結構技術交底

表A.0.1施工技術交底記錄交底日期：年月日工程名稱神木煤炭運輸系統(tǒng)工程施工圖號1G-01?16、2-01?33、3-01?18單位工程名稱鋼結構制作/安裝施工單位中國化學工程第三建設公司分部（項）工程名稱帶式輸送機棧橋施工班組安裝四公司技術交底內容：基礎驗收，材料驗收，構件預制、組對、焊接、安裝及螺拴緊固。1、 帶式輸送機棧橋結構制作安裝，采用地面預制組對，立柱組對后單個進行吊裝就位,鋼桁架組對成型后一次吊裝就位、橫梁分別組對后進行吊裝就位。盡可能減少高處、高空作業(yè)；2、 基礎的外觀檢查：外觀無明顯的裂痕，基礎進行交接時，基礎上應有明顯的中心線、標咼線和標咼，其支承面的允許偏差應符合下列規(guī)定:項目允許偏差（mm）支撐面標咼±3.0水平度L/10003、 材料驗收：鋼結構工程所采用的材料，應具有質量證明書，并應符合設計的要求，所有材料到貨后，都應進行檢查驗收，并報監(jiān)理公司驗收合格后方可使用。4、 施工方法及技術要求鋼結構制作安裝主要包括原材料進場、鋼構件切割、下料、鉆孔、鋼結構組裝、焊接、鋼結構預拼裝、鋼結構吊裝、安裝等；4.1材質及焊接、連接的設計要求鋼結構制作安裝用材料為主梁、柱H型鋼、工字鋼、槽鋼為Q345，鋼桁架材料為Q345，連接板材料為Q345，其它部位所用材料為Q235B,,主要連接方式為焊接及螺栓連接，焊接時，嚴格執(zhí)行焊接工藝評定資料要求，具體焊接方式及焊材使用，見下表：焊接材料一覽表序號焊接方式鋼結構材質焊接材料1手工焊Q345J507-Q4.0(3.2)2手工焊Q345+Q235BJ422-Q4.0(3.2)3手工焊Q235BJ422-Q4.0(3.2)4二保焊Q345H08Mn2SiA(Q2.5)5二保焊Q235B/Q235B+Q345)H08Mn2Si(Q2.5)4.2鋼構件加工制作方法及要求a、 放樣必須在放樣平臺上進行，依據(jù)施工圖紙及加工圖紙在現(xiàn)場用型鋼鋪設2800X12000放樣平臺2個；b、 放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用；c、 筋板、支撐及剪刀部位必須放樣核對；d、 下料前必須熟悉圖紙、并核對單件圖與總圖是否相符；e、 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時焊接收縮量及切割加工余量；f、 放樣的允許加工余量項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20’e、根據(jù)單件圖復核下料排版圖尺寸是否相符；h、 零件切割前將鋼材表面區(qū)域的鐵銹、油漆等處理干凈，機械剪切的零件的切割線和號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺；i、 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm；j、 采用火焰矯正后的結構構件不得有重皮、裂紋現(xiàn)象；k、 鋼結構鋼材宜米用機械切割，也可米用氧、乙炔切割，切割構件后，應清除構件邊緣毛刺；l、 H型鋼切割下料，要嚴格控制號料尺寸及切割精度，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔度達到3；m、 需拼接的構件除拼接方式、拼接要求需滿足等強、等剛度要求，拼接節(jié)點距支座1/3處;n、 氣割下料允許偏差：（見下表）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為割面厚度0、制孔采用鉆孔，嚴禁采用割孔，鉆孔應垂直材料面，同一組內任意兩螺栓孔孔距允許偏差為土1.5mm；4.3現(xiàn)場拼（組）裝順序、方法及要求a、 柱與與錨栓的連接采用雙螺母加焊；梁與柱拼接處按設計圖紙安裝節(jié)點采用高強度螺栓的摩擦型連接；b、 鋼柱制作按鋼支架數(shù)據(jù)表的安裝柱頂標高進行下料預制，按軸線位置鋼支架圖進行拼裝；c、 走道板梁拼裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況分段進行組對、吊裝；d、 圖紙中重量及長度僅供參考，下料時以實際放樣為準；e、 鋼桁架制作先拼裝兩側弦，拼裝、焊接完畢再將兩側弦倒運至桁架安裝場地，進行組對;f、 鋼桁架制作時上下弦拼裝要同時起拱，起拱度為桁架跨度L/500（L為一榀桁架長度）；g、 型鋼的拼接翼緣采用45°斜坡口對焊，腹板采用直坡口對焊，均為全熔透焊縫，梁的拼接位置約在1/3梁長處，柱的拼接宜設在柱中間1/3段內，焊接H型鋼翼緣板和腹板接縫應錯開200mm,避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中；h、 端板、肋板等構件不允許拼接，所有構件端面、焊縫端面均應打磨平整，保證外觀質量;i、 焊接H型鋼對口錯邊量允許偏差t/10（t為板厚），且不大于3mm；j、 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3mm；k、 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；l、 H型鋼拼接焊縫距離梁、柱節(jié)點需大于1m,相互接頭應錯開，不得在同一平面內；桁架底座中心線對定位軸線的偏移允差不超過5mm；m、 節(jié)點板形狀大小須現(xiàn)場放樣確定，以連接角鋼單邊焊縫長度不小于120mm及構件相距20mm確定；4.4制作和安裝的焊接a、焊接前應按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝應按照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》進行制定，焊材的性能應符合《GB/T5117-1995》規(guī)定，所有焊工應具有相應材質的焊工合格證,且經過焊工考試、持證上崗；b、 鋼棧橋的材質為Q345、焊接時采用手工電弧焊及二保焊、焊條采用按上表焊材一覽表中所列材質選用。焊接時不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；c、 焊材發(fā)放人員應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量（80根）；d、 焊材發(fā)放時，焊材發(fā)放人員應填寫焊材發(fā)放記錄，注明焊材使用的產品部位（名稱和編號），由領用人（焊工）簽收。質量檢查人員應在焊材發(fā)放記錄上簽字認可；e、 梁柱上加勁板和節(jié)點板均采用雙面貼角焊縫，焊腳尺寸均為hf=8mm，其它連接焊縫當接板厚度＞10時hf=8mm,V10時hf=6mm,圖中未標注長度的焊縫一律滿焊，未作要求的焊腳尺寸hf=8mm；f、 焊接表面成型要美觀、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，焊工不得在焊道外的母材上進行引弧；g、 焊后應及時清理、焊接飛濺物、藥皮、焊疤應打磨干凈；h、 角焊縫、焊縫金屬與母材間應平滑過渡；i、 焊縫觀感應達到外型均勻、成型良好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈；j、 焊接質量的檢驗除鋼架及柱子的主材工廠焊接焊縫按規(guī)范GB50205-2001中二級外，其它焊縫均按三級檢驗；k、 刮風下雨天氣必須采取防護措施進行施焊；4.2.6焊縫質量評定標準a、內部缺陷a）抽檢數(shù)量及檢驗方法一、二級焊縫按焊縫處隨機抽查3%，且不應少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?GB11345-89和《剛熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87的規(guī)定。b）合格質量標準焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%b、外觀缺陷a） 抽檢數(shù)量及檢驗方法第5.2.6條（主控項目）；檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處；總抽查數(shù)不應少于10處檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。第5.2.8條（一般項目）；檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。b） 合格質量標準第5.2.6條（主控項目）；焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。第5.2.8條（一般項目）二、三級焊縫外觀質量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。c、焊縫尺寸a）抽檢數(shù)量及檢驗方法第5.2.9條；檢查數(shù)量；每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；被抽查構架中，每種焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。b）合格質量標準第5.2.9條;焊縫尺寸允許偏差應符合規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。5、 焊接變形控制：焊接時，應放平墊穩(wěn)，以防止、減小鋼結構中產生的焊接應力。對于對接接頭、T形接頭坡口焊接，易采用雙面坡口對稱順序焊接；對于長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接同時運用；采用跳焊法，避免工件局部加熱