焦?fàn)t施工方案

一、 工程概況：1、 工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：本工程由華泰工程公司（化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院）設(shè)計(jì)為TJL4350D型焦?fàn)t，年產(chǎn)50萬噸焦炭,2*43孔2#焦?fàn)t，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，異形磚301種，質(zhì)量要求嚴(yán)格，氣密性強(qiáng)，一座焦?fàn)t全長55m,全高9.223m，炭化室全長14.08m，凈長13.28m，碳化室高4.3m，炭化室寬:機(jī)側(cè)0.495m，焦側(cè)0.505m,炭化室有效容積26.6m3,炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。2、 施工項(xiàng)目:1*43孔焦?fàn)t本體及煙道的筑爐部分焦?fàn)t本體：底層紅磚及本體耐火磚在該項(xiàng)目中還包括焦?fàn)t本體的熱態(tài)、冷態(tài)，筑爐材料的二次搬運(yùn)、卸車、打草捆、開箱、封墻小灶、三孔安裝、澆注料、保護(hù)板抹灰。但不包括所有主材即各種磚、火泥、鐵件、硅酸板、填充材料、精礦粉、瀝青、油氈、石棉硅藻土、水玻璃、精細(xì)河砂等。3、 施工條件⑴基礎(chǔ)土建部分完成基礎(chǔ)平臺頂面及抵抗墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)抹灰后，再進(jìn)行砌筑，在抵抗墻上應(yīng)埋爐縱向中心線標(biāo)板及卡釘。兩爐端碳化室中心應(yīng)埋設(shè)永久固定性的標(biāo)點(diǎn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并埋設(shè)爐大棚的預(yù)埋鐵件，并書面進(jìn)行工序交接。⑵砌筑時(shí)，所有材料全部供應(yīng)齊、預(yù)砌筑完，施工機(jī)具全部齊備方能開工。⑶電接到施工點(diǎn)100米范圍內(nèi)。⑷設(shè)計(jì)院、建設(shè)方、施工方共同圖紙會審?fù)辍?、 編制依據(jù)：⑴焦?fàn)t、煙道施工圖紙。⑵工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211—87。⑶工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309—92。⑷華泰工程公司編制的TJL4350D型焦?fàn)t砌筑二、 施工方法1、水平標(biāo)桿及垂直標(biāo)桿第一次水平標(biāo)桿設(shè)在滑動層表面上，刻劃碳化室中心，用木螺釘坐標(biāo)記，并刻劃各蓄熱室單墻的寬度。第一次垂直標(biāo)桿設(shè)置在水平標(biāo)桿上，并刻劃每層磚的高度。第二次水平標(biāo)桿設(shè)置在爐門保護(hù)板座磚面上，并刻劃碳化室中心及寬度，第二次垂直標(biāo)桿設(shè)置在二次水平標(biāo)桿上，并刻劃每層磚的標(biāo)高線，每隔一個(gè)碳化室設(shè)立一根垂直標(biāo)桿。水平標(biāo)桿沿焦?fàn)t縱向全長敷設(shè)。在焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)懸掛正面鋼線，中心懸掛中心鋼線，線的誤差為±1。2、 滑動層鋪設(shè)基礎(chǔ)紅磚砌完后，邊鋪砂邊鋪油氈，嚴(yán)禁大面積鋪設(shè)。3、 小煙道砌筑及蓄熱室砌筑為了防止?fàn)t頭在滑動層上移動，砌爐頭時(shí)，應(yīng)一次砌四層，并向墻內(nèi)作階梯型退槎，上磚時(shí)，嚴(yán)禁碰撞爐頭，每次接班應(yīng)按正面線和中心線檢查爐頭位置是否移動。在砌筑前每道單墻都要編成序號，以便追查責(zé)任。砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高，經(jīng)常檢查煤氣管磚的標(biāo)高及中心位置。標(biāo)高按照垂直標(biāo)桿上刻劃的管磚標(biāo)高掛準(zhǔn)線，利用等距尺桿檢查保證管磚的位置正確。砌筑時(shí)要確保灰漿飽滿，將擠入管內(nèi)的灰漿隨砌隨清，并每天都要上下清掃一次，將灰漿透入地下室，每個(gè)管磚砌完后要加蓋保護(hù)板。4、 斜道砌筑在砌第一層磚前，首先要按縱向中心線在墻上劃出斜道口的準(zhǔn)確位置，然后再平擺驗(yàn)縫。砌筑時(shí)應(yīng)逐層清掃勾縫，經(jīng)檢查合格后再砌上一層，每砌一層，都要用尺桿樣板檢查，尺桿長度為大于碳化室長度的1/2。每一層磚都要按垂直標(biāo)桿刻劃的標(biāo)高找平，才能保證碳化室底平整。斜道口的內(nèi)壁要保持平整。隨砌隨勾縫。操作時(shí)不準(zhǔn)將下部磚碰活，如有碰活磚時(shí)，必須拿掉重砌，斜道上部四層磚通長脹縫應(yīng)采用木樣板砌筑，確保賬縫寬度。樣板寬度較磚的厚度小2mm，厚度較脹縫寬小1mm。砌完一層將脹縫內(nèi)吹風(fēng)清掃干凈，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，填塞10mm泡沫板，砌下一層磚時(shí)，在脹縫上鋪設(shè)滑動層紙。5、 碳化室區(qū)域砌筑⑴徹底檢查煤氣管道是否暢通，檢查清掃合格后，應(yīng)予以密封，密封方法如下：可在噴出口內(nèi)塞上紙團(tuán)，或采用發(fā)泡聚乙烯用膠紙固定。燃燒室在砌第一層磚時(shí)應(yīng)干擺驗(yàn)縫，第一層磚嚴(yán)格控制尺寸的公差，以便給以后的砌筑打下良好的基礎(chǔ)，當(dāng)密封工作做完，第三層磚砌完后，在立火道底灑上約15mm厚的干凈鋸木屑，在每個(gè)立火道里加蓋上下移動式木保護(hù)板，防止掉入泥漿雜物等。⑵砌筑燃燒室爐頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐肩、爐頭的位置、尺寸和垂直度。砌爐頭及立火道，連續(xù)砌筑高度不得超過1.2m，每砌一步架就要檢查一次立火道的中心及距離，并根據(jù)標(biāo)高檢查墻高。爐墻要保持平直，爐墻和爐底的表面不得有與推焦方向的逆向錯合，個(gè)別的非逆向錯合不得大于1mm。⑶墻面上的磚縫必須在下班前勾填完畢。立火道隔墻差別磚的長度如偏差較大時(shí)，可向機(jī)側(cè)移動1?2個(gè)立火道。將剩余的磚加工成小號砌在焦側(cè)。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道內(nèi)墻上的泥漿。并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出保護(hù)板。⑷、砌筑立火道頂蓋磚時(shí)，應(yīng)隨砌隨清理底部擠出的泥漿。在砌立火道頂?shù)谝粚哟u前要先把火孔的中心線放出來。保證看火孔的中心距離正確。碳化室在封頂前首先進(jìn)行全面的測量檢查工作，并作好書面記錄。還要根據(jù)縱向中心線，把裝煤孔和上升孔的位置劃在燃燒室墻上。6、 爐頂砌筑砌碳化室蓋頂磚時(shí)，首先將磚擺放在碳化室墻上進(jìn)行逐塊檢查，如有橫向裂紋不得使用，檢查合格的磚使用時(shí)大面要朝下砌筑，如果磚的公差大，砌不下時(shí)，在兩個(gè)裝煤孔之間反砌2-3塊，應(yīng)隔一塊反砌。與保護(hù)板和爐門框接觸的蓋頂磚應(yīng)與爐肩保持負(fù)公差，不得超過爐肩。蓋頂磚以上的裝煤孔、上升孔、看火孔必須按照各自單獨(dú)的砌體，嚴(yán)格按照標(biāo)高、中心位置一次砌到頂，勾縫后，再填砌漂珠磚。所有的脹縫要鋪墊馬糞紙，看火孔隨砌隨清理內(nèi)側(cè)擠出的泥漿，并及時(shí)勾縫，砌完的看火孔要加蓋保護(hù)，防止灰漿及雜物掉入立火道內(nèi)。爐頂大坑內(nèi)的砌筑應(yīng)逐塊砌筑整齊。7、 灰漿使用耐火泥漿在使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常攪動，防止沉淀。當(dāng)換灰漿時(shí)，應(yīng)將容器洗刷干凈方能使用。如同時(shí)用兩種灰漿時(shí)，容器需作標(biāo)記。各種火泥在攪拌前用孔徑2毫米的篩過篩，火泥采用應(yīng)根據(jù)砌體類別確定稠度及加水量和粘結(jié)時(shí)間。硅火泥和粘土火泥泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中用潔凈的水調(diào)制成中等稠度的工作性能良好的泥漿，泥漿在使用過程中不能任意加水或其它添加劑。各種泥漿在使用前臨時(shí)調(diào)制，摻有水玻璃及水泥的泥漿在使用前1小時(shí)內(nèi)調(diào)制，泥漿已初凝結(jié)塊后不得使用。焦?fàn)t砌筑應(yīng)采用成品火泥。8、 嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。在施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)上的問題，應(yīng)請求甲方和設(shè)計(jì)院技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。預(yù)砌筑⑴預(yù)砌筑應(yīng)著重發(fā)現(xiàn)解決以下問題A、 檢查設(shè)計(jì)圖紙或耐火火磚的制作是否有問題。B、 檢查耐火磚的外型是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，以便提供耐火磚的加工依據(jù)和各種不同耐火磚互相搭配使用的依據(jù)。C、 檢查各種火泥的施工性能。D、 熟悉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量關(guān)鍵及施工方法。E、 為正式砌筑爐計(jì)劃工期提供和制定依據(jù)。⑵預(yù)砌筑按照正式的施工方法進(jìn)行，按照驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查材料及施工存在的問題。預(yù)砌筑所采用的所有材料應(yīng)與正式砌筑的所用材料相同不得代用。標(biāo)板、標(biāo)桿、保護(hù)板應(yīng)達(dá)到正式砌筑的標(biāo)準(zhǔn)。⑶預(yù)砌筑時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位的代表參加。預(yù)砌筑應(yīng)在預(yù)砌筑的工作棚內(nèi)的水泥平臺上進(jìn)行。⑷預(yù)砌筑的部位和數(shù)量，要有足夠代表性，以指導(dǎo)焦?fàn)t砌筑，一般在焦?fàn)t結(jié)構(gòu)相同的由于預(yù)砌部分累計(jì)高度較大，可分2?3段砌筑。因此在一個(gè)新的區(qū)域開始前，必須同時(shí)砌筑下面一區(qū)的最上一層砌體，經(jīng)便檢查砌磚區(qū)間磚層的接合情況。⑸在預(yù)砌筑時(shí)，如缺個(gè)別磚號。可按設(shè)計(jì)尺寸加工代替，但必須作好記錄，被代替的磚號事后需單獨(dú)進(jìn)行檢查。⑹預(yù)砌筑記錄如下：A、 耐火泥漿的工作性能。B、 耐火磚的外形公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。C、 砌體結(jié)構(gòu)缺陷。D、 X具、標(biāo)板、標(biāo)桿的使用情況等。⑺拆除預(yù)砌筑砌體時(shí)應(yīng)當(dāng)仔細(xì)進(jìn)行，所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫，在正式砌磚時(shí)使用。10、烘爐前后的工作⑴爐頂砌完后，使用空壓機(jī)自上向下順次徹底清掃爐體內(nèi)部，使用空壓機(jī)時(shí)嚴(yán)格控制壓縮空氣的壓力在1.5kg/cm以內(nèi)，防止將磚縫內(nèi)的泥漿吹出，在吹風(fēng)清掃時(shí)，所發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時(shí)處理，如不能處理作好施工記錄。⑵在保護(hù)板和爐門框的頂部鋪設(shè)防水層。首先墊一層石棉板，防止雜物掉入爐頭與保護(hù)板間的灌漿縫隙內(nèi)，其上按坡形抹水泥砂漿防水層。⑶所有裝煤孔蓋上應(yīng)用廢水泥進(jìn)行密封，上升管口使用廢磚蓋上后用廢水泥密封。⑷在烘爐前應(yīng)檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而影響安放拉條，如有此情況，立即修正。⑸烘爐前完成以下各部位的密封精正工作；A、 爐端墻的膨脹縫經(jīng)清掃及檢查合格后，外表塞以中30-36mm的石棉繩。深度約為45mm，石棉繩外表用耐火泥漿密封。B、 小煙道與廢氣瓣兩叉間的縫隙塞以2-3圈散股石棉繩后（不得塞緊）外表以廢耐火泥漿臨時(shí)密封。C、 爐體外表的膨脹縫塞以中13mm的石棉繩。D、 蓄熱室外表刷密封泥漿。E、 烘爐干燥底部的墊層材料采用干燥、潔凈的石英砂或硅磚顆粒。嚴(yán)禁使用河沙作墊層。F、 碳化室封墻表面比爐肩凹入5-10mm。并確保封墻膨脹縫尺寸，砌完后在其表面刷漿。⑹烘爐后進(jìn)行的各項(xiàng)熱態(tài)密封、精正、拆除、填料、灌漿及重砌工作。A、 烘爐到500°C時(shí)斜煙道正面精正、小煙道塞石棉繩精正密封、蓄熱室、封墻精正、廢氣瓣聯(lián)接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。B、 正常加熱后，烘爐小孔堵孔、拆除烘爐小灶、爐頂拉條溝清掃、填充、砌蓋磚、修整爐頂、護(hù)爐鐵件與爐肩砌體間縫隙密封精正，以上工作完成后進(jìn)行保護(hù)板爐門框灌漿，灌漿后爐門框上部縫隙清掃精正，然后砌筑爐門框上部的小爐頭，蓄熱室封墻勾縫精正。C、 邊燃燒室爐溫大于1000°C時(shí)爐端兩側(cè)外表進(jìn)行砌筑。D、 橋管安裝，并且爐溫達(dá)750C以后，上升管底座密封。E、 爐溫達(dá)1000C以上時(shí)抵抗墻上表面重砌。F、 當(dāng)烘爐溫度達(dá)180C時(shí)即可拆除大棚，拆棚前保護(hù)板頂部作防水覆蓋層。G、 裝煤孔和上升管部位的朝向拉條溝內(nèi)填充隔熱材料前用泥漿勾填嚴(yán)密。H、 每一保護(hù)板灌漿分三段進(jìn)