多層鋼結(jié)構(gòu)施工及方案

中國三安建設(shè)有限公目錄目施工準 總體計 工程量計劃安 工機具組 工期總體計 施工流 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程 鋼結(jié)構(gòu)的制作與拼 構(gòu)件的制 預(yù)拼 現(xiàn)場安裝方法和技術(shù)措 吊裝的準備工 鋼架的吊 鋼梁的吊 高強螺栓的施 質(zhì)量保證措 一、質(zhì)量保證措 二、鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控 三、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措 四、質(zhì)量控制的要 安全施工保證措 1安全管理保證體 施工安全管理保證措 可交叉施工以節(jié)約工期。分項工 工程 施工班 吊裝機 備廠房結(jié)構(gòu)柱、 鋼結(jié)構(gòu)安裝行車梁系 墻面、屋面系

吊裝班組5

臺

計劃吊裝時40,我們計劃選用1臺鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程裝→屋面桁架安裝→支撐系桿安裝→噴涂、防腐工程→零星構(gòu)件安裝→收尾、其中鋼結(jié)構(gòu)安裝分為鋼結(jié)構(gòu)和屋面板兩個班組段組裝，具體工藝和技術(shù)要求如下正后進行。、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊量。首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭手動千斤頂格證的焊工人點焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝≤5m，≥放。11、與柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。2、預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度

2允許偏差≦2m；2允許偏差≦3m；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中支撐，不少于兩個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸3、高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固一、鋼構(gòu)件出廠前的驗收符合3⑴、設(shè)計變更文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、并在圖中指明修改部分⑵、制作中對問題處理的協(xié)議文件⑶、所有鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和檢測報告⑷、高強度螺栓摩檫系數(shù)的實測資料⑸、發(fā)運構(gòu)件的清單及構(gòu)件運輸計劃表鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝（）和有關(guān)施鋼架的吊:””二、鋼柱的吊裝：經(jīng)我項目部計算本工程單根鋼柱最大重量2.5噸以內(nèi)，單根最大柱長10米以內(nèi)，在吊裝是計劃采用QY50型汽車式起重機。⑴在鋼柱吊裝前應(yīng)對柱腳螺栓進行保護，以防止損傷螺紋于焊接H0⑶鋼柱的校正、鋼柱吊裝到位后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制20mm以內(nèi)，在擰緊柱底螺栓后，方可松吊鉤。水平方向頂校鋼柱，校正后的位移進度1mm以內(nèi)。允許偏檢驗方允許偏檢驗方用吊線和鋼有吊車梁的用水準儀檢無吊車梁的彎曲矢用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢柱度單柱度單柱多節(jié)用經(jīng)緯儀或拉線鋼尺檢柱全在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時支撐及支架鋼梁進行現(xiàn)場拼裝，采用立拼場設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取現(xiàn)場拼裝工作。并且為防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。、吊點的選擇：為防止在吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小，而產(chǎn)生、吊裝采用單榀組裝吊裝法：吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面m左右，使屋架中心對準項目標準4、行車梁梁安裝項目標準1梁兩端頂面高≤2梁與梁面高±3跨中垂直4撓曲側(cè)向5、鋼支撐的安裝固定柱間支撐，使其成為剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差一、高強螺栓進場檢驗、保管、高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。：N=M/×（m）二、緊固程序和施工工藝、高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預(yù)拉力的。第二次為終擰，終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差不大于±為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進行。3扣。4、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成以后，48h內(nèi)應(yīng)進行扭距檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001附錄之規(guī)定。本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：作協(xié)調(diào)一致。2、供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時3、工藝部從中標開始起對本工程進行工藝評定確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量5、各工序依次進行，交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以保證工期要求6、各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序質(zhì)量控制措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：1、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案例放樣，確認滿足設(shè)計要求才能使用；制焊接工藝指導(dǎo)書。、在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。保尺寸精度。工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。（一、驗收依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按甲方所提供的施工圖紙執(zhí)行變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知圖紙會審紀要（二、工程安裝質(zhì)量保證的具體措導(dǎo)致永久性變形。、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各類、型號、安壓壞和變形。、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系?？刹迦氲拿娣e之和不得大于接觸頂緊總面積的30％，邊緣最大間隙不應(yīng)大于7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行8、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定證。督促檢查施工機械的完好情況下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質(zhì)量控制、主鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措用先進的測量儀器定位，保證主鋼梁的位移變形不大于5m，鋼梁的垂直變形不大于3m。強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察、為保證鋼梁現(xiàn)場安裝精派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決作者控制變形。安全生產(chǎn)管嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等素。明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。要進行分部分項工程安全技術(shù)交底必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過工作具體安全措施、堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明上下交叉作業(yè)，要做到三不傷害即：不傷害自己，不被別人傷害，不傷