h6內(nèi)模安裝及定位6h7頂板筋整體吊裝就位4h8端模及預(yù)應(yīng)力管道安裝2h9混凝土澆筑2h10混凝土養(yǎng)護(hù)7天

11預(yù)應(yīng)力張拉2h

12預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1h

工效分析表三、首件預(yù)制梁施工箱梁預(yù)制施工工藝流程圖

三、首件預(yù)制梁施工底模及側(cè)模板清理

底模按照設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整到位，并設(shè)置反拱，接縫嚴(yán)密不漏漿。然后用清水沖洗，清除表面雜物，干燥后表面涂油，保持面板光潔。底模清理三、首件預(yù)制梁施工

側(cè)模底部利用臺(tái)座預(yù)留的螺栓孔穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，頂部利用端模預(yù)留的螺栓孔穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，對(duì)拉螺桿采用22#圓鋼制作。中梁側(cè)模頂部拉桿長3.6m，邊梁側(cè)模頂部拉桿長3.99m，底部拉桿長1.9m，拉桿兩端分別設(shè)置10cm長的螺紋。側(cè)模安裝側(cè)模安裝三、首件預(yù)制梁施工梁底楔形塊調(diào)平鋼板采用嵌入式安裝在底模上，以防止楔形塊調(diào)平鋼板偏位，楔形塊調(diào)平鋼板最低點(diǎn)與底模齊平，楔形塊調(diào)平鋼板與底模之間采用鋼板條填塞并填充砂，以調(diào)節(jié)楔形塊調(diào)平鋼板傾斜度。調(diào)平鋼板預(yù)留槽預(yù)留槽填砂調(diào)平鋼板安裝三、首件預(yù)制梁施工調(diào)平鋼板調(diào)平鋼板安裝三、首件預(yù)制梁施工數(shù)控彎曲中心數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)鋼筋加工工序：鋼筋調(diào)直→下料→彎曲成型→掛牌分類堆放鋼筋綁扎三、首件預(yù)制梁施工底腹板鋼筋綁扎胎架底腹板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋扎絲的走向，確保扎絲向內(nèi)不伸入混凝土保護(hù)層，并多次進(jìn)行了檢查。腹板鋼筋安裝高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層墊塊。三、首件預(yù)制梁施工金屬波紋管在底板下層鋼筋和腹板外側(cè)鋼筋綁扎好之后安裝，并用定位鋼筋定位。定位鋼筋為“U”字形焊接固定在鋼筋骨架上，直線段按照每100cm設(shè)置一道進(jìn)行布置，曲線段按照每50cm設(shè)置一道進(jìn)行布置。定位鋼筋安裝及固定時(shí)須注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得損傷波紋管。底板預(yù)應(yīng)力管道在梁端變截面位置與普通鋼筋沖突，適當(dāng)移動(dòng)了普通鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝三、首件預(yù)制梁施工波紋管安裝及定位三、首件預(yù)制梁施工保護(hù)層三、首件預(yù)制梁施工底腹板鋼筋整體吊裝底腹板鋼筋整體吊裝鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝成型之后，在兩側(cè)腹板箍筋鋼筋頂部各穿入一根鋼絲繩，利用10t龍門吊將底、腹板鋼筋整體吊裝至底模及側(cè)模已安裝到位的預(yù)制臺(tái)座上。三、首件預(yù)制梁施工內(nèi)模安裝內(nèi)模休整內(nèi)模鋼筋整體吊裝

單塊內(nèi)模模板運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)之后，根據(jù)內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式的不同，拼裝成6~8m長一節(jié)的整體模板，然后進(jìn)行打磨除銹處理，涂抹脫模劑，脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準(zhǔn)，再吊裝至預(yù)制臺(tái)座。三、首件預(yù)制梁施工端模安裝端模及內(nèi)襯管安裝錨墊板安裝

端模安裝完成之后，檢驗(yàn)端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度是否與設(shè)計(jì)的位置一致、是否符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。為避免混凝土澆筑過程中波紋管變形，波紋管內(nèi)穿PVC內(nèi)襯管。三、首件預(yù)制梁施工反壓梁安裝

為防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，施工中利用底板泄水孔作為反拉梁精軋鋼拉桿通道，將內(nèi)模和底模固定成整體。反拉梁間隔3.5m設(shè)置一道。三、首件預(yù)制梁施工頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋吊裝頂板鋼筋綁扎及安裝頂部對(duì)拉桿安裝

頂板鋼筋的綁扎采用在胎架完成。頂板鋼筋綁扎完畢后，將梳齒板和頂板鋼筋用固定筋固定，整體吊裝安裝到位。頂板鋼筋安放到位后，將旋轉(zhuǎn)背枋調(diào)整

到位，拉桿對(duì)拉。三、首件預(yù)制梁施工混凝土澆筑時(shí)間：2014.10.31（8:00-10:30）,共計(jì)2.5h。首件梁混凝土塌落度為160mm，和易性較好。梁體砼澆筑的順序?yàn)橄葷仓旱装?，再兩?cè)均勻?qū)ΨQ澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板砼。澆筑采用斜向分段、水平分層一次澆筑完成。混凝土澆筑三、首件預(yù)制梁施工

拆模采用龍門吊分節(jié)段對(duì)稱拆除，先拆端頭模及內(nèi)模，再拆側(cè)模。對(duì)預(yù)制箱梁內(nèi)內(nèi)?；蝾A(yù)留孔（槽）的抽（拆）芯模的時(shí)間，通過砼試塊強(qiáng)度來確定。根據(jù)首片梁，預(yù)制箱梁內(nèi)內(nèi)模拆模時(shí)間宜為5~6小時(shí)，外膜14~15h為宜。內(nèi)模拆除采用卷揚(yáng)機(jī)配合龍門吊拆除。模板拆除三、首件預(yù)制梁施工模板拆除及混凝土鑿毛三、首件預(yù)制梁施工土工布覆蓋、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護(hù)

未拆模時(shí)，用土工布覆蓋整個(gè)表面，采用噴水系統(tǒng)及時(shí)灑水，應(yīng)保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁體頂面全部覆蓋好，自動(dòng)式噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持梁體表面濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。三、首件預(yù)制梁施工鋼絞線編號(hào)穿入鋼絞線編束端頭綁扎梳束穿束對(duì)中調(diào)整三、首件預(yù)制梁施工

按三級(jí)加載過程依次上升油壓，分級(jí)方式為10%(初應(yīng)力即計(jì)算伸長值的起點(diǎn)),20%、100%；張拉力達(dá)10%系統(tǒng)自動(dòng)持荷30s，張拉力達(dá)100%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)保壓180s，回油時(shí)注意，應(yīng)均勻卸荷，卸荷至初始應(yīng)力，系統(tǒng)位移器自動(dòng)記錄力筋回縮量。預(yù)應(yīng)力智能張拉三、首件預(yù)制梁施工預(yù)應(yīng)力智能張拉及控制系統(tǒng)三、首件預(yù)制梁施工

封錨：

預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，采用砂輪機(jī)切割外漏鋼絞線，切割后的鋼絞線露出錨環(huán)外3cm。采用砂漿對(duì)外露的錨具及鋼絞線進(jìn)行封堵。預(yù)應(yīng)力封錨封錨三、首件預(yù)制梁施工預(yù)應(yīng)筋張拉錨固后，24小時(shí)內(nèi)完成壓漿工程。水泥漿強(qiáng)度：≮50MPa水灰比：0.4～0.45初始流動(dòng)度：＞10～17s之間30min后的流動(dòng)度≯20s配合比為水泥：外加劑：水=1505:167:468預(yù)應(yīng)力管道智能循環(huán)壓漿三、首件預(yù)制梁施工三、首件預(yù)制梁施工

將錨具表面的封錨砂漿砼進(jìn)行清理，將梁端接灌面鑿毛，要充分均勻，保留原混凝土面積不超過總面積的30%。錨槽外沿5—10mm范圍可以不鑿毛，以免破壞梁面。

綁扎鋼筋封端前，先將錨墊板上的粘漿和錨環(huán)上的砂漿清理干凈。為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，錨槽鑿毛處理后，各處的浮漿和灰渣等雜物要清理干凈，并用清水沖洗干凈。封端三、首件預(yù)制梁施工三、首件預(yù)制梁施工

箱梁采用“兜底”起吊，由兩臺(tái)龍門吊同步吊裝、行走。首先拆除箱梁臺(tái)座兩側(cè)吊點(diǎn)處的底模，鋼絲繩穿過箱梁底板，繞過箱梁翼板后卡入吊具頂端卡環(huán)內(nèi)。吊裝過程中，翼板外側(cè)鋼絲繩處應(yīng)加墊專用鋼楔塊，箱梁底板倒角處加塞一塊5mm厚的鋼板，以免損壞箱梁。

箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)至存梁區(qū)后，橫向移動(dòng)吊具至存梁臺(tái)座上，2臺(tái)龍門吊同步下放。為保證箱梁在存梁狀態(tài)下受力均勻，在箱梁梁端底部安放5cm厚竹膠板。移梁、存梁三、首件預(yù)制梁施工四、首件梁各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差±5檢查數(shù)據(jù)（mm）合格率1保護(hù)層腹板(20mm)22212121212222212121100%24211920201916201820頂板(40mm)39393841414040403836100%424040404241383840402梁長2465124650100%3梁寬270127002700100%4梁高140014051403100%首件箱梁實(shí)測(cè)尺寸數(shù)據(jù)四、首件梁各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)區(qū)位置實(shí)測(cè)各測(cè)點(diǎn)回彈值（MPA)有效均值（MPA)位置修正值（MPA）碳化深度（MM）強(qiáng)度換算值（MPA)123456789101112131415149504952525252504450525250544750.950.90.560.0248505052504754525252495052525050.850.80.560.035250524849535251515050495352525151060.0450505250505250515248525252505351.151.1060.0550534851505151514852515253505050.850.8060.0650475053505052535050495049515250.350.3060.0748515350524849515252505049505250.750.7060.084752515050525254485050555252505151060.0952525448515350505553505249485251.251.2060.01050545452525050505051515250485050.850.80.560.0首件箱梁強(qiáng)度數(shù)據(jù)（回彈法）五、施工工藝問題及解決措施水紋、氣泡原因分析：混凝土澆筑振搗過程，混凝土內(nèi)部和表面發(fā)生水或水泥漿離析形成。解決措施：在澆筑施工中，固定振搗人員，分工及責(zé)任明確，專人指揮，不漏振及過振。箱梁混凝土過振引起水紋五、施工工藝問題及解決措施外露鋼筋未及時(shí)涂刷水泥漿

原因分析：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員管理不到位。

解決措施：重新對(duì)技術(shù)人員交底，要求在模板安裝完畢后及時(shí)對(duì)外露鋼筋涂刷水泥漿。五、施工工藝問題及解決措施梳子板拆除時(shí)，翼緣板下底側(cè)混凝土部分脫落

原因分析：混凝土強(qiáng)度不夠高時(shí)，拆除梳子板時(shí)用力過大。

解決措施：先拆除梳子板，再拆除外側(cè)模，在有外側(cè)模限位的保護(hù)下，能解決該問題。五、施工工藝問題及解決措施翼緣板混凝土脫落解決前后六、施工工藝亮點(diǎn)傳統(tǒng)側(cè)模背枋為固定式，該做法頂板鋼筋吊裝安放時(shí)頂板外露的預(yù)留筋容易和背枋打架，需人工對(duì)干擾鋼筋修正后，方可下放到位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。我標(biāo)段針對(duì)該弊端調(diào)整側(cè)模背枋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將頂部設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，吊裝頂板鋼筋前，將旋轉(zhuǎn)背枋下放。頂板鋼筋安裝完畢后，將旋轉(zhuǎn)背枋旋轉(zhuǎn)到位，并安裝頂板對(duì)拉桿。極大的提高施工工效，特別是減少對(duì)龍門吊的占用時(shí)間。側(cè)模可旋轉(zhuǎn)式背枋六、施工工藝亮點(diǎn)傳統(tǒng)側(cè)模背枋旋轉(zhuǎn)式側(cè)模背枋六、施工工藝亮點(diǎn)傳統(tǒng)頂板綁扎胎架梳齒板兼做頂板綁扎胎架梳子板兼做頂板綁扎胎架擺脫傳統(tǒng)，將梳齒板作為