鋼結(jié)構(gòu)檢測方案

鋼結(jié)構(gòu)檢測方案一、檢測概述鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件由鋼廠批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：1）構(gòu)件尺寸及平整度的檢測；2）構(gòu)件表面缺陷的檢測；3）連接（焊接、螺栓連接）的檢測；4）鋼材銹蝕檢測；6）防火涂層厚度檢測二、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；梁的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對(duì)梁在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差。三、構(gòu)件表面缺陷的檢測——探傷對(duì)于30mm及以上厚板的焊件,焊接前宜對(duì)母材焊道中心線的兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋夾層及分層等缺陷存在。四、連接（焊接、螺栓連接）的檢測連接板的檢查包括：1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；3）測量因螺栓孔造成的實(shí)際尺寸的減??；4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對(duì)于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手）對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)，對(duì)于本工程GL1、GL2的對(duì)接接頭及吊點(diǎn)焊接的部位采用用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。五、鋼材銹蝕的檢測各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的物理除銹方法采用噴射、丸、砂除銹,將構(gòu)件表面的毛刺銹、油污徹底清除干凈,使鋼材表面露出金屬的光澤.除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa21/2級(jí)。六、防火涂層厚度的檢測薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。防火涂料涂層厚度測定用測針（厚度測量儀）測定。七、原材料檢測1）鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件由鋼廠批量生產(chǎn)，并需有合格證明2）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；3）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長率不應(yīng)小于20%；4）鋼材應(yīng)有良好的